工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、工程質(zhì)量通病預(yù)防措施一、編制說明：針對建筑工程質(zhì)量存在的通病及銀川市質(zhì)量監(jiān)督站下發(fā)的相關(guān)文件，為有效的保證施工質(zhì)量，確保本工程能評為西廈杯金獎(jiǎng)，在爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)的同時(shí)，我施工方特編制了本措施，在施工過程中嚴(yán)格依照本措施進(jìn)行施工。二、質(zhì)量通病預(yù)防項(xiàng)目：1、土方工程質(zhì)量通病預(yù)防措施：（1）機(jī)械開挖；（2）人工清槽；（3）土方回填2、鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量通病防治措施3、鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：（1）鋼筋工程；（2）鋼筋連接；（3）模板工程；（4）混凝土工程；4、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件質(zhì)量通病預(yù)防措施5、砌體工程：（1）基礎(chǔ)磚墻砌體及地溝磚墻砌體；（2）填充墻砌體；6、裝飾工程質(zhì)量通病防治措施：（1）墻面抹

2、灰；（2）墻面貼瓷磚；7、門窗工程質(zhì)量通病防治措施：（1）木門制作安裝；（2）鋁合金門窗制作安裝；（3）玻璃幕墻；8、防水工程質(zhì)量通病防治措施：（1）屋面防水；（2）衛(wèi)生間樓地面防水；9、安裝工程質(zhì)量通病防治措施：（1）給排水；（2）采暖；（3）電氣10、油漆涂料涂飾工程質(zhì)量通病防治措施：（1）墻面刮膩?zhàn)?；?）木門刮膩?zhàn)樱唬?）墻面乳膠漆；（4）木門油漆；（5）樓梯扶手欄桿油漆；三、工程質(zhì)量通病、異常、現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、防治措施：（一）土方工程1、機(jī)械開挖1.1基底超挖，在機(jī)械開挖過程中應(yīng)準(zhǔn)確測量基坑底部標(biāo)高，以真計(jì)算，必須同機(jī)械隨挖隨測，防止超挖，如果個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位

3、的同意，不得私自處理。1.2基底保護(hù)，基坑（槽）開挖應(yīng)盡量減少對基土的擾動?？稍诨讟?biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)，人工清槽。1.3施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。1.4施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機(jī)一般在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。1.5開挖尺寸不足，邊坡過陡；基坑（槽）底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，就根據(jù)施工需要增加工作

4、面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。1.6雨季施工時(shí)，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、人工清槽2.1軟土地區(qū)樁基挖土應(yīng)防止樁基位移；在密集群上開挖基坑時(shí)，應(yīng)在打樁完成后，間隔一段時(shí)間，再對稱挖土，在密集樁附近開挖基坑（槽）時(shí)，應(yīng)事先確定防樁基位移的的措施。2.2施工順序：土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以便排水。2.3開挖尺寸：基坑（槽）底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。2.4基坑（槽）邊坡不平不直，基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。3、土方回

5、填3.1未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)的干土質(zhì)量寬度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪瓞上層土，試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。3.2回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。3.3管道下部夯實(shí)不填：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實(shí)會造成管道下方空虛，造成管道折斷面滲漏。3.4回填土夯實(shí)不密實(shí)；應(yīng)在

6、夯壓時(shí)對于土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實(shí)。（二）鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量通病防治措施1、預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的10%，并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個(gè)月后方準(zhǔn)施工。2、樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成、或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時(shí)檢查。3、樁頂碎裂。由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距離樁頂面小，或樁頂不平。施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時(shí)的檢查。4、樁身傾斜。由于場地不平，打樁機(jī)底盤不水平或樁身就位不垂直，樁尖在地下遇見硬物等原

7、因所造成，因嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)定執(zhí)行。5、接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈，連接鐵件不平，焊接質(zhì)量不符合要求，接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成，應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。（三）鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、鋼筋工程1.1澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。1.2梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸；配置箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。1.3梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。1.4箍筋末端應(yīng)彎成135度平直部分長度為10d。1.5梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。1.6板的彎起鋼筋和負(fù)彎距鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工

