工業(yè)污水運(yùn)營方案

1、工業(yè)污水運(yùn)營方案 1.1.1 運(yùn)行規(guī)程1） 安全防護(hù)制度及總則：a. 運(yùn)行管理人員必須熟悉本站處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。b. 崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，且考試合格后方可上崗。c. 操作人員必須了解本站處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。d. 應(yīng)定期巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。e. 應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)無誤。f. 發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。g. 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。h. 水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。i. 根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查、添加或更換潤滑油或潤滑脂。j.

2、各種閘井內(nèi)應(yīng)保持無積水。k. 啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。l. 電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。m. 在起閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。n. 各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。 o. 凡對(duì)具有有害氣體或可燃性氣體的構(gòu)筑物或容器進(jìn)行放空清理和維修時(shí)，應(yīng)將甲烷含量控制在5%以下，H2S含量、HCN和CO的含量應(yīng)分別控制在4.3%、5.6%和12.5%以下。同時(shí)，含氧量不得低于18%。p. 清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦試設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。q. 起重設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作，吊物下方嚴(yán)禁站人。r.

3、應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。s. 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。t. 具有有害氣體、易燃?xì)怏w、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的車間，必須通風(fēng)。u. 有電氣設(shè)備的車間和易燃易爆的場(chǎng)所，應(yīng)按消防部門的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防器材。2） 格柵及集水井 a. 格柵所截柵渣應(yīng)定時(shí)清除。殘?jiān)鼞?yīng)排入貯渣池，貯渣池滿后應(yīng)及時(shí)清理。 b 除污機(jī)開啟前，應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備是否具備開機(jī)條件。 c 啟動(dòng)自動(dòng)機(jī)械格柵，機(jī)械格柵開始工作。按機(jī)械格柵停止按鈕，機(jī)械格柵停止工作。 d 除污機(jī)械工作時(shí)，應(yīng)監(jiān)視機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。 e 應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。 f 應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道

4、的堵塞物。 g 集水井水位應(yīng)保持正常。 h 定期檢查潛污泵的電壓，電流量是否正常。3） 廢水貯存池（或調(diào)節(jié)池）a 保持水池的高水位，可降低提升揚(yáng)程；b 水泵的開停次數(shù)不可過于頻繁；c 各臺(tái)泵的投運(yùn)次數(shù)及時(shí)間應(yīng)基本均勻。d 注意各種儀表指針的變化，定期檢查提升泵的電壓，電流量是否正常。4） 反應(yīng)池a 運(yùn)行操作人員應(yīng)觀察并記錄反應(yīng)池礬花生長情況，并將之與以往記錄資料比較。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)對(duì)策。例如：反應(yīng)池末端礬花顆粒細(xì)小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥是不夠。若反應(yīng)池末端礬花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花，這說明混凝劑投藥量過大，使礬花顆

5、粒異常長大，但不密實(shí)，不易沉淀。b 運(yùn)行管理人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)入流廢水水質(zhì)的檢驗(yàn)，并定期進(jìn)行燒杯攪拌試驗(yàn)。通過改變混凝劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合過程的攪拌強(qiáng)度等，來確定最佳混凝條件。例如：當(dāng)水量或水中SS濃度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝劑投藥量；當(dāng)入流廢水水溫或PH值發(fā)生變化，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果；當(dāng)入水中有機(jī)性膠體顆粒含量變化，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝劑或助凝劑。c 定期清洗加藥設(shè)備，保持清潔衛(wèi)生。d 定期標(biāo)定加藥計(jì)量設(shè)施，必要時(shí)應(yīng)予以更換，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。e 加強(qiáng)對(duì)庫存藥劑的檢查，防止藥變質(zhì)失效。f 配藥時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生安全制度，必須帶膠皮手套以及其他勞動(dòng)保護(hù)措施。5） 沉淀

