地下室施工方案

1、目 錄一、工程概況1二、施工順序：1三、施工進度計劃1四、施工布署1A、鋼筋工程2 鋼筋翻樣、下料、半成品的加工制作2 鋼筋綁扎2B、模板工程4模板需用量的確定5剪力墻模板計算5現澆梁、板計算7 模板的安裝11 質量要求15C、砼澆筑16基礎砼墊層16筏板砼工程：16技術準備：17筏板砼澆搗方法：17剪力墻、梁、板砼澆筑18質量要求：19五、施工應注意事項：20A 鋼筋工程20B、模板工程20C、砼工程：21六、安全防護措施22一、工程概況本工程地下室為使用功能與平戰(zhàn)結合地下室工程，外圍均采用C30S8抗?jié)B砼，結構形式、剪力墻、抗震等級為二級。人防門框在地下室結構中預埋。地下室鋼筋用量600噸

2、，暗柱以16、18、20、22、25為主，剪力墻20、22、25、28。墻厚除電梯井隔墻200mm厚外，均為300mm厚砼墻，人防板厚300mm; 砼總方量為：3148m3，其中抗?jié)B砼C35S8 3068m3。砼采取柱、墻、梁、板一次性澆筑，施工難度較大，在澆筑中，有抗?jié)B砼，不抗?jié)B砼；克服困難，合理計劃，流水作業(yè)，完成各項指標。二、施工順序：根據施工后澆帶劃分成，主樓東、中、西，三段施工。每個施工段施工順序：依次進行鋼筋綁扎、木工支模、混凝土澆筑。施工順序：東區(qū)中區(qū)西區(qū)。每段施工順序：軸線放樣技術復核（報驗）筏板底層鋼筋間距劃分，擺放鋼筋、綁扎地梁綁扎鋼筋自檢（監(jiān)理）安放鋼筋馬凳擺放上層鋼筋（

3、焊支后澆帶）墻體、柱插筋、外圍支模焊施工縫止水帶，周邊反邊模板鋼筋、模板驗收混凝土澆筑砼養(yǎng)護；軸線、洞口、墻、柱尺寸放樣技術復核鋼筋墻、柱校正，（木工搭支模架）暗柱鋼筋連接；剪力墻綁扎；（安裝預埋、跨接焊）鋼筋驗收支墻、柱模板、平板支模、梁綁扎模板墻、柱驗收平板底筋綁扎、安裝預埋上層暗柱筋連接、上層暗柱綁扎板上層鋼筋綁扎、墻、柱筋固定電焊；板鋼筋驗收砼澆筑砼養(yǎng)護。三、施工進度計劃計劃 月 日出±0.00的精神和施工人員配備，機具情況下；計劃：鋼筋工100人，木工120150人，砼工50人，鋼管300T，鋼模7000m2，竹膠板3000m2。計劃：東區(qū)西區(qū)中區(qū)完成，具體安排，詳見施工進

4、度計劃。四、施工布署軸線定位放樣：從固定點A與H軸與F軸投入軸線基礎墊層，進行90校核無誤后，根據 E與其 J 軸尺寸， D軸外1m， E軸內2 m，B點進行固定。復核無誤后，從東向西，先縱后橫進行軸線、邊線放樣。樣放完后進行外圍尺寸復核，內開間尺寸復核。復核符合要求后，報監(jiān)理復驗合格后，方可進行下道工序施工。A、鋼筋工程鋼筋工程有暗柱、剪力墻、梁及暗梁、板等工作，工作量較大，工期較緊，必須分二班制，分班作業(yè)。 鋼筋翻樣、下料、半成品的加工制作熟悉施工圖紙，對照尺寸細致核對，核對后，根據施工有關規(guī)定進行鋼筋翻樣，下料前有材料合格證，復試合格后方可使用。(1) 筏板深的箍筋高度：H=h-梁的上下

