工作文檔孟家溝南水北調(diào)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉方案

1、目錄一、 工程概況 .2二、施工部署和工期計劃. 2三、施工工藝 .2四、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn). 11五、安全技術(shù)措施. 12六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施. 13鄭新快速通道改建工程六標(biāo)孟家溝南水北調(diào)大橋箱梁預(yù)應(yīng)力張拉方案一、 工程概況按照總工期要求，本現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工計劃于2012年2月1日開始，完工日期為2012年5月15日。三、施工工藝施工工藝預(yù)應(yīng)力筋張拉施工是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，張拉施工的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全、人身安全。施工前必須精心組織、策劃，做好各項準(zhǔn)備工作，保證張拉施工的順利進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉工藝框圖鋼鉸線原材檢驗鋼絞線下料、編束、穿入安放張拉千斤頂實施初張拉P0（總張拉噸

2、位的10%）持荷載3min，量測引伸量1張拉到總張拉噸位20%持荷載3min，量測引伸量2張拉到總張拉噸位40%持荷載3min，臨時錨固，量測引伸量3，回頂張拉到總張拉噸位100%持荷載3min，量測引伸量4回油、封錨張拉施工準(zhǔn)備工作：a.材料的進(jìn)場及檢驗 預(yù)應(yīng)力筋及錨具進(jìn)場時應(yīng)嚴(yán)格按照砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492和預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ8592成批驗收，合格后方可使用，驗收方法按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。b.砼強度檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)對梁體的砼強度進(jìn)行檢驗，檢查強度應(yīng)以現(xiàn)場與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強度為準(zhǔn)，當(dāng)檢查試件的強度滿足設(shè)計要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。c.預(yù)應(yīng)

3、力鋼絞線a1.預(yù)應(yīng)力鋼絞線設(shè)計標(biāo)準(zhǔn):松馳系數(shù)不大于0.3，a2.預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、穿入:a）鋼絞線應(yīng)在加工場下料，加工場地面應(yīng)做硬化處理。b）下料長度的確定：下料長度計算公式如下： L=l+2(l1+l2+l3+100)式中 l梁體的孔道長度；mm l1加片式工作錨厚度；mm l2穿心式千斤頂長度；mm l3加片式工具錨厚度；mma3.下料方法根據(jù)鋼絞線盤的直徑加工放線架，將鋼絞線盤放入放線架內(nèi)，四周卡緊，下料頭從內(nèi)圈抽出。在下料場用鋼尺丈量，用砂輪切割機(jī)切割。在切割頭兩端5cm處用20號細(xì)鐵線綁扎，以免接頭鋼絲散亂。下好的料，盤好后存放在防雨干燥處，并掛牌標(biāo)識，待施工時運至梁上施工。a

4、4.制束按照設(shè)計根數(shù)進(jìn)行編束，制束時一端至另一端必須順直無交叉、并盡量使各根鋼絞線的松緊一致，且單根鋼絞線無旁彎、燒傷等缺陷。編束用20號細(xì)鐵線每隔11.5m綁扎。a5.穿束對于40米以下的短束，用人工穿入孔道。人工穿束利用起重設(shè)備將預(yù)應(yīng)力束吊起，人工站在腳手架上逐步將預(yù)應(yīng)力束穿入孔內(nèi)。對40米以上的長束，用卷揚機(jī)穿入孔內(nèi)。即先在預(yù)應(yīng)力束的前端安裝穿束網(wǎng)套或特制的穿束頭。穿束網(wǎng)套用細(xì)鋼絲繩編織，網(wǎng)套上端通過擠壓方式裝有吊環(huán)，使用時將鋼絞線束穿入網(wǎng)套中（到底），前端用鐵絲扎死，頂緊不脫落即可。鋼索必須保證平順地穿入孔道內(nèi)，不得扭結(jié)。a6. 鋼絞線在打開捆綁帶鋼時要將鋼絞線放入特制的鋼筋籠中，防止

5、鋼絞線彈出傷人。a7.為避免施工時先穿入鋼絞線在施工期間造成鋼絞線銹蝕污染，本工程嚴(yán)禁在混凝土澆注完成前穿入鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼束b.張拉要求:張拉時，箱梁砼強度不得低于設(shè)計強度的90%，彈性模量不得低于砼28d彈性模量的90%。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序和張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在任何情況下均不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。在預(yù)應(yīng)力筋張拉和錨固過程中及錨固后，均不得大力敲擊或振動錨具。預(yù)應(yīng)力筋錨固后需放松時，采用專門的放松裝置松開。預(yù)應(yīng)力筋在實施張拉和放張作業(yè)時，在張拉端應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施，設(shè)置安全防護(hù)板隔離，預(yù)應(yīng)力筋的兩端的正面嚴(yán)禁站人和穿越。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。對