8、時(shí)不應(yīng)踩到下面。1.7綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。1.8綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一個(gè)方向的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。1.9在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。2、鋼筋連接2.1電渣壓力焊在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定，擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照附表查找原因，及

9、時(shí)清除。附表 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避免過大的頂壓力；4、及時(shí)修理或更揣夾具2彎折1、矯正鋼筋端部；2、注意安裝和扶持上鋼筋；3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更揣夾具3咬邊1、減少焊接電流；2、縮短焊接時(shí)間；3、注意上鉗口聽起止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4末焊合1、增人焊接電流；2、避免焊接時(shí)間過短；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如；5焊包不勻1、鋼筋端面力求平整；2、填裝焊劑盡量均勻；3、延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量；6氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑；2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3、確保接縫在焊劑中合理埋入深度；7燒

10、傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋8焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔；2、避免焊后過快回收焊劑電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。2.2閃光對焊在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照附表查找原因，及時(shí)消除。冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。

11、同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。附表 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施現(xiàn)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器難別；2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物；2、提高變壓器級數(shù)；3、加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未焊透或夾縫1、增加預(yù)熱程度；2、加快臨近頂段時(shí)的燒化速度；3、確保帶電頂段過程；4、加快頂段速度；5、增大頂段壓力；4接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)；2、避免燒化過程過分強(qiáng)烈；3、適當(dāng)增大頂鍛留量向頂鍛

12、壓力。5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1、減少預(yù)熱程度；2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；3、避免過多帶電頂鍛；6接頭區(qū)域裂紋1、檢查鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋；7鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2、清除電極內(nèi)表面的氧化物；3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；4、夾緊鋼筋；8接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置；2、修整電極鉗口或更改已變形的電極；3、切除或矯直鋼筋的彎頭；2.3直螺紋連接必須分開施工用和檢查用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。鋼筋在套絲前，對必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸

13、如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。對個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。直螺紋接頭施工應(yīng)具有資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍承包施工。注意對連接套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。3、模板工程3.1梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?，梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模；防治的方法是，梁、板底模板龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)

14、計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度的鋼度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱，梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。3.2柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度，鋼度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工中應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。柱身扭向，防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模人上端每面吊兩點(diǎn)，

15、使線附到地面，線附所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3.3工作面已安裝完畢，柱模板不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)

16、生偏差。3.4預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)，模板平放時(shí)，要墊木方架實(shí)，立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。3.5拆除模板時(shí)，不得用大錘，、撬棍硬砸、猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。4、混凝土工程4.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土的坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。4.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。4.3麻面：拆模過早

17、或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上，造成麻面脫皮。4.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。4.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板鋼度或此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。4.7現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差過大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹了認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。4.8在施工中若出現(xiàn)以上缺陷，參照附表及時(shí)消除。編號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施1蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子這

18、間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)1混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多2混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻和易性差，振搗不密實(shí)3下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析混凝土層下料，振搗不實(shí)或漏振，或振搗時(shí)間不夠5模板縫隙未堵實(shí)，水泥漿流失6鋼筋較密、使用的石子粒徑過大或坍落度過大7基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，作倒計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2M應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；灌應(yīng)分層下料，分層固防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)實(shí)，灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支縫情況防止漏漿；基礎(chǔ)柱，根部應(yīng)在下部完

19、間隙11.5h,沉實(shí)后再上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5 水泥沙漿抹平壓實(shí)：較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱處松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管排氣管表面抹砂漿或灌筑混凝 土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象）1、模板表面粗糙或粘附水泥漿雜等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部涂刷或失效，混凝土表面與模板

20、粘結(jié)造成麻面5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙，膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷，混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將表面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部滑有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未

21、進(jìn)行振搗3、混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞4、混凝土內(nèi)掉入工具，木塊，泥塊等雜物，混凝土被卡住。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土撓灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊，模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用高強(qiáng)度等細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑，搗實(shí)。4露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)1、澆注混凝土石，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)

22、件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層出混凝土漏振或振搗不密實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋使鋼筋位移，造成漏筋。5、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。澆灌混凝土，應(yīng)保證 鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，

