架空管道施工

1、第一章 編制依據(jù)、工程目標(biāo)和實施措施第一節(jié) 編制依據(jù)1、招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑。2、施工設(shè)計圖紙。3、國家現(xiàn)行的施工規(guī)范及山東省有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)等文件。4、現(xiàn)場實地踏勘。5、我公司內(nèi)部文件、管理制度等。第二節(jié) 本工程擬用施工規(guī)范清單（1）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；（2）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范GJ79-91；（3）混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；（4）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96；（5）鋼筋焊接接頭試驗方法JBJ27-86；（6）建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范DBJ-10-91；（7）城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-89（8）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)

2、管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98（9）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-9（10）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89（11）壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局（12）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001（13）現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）；（14）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ3386）；（15）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；-等.本工程同時執(zhí)行國家及本省、市現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，以及有關(guān)條例、實施辦法等。第三節(jié) 工程主要管理目標(biāo)我公司按照“質(zhì)量第一、科學(xué)管理、精益求精、用戶滿意”

3、的既定質(zhì)量方針，以一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度為本。根據(jù)工程特點，總結(jié)我公司歷年來的施工實踐經(jīng)驗，我公司鄭重確定如下目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗收合格。2、工期目標(biāo)：本工程控制總工期為40天。3、管理目標(biāo)：發(fā)揚(yáng)本企業(yè)“務(wù)實、從嚴(yán)、創(chuàng)新”的精神，科學(xué)管理、嚴(yán)格管理、精益求精，廣泛采用建設(shè)部推廣的“十項新技術(shù)”和其它先進(jìn)的施工工藝，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。第四節(jié) 實施措施一、組織措施：本工程在組織實施中，把該工程列為我公司重點工程，無論在組織上、思想上、物質(zhì)上都高度重視，公司將由分管領(lǐng)導(dǎo)專門負(fù)責(zé)。自始至終掌握著工程的每個環(huán)節(jié)和動態(tài)，定期或不定期召開會議，參加工程的指揮和協(xié)調(diào)。

4、在公司范圍內(nèi)對管理人員、勞動力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料平衡調(diào)配，優(yōu)先滿足本工程的施工需要。我公司在長期的施工經(jīng)歷中，承擔(dān)了多項難度大、要求高、責(zé)任重的工程項目，是一支技術(shù)過硬、作風(fēng)頑強(qiáng)、善打硬仗的隊伍。近年來，公司承建了一系列電廠、火電、生物發(fā)電、余熱發(fā)電、銀行、商廈、學(xué)校、工業(yè)廠房、民用住宅。曾多次榮獲市級優(yōu)質(zhì)工程，合同履約率達(dá)成100%，工程質(zhì)量優(yōu)良率在本地區(qū)內(nèi)名列前茅。我公司將成立了一個素質(zhì)好、技術(shù)高、強(qiáng)有力的現(xiàn)場管理班子。配備項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員等。在施工過程中，項目部自始至終掌握著工程的每個環(huán)節(jié)和動態(tài)，定期或不定期召開會議，及時有效的解決施工中的各類問題。在組織上確保目標(biāo)

5、的實現(xiàn)。二、保證措施：1、 目標(biāo)的控制：本工程施工項目目標(biāo)控制的基本任務(wù)和方法見下表： 2、 目標(biāo)管理：我公司將嚴(yán)格按照ISO9002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)對各項目標(biāo)進(jìn)行管理,做到目標(biāo)的層層落實,并在實施過程中進(jìn)行調(diào)控，運(yùn)用動態(tài)控制的原理,對工程的全過程進(jìn)行控制,以確保本工程各項目標(biāo)的實現(xiàn)。3、 勞動力管理：由公司勞動人事科組織經(jīng)過培訓(xùn)、有經(jīng)驗、技術(shù)力量強(qiáng)的各工種勞動力，滿足本工程需要。項目部根據(jù)工程各階段進(jìn)展和實際需要，合理計劃各分部分項工程所需勞動力，列出計劃表，以便及時調(diào)集勞動力，保證工程進(jìn)度，減少窩工，降低不必要的成本支出。4、 材料管理：1）、加強(qiáng)材料進(jìn)場的管理工作，嚴(yán)格按照施工場布圖進(jìn)行材

