工藝管理培訓(xùn)資200712

1、工藝管理知識培訓(xùn)資料一、 國內(nèi)外工藝管理發(fā)展概況1、 為了適應(yīng)競爭激烈的市場和需求多變的狀況，工業(yè)先進國家在制造技術(shù)及其管理方面都有采取了相應(yīng)措施，其主要表現(xiàn)在：工藝管理的概念，已由傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準備為主擴大和延伸到整個制造過程的技術(shù)管理、技術(shù)服務(wù)和制造過程控制，并且與生產(chǎn)管理緊密結(jié)合，從而形成了“制造系統(tǒng)工程”就是把制造工藝與管理技術(shù)融為一體，即硬技術(shù)（工藝技術(shù)、工藝、裝備等）與軟技術(shù)管理技術(shù)及其手段的結(jié)合，是企業(yè)整個經(jīng)營與生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)。2、國內(nèi)工藝管理 科學(xué)地計劃，組織和控制各項工藝工作的全過程，工藝管理一方面是存在將原材料、半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程中，對制造技術(shù)工作所實施的科學(xué)的系統(tǒng)的

2、管理，另一方面又有解決、處理生產(chǎn)過程中人與人之間的生產(chǎn)關(guān)系方面的社會科學(xué)性質(zhì)。隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展而發(fā)展。二、 工藝管理的主要內(nèi)容1、 基礎(chǔ)性、方向性、共同性的工作其中包括：制定與組織貫徹工藝標準和工藝管理規(guī)章制度，明確各類有關(guān)人員和有關(guān)部門的工藝責任和權(quán)限，工藝紀律的督促和檢查；開展新工藝的研究；組織開展工藝技術(shù)改進。2、 產(chǎn)品生產(chǎn)前的技術(shù)準備包括產(chǎn)品設(shè)計的工藝性審查，工藝方案、工藝路線設(shè)計和編制工藝規(guī)程，編制工藝定額；專用工藝裝備的設(shè)計制造及驗證，通用工藝裝備標準的制定；各種必要的技術(shù)驗證和總結(jié)工作，確保產(chǎn)品投產(chǎn)后的制造過程正常進行，質(zhì)量穩(wěn)定。3、 制造過程中的組織管理和控制工作這一階段的

3、工藝管理工作，是要保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率和減少物耗，其內(nèi)容一般為科學(xué)地分析產(chǎn)品零部件工藝流程，合理地規(guī)定投產(chǎn)批次，指導(dǎo)工藝文件的正確實施，及時發(fā)現(xiàn)糾正工藝設(shè)計上的差錯，不斷總結(jié)實施過程的各種經(jīng)驗并加以推廣應(yīng)用，以求工藝過程的最優(yōu)化；確定工序質(zhì)量控制點，規(guī)定有關(guān)管理和控制的技術(shù)內(nèi)容，進行工序質(zhì)量重點控制；配合生產(chǎn)部門搞好文明生產(chǎn)和定置管理。三、 工藝管理系統(tǒng)在現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)中，工藝管理系統(tǒng)作為一種信息流，它的功能是對工藝過程進行技術(shù)管理和控制，以保證工藝活動按照事先設(shè)計的路線、流程、規(guī)程技術(shù)要求進行，達到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的目的。1、 工藝管理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)工藝管理系統(tǒng)是生產(chǎn)

4、系統(tǒng)中最基本、最重要、涉及面最廣的子系統(tǒng)，也是企業(yè)技術(shù)研究開發(fā)子系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的橋梁，是技術(shù)信息指導(dǎo)生產(chǎn)、控制質(zhì)量的具體體現(xiàn)。在生產(chǎn)產(chǎn)品的全過程中，最基本主要的內(nèi)容就是產(chǎn)品的工藝制造過程。而直接指導(dǎo)、服務(wù)于制造過程的工藝管理象一條紐帶貫通于整個生產(chǎn)過程，將生產(chǎn)過程中的各項工作有機地聯(lián)系在一起，形成縱向環(huán)節(jié)通暢、橫向關(guān)系協(xié)調(diào)的完整生產(chǎn)制造系統(tǒng)。2、 工藝管理的基本職能是在一定的生產(chǎn)條件下，以“優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟”為原則，對生產(chǎn)過程中各項工藝工作進行科學(xué)地計劃、組織、控制，保證按照設(shè)計要求制造合格的產(chǎn)品。3、 工藝管理是保證工藝方法和工藝技術(shù)在生產(chǎn)過程中得以正確貫徹，并使工藝技術(shù)和方法在生產(chǎn)實踐中不