23、如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模；破壞棱角表面露筋；刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深；鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后 ，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松支石子，或未除去軟弱混凝土層，并充分濕潤就灌筑混凝土2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈3、混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒溜槽，造成混凝土離析4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好的振搗認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施

24、工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物，應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5-10cm原配合比，無石子砂漿或10-15cm厚減半石子混凝土，以力結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。縫隙加層不深實(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙加層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部位和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模。強(qiáng)力灌細(xì)實(shí)混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處局部掉落，不規(guī)則、棱角有缺陷）1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板膨脹吸水將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱

25、角被粘掉。2、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板3、拆模時(shí)，邊角受外力或重力撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉4、模板未涂刷隔離劑或涂刷不勻木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.3mpa以上強(qiáng)度；拆除時(shí)，注意保護(hù)棱角，避免用力過猛、過急，吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽角用草帶等保護(hù)好，以免碰損缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)實(shí)好認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平或板厚薄不一，表面不平）1、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，示用抹子找平壓光，造

26、成表面粗糙不平。2、模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉3、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或用料使用表面出現(xiàn)凸現(xiàn)不平或印痕。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平壓光。終凝后，澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有一定的強(qiáng)度剛度或穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上有中夠的支撐面積，并防止浸水以保證不發(fā)生下沉，在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試導(dǎo)體的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級）1、水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多，外

27、加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。2、混凝土配合比不當(dāng)，劑量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。3、混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。4、冬期施工，拆模過早，或早期受凍。5、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求。在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后，才能用。砂、石礫子粒徑，級配含泥量等，應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證劑量準(zhǔn)確。混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻，防止混凝土早期受凍。冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求，認(rèn)

28、真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法，來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如果仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固，或補(bǔ)強(qiáng)措施。9塑性收縮裂縫（裂縫在新澆結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大，氣溫高，空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)）1、混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，蒸發(fā)過快，產(chǎn)生集劇的體積收縮，而此時(shí)的混凝土強(qiáng)度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂2、使用收縮率較大的水泥或水泥用量過大的粉砂或混凝土水灰比過大3、模板墊層過于干燥或吸水大4、澆筑在斜坡上的混凝土由于重力作用向下流動的傾

29、向，也會出現(xiàn)此類裂縫在配制時(shí)，嚴(yán)格控制水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，混凝土要振搗密實(shí)，澆混凝土前，將基層和模板澆水濕透，混凝土澆筑后，及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，在高溫干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，在護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)?；蛑匦抡駬v辦法來消除，如果已經(jīng)硬化，可向裂縫裝入水泥，加水濕潤，嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。10沉降收縮裂紋（裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫呈梭形，寬度不等；深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆灌后發(fā)生，混凝土硬化后即停止）1、混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)

30、泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋，預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部陰礙或結(jié)束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，使水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度，對于截面相差過大的混凝土建筑物，可先澆灌較深部位，靜停2-3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層的厚度。11凝縮裂縫（混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)）1、混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細(xì)集料過多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分

31、蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫2、在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最少程度，避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處理，對于美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。12干縮裂縫（裂縫的表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯(cuò)，無規(guī)律性，裂縫分布不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處，地下大體積混凝土在平面較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置）1、混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混

32、凝土的約束。出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫2、混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。3、采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。4、混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大5、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率不要過大，嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)處長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕

33、潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化；其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，應(yīng)用環(huán)氧灌縫或再表面加刷環(huán)氧膠泥封閉13溫度裂縫（溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密，裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生在灌筑完2-3個(gè)月或更長時(shí)間。縫寬

34、受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)）1、表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫2、深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束而引起。如大面積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大老混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高，加上水泥水化熱溫升很大，使混凝土溫度很高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫，常破壞結(jié)構(gòu)整體性3、基礎(chǔ)常期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架

35、結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛才鋼度較大的柱、基礎(chǔ)連接，因溫度收縮變形，受到約束，降溫時(shí)，常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差，澆灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)用草簾覆蓋，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，在冬季混凝土表面采取保溫措施。不過早拆除模板和保溫層，拆模時(shí)，塊體中部和表面溫度不應(yīng)大于25度，以防急劇冷卻，造成表面裂紋。地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時(shí)回填。預(yù)防深進(jìn)和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥配制混凝土，或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量，選用良好級配集料，控制砂子、石子含泥量0.6以下，加強(qiáng)振搗混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必須時(shí)，