6、料堆放，做到材料分類堆放整齊，材料標(biāo)識明確，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象，以確保整個施工場地整齊、清潔。在工程施工過程中，每月編制作業(yè)計劃，精確計算出計劃材料需要量，填好材料計劃表，經(jīng)指揮部批準(zhǔn)后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)材料采購，確保材料供應(yīng)充足、及時。2）、我公司材料部門在長期的工程管理工作中積累了豐富的經(jīng)驗，掌握了大量的材料信息及貨源，具有極強(qiáng)的材料組織能力。這為本工程施工中的材料管理和材料組織打下了堅實的基礎(chǔ)。5、 協(xié)調(diào)管理：本工程在施工過程中要處理項目內(nèi)外大量的復(fù)雜關(guān)系。我公司將制定詳細(xì)的組織協(xié)調(diào)措施，以保證項目目標(biāo)的實現(xiàn)，充分調(diào)動工作人員的積極性，提高項目組織的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。在協(xié)調(diào)管理過程中，首先要處理好項目內(nèi)

7、部關(guān)系，明確項目內(nèi)部人際、組織和需求關(guān)系，保證項目的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。其次，要協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理等近外層的關(guān)系，以確保工程的順利進(jìn)展。另外，要協(xié)調(diào)好與政府、司法、金融、新聞等遠(yuǎn)外層的關(guān)系，以減少外界的干擾。第二章 管架工程施工方案第一節(jié) 土方及砼基礎(chǔ)一、土方工程在挖土過程中，經(jīng)常檢查土質(zhì)、地下水位等情況變化，出現(xiàn)異常隨時同有關(guān)方面聯(lián)系。如基槽局部碰到淤泥，應(yīng)將淤泥清除，換填粗砂或級配砂石，分層夯實。土方挖至基底標(biāo)高后，在基坑底一側(cè)挖好排水集水坑。使底積水能及時排盡。基底浮土須全部挖除。挖至標(biāo)高的基底土嚴(yán)禁擾動，待挖土結(jié)束后。及時辦理地基驗槽與隱蔽驗收簽證手續(xù)?；靥钔帘仨毞謱雍粚?采用蛙式夯機(jī)

8、夯土。二、模板工程：本工程基礎(chǔ)模板配備：采用鋼模模板支設(shè)。鋼模及支撐在挖土完成前進(jìn)場，并刷脫模劑分類堆放。支基模須達(dá)到下列要求：a、要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的幾何尺寸和相互間軸線位置的正確性。b、有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，可靠的承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。c、模板接縫嚴(yán)密，不大于1.5mm，確保不漏漿，相鄰板面的高差不超過2mm。d、支撐的支承部分，必須安裝在堅實的地基上，并確保足夠的支承面積，以保證灌筑基礎(chǔ)砼時不發(fā)生漲模現(xiàn)象。e、模板安裝完成后必須對軸線、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。其制作及安裝質(zhì)量須符合設(shè)計及規(guī)范要求。三、鋼筋工程􀁺 鋼筋工程嚴(yán)格按施工圖紙施

9、工。􀁺 鋼筋制作在現(xiàn)場進(jìn)行。制作前，鋼筋翻樣單須經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。􀁺 鋼筋綁扎接頭必須符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開。采取焊接，接頭數(shù)量在受拉區(qū)占總數(shù)量不得超過50%。􀁺 管架柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端用90 度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)綁扎，箍筋比柱箍筋小兩個柱直徑，以便連接。􀁺 電弧焊搭接須確保焊接質(zhì)量。盤圓鋼筋須調(diào)直，基梁底

10、部及側(cè)板內(nèi)鋼筋邊（下）要墊合適的墊塊。柱子插筋綁扎時，梁面及底部須用電焊，以免澆搗砼時發(fā)生軸線偏位。􀁺 鋼筋的交叉點、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)用合適的鐵絲扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直線上。􀁺 箍筋未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)無具體要求時，應(yīng)大于或等于90 度。平直部分長度，不應(yīng)少于箍筋直徑的10 倍。􀁺 鋼筋綁扎完畢后，澆砼前要隨時清理基層和模板內(nèi)的垃圾，并由鋼筋班班長自檢綁扎質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合理之處應(yīng)及時糾正。四、砼工程：􀁺 基礎(chǔ)砼為C30，原材料：水泥使用散裝的32.5 強(qiáng)度等級普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量<3%，碎石料徑25