6、池a 沉淀池應(yīng)合理確定排泥次數(shù)和排泥時(shí)間，操作人員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確排泥。否則沉淀池內(nèi)積存大量污泥，會(huì)降低有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過大。b 應(yīng)加強(qiáng)巡查，確保沉淀池出水堰的平整。否則沉淀池出水不均勻造成池內(nèi)短流，將破壞礬花的沉淀效果。c 應(yīng)經(jīng)常觀排泥設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，發(fā)生故障則及時(shí)更換報(bào)修。d 定期清掃池壁，防止藻類滋生。6） A2/O組合池 a 曝氣池內(nèi)溶解氧含量一般維持在2.03.5mg/L之間，缺氧酸化池內(nèi)溶解氧應(yīng)控制在0.5mg/L以內(nèi)。 b 曝氣池內(nèi)污泥濃度應(yīng)控制在4000mg/L左右，濃度較高時(shí)，應(yīng)加大剩余污泥排放量，增加污泥脫水時(shí)間，濃度偏低時(shí)，應(yīng)減小剩余污泥排放量，減少污泥脫

7、水時(shí)間。 c 當(dāng)出水TP0.9 mg/L時(shí)，應(yīng)向曝氣池中投加適當(dāng)?shù)腜AC以強(qiáng)化脫磷功能。7） 污泥脫水機(jī)房： a 絮凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)等因素確定。 b 應(yīng)按照絮凝劑的種類、有效期、貯存條件來確定貯備量和貯存方式。先存的先用。 c 藥劑量的配制應(yīng)符合脫水工藝的要求。 d 污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈。 e 污泥脫水機(jī)械帶負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。 f 在溶藥池邊工作時(shí)，應(yīng)注意防滑。 g 操作人員應(yīng)做好機(jī)房內(nèi)的通風(fēng)工作。 h 投泥泵、投藥泵和溶藥池停用后，必須用清水沖洗。 f 螺旋輸送機(jī)應(yīng)定期檢查和維修。3、污泥膨脹的控制污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起，有污泥中結(jié)合水

8、異常增多導(dǎo)致的污泥膨脹。為防止污泥膨脹，首先應(yīng)加強(qiáng)操作管理，經(jīng)常檢驗(yàn)污水水質(zhì)、曝氣池內(nèi)溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進(jìn)行顯微鏡觀察等，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，就需立即采取預(yù)防措施。一般可調(diào)整、加大空氣量，及時(shí)排泥。當(dāng)污泥膨脹發(fā)生后，解決的辦法可針對(duì)引起膨脹的原因采取措施。如缺氧、水溫等可加大曝氣量?；蚪档瓦M(jìn)水量以減輕負(fù)荷，或適當(dāng)降低MLSS值，使需氧量減少等，如污泥負(fù)荷率過高，可適當(dāng)提高M(jìn)LSS值，以調(diào)整負(fù)荷。必要時(shí)還要停止進(jìn)水，“悶曝”一段時(shí)間。如缺氮、磷、鐵養(yǎng)料，可投加硝化污泥液或氮、磷等成分。如PH值過低，可投加石灰等調(diào)節(jié)PH。若污泥大量流失，可投加510mg/L氯化鐵幫助凝聚，刺激菌膠團(tuán)生長

9、；也可投加漂白粉或液氯（按干泥的0.3%0.6%投加），抑制絲狀菌的繁殖，特別能控制結(jié)合水性污泥膨脹。也投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物質(zhì)，降低污泥指數(shù)。4、水質(zhì)檢測(cè)為及時(shí)了解進(jìn)出水水質(zhì)情況和運(yùn)行情況，需對(duì)各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)（Cr6+、BOD5、COD、SS、TN、TP等）和運(yùn)行指標(biāo)（曝氣池DO、MLSS、MLVSS等）進(jìn)行監(jiān)測(cè)，見化驗(yàn)周期表：化驗(yàn)周期表序 號(hào)化驗(yàn)項(xiàng)目化 驗(yàn) 方 法周 期01Cr6+二苯碳酸二肼分光光度法每天一次03Cu、Ni、Zn、Pb、Cd原子吸收分光光度法 每天一次04BOD5稀釋接種法每天一次05COD重鉻酸鉀法每天一次06SS重量法每天一次07TN過硫酸鉀氧化紫外分光光度