36、可采用冰水拌制混凝土，以降低澆灌溫度。分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，以利水化熱散發(fā)和減少約束作用，或每隔20米或30米留一條0.5-1.0米寬間斷縫，40天后再澆筑。以減少溫度收縮應(yīng)力，加強(qiáng)撒水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時(shí)間，緩慢降溫，拆模時(shí)，內(nèi)外溫差，不大于20度。表面溫度裂縫，可采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，或加貼還氧玻璃布，進(jìn)行表面封閉。對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫?？筛鶕?jù)裂縫可貫程度采用貫水泥加或環(huán)氧甲凝或丙凝將液方法進(jìn)行補(bǔ)修。寬度小于0.1mm的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或進(jìn)行表面處理。14沉陷裂縫（多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向于

37、沉降情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或呈30度或45度角發(fā)展。較大的不均勻沉降裂縫，往往上下左右有一定差距，應(yīng)荷載大小而矣，且與不均勻沉降成比例。裂縫寬度受溫度變化影響較小。）1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件下面地基軟硬不勻，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實(shí)，和必在的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降，而引起裂縫。2、模板剛度不足，或模板支撐間距過大，或底部支撐在松軟土上泡水，混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度，過造拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫。3、結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未做必要加強(qiáng)處理，混凝土澆筑后，因地基受力不勻，產(chǎn)生不均勻下降，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中，而導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。對軟弱土填土地基，因進(jìn)行必須的夯實(shí)和加固

38、處理，避免直接在軟弱土或填土上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強(qiáng)度和剛度，并使地基受力均勻，拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，避免過早拆模，構(gòu)件制作場地周圍應(yīng)做好排水措施，并防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。各部荷載懸殊的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強(qiáng)，以避免不均勻下沉造成應(yīng)力集中。沉降裂縫，因根據(jù)裂嚴(yán)重程度，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚?，如設(shè)鋼筋混凝土圍套，加鋼套箍等。15其它施工裂縫（結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過程中，由于各種原因，而產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的，豎向的、水平的，表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫，裂縫的深度、部位、走向都隨產(chǎn)生的原因而已，裂縫寬度、深度、長度不一，無一定規(guī)律性）

39、1、用木模澆制的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，澆筑混凝土前，模板未澆水濕透，或隔離及時(shí)，模板與混凝土粘接，模板大量吸水膨脹，常言，通長向?qū)⒅哼吔抢?、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型或拆模時(shí)，受到局裂陣動，或大量施工荷載作用，起模只撬一角，或用猛烈震動的辦法脫模，模胎剛度不夠，起吊脫模時(shí)受扭，構(gòu)件過早拆模，混凝土強(qiáng)度不夠，常導(dǎo)致延鋼筋的縱向或橫向裂縫3、構(gòu)件運(yùn)輸堆放時(shí)，支撐墊木位置不當(dāng)，上下墊土位置不在一條直線上，或懸挑過長，運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件受到劇烈的顛簸沖擊，拼裝時(shí)，支撐不牢，下沉，或傾倒，都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫4、構(gòu)件起吊時(shí)，吊點(diǎn)位置不當(dāng)，吊樁時(shí)，安裝使下放速度過快，或突然剎住，使支量轉(zhuǎn)變?yōu)闆_擊荷載，構(gòu)件放反，常使構(gòu)件出現(xiàn)橫向