6、夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其互間的錯位不能大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。錨固完畢經(jīng)檢驗確認(rèn)合格后方可切斷端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時不得傷害錨具。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm,且不得小于1.5倍的預(yù)應(yīng)力筋直徑。每次張拉須有完整的原始張拉記錄，且須在監(jiān)理在場的情況下進(jìn)行。由于設(shè)計圖中后張法引伸量不含工作長度部分引伸量，施工時須根據(jù)實際考慮此部分引伸量。在進(jìn)行第一梁段張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進(jìn)行測量。根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。箱梁兩側(cè)腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同

7、束鋼絞線應(yīng)由兩端對稱同步進(jìn)行，且按設(shè)計圖規(guī)定的編號及張拉順序張拉。c.鋼絞線張拉具體操作措施:量測引伸量的要求：開始張拉前須將有鋼鉸線尾端切割成一個平面或采用與鋼鉸線顏色反差較大的顏料標(biāo)出一個平面，在任何步驟下量測引伸量均須量測該平面距錨墊板之間的距離，而不可量測千斤頂油缸的變位量，以免使滑絲現(xiàn)象被忽略?？倧埨瓏嵨坏?0% 量測引伸量1預(yù)應(yīng)力張拉操作量測引伸量2初張拉P0 持荷3分鐘 張拉到總張拉噸位20% 持荷3分鐘 張拉到總張拉噸位40% 持荷3分鐘 量測引伸量4臨時錨固、量測引伸量3、回頂張拉到總張拉噸位P 持荷3分鐘 錨固、回油。按每束根數(shù)配套安裝相應(yīng)的錨具，戴好夾片，將鋼絞線從千斤頂

8、中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)0.10k時停止供油。檢查夾片及鋼絞線情況完好后，畫線作標(biāo)記。向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并持荷3分鐘，測量鋼絞線伸長量加以校核。在保持3分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時作好記錄。檢查千斤頂有無滑絲，出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，須查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。再檢查鋼絞線尾端標(biāo)記是否仍為一個平面，如平面出現(xiàn)變化，說明有

9、個別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必須采取措施進(jìn)行及時處理。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。d.實測引伸量方法:實測引伸量：0=4+31，實際引伸量：=4+3+221，實際引伸量與計算引伸量的比較須滿足：-0.6%6%，方可滿足要求，否則查明原因并予以解決。.2當(dāng)張拉結(jié)束后，要及時用無齒鋸將多余的鋼鉸束鋸掉，禁止用電氣焊切割。完成后按同比標(biāo)號的水泥凈漿進(jìn)行孔道壓漿。壓漿時必須壓漿飽滿，直至另一端溢出濃原漿液。.2.1壓漿:箱梁孔道壓漿工藝框圖孔道壓漿準(zhǔn)備沖洗孔道檢查預(yù)應(yīng)力管道合 格配合比設(shè)計漿液配置漿液檢查壓 漿穩(wěn) 壓拆除和清洗注漿設(shè)備結(jié)束.2.

10、2壓漿設(shè)備:壓漿攪拌機(jī)應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿，其轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，攪拌葉的形狀與轉(zhuǎn)速要相匹配，其葉片的線速度不小于10m/s，最高線速度不高于20m/s，且能滿足在規(guī)定時間內(nèi)攪拌均勻的要求。用于臨時儲存漿液的儲料罐要且有攪拌功能，且要設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。壓漿機(jī)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值不大于0.1MPa,最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%75%的量程范圍內(nèi)，必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。壓漿停止時，拌和機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。不得采用風(fēng)壓式漿泵進(jìn)行孔道壓漿。壓漿設(shè)備應(yīng)能對壓漿完成的孔道保持壓力，并應(yīng)裝置一個維持孔道壓力的、能夠開閉的噴

11、嘴。嚴(yán)禁使用不帶開閉的木塞或其它設(shè)備代替噴嘴。壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正，此后在監(jiān)理工程師要求時也應(yīng)校正。壓漿作業(yè)過程中，最少每隔3h將所有設(shè)備用清水徹底清冼一次。每天用完后也要進(jìn)行徹底清洗。.2.3準(zhǔn)備工作:先應(yīng)進(jìn)行壓漿試驗。在工地試驗室對壓漿材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱量應(yīng)精確到1%。經(jīng)試配漿液其各項指標(biāo)均滿足規(guī)范要求后方可用于正式壓漿。金屬管道用壓力水沖洗后，應(yīng)用無油脂壓縮空氣吹干。對壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘渣和積水。壓漿前，錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞應(yīng)緊密填封，以防冒漿。水泥漿要求:在符合和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比0.260.28，采用水泥強度等級不得低于42.