5、斷提高和發(fā)展，以適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的一門管理科學(xué)。四、 生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理1、 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的基本任務(wù)加強生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理，是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、提高生產(chǎn)率的重要手段?；救蝿?wù)有以下幾個方面：1）嚴格工藝紀律，強化工藝監(jiān)督，堅持“三按”生產(chǎn)，建立正常的生產(chǎn)秩序。2）不斷改進生產(chǎn)工藝，并主動向工藝部門提出先進工藝方法的建議，努力提高勞動生產(chǎn)率。3） 加強關(guān)鍵工序的質(zhì)量管理，保證穩(wěn)定和提高加工質(zhì)量。4） 改善勞動條件，提高物流管理水平，實現(xiàn)現(xiàn)場科學(xué)化、規(guī)范化和經(jīng)濟化。2、生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理基本要求：1）必須強化質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一的思想。2）生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理應(yīng)在傳統(tǒng)的管理方法的基

6、礎(chǔ)上，積極采用現(xiàn)代化的組織、管理方法。3）做好生產(chǎn)現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的記錄和管理，加強基礎(chǔ)工作。4）在生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理中，工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量管理、檢驗、計量、設(shè)備、工具和分廠及有關(guān)部門都應(yīng)積極配合，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場的物流和信息流的順利暢通，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的基本任務(wù)。2、車間工藝布局與物流管理1）車間工藝布局 在設(shè)計車間布局時，應(yīng)按照產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)以及產(chǎn)品工藝路線中所明確規(guī)定的車產(chǎn)任務(wù)，編制車間的生產(chǎn)大綱，確定車間的工藝路線和生產(chǎn)組織形式，確定各種主輔設(shè)備的型號及數(shù)量。實踐表面，良好的車間工藝布局，可以有效、經(jīng)濟、合理地使用人力、設(shè)備和財力，提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。2） 物流管理物流的含義：“物流

7、”是指物質(zhì)資料（原材料、毛坯、工具、燃料、半成品、產(chǎn)品等）在生產(chǎn)過程中各個生產(chǎn)階段之間的流動和從生產(chǎn)場所到消費場所之間全部運動過程。物流的功能：包括物資的運輸、保管、裝卸、包裝、流通加工以及與之相聯(lián)系的物流信息。物流管理的含義：以物品流動過程為主體，運用各種管理職能，對物品流動過程進行系統(tǒng)的統(tǒng)一管理，以降低物流成本，提高物流的經(jīng)濟效益。五、 車間生產(chǎn)技術(shù)準備中的工藝管理生產(chǎn)技術(shù)中的工藝管理和生產(chǎn)準備工作一樣，按性質(zhì)可以分為兩類：一類是一次性的工藝工作，另一類是經(jīng)常性的工藝工作。一次性的工藝工作主要發(fā)生在企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改變的時候，這時需要新的工藝準備以適應(yīng)產(chǎn)品的變化。經(jīng)常性的工藝工作，是車間生產(chǎn)

8、前的準備工作，它是以生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)進行的，它的根本任務(wù)是維持已具備的生產(chǎn)條件，保證生產(chǎn)活動的正常進行，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃規(guī)定的任務(wù)。1、 車間生產(chǎn)技術(shù)準備中的工藝管理內(nèi)容1）技術(shù)文件的準備 技術(shù)文件是進行生產(chǎn)活動的主要依據(jù)，它必須正確、統(tǒng)一、完整、清晰。要按照生產(chǎn)計劃規(guī)定的進度，把技術(shù)文件及地送到工作地，并向操作者進行技術(shù)交底，使操作者在生產(chǎn)之前應(yīng)熟悉技術(shù)文件，了解產(chǎn)品的質(zhì)量標準，掌握操作遠規(guī)程要點，操作者在生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行“三按”，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2）設(shè)備方面的準備 設(shè)備是操作者的主要勞動手段，是完成生產(chǎn)任務(wù)必不可少的條件。操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，要熟悉設(shè)備的性能和技術(shù)要求，按照操作