40、、縱向或斜向裂紋。澆注混凝土前，應(yīng)對模板澆水濕透或用蒸汽蒸1-2h，結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型或拆模，防止受到劇烈沖擊振動，脫模應(yīng)使構(gòu)件受力均勻；翻轉(zhuǎn)模板產(chǎn)生構(gòu)件，應(yīng)在平整，堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，脫模應(yīng)平穩(wěn)，避免震動；預(yù)留構(gòu)件孔洞的芯管應(yīng)平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油；混凝土澆灌后，要定時(shí)（15min左右）轉(zhuǎn)動鋼管；軸芯管時(shí)間以手指按壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢均勻，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)一直；預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模前先用千斤頂均勻松動，再平緩起吊，防止構(gòu)件受力不勻或受扭；混凝土堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)按其受力狀態(tài)設(shè)置墊塊，重疊堆放時(shí)， 墊塊應(yīng)在一條豎線上，同時(shí)，板 、柱 構(gòu)件應(yīng)做好標(biāo)志，避免倒放，反

41、放；運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞、急轉(zhuǎn)彎和急剎車；拼裝時(shí)，要用支架撐牢，防止斜放或支撐失穩(wěn)傾倒；屋架、柱 、薄腹梁 、支架等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn)；對于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，要用腳手桿橫向加固 ，并設(shè)引繩，防止吊裝過程中晃動，顛簸、碰撞；同時(shí)下放要平穩(wěn)，防止下放速度太快和急剎車?？v向裂縫，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)裂縫較寬時(shí)，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿環(huán)氧膠泥修補(bǔ)；構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除 ，然后用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)；由于運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細(xì)的橫向裂縫、清洗、干燥后，用環(huán)氧膠泥涂刷表面或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉；

42、當(dāng)裂縫較深時(shí) ，可根據(jù)受力情況，采用灌環(huán)氧漿液或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理；裂縫貫穿整個(gè)截面的構(gòu)件，不得使用。（四）砌體工程1、基礎(chǔ)磚墻砌體及地溝墻砌體1.1基礎(chǔ)墻移位：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退人方角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。1.2水平灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松、一層線緊。1.3磚墻鼓脹：外砌內(nèi)大模的墻體砌筑時(shí)，在窗間墻上，抗震柱兩邊分上中下留出6X12cm通孔，抗震柱外墻面墊5cm厚木板，用花藍(lán)螺栓與大模板連接牢固，混凝土要分層澆灌，振

43、搗棒不可直接觸及外墻，樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應(yīng)認(rèn)真加固。如在振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)磚墻已經(jīng)膨脹，則應(yīng)隨時(shí)拆掉重砌。1.4混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大，磚墻錯(cuò)層造成螺絲線墻。半頭磚分散使用在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要核對皮數(shù)桿的層數(shù)和標(biāo)高，防止到項(xiàng)砌成螺絲墻。1.5設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽砌筑時(shí)應(yīng)正確預(yù)留或預(yù)埋，墻體內(nèi)不允許設(shè)置水平暗管或預(yù)留水平溝槽，不允許在墻體瞬息打鑿的方法開鑿溝槽；豎向暗管宜埋深，但承重墻體和壁柱不允許預(yù)埋，當(dāng)無法預(yù)埋時(shí)可采用預(yù)留溝槽，其截面不應(yīng)大于95X95mm，管道安裝后用C20細(xì)石砼或M10水泥砂漿嵌實(shí)。2、填充墻

44、砌體：2.1碎塊上墻影響強(qiáng)度，施工中所用的混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不到28d，在搬運(yùn)及砌筑時(shí)容易發(fā)生斷裂，砌筑時(shí)斷裂塊應(yīng)經(jīng)加工粘制成規(guī)格塊材，碎小塊未經(jīng)加工不得上墻。2.2墻頂與板梁底部的連接不好，填充墻砌筑完未間隔7d以上就將其頂部補(bǔ)砌完，砌體發(fā)生自然沉降；施工中所用的混凝土砌塊的產(chǎn)品齡不到28d時(shí)砌體中砌塊本身發(fā)生收縮，砌筑前未留拉結(jié)筋，砌筑時(shí)梁板底與砌體間未采取相應(yīng)的措施，影響墻體的穩(wěn)定性，施工時(shí)應(yīng)按工藝要求認(rèn)真施工。2.3粘土不牢：用混合砂漿摻107膠代替粘結(jié)砂漿使用，造成粘結(jié)不牢，應(yīng)按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿。2.4拉結(jié)筋不符合規(guī)定，未能正確的置于灰縫中，拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間