11、40，無風(fēng)化石，且含泥量<1%，水為潔凈自來水。􀁺 混凝土澆搗前先搭好架子，鋪好車道，做好各項準(zhǔn)備工作。􀁺 砼配合比由市建筑質(zhì)量中心試驗室提供的級配，嚴(yán)格接重量比計量取料拌砼，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌機(jī)、振動插入器等機(jī)具明確專人負(fù)責(zé)。砼養(yǎng)護(hù)由專人在砼澆搗后12 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，次數(shù)以經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)為宜。􀁺 砼的施工要點：攪拌機(jī)由專人負(fù)責(zé)。􀁺 開始攪拌第一道料，宜按級配少加一斗半石子，以后各道料按級配下料。􀁺 往攪拌機(jī)加料的順序為：石子水泥砂水。􀁺 攪拌人員應(yīng)隨時了解砼澆筑情況，正確掌

12、握需用量，同時填寫好砼施工記錄。􀁺 攪拌站前，后臺及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料應(yīng)經(jīng)常清理，攪拌完畢應(yīng)及時清洗工具和機(jī)內(nèi)余料。􀁺 砼攪拌最短時間，不少于1.5 分鐘。􀁺 砼運(yùn)輸中應(yīng)防止爆曬，雨淋。􀁺 每次砼施工完畢，應(yīng)及時沖洗車內(nèi)粘附的砼。􀁺 澆砼時，不得隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移，彎曲，影響質(zhì)量。􀁺 澆筑砼應(yīng)連續(xù)分層進(jìn)行，如必須間歇時，應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，一般不超過二個小時。􀁺 砼澆筑層的厚度，一般不大于3

13、00mm 一層，層與層之間采用斜槎接合，角度不大于45。􀁺 在澆搗基礎(chǔ)砼前，項目部先自檢，核準(zhǔn)符合設(shè)計及施工規(guī)范后，然后經(jīng)公司質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查合格，通知監(jiān)理人員、建設(shè)單位復(fù)驗，合格辦理隱蔽工程驗收書面手續(xù)后方可施工。􀁺 砼振搗密實度控制，澆砼施工中，振搗要求砼表面呈浮漿不再沉落為佳，振動棒的移動間距不得大于作用半徑的1.5 倍，以防漏振；振搗操作要領(lǐng)為快插慢拔，振點持續(xù)時間為20 秒。􀁺 施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，其處理應(yīng)符合以下規(guī)定：a、已澆灌的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa;b、在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和

14、松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；c、在澆灌砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與砼成分相同的水泥砂漿；d、砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。􀁺 因承臺體積較為厚大，需分層澆筑。為了方便施工，砼的分層采用斜面分層法，逐漸向前推進(jìn)直至澆搗完成。第二節(jié) 管架柱工程一、模板采用定型鋼模板，48 鋼管、扣件做模板支撐，組成模板體系，保證各構(gòu)件各部位的形狀、尺寸正確，保證柱抱箍及梁斜撐的間距，防止炸模。澆搗砼前模板的斷面尺寸、軸線、標(biāo)高要認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，做好技術(shù)復(fù)核記錄。模板拼縫要緊密，防止砼漏漿以免影響砼質(zhì)量。模板每翻拆一次均應(yīng)清理上油，梁底板待砼強(qiáng)度達(dá)到以上方

15、可拆除，柱模、梁側(cè)模在保證拆模時不粘模不損壞砼的前提下均可及時拆除。拆除模板時不準(zhǔn)野蠻操作，不準(zhǔn)損壞混凝土構(gòu)件，拆除的模板應(yīng)及時分類堆放整齊。二、鋼筋制作、鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。、鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。、圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p。、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮

16、短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。、鋼筋的彎曲和彎鉤：級鋼筋端部做成180°彎鉤,彎心直徑為2.5d,平直部份長度3d；箍筋端部做成135°的彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部份長度10d.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D 不少于鋼筋直徑的5d.、鋼筋的焊接:本工程鋼筋均采用閃光焊,在工程鋼筋進(jìn)場和焊接后必須送試驗室進(jìn)行抽樣試驗,合格后方可投入施工.三、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情