9、規(guī)程進行生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，始終要保持設(shè)備處于良好的狀態(tài)。3）工藝裝備 工藝裝備是穩(wěn)定工序質(zhì)量的主導(dǎo)因素之一，工藝裝備必須在使用前驗證，合格后方可投入使用，工藝裝備在使用過程中，要按規(guī)定的檢定周期進行檢定，生產(chǎn)中嚴禁使用不合格的量具。4）原輔材料的準備 要進行正常的生產(chǎn)，必須具備經(jīng)質(zhì)量檢驗合格的各種原材料，對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的材料應(yīng)做好標記，并在運輸和使用中確定其跟蹤辦法，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。5）做好工作地服務(wù)工作 工作地服務(wù)工作包括工作地調(diào)整，布置、運輸、通風、照明、環(huán)境等各項服務(wù)性工作。要建立責任制度、明確工作要求，采取分片管理，嚴格按規(guī)定的要求切實做好。2、 搞好車間生產(chǎn)技術(shù)準備

10、中的工藝管理措施要做好車間生產(chǎn)技術(shù)準備工藝管理，必然涉及到企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的各個部門。為有效做好生產(chǎn)前的作業(yè)準備工作，應(yīng)采取以下措施。1） 按工藝路線分工，明確各部門在生產(chǎn)作業(yè)準備工作方面的職責、任務(wù)和要求，樹立起為生產(chǎn)服務(wù)的思想。2） 加強生產(chǎn)作業(yè)準備工作的計劃性，對生產(chǎn)準備工作進行統(tǒng)一按排，既要保證當前的生產(chǎn)需要，又要考慮其它合同的需要，要明確規(guī)定各項準備工作的內(nèi)容、要求、進度和責任。3） 加強檢查督促，抓好層層落實，如文件、材料、設(shè)備、工裝、人員等。 必須堅持生產(chǎn)與準備并重，準備先行的原則。六、 工序的改善和管理制造過程的質(zhì)量管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，好的產(chǎn)品首先是設(shè)計、制造出來的。因此，

11、實現(xiàn)質(zhì)量保證不能采取把關(guān)檢驗的消極方法，而應(yīng)積極地對制造過程實現(xiàn)工序控制，保證生產(chǎn)出用戶滿意產(chǎn)品。加強工序管理，對工序不斷地進行分析，提出工序改善的目標，實現(xiàn)工序質(zhì)量的要求，是企業(yè)目前應(yīng)當積極開展的一項重要活動，是解決企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量不高和產(chǎn)品質(zhì)量波動的有效途徑。所謂管理：就是首先確定目標和方法，根據(jù)已確定的方法進行實施，檢驗是否得到預(yù)期目標的結(jié)果。發(fā)生異常時，徹底調(diào)查原因并進行解決。歸根結(jié)底，管理就時把工序能力充分發(fā)揮出來，而且使它保持穩(wěn)定的狀態(tài)，避免發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。所謂改善：就是為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，減少不良品，降低成本等，使工序能力進一步提高的活動。如此看來，似乎管理與改善是互相相反的活動

12、。但是，如果不能維持和保證改善后的水平，那么，改善了的工序還會復(fù)原，改善的努力也成為泡影，一事無成。如仍能維持穩(wěn)定狀態(tài)，改善的措施效果也就容易反映出來。由于改善而提高了質(zhì)量水平，維持一個時期后，又由于下一次的改善活動，又使質(zhì)量水平提高了一步。改善和管理的多次反復(fù)循環(huán)，保證了工序的質(zhì)量要求，促進了產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高。這就是PDCA循環(huán)。1、 工序的工序工藝分析：工序的工藝分析就是通過對各種工藝方法的綜合對比，找出“最佳”的工藝方案，也就是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，達到最佳的經(jīng)濟效果（包括生產(chǎn)率高、材料能源消耗少、成本低、便于科學(xué)管理），這就要求所制定的工藝方案，必須具有正確性、先進性和經(jīng)濟性，這就