5、保護層+2個箍筋直徑。(2) 根據施工圖各個節(jié)點，對照00G101，鋼筋的錨固，搭接長度位置。(3) 施工順序，鋼筋的上下應考慮。(4) 鋼筋的下料，箍筋偏差±5mm；鋼筋成型，下料長度偏差±10mm；半成品焊接前，必須先做焊件試驗，合格后方可焊接；焊接完一批，按要求抽檢合格；焊接鋼筋方可使用。(5) 鋼筋成型后，按不同規(guī)格品種，掛牌、標識使用情況，分類堆放整齊，綁扎絲到位。(6) 鋼筋地梁箍筋計算時，應根據暗柱、剪力墻在地梁中插筋位置進行翻樣，避免暗柱與剪力墻鋼筋出線、位移。(7) 熟悉施工圖紙，畫出各墻、柱鋼筋施工圖；根據要求，提取施工料單。進行技術交底到位。(8) 核

6、對圖紙、配料單、料牌與實物的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數量是否符合。(9) 清理施工場地，對移位鋼筋進行校正，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口邊線.。(10) 對難度較大、復雜節(jié)點部位進行交底。 鋼筋綁扎1、筏板鋼筋綁扎(1) 有水池，坑處，底板鋼筋先扎。筏板鋼筋先擺放鋼筋后，馬上進行另外一邊的機械連接。(2) 鋼筋根據圖紙尺寸，在梁邊50mm劃好鋼筋間距標志；最后間距小于0.5根不增加，大于0.5根增加1根，在中間間距中進行調整，并擺放鋼筋。(3) 筏板底筋東西方向先鋪，再南北方向；綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部份的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不出現位移。雙向受力的鋼筋不

7、得跳扣綁扎。底板筋綁扎完畢之后，及時進行墊鋼筋保護墊塊，數量不少于1塊/m2。筏板中，地梁鋼筋應與筏板底筋順方向綁扎。(4) 地梁根據圖紙，樁的錨固鋼筋位置，應盡量避免鋼筋彎曲。在樁中加焊支承鋼筋，避免地梁筋下沉。地梁的腰筋除圖紙注明外，均為12；拉勾同箍筋，間距為箍筋間距的2倍。同時，在先綁扎地梁方向，在梁與梁交叉處，梁邊均應加密。(5) 擺設16鋼筋馬凳后，可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上面分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方向同下層鋼筋。(6) 底板上、下層鋼筋有焊接接頭時，應按規(guī)范要求錯開50%。鋼筋接頭采用綁扎接頭時，應按規(guī)范要求錯開25%，其位置和搭接長度均應符合

8、規(guī)范和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。2、 柱鋼筋的扦筋與綁扎：(1) 墻體鋼筋，扦筋直接扦到地梁底筋之上，有100mm彎勾；下面固定在地梁上；梁上面焊12固定筋。扦筋在固定鋼筋上點焊。(2) 柱筋直接扦入地梁底筋之上，在地梁高度內，綁扎2只箍筋，梁頂1只壓頂箍。(3) 柱、墻扦筋外露按要求錯開50%；墻、柱扦筋位置，根據二次放線與筏板底放線位置核準后進行扦筋。3、剪力墻綁扎暗柱鋼筋連接完畢后，進行檢查、校正，畫出箍筋位置，自下往上進行綁扎。先立爬梯筋，間距為10001200mm；根據標高進行固定，再綁扎下部及齊胸處綁扎兩根水平筋定位，并畫好分檔標志，然后綁扎其余豎筋，最

9、后綁扎其余水平筋。在綁扎剪力墻時，應注意有洞口部位、暗梁處豎筋的變化。同時注意水平筋的彎勾方向。墻筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置必須符合設計和規(guī)定要求，搭接處不得少于綁扎扣三道，綁扎牢固。剪力墻拉勾采用6400梅花形綁扎。綁扎完畢后，及時掛好塑料墊塊，間距1000。4、暗柱、暗梁、連梁根據標高，在暗柱上劃好標高，按操作規(guī)范要求綁扎。暗梁水平筋與剪力墻水平筋應拉通。在綁扎中，洞口邊無暗柱時，暗梁、連梁箍筋應在墻體中綁扎一只箍筋。5、板板按操作規(guī)范要求進行綁扎，人防板中的拉勾，必須按要求設置，板中的支撐馬凳不小于1m/只。6、樓梯樓梯鋼筋綁扎，在底模上畫主筋與分布筋的位置線；先綁扎梁，后綁扎板，每