12、5級有低堿硅酸鹽水泥。水膠比由試驗確定，壓力泌水率2.0%,初始流動度應(yīng)為1017s，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實，24小時自由膨脹率應(yīng)小于3。為確保冬期壓漿時水泥漿的溫度，拌制水泥漿時必須先對水進(jìn)行加熱，壓漿前水泥漿溫度不低于5水泥漿初凝時間應(yīng)大于3h，終凝時間應(yīng)小于24h，壓漿時漿體溫度應(yīng)不超過35。水泥漿拌和時間應(yīng)不小于2min，直到獲得均勻稠度為止。外摻劑:不得使用含有氯化物和硝酸鹽的外摻劑，只有經(jīng)過監(jiān)理工程師書面同意，才可采用其它外摻劑，并應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠說明書規(guī)定使用。.2.4孔道壓漿:從水泥漿攪拌至壓入孔道的延續(xù)時間不得超過40min，且在壓漿前和壓注過程中要連續(xù)攪拌，以防流動性降

13、低?？椎缐簼{按自下而上的順序進(jìn)行。對曲線孔道和豎向孔道從最低點的壓漿孔壓入；對以上下分層設(shè)置的孔道，按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的壓漿要一次連續(xù)完成，壓漿要緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，并將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止。水平和曲線孔道壓漿的壓力值宜為0.50.7MPa，對超長管道，最大壓力值不宜超過1MPa，壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出也規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個35min且不小于0.5MPa穩(wěn)壓期。采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前要

14、將孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa范圍內(nèi)，真空穩(wěn)定后，立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于三組尺寸為40mm40mm160mm試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，進(jìn)行抗壓強度檢測，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。壓漿過程中和壓漿后48h內(nèi)，梁體砼的溫度及環(huán)境溫度不得低于5C，否則應(yīng)采取保溫措施，并按冬期施工的要求進(jìn)行處理，漿液中可適量摻加引氣劑但不得摻用防凍劑。壓漿后要通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，要及時進(jìn)行補壓漿處理?？椎缐簼{應(yīng)填寫好壓漿記錄。記錄項目包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)定壓

15、力及時間，采用真空輔助壓漿工藝時還包括真空度。.3封錨:孔道壓漿完成后，及時按設(shè)計要求進(jìn)行梁端封錨，先對梁端砼進(jìn)行鑿毛并將其周圍沖洗干凈，嚴(yán)格按設(shè)計要求放置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。澆筑封錨端混凝土的模板必須使用鋼模，封錨的混凝土要同梁體的標(biāo)號相一致并要嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。五、安全技術(shù)措施：5.1工地設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立建全安全檢查生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，做到專管成線，群管成網(wǎng)，消滅安全管理的空白。5.2嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，用鐵的手腕，鐵的制度，鐵的紀(jì)律，貫徹安全生產(chǎn)的全過程。5.3加強安全教育，建立健全三級安全教育卡片，各特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。5.4專職管理人員

16、應(yīng)收集，整理好各種安全資料，建立安全技術(shù)檔案。5.5按規(guī)定要求添置安全設(shè)施，設(shè)備和用具，凡上述器材必須有合格證書和檢驗報告。5.6加強對關(guān)鍵部位的重點管理，對機(jī)電設(shè)備、腳手架、防護(hù)欄、棚架等進(jìn)行經(jīng)常性和定期的檢查修護(hù)，并及時做好記錄。5.7加強安全檢查及時消除安全事故隱患5.8加強防火工作，施工現(xiàn)場建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，按規(guī)定備足消防器材，定期檢查和消除火災(zāi)隱患。六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施：6.1現(xiàn)場文明施工的程度直接關(guān)系到企業(yè)的形象，為保證工程施工文明有序，擬采取如下措施：6.1.1加強對施工人員的法制教育，杜絕一切非法活動。6.1.2現(xiàn)場由一名副經(jīng)理分管文明施工。6.1.3工地適當(dāng)位置處設(shè)標(biāo)牌，示出工程施工現(xiàn)場總平面圖，標(biāo)明工程名稱、施工單位、工期、工程主要負(fù)責(zé)人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受社會監(jiān)督。6.1.4工程材料、構(gòu)件分類分規(guī)格存放整齊。機(jī)具設(shè)備定人保養(yǎng)，停放要整齊有序。6.1.5現(xiàn)場施工應(yīng)注意使工作面盡