45、距視砌塊灰縫而定，但不得大于設(shè)計(jì)要求的間距。2.5門窗洞口構(gòu)造不符合規(guī)定，過梁的兩端壓接部位應(yīng)按規(guī)定放置混凝土預(yù)制塊，門洞口加設(shè)鋼筋混凝土帶。2.6灰縫不勻：灰縫大小不一致，砌筑時(shí)不掛線。2.7排塊局部做法不合理，影響墻體穩(wěn)定，砌筑時(shí)不按規(guī)定排塊，構(gòu)造不合理。排塊及構(gòu)造作法均應(yīng)符合建筑物構(gòu)造圖集88J2（二）的規(guī)定。（五）裝飾工程質(zhì)量能病防治措施：1、墻面抹灰1.1門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫；門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，將門窗兩邊的灰震裂、震空，故應(yīng)重視門窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划?dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分

46、很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達(dá)8-10mm即可達(dá)到要求?；鶎悠钶^大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每層厚度為7-9mm。配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求；應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所城的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對原材料和抹灰部們配合比的管理。1.2抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花；抹完罩面灰后，壓我跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余產(chǎn)的水報(bào)化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹罩面灰后，水分很快被氏灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。角不垂直、不方正；抹灰

47、前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順扛、找規(guī)矩。墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應(yīng)待人面抹完后，及時(shí)返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抹子，將角撂成小圓。暖氣槽兩側(cè)、上下窗口墻角抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范要求吊直，上下窗口墻角應(yīng)使用通長靠尺，上下層同時(shí)操作，一次做好不顯接槎。管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應(yīng)采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。接頂、接地陰角處不順直：抹后時(shí)沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必順用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。2、室內(nèi)外墻

48、面貼瓷磚2.1空鼓、脫落；汽溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行室外貼面磚操作時(shí)應(yīng)保持正溫，盡量不冬期施工。基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如果每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴(yán)，又沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂了含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓，應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度，嚴(yán)格按工藝操作重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。2.2墻面不平，主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，千萬外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基

49、層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。2.3分格縫不勻、不直；主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?.4墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。（六）門窗工程質(zhì)量通病防治措施：1、木門制作安裝1.1有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時(shí)沒掌握好抹灰層的厚度。1.2門洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門框后四周的縫子過大或過小，主要原因是砌筑時(shí)門洞口尺寸留

50、設(shè)不準(zhǔn)，留的余量大小不均，或砌筑時(shí)拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一般情況下安裝門框上皮應(yīng)低于門窗過梁1015mm，窗下皮應(yīng)比窗臺上皮高5mm。1.3門框安裝不牢：主要原因是砌筑時(shí)預(yù)留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質(zhì)墻末設(shè)置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；預(yù)制混凝土墻或預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時(shí)將其木磚與鋼筋骨架固定在一起，使木磚牢固地固定在預(yù)制混凝土內(nèi)。木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。1.4合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時(shí)螺絲釘入太長，或傾斜擰入。要求安裝時(shí)螺絲應(yīng)釘入1/3、擰入2/3，擰時(shí)不能傾斜；安裝時(shí)如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼

51、，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時(shí)應(yīng)注意每個(gè)孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。1.5上下層門不順直，左右安裝不符線：洞口預(yù)留偏位，安裝前沒按規(guī)定的要求先彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，沒找好窗上下水平線。為解決此問題，要求施工人員必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，安裝前必須要彈線找規(guī)矩，做好準(zhǔn)備工作后再干。1.6紗扇壓條不順直，釘帽外露，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認(rèn)真，壓條質(zhì)量太差，沒提前將釘帽砸扁。1.7門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷，雙扇門無地插銷或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內(nèi)。以上各點(diǎn)均屬于五金安裝錯(cuò)誤，應(yīng)予糾正。1.8門扇翹曲：即門扇“皮楞”