10、個交叉點均綁扎。樓梯板的負筋，應在踏步模板吊腳支好后，再綁扎負筋，板筋要在梁中錨固。（三）綁扎質量的要求1） 洞口鋼筋的錨固應符合施工有關規(guī)定要求。2）鋼筋接頭應相互錯開，受拉區(qū)焊接接頭50%，綁扎接頭25%，位置應盡量避開彎矩最大處。同根鋼筋兩個接頭距離必須錯開>1.3LEa。3）鋼筋的錨固長度，彎鉤方向，間距等必須滿足設計與施工規(guī)范要求。4）梁的負筋必須全數綁扎。有二層筋時，應墊墊筋。同時應注意鋼筋的凈間距，以保證砼澆搗。板中綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。5）門洞口、預留洞的保護層必須控制在2.5cm，洞口加筋必須符合設計要求。6）綁扎的質量偏差值，控制在規(guī)范規(guī)定允許偏差值范圍之內

11、。7）鋼筋的位置，特別在陰陽角、轉角處，必須垂直，位置正確。水平筋固定牢固。B、模板工程地下室為全剪結構，層高4m，筏板基礎為C30、S8砼，剪力墻結構砼637.67m3;人防板1314m2,板厚300cm；采用組合鋼模剪力墻；平板用12mm厚竹膠板；支架采用48×3.5鋼管，墻體采用對拉螺栓拉接。模板需用量的確定地下室墻壁厚分別為200mm、300mm、250mm,取250mm考慮；根據施工手冊資料，250厚墻砼每立方米木模板需用量為8m2；平板 m；模板需用量為4.55m2/m3。剪力墻模板量為S=8×637.67m3=5101.36m2平板為S=4.55×3

12、11.16m3=1415.778m2合計：6517.138m2剪力墻模板計算1、新澆砼模板的側壓力（剪力墻）根據西安市歷年9月份的氣溫為35，現場砼澆拌、澆筑速度為5m/小時。采用泵送砼坍落度為150mm(KS=1.15)；采用外加劑（KW=1.2）；確定模板側壓力：Pm=4+1500/(7+30) Ks×Kw×V1/3=4+1500/(35+30) ×1.15×1.2×51/3=58.46KN/m2 Pm=25H=25×4=100KW/m2 根據計算二者取較小值，砼對模板側壓力為58.46KN/m2 2、鋼管的加固間距的確定（剪力墻

13、）根據鋼模板的模數，計劃采用300，300，100，300，300，100的組合方式，間距為取700；內、外采用48×35鋼管加固，按三跨以上連續(xù)梁計算，確定鋼管水平距b:已知：I=2×12.19×104=24.38×104mm=2×5.08×103=10.16×103mmE=2.06×105MPaF=205Mpa =3mmB= 10fw/Pm×a1/2=10×205×10.16×103/58.46×10-3×7001/2=20888000/40.9221

14、/2=713mm (取600mm)按撓度計算，內鋼管的容許跨度bb=(150WEI/Pm×a)1/4=(150×3×2.06×105×24.38×104/58.46×10-3×700)1/4=862mm (取600mm)故鋼管加固采用間距700×600滿足施工要求。3、剪力墻對拉螺栓的取用：根據鋼模加固鋼管的間距700×600；進行選擇螺桿，已知：Pm=58.46KN/m2 F=Pm×A=58.46×0.7×0.6=24.55KN查表得：M16(N=24500N)根