17、況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。施工順序：套柱箍筋豎向受力筋綁扎畫箍筋間距綁箍筋驗收。施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角部位的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前，每隔1000mm 綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作。鋼筋應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。四、混凝土工程本工程采用自拌混凝土，混凝土澆筑

18、必須注意以下幾個問題：、砼澆搗前，必須編制詳細(xì)的砼作業(yè)流程計劃。先進(jìn)行鋼筋、模板的施工，驗收合格后方可進(jìn)行砼的澆搗。、澆搗混凝土前必須對模板作一次全面的檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm 的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿處理。、新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500 以內(nèi)，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫。4、在混凝土澆搗時，柱砼應(yīng)分皮振搗，高度不超過400500，在振搗上皮混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土緊密結(jié)合，振動棒應(yīng)“快插慢撥，插點均勻”。并控

19、制在下皮混凝土初凝之前?；炷翝仓褂貌迦胧秸駝悠鲬?yīng)快插慢撥，插點要均勻排列逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動器作用半徑1.5 倍（一般為300400mm）。5、澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時注意預(yù)留洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。6、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12 小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。7、拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴(yán)格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，待試塊強(qiáng)度經(jīng)試

20、壓達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。第三章 熱力管網(wǎng)安裝工程施工方案第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計要求加工或購置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗。二、制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。條對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗。三、對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實施。四、管件制作和可預(yù)組

21、裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。五、管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗。第二節(jié) 管道加工和預(yù)制管件制作一、管子切割1、的管子可采用人工或機(jī)械方法切割；2、的管子可采用機(jī)械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割。3、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；（2）端面允許傾斜偏差為管子外徑的，但不得超過。（3）在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。二、鋼管的冷彎和熱彎1、內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實，管端堵塞結(jié)實；2、鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在7501050范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受

22、熱均勻；3、材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于°的區(qū)域內(nèi)；4、彎曲起點距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于。5、彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a無裂紋、分層、過燒籌缺陷；b管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；c壁厚減薄率不應(yīng)超過；且不小于設(shè)計計算壁厚；d橢圓率不超過；e因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長度的，且不大于。三、管道支、吊架和滑托制作1、支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；2、支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛

23、刺及焊渣等；3、組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求：a.外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；b.彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；c.彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的。四、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；五、焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。第三節(jié) 管道支架安裝一、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得

24、浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。二、條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在、三個軸線上均應(yīng)為計算位移量的一半。三、條兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計要求安裝。四、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。五、彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。六、支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不

25、得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。七、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。八、管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。九、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。十、管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：1、根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；2、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；3、根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條

26、件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。十一、在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定段施。管道安裝時，應(yīng)遵守以下各項規(guī)定：1、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動；2、架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于倍支架間距為宜；3、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。十二、管口對接應(yīng)符合下列各項要求：1、對按管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心處測量，允許偏差，在所對接管子的

27、全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過；2、管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；3、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。第四節(jié) 法蘭和閥門安裝一、閥門檢驗1、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；2、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（）的規(guī)定進(jìn)行檢驗；3、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。二、閥門安裝1、按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、

28、開閉靈活；2、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；3、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；4、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；5、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；6、鑄鐵閥門運(yùn)輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；7、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。三、法蘭連接應(yīng)符合下列要求：1、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2、法蘭端面應(yīng)保持

29、平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的，且不大于。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的并保證螺栓能自由穿入；4、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；5、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；6、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；7、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊

30、圈。第五節(jié) 管道焊接施工一、焊接工藝1、焊工應(yīng)在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接作業(yè)，焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊工按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。2、出現(xiàn)下列情況應(yīng)停止焊接作業(yè)a）電弧焊時，風(fēng)速等于或大于8m/s，氬弧焊時，風(fēng)速等于或大于2m/s；b）相對濕度大于90%；c）下雨；d）當(dāng)采取防護(hù)措施滿足施焊條件時，亦可進(jìn)行焊接作業(yè)。二、管道焊接1、焊工應(yīng)在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接，且在有效期內(nèi)。所有入場的焊工應(yīng)當(dāng)按照惠州煉油項目焊工準(zhǔn)入管理規(guī)定的要求進(jìn)行考試。2、焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)檢驗合格，焊條應(yīng)按表8-1的要求進(jìn)行選用和烘干，并在使用過