10、法每天一次08TP鉬銻抗分光光度法每天一次09NH3N滴定法每天一次10DO碘量法每天一次11MLSS重量法每天一次12MLVSS重量法每天一次13PH玻璃電極法每天一次機(jī)械設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程1、潛污泵、污泥泵、沖洗水泵、加藥泵等運(yùn)行操作規(guī)程1) 試車前的準(zhǔn)備工作a 將所有閥門打開（除壓力表、真空表閥外），用壓縮空氣 吹洗整個(gè)管路系統(tǒng)。b 檢查各部分螺栓、連接件是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)的要加以緊固。c 用手盤動(dòng)聯(lián)軸器使泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，觀察機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，是否有響聲和輕重不均的感覺，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲、各部件安裝是否恰當(dāng)、是否太緊等。d 檢查機(jī)組轉(zhuǎn)向。e 檢查軸承的潤滑油油質(zhì)是否干凈，油

11、量是否符合要求。f 泵機(jī)組上面和四周的雜物要移開，以免開車后震落，影響操作。g 檢測(cè)電動(dòng)機(jī)電源電相電壓是否符合規(guī)定，電源線連接與機(jī)組絕緣是否符合要求。h 檢查啟動(dòng)裝置位置是否正確無誤。2) 泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作a 啟動(dòng)前最好先關(guān)閉壓力表閥，啟動(dòng)后再慢慢將其打開，以避免沖擊損壞。b 檢查水池或水井的水位是否合適開機(jī)。c 檢查進(jìn)水閥門是否開啟，出水閥門是否關(guān)閉。d 對(duì)離心泵進(jìn)行灌泵，待泵體上部放氣旋塞冒出全是液體而無氣泡時(shí)，說明泵已灌滿，擰緊旋塞。3) 水泵在運(yùn)行中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)；a 檢查各個(gè)儀表工作臺(tái)是否正常、穩(wěn)定、特別注意電流表是否超過電動(dòng)機(jī)額定電流，電流過大或過小都應(yīng)立即停車檢查。b 檢查有

12、無異常振動(dòng)和躁聲。c 注意軸承溫升，一般不超過周圍環(huán)境溫度35度。d 檢查出水管道有否漏水。e 檢查集水井水位是否過低，格柵或進(jìn)水口是否堵塞。4) 水泵的停止 a 切斷電動(dòng)機(jī)電源，停止機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。b 關(guān)閉出水閥門。c 關(guān)閉壓力表閥及冷卻水管的閥門。d 做好機(jī)泵與周圍環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。e 填寫停機(jī)記錄，抄寫水量、電表底數(shù)。5) 常規(guī)要求 a 應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。停車后把泵及電動(dòng)機(jī)表面的水和油漬擦干凈。b 操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。c 應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。d 泵房的集水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的，應(yīng)進(jìn)行檢修。6) 安全操作：;a

13、 水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。b 當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。c 操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。d 嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。e 水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。² 水泵發(fā)生泄露報(bào)警、過熱報(bào)警；² 突然發(fā)生異常聲響；² 壓力表、電流表的顯示值過低或過高；² 機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；² 電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。2、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程1） 開車前的準(zhǔn)備與檢查 a 電源電壓的波動(dòng)值在380伏±10%范圍內(nèi)。 b 儀

14、表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，需接地的電器設(shè)備 應(yīng)有可靠接地。 c 鼓風(fēng)機(jī)和管道各接合面聯(lián)接螺栓、聯(lián)軸器柱銷螺栓均應(yīng)緊固。 d 齒輪油箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號(hào)加到油標(biāo)線的中位。 e 軸封裝置應(yīng)用壓注油杯加入適量的潤滑油。 f 按鼓風(fēng)機(jī)旋向，用手盤動(dòng)聯(lián)軸器23圈，檢查機(jī)內(nèi)是否有摩擦碰撞現(xiàn)象。鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥應(yīng)關(guān)閉，旁通閥處于全開狀態(tài)。2) 空載運(yùn)轉(zhuǎn) a 按電器操作規(guī)程順序開啟風(fēng)機(jī)。 b 空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)注意機(jī)組的振動(dòng)狀況和傾聽轉(zhuǎn)子有無碰撞聲和摩擦聲有無轉(zhuǎn)子與機(jī)殼局部摩擦發(fā)熱現(xiàn)象。 c 滾動(dòng)軸承支承處應(yīng)無雜聲和突然發(fā)熱冒煙狀況，軸承處溫度不應(yīng)超過規(guī)定值。 d 軸封裝置應(yīng)無噪聲和漏氣現(xiàn)象。 e 同步傳動(dòng)齒