15、據施工情況，常規(guī)選用M12，故進行螺桿間距調整為700×300；查表得：M12（F=12.9KN）F1=58.46×0.7×0.3=12.277KN;滿足施工要求。根據模板的側壓力，Pm=58.46KN/m2，可知道模板有效壓頭高度：h=58.46/25=2.34m。對螺桿間距作以下調整：-1.6m以上螺桿間距600×700mm，-1.6m以下至筏板面間距為300×700mm，鋼管采用雙管雙排縱、橫設置。剪力墻模板支模示意圖 600 300 300 300 3001000 300 150現澆梁、板計算1、板 平板采用12mm厚竹膠板，其靜曲強度

16、Fk=60KN/mm2，材料分項系數4.0，彎曲設計強度Fd= 15N/mm2，E=5000N/mm2，木枋采用300mm，竹膠板qm=15N/mm2，=2mm，J=144×102N/mm2計算荷載：1、 砼自重： 24×0.3×1.2=8.64KN/M2、 鋼筋: 0.5×1.2=0.6KN/M3、 施工荷載： 2.5×1.4=3.5KN/M合計: 12.74KN/M1）、按簡支梁計算彎矩為：M=PL2/8=12.74×300×0.3/8=143.325KN/mm載面抵抗矩：W=bh2/6=1000×122/6=

17、2400mm3載面最大應力：Qm=M/W=143.325/24000=5.072N/MM215N/MM22）、撓度計算：=5×ql4/384EJ=5×12.74×3004/384×5000×144×103=1.866mm2mm采用12厚竹膠板滿足施工要求。平板支架最大的開間尺寸為4.5×5.7m，層高3m，立桿采用1000×1000mm;則每區(qū)面積為1m21、計算支柱的強度及穩(wěn)定性：=N/A （21）求N值：根據荷載采用每根立桿承受的荷載為：N=1×12.74=12.74KN采用4.8×3.5鋼

18、管A=489mm2,V=15.9mm 代入21式得： =N/A=12740/489=26.05N/ mm2205/ mm2滿足施工要求。2、按穩(wěn)定性計算支柱受壓應力：公式：=N/A= (22)=L/V=1500/15.9=0.943查表施工手冊726及ø=0.641由22式得：=N/øA=12740/(0.644) ×4.89=40.46N/mm2=215N/mm2所以鋼管支柱能滿足施工安全。2、梁梁的截面尺寸為：250×1400、L=6m；梁的自重為：8.75KN/M,鋼管橫桿間距為0.85m,求:梁底模板、側模以及支承樓層梁的橫桿的強度和剛度。選用公

19、式：截面抵抗矩：WjiM/fm (525)剪應力：Lmax=3V/2bhfv (526)撓度：WA=KfqL4/100EIW=L/400 (527)式中：M計算最大彎矩； fm木材抗彎強度設計值，施工荷載的調整系數m=1.3； b底板的寬度； h底板的厚度； fv木材順紋抗剪強度設計值； V計算最大剪力，V=K1ql,K1為剪力系數，可從附錄中查得； Kf撓度系數，可從附錄中查得，一般按四跨連續(xù)梁考慮，kf=0.967； q作用于底板上的均布荷載； L計算跨度，等于頂撐間距； E木材的彈性模量，E=12×103MPa； I底板截面慣性矩，I=1/12bh2；梁底板承受荷載：梁砼： 2

20、5×0.25×1.4=8.75KN/m鋼筋: 1×0.25×1.4=0.35KN/m振動荷載： 2×0.25=0.5KN/m合計： 9.6KN/m 300 11004001000梁模板支模示意圖梁長5m,考慮中間設一接頭，按四跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置，由附錄表-13中可查得Km=-0.121;Kv=-0.62,Kf=0.967Mmax=KmqL2=-0.121×9.6×0.5=-0.2904KN MWn=M/fm=0.839×106/13=22338mm3常用規(guī)格80×60木楞上加竹膠板，即60+1

21、2=72mm;Wn=6×482×250=96000mm32)剪應力驗算：V=Kv q L=0.62×9.6×0.5=2.976KN剪應力max=3V/2bh=3×5.06×103/2×25×140=15180/7000=1.28Mpafv=1.4Mpa1.28Mpa 滿足要求3）撓度驗算：按強度驗算荷載組合，進行撓度驗算時，不考慮振動荷載,所以:q=9.6-0.5=9.1KN/mA=Kf×qL4/100EI=0.967×9.1×5004/100×12×103