13、是工藝的精髓。2、 工序改善的準備1） 質(zhì)量波動現(xiàn)象的主要因素是人、機、料、法、環(huán)，可以分為正常波動和異常波動兩種。正常波動：由偶然性因素影響產(chǎn)生的質(zhì)量波動稱為正常波動。所謂偶然性因素是對產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常起作用的因素。例如，機器微小的振動，工人操作技術(shù)的微小變化，刀具的正常磨損，通常這些細微的變化對質(zhì)量波動的影響很小，而且其影響是隨機的，沒有規(guī)律的，所有難以查明，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，這些微小的變化可以測量出來并采取措施消除，正常波動就會減小，但生產(chǎn)過程中只存在正常波動時，稱工序處于控制的穩(wěn)定狀態(tài)。異常波動：由系統(tǒng)性因素影響產(chǎn)生的質(zhì)量波動稱為異常波動。例如，機床與刀具調(diào)整不當，夾具定位不好，操作工人

14、違反操作規(guī)程，材料規(guī)格不符合，環(huán)境條件較大變化等。這些因素的變化對質(zhì)量波動影響比較大，但是，在一定時間內(nèi)，一定條件下，系統(tǒng)性的變化是有規(guī)律的，是可以測量，掌握并能消除的。生產(chǎn)過程中由于存在著異常波動，則稱工序處于失控狀態(tài)，應(yīng)當采取有效措施，消除或減小異常波動，使工序處于受控狀態(tài)。2） 工序能力調(diào)查： 明確調(diào)查目的，選擇調(diào)查對象，制定調(diào)查計劃，工序標準化，實行標準化，收集數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)，判定工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，計算工序能力指數(shù)并進行判斷與處理，處理（納入標準，實行標準化管理）， 工序能力調(diào)查注意事項：選擇關(guān)鍵工序作為調(diào)查對象，確定最佳方案進行調(diào)查，收集數(shù)據(jù)應(yīng)分層，以便了解群內(nèi)和群間變化，采用有

15、效的方法，獲取準確的測量數(shù)據(jù)，詳細記錄調(diào)查中出的各種變化情況，應(yīng)對工序能力數(shù)據(jù)進行匯總，積累技術(shù)資料。3） 工序因素分析 在工序能力調(diào)查過程中，若工序能力不能滿足規(guī)格要求，則應(yīng)進行工序因素分析，找出影響原因，并確認“主導(dǎo)因素”。 “主導(dǎo)因素”是指在眾多影響產(chǎn)品質(zhì)量因素中起決定全局和占支配地位的因素。 具體分析如下：操作者因素：任何機械加工都有離不開人的操作，即使了先進的自動化設(shè)備，也還是需要人支操作和控制。造成操作者失誤的主要因素有：質(zhì)量意識差，操作者粗心大意，責任心不強，不執(zhí)行操作規(guī)程，操作技術(shù)不熟練。控制措施如下：加強質(zhì)量意識教育，提高責任心，并建議質(zhì)量責任制；進行崗位技術(shù)培訓(xùn)，熟悉并嚴格

16、執(zhí)行；加強自檢、互檢工作；采用先進的自動化加工方法，減少對操作者的依賴；廣泛開展QC小組活動，促進自我提高自我改進能力。機器設(shè)備因素：機器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品的主要條件之一。減少機器設(shè)備造成質(zhì)量波動的措施主要有：加強設(shè)備維護保養(yǎng)，定期檢測設(shè)備關(guān)鍵精度和性能項目，建立設(shè)備日常點檢制度；采用首件檢驗，核實工藝裝備的準確性；盡量采用定位裝置的自動化控制系統(tǒng)，以減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。材料因素：在機械加工中，由于工件材料的不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。采取的措施是：加強材料的檢驗，合理按排加工工序。工藝方法因素：工藝方法因素是實現(xiàn)加工制造的關(guān)鍵，工藝方法對工序質(zhì)量的影響主要有兩個方面

17、，一是制定加工方法，二是選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性、合理性及貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。正確的工藝方法可以指導(dǎo)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，然而，由于不嚴格貫徹執(zhí)行正確的工藝方法，違反工藝規(guī)程而造成的質(zhì)量波動，應(yīng)當引起足夠的重視。采取的措施有：制定正確、合理、先進的工藝方法；優(yōu)化工藝參數(shù)，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；保持工藝裝備的完好，并進行周期檢定；關(guān)鍵工序采用控制圖管理；嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。環(huán)境因素：由于生產(chǎn)產(chǎn)品的要求不同，所需的環(huán)境要求也不相同，應(yīng)根據(jù)工序要求選擇適當?shù)沫h(huán)境條件。4）工序質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點的概念：制造現(xiàn)場在一定的時期和條件下，對需要重點控制的質(zhì)量