15、輪應(yīng)無異常不均勻沖擊噪聲。 f 齒輪潤滑方式一般為“飛濺式”，通過油箱上透明監(jiān)視孔應(yīng)看到霧狀油珠聚集在孔蓋下。 g 空載電流應(yīng)呈穩(wěn)定狀態(tài)，記下儀表讀數(shù)。3） 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) a 開啟出風(fēng)閥，關(guān)閉旁通閥，不準(zhǔn)一次升壓過高，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)至額定壓力，滿載試車。 b 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)檢查要求與空載轉(zhuǎn)相同。 c 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁完全關(guān)閉出風(fēng)道，以免造成爆裂事故。 d 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查旁通閥有無發(fā)熱、漏氣現(xiàn)象。 e 大小風(fēng)機(jī)要同時(shí)開時(shí)，應(yīng)按上述（一）（二）（三）程序先開小風(fēng)機(jī)，后開大 風(fēng)機(jī)。要開多臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)待一臺(tái)開出正常后再開一臺(tái)。4）停機(jī)操作 a 停機(jī)前先做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等數(shù)據(jù)。 b 逐步打開

16、旁通閥，關(guān)閉出氣閥。 c 按下停開按鈕。5） 巡視管理 a 鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)至少每隔一小時(shí)巡視一次，每隔二小時(shí)抄錄儀表一次（電流、電壓、風(fēng)壓、油溫等）。 b 再次巡視，檢查內(nèi)容如下：² 聽鼓風(fēng)機(jī)聲音是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不應(yīng)有非正常的摩擦聲和撞擊聲，如不正常時(shí)應(yīng)停車檢查，排除故障。² 檢查風(fēng)機(jī)各部分的溫度，兩端軸承處溫度不高于80度；齒輪潤滑油溫度不超過60度；風(fēng)機(jī)周圍表面用手摸時(shí)不燙手，電動(dòng)應(yīng)無焦味或其他氣味。² 檢查油位 油面高度應(yīng)在油標(biāo)線范圍內(nèi)，從油窗蓋上觀察潤滑油飛濺情況符合技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)及時(shí)添加，油箱上透氣孔不應(yīng)堵塞。² 檢查風(fēng)壓是否正常，各處

17、是否有漏氣現(xiàn)象。² 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，振動(dòng)不能太大，電器設(shè)備應(yīng)無發(fā)熱松動(dòng)現(xiàn)象。6） 發(fā)現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)立即停車，以避免設(shè)備事故。 a 風(fēng)葉碰撞或轉(zhuǎn)子徑向、軸向串動(dòng)與機(jī)殼相摩擦，發(fā)熱冒煙時(shí)。 b 軸承、齒輪箱油溫度超過規(guī)定值時(shí)。 c 機(jī)體強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)。 d 軸封裝置漲圈斷裂，大量漏氣時(shí)。 e 電流、風(fēng)壓突然升高時(shí)。 f 電動(dòng)機(jī)及電器設(shè)備發(fā)熱冒煙時(shí)。 g 發(fā)生的現(xiàn)象具有嚴(yán)重危險(xiǎn)性時(shí)。3、格柵機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程 a 柵篩所載柵渣應(yīng)定時(shí)清除。汛期應(yīng)加強(qiáng)巡視，增加清污次數(shù)。 b 柵篩除污機(jī)械工作時(shí)，應(yīng)監(jiān)視機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。 c 清撈出的柵渣，應(yīng)妥善處理和處置。 d 除污機(jī)開啟前

18、，應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備是否具備開機(jī)條件。 e 檢修除污機(jī)或人工清撈柵渣時(shí)，應(yīng)注意安全，并有有效的監(jiān)護(hù)。4、污泥脫水機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程 a 用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行污泥脫水時(shí)，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑。 b 化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、消化程度、固體濃度等因素，通過試驗(yàn)確定。 c 應(yīng)按照化學(xué)調(diào)節(jié)劑的種類、有效期、貯存條件來確定貯備量和貯存方式?；瘜W(xué)調(diào)節(jié)劑先存的應(yīng)先用。 d 藥劑量的配制應(yīng)符合脫水工藝的要求。 e 污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈。 f 污泥脫水機(jī)械帶負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。 g 污泥脫水機(jī)在運(yùn)行中，隨污泥變化及時(shí)調(diào)整控制裝置。 h 在溶藥池邊工作時(shí)，應(yīng)注意防滑。 i 操作人員應(yīng)做