22、5;0.1×250×72=0.059mm=500/400=1.25mm梁底采用80×60木楞，上加12竹膠板，梁底鋼管間距500，滿足施工安全。梁側板1）側壓力計算：已知：T=35 V=2m/h Ks=1.5 Kw=1.2p=4+1500/(7+30) ×Ks Kw V1/3=4+1500/(35+30) ×1.15×1.2×21/3=44.13KN/m2P=25H=25×1.4=35KN/m2取二者較小值P=35KN/m2計算2）、強度驗算側模立檔木枋間距為200mm,側模按四跨連續(xù)梁計算，同時已知梁上砼板厚30

23、0，梁底模板厚72mm，采用M12對拉螺栓二道，側壓力化為線布荷載：q=35×(1.4-0.3)/3=12.83KN/m彎矩系數與底模相同。Mmax=-KmqL2=0.121×12.83×0.32=0.14KN mW=M/fm=0.14×106/13=10769mm3選用14厚竹膠板：367×14 則Wn=1/6×367×142=11988mm3Wv=10769mm3 可滿足要求。3)剪力驗算V=0.62qL=0.62×12.83×0.367=2.919KN剪應力max=3/2×V/bw=3/2

24、×2.919×103/367×12=0.994N/mm2FV=1.4Mpa0.994Mpa可滿足要求。4）撓度驗算：A=Kf×qL4/100EI=0.967×12.83×200/100×12×103×1/12×367×123=0.313mm=300/400=0.625mm滿足施工要求。梁的橫桿的強度和剛度:根據施工計算手冊，在均布荷載作用下：max=Mmax/W=qL2/10Wf (31)Wmax=q4/150EIW (32)?。篎=215Mpa E=2.1×105Mpa =

25、3mm1) 計算橫桿的抗彎強度：q=9.6KN/m×1=9600N/mm248×35鋼管A=489 Ix=12.19×104 Wx=5.08×103max=9.6×103×1002/10×5.08×103=189N/mm2f=215N/mm2所以安全2）計算橫桿的撓度：將上述數據代入32式得：max=qL2/150EI=9.6×103×1004/150×2.1×105×2.19×104=1.39=3mm滿足要求。3. 平板支模架、木枋骨架根據常規(guī)施工方法和

26、施工技術手冊取值，平板厚300mm，鋼管立桿間距1000×1000mm；水平拉桿間距15001800，不少于三道，設置掃地桿一道。木枋（80×100規(guī)格料）間距250mm，每個開間內設置鋼管剪刀撐。木枋下設鋼管固定雙扣頂撐，支模架通過洞口連成整體。 模板的安裝1. 作業(yè)條件筏板、地梁、剪力墻、柱鋼筋已經過驗收，施工材料已經進場，預制洞口模板、小型模板已配制好。施工技術交底，對職工已全面經過交底。施工標高，位置已經到位。2. 模板安裝筏板支模，模板需用量工程量較多；采用小型組合鋼模施工。模板工程的難點，在于如何控制返邊砼垂直、平整，與墻體以后砼的接茬。(1) 筏板周邊采用鋼模

27、、鋼管加固、螺桿固定方法支模。作法見附圖木(1)。(2) 集水坑支模鋼管立架，下面采用鋼筋支架；作法見附圖木(2)。(3) 裙房地梁為反梁，采用鋼筋與固定方法施工，作法見附圖木(3)。(4) 后澆帶采用鋼絲網垂直施工縫，作法見附圖木(4)。(5) 施工縫采用3mm鋼板止水帶。(6) 模板拆除，在砼澆筑完畢業(yè)24小時以后，方可拆除。 12 施工止水鋼板 250 12鋼筋與板鋼筋焊接 M5混合砂漿抹灰 240保護墻M5混合砂漿 450800 彩疊布350600mm寬 外甩防水卷材 140 砼墊層 350 說明：1、筏板外模采用并排螺栓兩道，間距1500；螺栓采用12鋼筋與板鋼筋焊接。附 圖 木（1

