水磨鉆孔作業(yè)要求

1、人工水磨鉆樁操作要求一、 挖孔作業(yè)要求 開工前作業(yè)人員必須接受安全生產(chǎn)三級培訓教育，認真履行各自的崗位職責。熟練掌握安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴格遵守。進入施工現(xiàn)場必須按要求正確佩戴防護用具，如安全帽、安全繩、安全帶等，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋上班。堅守工作崗位，工作中不得嬉鬧、睡覺、串崗、脫崗、嚴禁酒后作業(yè)。施工現(xiàn)場、孔口周圍必須設置圍護裝置，并懸掛醒目的安全標識、警示牌。樁孔停止施工或中間休息時，孔口必須有效覆蓋。施工現(xiàn)場必須根據(jù)用電量的大小配置電氣設施、線路，所有電氣設備必須配置漏電保護器，禁止超負荷運行。現(xiàn)場電纜、電線必須架設規(guī)范，電線不得有破損，接頭、破損部位須妥善包裹，所有電纜、電線均應遠離水

2、源，防止磨擦、擠壓?？變?nèi)照明燈必須為12v的低壓電并帶有防護網(wǎng)罩。現(xiàn)場所有控制開關、閘刀，必須要有標識，以區(qū)分控制不同設備，防止誤操作。特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。認真開展好“三工”活動、“預知危險”活動和安全技術(shù)交底工作。 施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。嚴格交接班制度，重大隱患必須記入記錄，將安全隱患突出的環(huán)節(jié)、設施專門列出。孔口周圍應設排水溝或其它有效排水措施，孔口應高出地面30cm以上，防止地面水滲流進樁孔內(nèi)沖刷井壁，誘發(fā)樁孔坍塌,及孔口落物傷人。人員下井作業(yè)前，應檢查孔口圍護裝置、卷揚及附屬設施是否完好，提升架是否穩(wěn)固，

3、同時清除孔口所有松動物品，如石渣、土塊、工器具等，防止人員從井口墜落和孔口物體墜落打擊井內(nèi)操作人員，井內(nèi)外上下呼應，現(xiàn)場設安全員巡視，以便對各種異常情況快速作出反應。人員上下孔乘座提升料桶時，確認提升架穩(wěn)固、卷揚機及附屬設施完好，必須戴好安全防護用品（安全帽、安全帶），并系好安全繩，根據(jù)上下高度對安全繩進行收放。同時設置應急安全軟梯。從安全軟梯上下，必須精力集中、手腳并用。每班開工前，必須向井下機械通風10分鐘。挖孔深度超過 10m 時，應有專門井下通風的設備。 孔內(nèi)有地下水或地下水豐富時，應在樁孔內(nèi)一側(cè)挖集水井，采用抽水泵抽排，抽水泵工作前應檢查其性能是否可靠，漏電保護裝置是否有效，防止觸電

4、、淹溺事故。 挖孔時要密切注意地層地質(zhì)情況，遇地質(zhì)情況差或涌水地層時，嚴格控制并減少單層開挖層厚，及時進行樁孔護壁施工，防止地層坍塌傷害。 挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍。機械車輛的運行，不得對井壁的安全造成影響。二、孔內(nèi)出渣 通過卷揚提升渣桶（箱）方式出渣，出渣前要仔細檢查卷揚及附屬設施是否安全可靠。 每次出渣時，桶內(nèi)渣物堆積面不可超過桶頂緣，且保證重心良好，提離孔底1m后應停止提升，消除晃動，防止提升時渣桶內(nèi)渣物掉落傷害。 樁孔出渣、卷揚提升時，孔內(nèi)人員應盡量靠在孔壁，躲避開渣桶垂直墜落范圍，防止渣桶墜落傷害。同時在作業(yè)人員上方設置半圓形安全防護蓋板，對孔內(nèi)作業(yè)人員進行安全