19、好機(jī)房內(nèi)的通風(fēng)工作。1.1.3 機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行要求設(shè)備名稱試運(yùn)轉(zhuǎn)要求羅茨鼓風(fēng)機(jī)1、 進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于30分鐘。2、 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩緩關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓力值時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過其額定電流值。3、 負(fù)荷試運(yùn)行中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)。4、 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過95，潤滑油溫度不應(yīng)超過65，振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于13mm/s。5、 當(dāng)軸承溫升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不大于3時(shí)，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。計(jì)量泵1、 進(jìn)口和出口管路閥門全

20、開并輸送液體的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于0.5h；運(yùn)轉(zhuǎn)中，任意改變行程長度，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；2、 應(yīng)按額這壓差值的25%、50%、75%、100%逐級(jí)升壓，在每一級(jí)排出壓力下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于15min。最后，應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h。前一壓力級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)未合格，不得進(jìn)行后一壓力級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)；3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響；4、 傳動(dòng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)；5、 潤滑油溫度不應(yīng)高于60軸溫度不應(yīng)高于70；6、 在額定排出壓力和輸送常溫清水的條件下，柱塞填函密封的泄漏量不應(yīng)大于4.7.4 1的規(guī)定；7、 隔膜式計(jì)量泵油腔安全閥的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，其開啟壓力符合4.7.4 2的規(guī)定；排放壓力應(yīng)為開啟壓力的1.051

21、.15倍，回座壓力應(yīng)大于開啟壓力的0.9倍，自動(dòng)補(bǔ)油閥門應(yīng)在大于或等于真空度下動(dòng)作，其動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；8、 泵的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在條件許可的情況下，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的“流量行程”曲線進(jìn)行復(fù)校。螺桿泵1、 在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行度運(yùn)轉(zhuǎn)；2、 動(dòng)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動(dòng)，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏；3、 軸承溫升不應(yīng)高于35或不應(yīng)比油溫高20；4、 填料密封或機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.18條的有關(guān)規(guī)定；壓榨機(jī)1、 空載條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30分鐘2、 檢查有無異常躁聲及漏油現(xiàn)象。3、 空載運(yùn)行正常后，帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)，油泵壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，

22、電動(dòng)機(jī)的電流值不超過額定值，運(yùn)行平穩(wěn)。4、 按說明書要求在試運(yùn)行后更換液壓及潤滑油。連續(xù)清洗裝置1、 按水泵試運(yùn)行要求測(cè)試供水系統(tǒng)。2、 出水量和壓力是否達(dá)到要求，檢查清洗效果是否良好。普通蝶閥1、 檢查啟閉是否靈活2、 檢查與管道連接處是否滲漏止回閥1、 檢查水泵運(yùn)行時(shí)出水是否正常保證止回閥能正常打開。2、 檢查水泵停機(jī)時(shí)是否反轉(zhuǎn)，保證止回閥能正常閉合。焊接鋼管1、檢查水泵運(yùn)行時(shí)焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象聚氯乙烯閥1、 檢查啟閉是否靈活2、 檢查是否有滲漏現(xiàn)象不銹鋼截止閥3、 檢查啟閉是否靈活4、 檢查是否滲漏普通閘閥1、 盤動(dòng)手輪檢查啟閉是否靈活。2、 閥桿密封處是否漏水。潛水?dāng)嚢杵?、 空載運(yùn)

23、行30分鐘，檢查電流是否正常，是否有異常振動(dòng)和躁聲。2、 放入水中運(yùn)行，檢查電流值是否超過額定值，運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)。曝氣頭1、檢查各曝氣頭有無堵塞，曝氣是否正常。排泥泵潛水泵1、 電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；2、 電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值；3、 啟動(dòng)前，井下部分的揚(yáng)水管內(nèi)不應(yīng)充水。空壓機(jī)1、 全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊；2、 儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；3、 潤滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求，供油應(yīng)正常；4、 進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，