31、程中保持干燥，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫桶,領(lǐng)用焊條在筒內(nèi)存放的時間不應(yīng)超過4h，否則應(yīng)重新進(jìn)行烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過二次。焊接材料選用及焊條烘干溫度序號母材鋼號焊材型號(牌號)焊條烘干溫度/時間焊條恒溫溫度焊絲焊條1Q235B 20#TGS-50E4303(J422)150200/0.5-1h1003、埋地管道對接焊采用氬電聯(lián)焊，對管經(jīng)小于等于DN50管線全部用氬弧焊接，承插焊時最少要焊兩遍。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。4、管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。5、采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的管道，氬弧焊打底焊接完，應(yīng)立即進(jìn)行打底焊縫的檢查和次層蓋面焊縫

32、的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。6、管道焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 三、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150 mm時，應(yīng)不小于150 mm；當(dāng)公稱直徑小于150 mm時，應(yīng)不小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。其他焊縫位置，應(yīng)符合下列要求： a）支管外壁距焊縫宜不小于50

33、 mm ；b）環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于50 mm ；c）在管道焊縫上不宜開孔，必須開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢測，合格后，方可進(jìn)行開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平 。d）管道上任何位置不得開方孔，也不得在短節(jié)和管件上開孔。e)管道任何位置不得有十字形焊縫。四、預(yù)制完的管段應(yīng)有管線號和焊口編號、焊工編號、焊接日期等接等標(biāo)記，并將內(nèi)部清除干凈，管段兩端封閉，防止雜物進(jìn)入，妥善保管。五、管道焊縫檢驗1、焊縫的外觀檢查管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5 mm，連續(xù)

34、長度應(yīng)不大于100 mm，且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10，并應(yīng)符合下列要求 ：a）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2 mm； b）焊縫余高宜為0 mm2 mm，最大不大于4 mm。 2、根據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范要求，設(shè)計壓力大于1 Mpa，且小于或等于1.6 MPa的管道(如FW:1.4MPaG)，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭。每個焊工施焊的前兩道焊口必須進(jìn)行100射線探傷，探傷結(jié)果不計入檢測比例中。設(shè)計壓力小于或等于1 MPa的管道（如DW:0.7MPaG、CWS:0.6MPaG、CWR:0.6MPaG、PW:0.7MPaG、OD:0.5MPaG）

35、，可不進(jìn)行無損探傷檢測。對于不進(jìn)行無損檢測的焊口，要逐個進(jìn)行焊縫外觀檢查，保證焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范。管徑大于800mm的焊口，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗，不合格焊口割除重焊。3、無損探傷檢測的焊接接頭按JB 47302005評定，射線檢測，III級合格；滲透或超聲檢測，I級合格。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)宜不超過三次。 4、抽樣檢測的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時，每出現(xiàn)一個不合格的焊口，應(yīng)用原檢測方法對該焊工所焊的同管線編號的二個焊接接頭進(jìn)行檢測，當(dāng)這二個焊接接頭均合格時，檢測所代表的該焊工焊接的同管線編號的焊縫合格。當(dāng)這二個焊接接頭又有不合格時，對每個不合格的焊口再擴(kuò)大檢測二個焊接接頭，均合格時，檢測

36、所代表的該焊工所焊的同管線編號的焊縫合格。再次檢測的焊接接頭又出現(xiàn)不合格時，則該焊工所焊的同管線編號的焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測。5、主管施工、試壓完畢后，當(dāng)根據(jù)需要開孔進(jìn)行支線施工時，支線處的焊口需進(jìn)行滲透檢測。第六節(jié) 補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊一、補(bǔ)償器的安裝1、水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；2、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；3、補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；4、補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過±；5、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為。二、

37、波紋補(bǔ)償器安裝1、應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于的為±；小于或等于的±波頂直徑偏差為±；2、應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；3、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；4、波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；5、安裝時，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補(bǔ)償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。三、自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：1、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的