28、）根據鋼管間距設置 鋼板網 附 圖 木（2） 反 梁 掛 板 做 法 附圖木（3） Ø10200 121000 1、鋼板網 2、鐵絲網 砼100寬整條C35 100 600 100 后 澆 帶 做 法 附圖木（4）剪力墻支模：根據模板邊線位置，在距筏板面（或模板下口上）50100mm處焊固定筋，防止模板位移。外圍墻體抗?jié)B與不抗?jié)B處，均在交接暗柱邊，立鋼絲網一道，綁扎在暗柱上；以便能有效區(qū)地進行區(qū)分不同標號的砼。作法見下圖： 鐵絲網 暗柱 暗柱 28鋼筋在鋼筋上引測+50線，根據模數在模板下口用12.5水泥砂漿找平；搭設梁、板支模架。清理、清掃墻、柱內垃圾；先立單邊模板，模板拼裝好后，

29、立即進行垂直度的校正，并及時檢查模板位置是否正確，并加以固定，再進行穿螺桿，另外一邊模板的安裝，方法同前。在穿墻螺桿中，必須先套PVC套管，以便螺桿重復使用，PVC管外，必須有同墻厚的固定撐筋，有防水要求處，螺桿中有50×50mm止水片一道，同時有固定墻厚焊筋。螺桿作法見下圖： 固定鋼筋絲長 絲長 模板鋼管 墻厚 模板鋼管 止水片50×50mm 110-8鋼筋撐筋 用鉛絲綁扎 墻厚 PVC管剪力墻、柱校正加固，必須拉線校正加固，在同一軸線上的洞口，加固鋼管必須貫穿，使墻體洞口保持在同一平面上。剪力墻、柱遇梁時，應留出梁的位置，墻體對拉螺桿，-1.60m以下螺桿間距300&#

30、215;700mm，-1.60m以上螺桿間距600×700mm，十字、T字及轉角處，距陰角螺桿距離不得大于250，遇洞口時，拉接加固鋼管必須有兩端固定。剪力墻、柱與梁交叉處，不符鋼模尺寸，采用木模鑲貼，但必須鑲貼牢固，接縫嚴密。剪力墻、柱模板安裝時，有墻體拉接筋時，拉接鋼筋必須緊貼模板，以便能及時發(fā)現，鑿筋時深度不超過保護層；做法見下圖；有門過梁時，應在墻、柱中留出。 拉緊拉接鋼筋用扎絲 26拉接鋼筋梁的模板跨度大于4m時，梁底板應起拱2/10003/1000，板跨度大于4m時，起拱1/10001.5/1000。梁高大于600，采用對拉螺桿固定加固或斜桿支撐加固。竹膠板在平板四周，固

31、定鐵釘不得小于3只/米，其余地方保證不變形、起拱，竹膠板接縫處采用膠帶封密，平板的模板與模板的接縫必須留設在木坊中間，減少砼的漏漿。墻體中的預留洞口模板，周邊應有固定設置；做法見下圖；平板預留洞口在平板上預留、固定。預留洞口 樓梯模板，地下室層高4.5m，為了保證砼質量，加上樓梯為板式樓梯，故采取二次支模；一次休息平臺、樓梯梁與剪力墻同時進行模板安裝，以便休息平臺、樓梯梁的鋼筋預先留設；并在留設位置的墻中增設鐵絲網，防止砼外漏；二次支模待剪力墻模板拆除之后，進行支模。3. 砼澆搗過程安排責任心強的職工35人，在澆筑前檢查扣件螺絲情況，并加以擰緊；核對平板預留洞位置，在高低跨梁、平板支架的穩(wěn)定；