52、。對翹曲超過了3mm的，應(yīng)經(jīng)過處置后再使用。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翹曲。1.9門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān)：主要原因是門扇安裝的兩個(gè)合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立挺不垂直；合頁進(jìn)框較多，扇和產(chǎn)生碰撞，造成開關(guān)不靈活，要求掩扇前先檢查門框立挺是否垂直，如有問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使裝扇的上下兩個(gè)合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。1.10扇下墜：主要原因合頁松動；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。2、鋁合金制作安裝2.1鋁合金門窗采用多組組合時(shí)，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。2.2地彈簧及拉

53、手安裝不規(guī)矩，尺寸不準(zhǔn)：應(yīng)在安裝前檢查預(yù)留孔眼尺寸是否正確。2.3面層污染咬色：施工時(shí)不注意成品保護(hù)，未及時(shí)進(jìn)行清理。2.4表面劃痕：應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理鋁合金表面的污物。2.5漏裝披水：外窗沒按設(shè)計(jì)要求裝披水，影響使用。3、玻璃幕墻3.1玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時(shí)，未認(rèn)真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時(shí)，必須嚴(yán)格控制垂直度及中心線位置。3.2裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時(shí)，應(yīng)吊線和拉水平線進(jìn)行控制，安完后應(yīng)橫平、豎直。3.3玻璃出現(xiàn)嚴(yán)重“影象畸變”現(xiàn)象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側(cè)沾染膠泥等等。因此玻璃進(jìn)場時(shí)要進(jìn)行開箱抽查

54、，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應(yīng)剔出不用。安裝過程中各道工序應(yīng)嚴(yán)格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。3.4鋁合金構(gòu)件表面污染嚴(yán)重：主要是在運(yùn)輸安裝過程中，過早撕掉表面保護(hù)膜，或打膠時(shí)污染面層。3.5玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴(yán)或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時(shí)，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實(shí)，接口處一定要用密封膠充填實(shí)。達(dá)到不漏水為準(zhǔn)。3.6連接豎向龍骨的緊固件與預(yù)埋件焊接不牢固：此緊固件應(yīng)該是承重件，關(guān)系到幕墻框架與主體結(jié)構(gòu)連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預(yù)埋件焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，應(yīng)讓持焊工上崗證的焊工進(jìn)行焊接，焊縫的高度、長度應(yīng)按結(jié)構(gòu)焊縫的要

55、求施焊。3.7幕墻玻璃個(gè)別部分有黑色痕跡：主要是個(gè)別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進(jìn)場安裝前每塊都要進(jìn)行檢查，合格后再安裝。（七）防水工程質(zhì)量通病防治措施：1、屋面防水1.1屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時(shí)應(yīng)找好線，放好坡，找平層施工中應(yīng)拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水。1.2空鼓：鋪貼卷材時(shí)基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時(shí)鋪貼時(shí)應(yīng)平、實(shí)，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。1.3滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置。鋪貼附加層時(shí)，從卷材剪配、粘貼操作，應(yīng)使附加層緊貼到位，封嚴(yán)、壓實(shí)，不得有翹邊等現(xiàn)象。2、衛(wèi)生間樓地面防水2.1卷材防水層空鼓：

56、多發(fā)生在找平層與卷材之間，尤其是卷材的接縫處；原因是基層不干燥，氣體排除不徹底，卷材粘結(jié)不牢，壓的不實(shí)；應(yīng)控制好各工序的驗(yàn)收。2.2卷材屋面防水層滲漏：加強(qiáng)細(xì)部操作，管根、水落管口。伸縮縫和卷材搭接處，應(yīng)做好收頭粘結(jié)，施工中保護(hù)好接槎，嵌縫時(shí)應(yīng)清理，使干凈的接槎面相粘，以保證施工質(zhì)量，認(rèn)真做蓄水試驗(yàn)。2.3積水：屋面、檐溝泛水坡度做的不順，坡度不夠，屋面平整度差。施工時(shí)基層找平層泛水坡度應(yīng)符合要求。（八）安裝工程質(zhì)量通病防治措施：1、室內(nèi)給排水管1.1預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致。1.2接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劉應(yīng)及時(shí)除掉。1.3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。1.4地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。1.5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。2、室內(nèi)采暖管道2.1管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時(shí)，沒有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)查。2.2立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時(shí)，不吊線而造成。2.3支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。2.4套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