38、地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；2、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；3、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；4、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；5、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定；6、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；7、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；8、管道冷緊應(yīng)填寫記錄。四、安裝疏水器1、疏水器應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應(yīng)平整，支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干

39、管相接時，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方；2、疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設(shè)旁通管；3、疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門；4、管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時，必須做排污短管（座），排污短管（座）應(yīng)有不小于的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。五、安裝水位表1、水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高；2、玻璃管式水位計應(yīng)有保護(hù)裝置；3、水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點。六、安全閥安裝1、安全閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗：a在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)予以校正；b安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行試

40、調(diào)。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的倍。試調(diào)時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應(yīng)少于三次。調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時及時調(diào)校；c安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計壓力參數(shù)時進(jìn)行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；d安全閥調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。2、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；3、彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置；4、靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；5、沖量式安全閥沖量接入導(dǎo)管上的閥門要保持全開并加鉛封；6、蒸汽管道和設(shè)備上的安

41、全閥應(yīng)有通向室外的排汽管、熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。七、安裝壓力表1、壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響；2、壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門、蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞；3、壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)為工作壓力的1.5倍。第七節(jié) 防腐工程一、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方準(zhǔn)使用。二、設(shè)計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)：1、明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂

42、一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆；2、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。三、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用。涂料應(yīng)密封保存。四、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。五、自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。六、涂漆質(zhì)量1、與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求

43、，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；2、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；3、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。七、涂漆施工宜在溫度為的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于，空氣相對濕度不高于的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對濕度高于或金屬表面上凝有霜露時，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。環(huán)境溫度低于時，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至，再進(jìn)行涂漆。八、按設(shè)計規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；九、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的И

44、576;，壓邊量。用機(jī)械纏繞時，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合；十、布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。十一、防腐層的厚度不得低于設(shè)計厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留空白段。十二、已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。十三、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。十四、預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。十五、保溫管外保護(hù)

45、層表面應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。第八節(jié) 保溫工程保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在進(jìn)入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計取定值以上的材料不得使用。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。必要時，無縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于時，應(yīng)按冬季施工采取防凍措施。保溫層施工一、保溫層厚度大于時，應(yīng)分層施工；二、瓦塊內(nèi)應(yīng)抹厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴(yán)密，用膠泥充填時，縫隙應(yīng)小于。

46、同層制品應(yīng)互相錯縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；三、應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填；四、支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。五、柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應(yīng)扎緊，間距為。六、用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，成型后的擠壓強(qiáng)度與管壁的粘結(jié)強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等主要性能應(yīng)不低于設(shè)計規(guī)定數(shù)值

47、。需要在現(xiàn)場切斷使用的管子時保溫層與管壁之間應(yīng)加塑料膜隔離層。七、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加的空隙。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。八、焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗完成后進(jìn)行保溫。九、設(shè)備、容器和大管徑管道，應(yīng)在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔左右裝置分段支承托架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度。十、保溫層端部應(yīng)做成°°角的坡面，設(shè)備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成°角的坡面。平整、厚度均勻，表面無氣孔

48、、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。十一、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為，縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。十二、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂厚的瀝青，布的搭接寬度為。十三、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實。十四、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應(yīng)不大于，螺釘端部不得刺破防潮層。十五、防潮層、保護(hù)層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低

49、處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。第九節(jié) 試壓、清洗、試運(yùn)行一、試壓熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。管道試壓前1、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；3、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；4、 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；5、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于級。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗壓力的倍，數(shù)量不少于塊；6、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不

50、受影響；7、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。二、管道水壓試驗1、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實；2、管道中的空氣已排凈；3、升壓應(yīng)緩慢、均勻；4、環(huán)境溫度低于時，應(yīng)有防凍措施；5、試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。三、分段強(qiáng)度試驗1、管道內(nèi)的壓力升至倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的內(nèi)應(yīng)無滲漏；2、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查，在內(nèi)無滲漏且壓力降不超過×即為合格。3、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，試

51、驗壓力為工作壓力的倍。總體試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在內(nèi)壓力降不超過×即為合格。對供熱管網(wǎng)，試驗壓力不得超過×。4、試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。5、試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。三、清洗、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計。清洗前，應(yīng)制定清洗實施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、清洗前，管