18、特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，以及影響因素等采取特殊的管理措施和方法，實行強化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)，保證達到規(guī)定的質(zhì)量要求。質(zhì)量控制點設(shè)置的原則：（1）對產(chǎn)品性能、精度、可靠性、安全性有直接影響的關(guān)鍵項目和關(guān)鍵工序；（2）對工藝上有特殊要求，對下工序加工、裝配有重大影響的項目；（3）質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)的不良品較多的項目或工序。 在生產(chǎn)工序上，質(zhì)量控制點一般可分為長期型和短期型兩種。對于設(shè)計、工藝要求的關(guān)鍵，重要項目是必須長期控制的。而對工序質(zhì)量的不穩(wěn)定，不良品多，用戶反饋項目所建立的控制點，經(jīng)技術(shù)改進，加強管理后，得到了控制，保證了質(zhì)量特性要求后，控制點可以撤消，轉(zhuǎn)入正常的管理。3、 工

19、序改善的步驟把握問題的要點首先要明確質(zhì)量方針和目標；要掌握關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量特性的工序能力和發(fā)生質(zhì)量不良情況的現(xiàn)狀等；列舉問題的要點。確定需要解決的主要問題和目標1）用排列圖來分析影響因素，從而確定需要解決的主要問題；確定要達到的目標；確定衡量所采取措施的有效程度和尺度。2） 確定從事改善工作組織和分工確定負責改善工作的小組和負責人；確定改善的期限；制定改善計劃。3） 掌握工序現(xiàn)狀和分析產(chǎn)品質(zhì)量特性與原因的因果關(guān)系從技術(shù)和實踐經(jīng)驗來分析目的和原因之間的關(guān)系并繪制特性要因圖；從檢查表等收集有關(guān)實際情況的資料和數(shù)據(jù)；用統(tǒng)計方法分析工序改善的目的與影響產(chǎn)品質(zhì)量主要要因的關(guān)系，必要時還可進行試驗。用過去的

20、數(shù)據(jù)，分層的日常數(shù)據(jù)，試驗數(shù)據(jù)，采用直方圖、管理圖，散布圖，假設(shè)檢驗，參數(shù)估計等，其中分層是非常重要的方法；歸納分析結(jié)果。a) 制定改善方案和實施研究討論問題的主要原因，確定改善方案；制定臨時制造標準、操作標準；按臨時標準進行操作。b) 確認改善結(jié)果，措施和標準化檢查結(jié)果，確認改善效果；如確定有效果，應(yīng)把臨時標準改為正式標準，以此管理工序；如果效果不夠理想，應(yīng)再分析，再采取措施，反復(fù)進行；改善效果要提出正式報告書，作為檔案保存。在報告書中，要說明改善的目的，改善的結(jié)果，責任人，期限，調(diào)查分析方法，取得結(jié)果的技術(shù)經(jīng)濟分析，對策及結(jié)果，以及今后進一步改進的問題等。c) 數(shù)據(jù)的種類產(chǎn)品質(zhì)量是否充分滿

21、足標準；不良品發(fā)生狀況；與計劃相比其實際完成情況；原材料是否超過預(yù)算。改善所需的數(shù)據(jù)，可由以下方面所得：過去收集的日常數(shù)據(jù)；通過分層，或原因與結(jié)果相對應(yīng)取得的便于分析的日常數(shù)據(jù)；通過試驗所得的數(shù)據(jù)。4） 工序改善時注意事項1）首先要檢查作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的真實性；2）應(yīng)盡量運用簡單的方法；3）要充分理解分析方法；4）必須運用與專業(yè)技術(shù)相結(jié)合的分析方法5）當?shù)贸雠c過去經(jīng)驗不同的結(jié)論時，應(yīng)檢查數(shù)據(jù)的真實性和抽樣的測量方法是否正確；計算上有否差錯；是否用錯統(tǒng)計分析方法；對結(jié)論的理解是否有錯誤。6）統(tǒng)計結(jié)論采用易懂的日常用語具體表達。5、工序的管理 生產(chǎn)產(chǎn)品時，必須先確定：生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品（質(zhì)量標準）；用什