24、冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求。5、 進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通；6、 各級(jí)安全閥經(jīng)效驗(yàn)、整定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠；7、 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。帶式壓濾機(jī)1、 對(duì)污泥泵、加藥泵等配套設(shè)備進(jìn)行檢查，并按在各自的使用說明書進(jìn)行潤滑，使各設(shè)備處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。2、 檢查電氣操縱箱是否正常，首次起動(dòng)前應(yīng)參照電氣系統(tǒng)使用說明熟悉各個(gè)開關(guān)及按鈕的功能。3、 檢查污泥、藥液、沖洗水等管路中的截門，應(yīng)啟動(dòng)靈活，無泄漏現(xiàn)象，然后將所有截門關(guān)閉。4、 清理沖洗箱噴嘴內(nèi)的雜物，以免堵塞噴嘴，影響沖洗效果，并將安裝噴嘴的水管沖洗干凈。5、 配制絮凝劑：一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝劑，配制農(nóng)度

25、為35g/L；配好后應(yīng)開動(dòng)藥液罐電機(jī)，攪拌藥液1.5小時(shí)以上，使絮凝劑溶解分布均勻。注意：配好的藥液在使用過程中應(yīng)隨時(shí)檢查，如藥液呈現(xiàn)乳白色時(shí)，則藥液失效，應(yīng)停止使用（可參見絮凝劑使用說明書配制）。6、 道次開機(jī)或更換新濾帶后第一次開機(jī)，應(yīng)將氣路系統(tǒng)的四個(gè)減壓閥（氣源處理三聯(lián)件中的減壓閥、張緊氣缸減壓閥2個(gè)、調(diào)整氣缸減壓閥）的調(diào)壓手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使定值彈簧卸荷，減壓閥關(guān)閉。1.1.4 機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案1、總則為加強(qiáng)各廢水處理站的設(shè)備管理、水質(zhì)管理，保證設(shè)備完好率達(dá)到95%以上，確保污水處理工藝的正常運(yùn)行和水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放，根據(jù)城市污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程要求，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案。

26、1）、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求或說明書要求，定期進(jìn)行大、中、小修和保養(yǎng)，并制定詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表。執(zhí)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收制度，將維修和驗(yàn)收記錄存放在設(shè)備維修檔案中。2）、 及時(shí)采購補(bǔ)充生產(chǎn)設(shè)備常用備品備件及易損件。3）、 對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理。4）、 經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。5）、 定期做各種管道閘閥的啟閉試驗(yàn)，絲桿經(jīng)常加注潤滑油脂。6）、 凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，當(dāng)繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已斷裂時(shí)，進(jìn)行更換。7）、 定期檢查各種污水泵、污泥泵的機(jī)械密封的密封情況，按使用說明書要求定期更換以保護(hù)電

27、機(jī)。8）、 檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備的要求，保證其同軸度、靜平衡、動(dòng)平衡等技術(shù)要求。9）、 按照設(shè)計(jì)要求或說明書的要求，定期對(duì)電動(dòng)機(jī)軸承、齒輪箱、機(jī)械密封、帶座軸承等進(jìn)行清洗、潤滑。設(shè)備潤滑嚴(yán)格按照“五定”與“三過濾”規(guī)定進(jìn)行。10）、 對(duì)露天或潛水機(jī)械設(shè)備，定期除銹，補(bǔ)刷或重涂防銹漆。11）、 檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，不隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。12）、 定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。2、設(shè)備維修計(jì)劃根據(jù)廢水處理設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特征，廢水處理站的運(yùn)行維護(hù)采用定期維修和事后維修相結(jié)合的維修方式。定期維修是一種以時(shí)間為基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式。具有對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性修理的特點(diǎn)，根據(jù)設(shè)

28、備的磨損規(guī)律，事先確定修理類別、修理間隔期及修理工作量；所需的備件材料可以預(yù)計(jì)，因此可作較長時(shí)間的安排；修理計(jì)劃按設(shè)備的實(shí)際開動(dòng)時(shí)數(shù)安排。使用與已掌握設(shè)備磨損規(guī)律和在生產(chǎn)過程中平時(shí)難以停機(jī)進(jìn)行維修的流程生產(chǎn)、自動(dòng)線生產(chǎn)及大批量生產(chǎn)中使用的主要設(shè)備。事后維修是設(shè)備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下時(shí)所進(jìn)行的非計(jì)劃性修理。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后，往往會(huì)給生產(chǎn)造成較大損失，也會(huì)給修理工作造成被動(dòng)和困難。但對(duì)故障停機(jī)后再修理并不會(huì)給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備，則采用事后維修方式更經(jīng)濟(jì)。例如利用率低、修理技術(shù)不復(fù)雜、能及時(shí)提供備件、實(shí)行預(yù)防維修經(jīng)濟(jì)上不合算的設(shè)備，可采用事后維修方式。1） 各類電動(dòng)機(jī)、減速箱等，