5、防護。 在施工期間用火要執(zhí)行有關規(guī)定，大風季節(jié)嚴禁使用明火，對于必要進行的明火操作（如電焊、氧焊）采取相應的隔離防護措施，同時，用火點周圍嚴禁堆放木材等易燃、易爆物品，消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源。 設專人對同時開挖的孔進行觀測，發(fā)現(xiàn)震動對鄰邊孔的影響時應立即上報安全部。三、提升設備及附屬設施提升設備抗滑樁的出渣用提升設備采用支架旋轉(zhuǎn)式卷揚機、吊桶采用鐵皮制作。卷揚機的配重采用混凝土預制塊，根據(jù)合理計算確定混凝土配重的重量。在每臺卷揚機旁設置空氣開關和漏電保護器，確保一機一閘一漏保。附屬設施孔口采用漿砌片石修筑護口，護口的高度必須大于30cm，確?？卓谧鳂I(yè)人員的安全。對作業(yè)人員進行了崗

6、前安全培訓和教育，提高工人的意識，作業(yè)人員每日上班時正確佩戴安全帽、安全帶。并將安全帶的掛鉤有效固定。通風設施采用了移動式空氣壓縮機配套薄塑料軟管送風。護壁按照抗滑樁設計圖進行施工，其C30配合比參照橋梁樁基配合比執(zhí)行，護壁C30理論配合比：375：753：589/589：195。四、水磨鉆孔安全作業(yè)要求 1、場地平整：清除雜物，換除軟土，平整壓實。場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設工作平臺。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應依據(jù)鉆孔方法、設備大小等決定。2、護筒埋設：護筒堅實不漏水，護筒內(nèi)徑應比鉆頭大約20cm(旋轉(zhuǎn)鉆)、40cm（沖擊鉆），護筒頂面宜高出地下水位2m，并高出地面0.

7、5m。埋設時應在護筒四周回填黏土并分層夯實，頂面位置偏差不大于5cm；傾斜度偏差不大于1%；3、鉆機安裝：安裝鉆機前，對主要機具及配套設備進行檢查（鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩應配置適當，使用時應有專人檢查維修。吊鉆頭用的鋼絲繩無死彎、無斷絲，安全系數(shù)不應小于12；鋼絲繩松弛度應適宜，并制動良好；鋼絲繩卡數(shù)量和尺寸與鋼絲繩直徑相匹配），維修，底架應平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。在高壓線或營業(yè)線附近施工，應有防觸電和防設備傾覆措施。在每天進行鉆孔工作之前，要檢查鋼繩和繩卡，發(fā)現(xiàn)有安全隱患的必須進行更換和維護。4、地質(zhì)核

8、查：鉆孔前按設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭，鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。5、泥漿制備：泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時應優(yōu)先采用膨潤土造漿。泥漿制備可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應經(jīng)過試驗確定。正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.11.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土.3；大漂石、卵石層.4；巖石1.2；反循環(huán)旋挖鉆機入孔泥漿比重可為.051.15。黏度一般地層為1622s；松散易坍地層為1928s。含砂率不小于95%。PH值應不大于6.5。在沖擊鉆取渣時和停鉆后,應及時向孔

9、內(nèi)補水或泥漿,保持水頭高度和泥漿比重及黏度。6、鉆進：鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率,鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對；鉆孔應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，其它鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加蓋。停鉆后，鉆頭應提出孔外安全放置。鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。鉆孔時，鉆速不得過快或驟然變速；孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍。沖孔時，非作業(yè)人員不得進人沖擊區(qū)域范圍內(nèi)。當檢測鉆孔或吊泥漿出孔時，鉆頭應放置在安全位置。提升鉆頭到接近護筒底緣時，應減速平穩(wěn)提升。7、巖溶地質(zhì)條件下鉆孔：巖溶地質(zhì)區(qū)域應按設計要求對不良地質(zhì)進行處理，必要時應增加地質(zhì)勘探。應通過物檢、取芯或連通試驗來檢測處理效果，達到規(guī)定要求后方可開鉆。鉆孔前，制定專項安全措施，備足鉆孔泥漿及填充材料等應急物資。施工時，禁止抽取巖溶地質(zhì)條件地區(qū)的地下水。8、終孔檢查：鉆孔達到設計深度后應對孔位、孔徑、孔深和孔型進行檢查，傾斜度偏差1%。9、鋼筋籠、混凝土：鋼筋籠吊裝前