22、么樣的方法生產(chǎn)（工藝設(shè)計、工藝標準）；產(chǎn)品不良品發(fā)生異常時，如何處理（管理標準）。 進行檢查的項目：是否認真地執(zhí)行操作規(guī)程；是否取得預(yù)期的效果。 根據(jù)情況研究以下方面的問題：制定操作規(guī)程是否正確；為了達到更好的操作水平，要收集那些數(shù)據(jù)。生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須符合設(shè)計部門提出的圖紙所規(guī)定的質(zhì)量標準，達到財務(wù)部門提出的成本目標，符合生產(chǎn)管理部門提出的數(shù)量和交貨日期。進行工藝、原材料、作業(yè)方法等的管理，也就是工序的管理。工藝管理可概括為：1）規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標準及有關(guān)完成方法的各項規(guī)程，并明確各項工序的管理負責人及管理項目；2）通過培訓(xùn)工人執(zhí)行符合標準的操作方法；3）將生產(chǎn)的結(jié)果畫在控制圖上，檢查工序的穩(wěn)定狀

23、態(tài)；4）發(fā)現(xiàn)異常時必須圍繞問題開展質(zhì)量管理小組活動，采取有效措施防止重復(fù)出現(xiàn)，還要進一步充實各類標準，將改善活動和管理活動結(jié)合起來，以求得到更大的效果。1、 工序管理的步驟1）制定達到目標的計劃；2）認真貫徹操作規(guī)程；3）檢查規(guī)程的貫徹情況，操作方法和作業(yè)效果；4）當發(fā)現(xiàn)工序異常時，不僅應(yīng)對工序或產(chǎn)品盡早進行處理，還要查出工序異常的原因，采取防止重復(fù)出現(xiàn)的措施。對異常處理的方法，應(yīng)考慮到：是否還應(yīng)繼續(xù)生產(chǎn)；異常的原因在何處，如何及早發(fā)現(xiàn)并排除；對發(fā)生異常后生產(chǎn)的產(chǎn)品，如何做好檢查、處置工作；采取那些措施防止異常狀況的重復(fù)出現(xiàn)。七、 工藝人員生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)工藝人員生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)中心，是為生產(chǎn)

24、工人穩(wěn)定而經(jīng)濟地生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品進行工藝技術(shù)服務(wù)。它具體體現(xiàn)在質(zhì)量缺陷的預(yù)防，質(zhì)量的保持，質(zhì)量的改進和質(zhì)量的評定等現(xiàn)場管理任務(wù)之中。工藝人員進行技術(shù)服務(wù)是貫徹工藝規(guī)程的有效措施，是檢驗工藝規(guī)程、工藝裝備、設(shè)計質(zhì)量的重要手段，是嚴肅工藝紀律的重要條件，是檢查工藝工作經(jīng)濟效益的有效方法。1、 工藝人員生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)的任務(wù)1）驗證產(chǎn)品設(shè)計的結(jié)構(gòu)工藝性產(chǎn)品設(shè)計的結(jié)構(gòu)工藝性，雖然經(jīng)過工藝性分析和審查，但是由于企業(yè)生產(chǎn)條件的限制和變化，生產(chǎn)的產(chǎn)品往往達不到質(zhì)量要求。通過現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)可及時發(fā)現(xiàn)問題，并與設(shè)計人員一起共同討論解決措施。2） 完善工藝設(shè)計工藝人員編制的工藝規(guī)程，雖然經(jīng)過有關(guān)人員的校核、會簽及審批，但工藝設(shè)計上難免會存在一些問題，不能正確指導(dǎo)生產(chǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)場服務(wù)，對工藝設(shè)計出現(xiàn)的問題經(jīng)過與工人共同分析，可找出改進措施，對工藝規(guī)程起到不斷完善與改進的效果。3） 提高工藝文件的嚴肅性工藝文件是指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)，對企業(yè)生產(chǎn)來講具有法規(guī)性的文件。由于各級人員對這一問題的認識不足，在生產(chǎn)過程中不嚴格遵守工藝文件，使工藝文件起不到指導(dǎo)