29、采用定期維修方式。電動(dòng)機(jī)定期維修的主要內(nèi)容是更換軸承。電動(dòng)機(jī)的軸承如不按設(shè)計(jì)要求及時(shí)更換，將容易引起電機(jī)的電流增加、躁聲加大，從而降低電機(jī)的使用壽命，而且電機(jī)軸承價(jià)格低廉，易于采購，定期更換軸承對(duì)維修成本影響不大。齒輪減速箱定期維修的主要內(nèi)容是更換軸承，清洗齒輪。齒輪減速箱的軸承應(yīng)按設(shè)計(jì)壽命定期進(jìn)行更換，以保證箱內(nèi)各齒輪傳動(dòng)的精度，減少齒輪箱的傳動(dòng)損耗，從而延長傳動(dòng)齒輪及減速箱整體壽命。齒輪箱軸承一般價(jià)格較低，易于采購，定期更換軸承對(duì)整個(gè)維修成本影響不大。2）水泵機(jī)械密封、橡膠密封圈等采用事后維修方式。各類進(jìn)口、國產(chǎn)潛污泵都裝有靈敏可靠的泄漏報(bào)警裝置。當(dāng)機(jī)械密封失效時(shí)，泄漏報(bào)警裝置動(dòng)作，發(fā)出故

30、障信號(hào)，電機(jī)停止運(yùn)行，待更換機(jī)械密封、清除報(bào)警型號(hào)后，水泵才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械密封一般價(jià)格較高，采取事后維修的方式，能充分利用每一套機(jī)械密封，延長其更換周期，從而節(jié)省設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，減少設(shè)備維護(hù)工作量。水泵結(jié)構(gòu)簡單，維修簡便，可現(xiàn)場(chǎng)修理。在對(duì)水泵進(jìn)行定期潤滑和維護(hù)保養(yǎng)的過程中，也可通過檢查潤滑油來確定機(jī)械密封是否已經(jīng)泄漏而需更換。其它普通類型水泵的橡膠密封圈或填料密封價(jià)格低、易采購，維修工序簡單，采用事后維修方式能減少維修工作量而不會(huì)影響泵的性能或造成損失。3） 各類水泵的密封環(huán)采用定期檢測(cè)維修方式密封環(huán)如磨損嚴(yán)重，將大大降低水泵的運(yùn)行效率。且密封環(huán)價(jià)格低，易于從生產(chǎn)廠家采購，應(yīng)按說明書要求定期檢

31、測(cè)確定是否更換。4） 羅茨鼓風(fēng)機(jī)采用定期維修方式鼓風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，是整個(gè)污水處理工藝的關(guān)鍵設(shè)備之一，按說明書要求定期維修。5） 格柵、污泥脫水機(jī)、螺桿泵加藥泵等其它設(shè)備采用事后維修方式格柵、螺桿泵、加藥泵等其它設(shè)備結(jié)構(gòu)簡明，易于維修，一般能短時(shí)間內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，不影響整個(gè)工藝運(yùn)行，采用事后維修方式，能減少維護(hù)工作量，降低維修成本。3、設(shè)備故障響應(yīng)方案1） 嚴(yán)格按照廢水站設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表的規(guī)定，定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，力爭(zhēng)把設(shè)備、電器故障率降到最低。2） 按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表要求，對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行的大修，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電技術(shù)人員在36小時(shí)內(nèi)完成，中修要求在24小時(shí)內(nèi)完成，小修在2小時(shí)內(nèi)完成。3） 日常應(yīng)急性設(shè)備故障，屬于一般情況的，在2小時(shí)內(nèi)完成；如果需外出采購，在36小時(shí)內(nèi)完成；如果需外協(xié)加工，在48小時(shí)內(nèi)完成。4） 對(duì)一般的電器故障，如接觸不良、開關(guān)按扭失靈等，在四小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)；中型的電氣故障，如電機(jī)損壞等，在72小時(shí)內(nèi)修復(fù)；大型的電