32、負責砼澆筑后的模板檢查并校正。4. 模板的拆除筏板、地梁、剪力墻、柱模板在澆搗后24小時拆除，有防水要求的墻體72小時，以保持砼的有效濕度。同時必須滿足在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板，而受損壞后，方可拆除。梁、板模板的拆除，必須經技術人員的通知，及拆模試塊強度達到以下情況方可拆除：板：結構跨度2 8m，達到設計強度75%。梁：結構跨度8m，達到設計強度75%。 懸挑結構：達到設計強度100%。拆模的順序一般按先支后拆，后支先拆的原則進行；梁底板拆除應先中間后兩邊，或先兩邊后中間；不得從一邊往另一邊拆除，板模板拆除方法同梁底模板拆除方法相同。模板拆除后應及時進行清理，刷脫膜劑，并分規(guī)格堆

33、放整齊，及時周轉使用;若不用的模板、木塊應及時清理到指定地點，堆放整齊，鋼管扣件集中堆放，回型勾裝袋，集中堆放。 質量要求軸線位置：5mm，底模上表面標高±5mm截面尺寸：墻、柱、梁+4-5，層高垂直度5mm洞口預留尺寸：±5mm，相鄰兩板表面高低差2mm。表面平整度：5mm。C、砼澆筑砼的澆筑分東、西、中三大塊澆筑，中間設置后澆帶；砼采取墻、梁板一次性澆筑，每塊均有抗?jié)B砼與不抗?jié)B砼，要求較高，砼采用現場集中攪拌，標號為C35、C35S8二種。基礎砼墊層1、 作業(yè)條件：地基已經通過驗收；砂石料、水泥已經備齊，抽檢合格；樁周邊土已經清理干凈，基坑已經平整夯實。機械設備已經安裝

34、就位，施工電源按要求敷設到位。2、施工方法：砼采用電子計量，鏟車上料，采用強制式500攪拌機攪拌。按石子 水泥 砂的順序投料；攪拌時間不少于在1.52分鐘。專人負責開機、上料。砼采用塔吊吊運到施工作業(yè)面，砼坍落度控制在35cm；根據樁鋼筋引測高程進行控制砼表面標高、表面平整度；刮鋪砼時，應按控制標高高出2cm，先用刮尺刮平，后用平板振動機振搗密實，振搗時應一振壓半振順序平行推移。安排收面人員進行二次刮平，隨抹隨壓光；在砼終凝前進行二次壓光。減少防水施工前水泥砂漿找平層施工，加快施工進度。砼能夠上人，強度達到12Mpa或砼終凝后12小時，應及時進行澆水養(yǎng)護。3、施工注意事項：后澆帶處必須比其它地

35、方底15cm，寬度為1.4m，邊角成450邊角必須順直，砼表面必須平整，平整度應控制在±3mm，否則將影響防水施工質量。筏板砼工程：作業(yè)條件：(1) 鋼筋工程必須已經完成，并通過檢查驗收，所有多余鋼筋已清理完畢。暗柱、剪力墻鋼筋位置已有可靠的固定。(2) 模板工程必須已經完成，并通過檢查驗收，支撐位置正確，方法得當，強度滿足施工要求。(3) 水、電安裝必須已經完成，并通過檢查驗收，電阻測試達到施工有關規(guī)定要求。(4) 筏板內垃圾已經清理完畢。(5) 砂石料、水泥已經備齊，抽檢合格；砼輸送管已接到布料機，調試正常。(6) 施工用電、振搗機械均已到位，插入式振動機8臺，平板振動機1臺。施

36、工人員：砼工：50人，木工：60人，鋼筋工：4人；試驗員：1人，現場指揮：4人。技術準備：(1) 筏板厚度550mm，地梁高度1200mm；但每一塊施工面積均有1000m2以上。每次澆筑的面積較大，澆筑砼時，由于凝結過程中水泥會散發(fā)大量的水熱，因而產生內外溫差，容易導致砼產生裂縫，故在選用砼配合比時，要求考慮以下情況： 選用水化熱較低的水泥，摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。 選用外加劑代替水泥，減少水化熱。 嚴格控制砂石級配，盡量減少水泥用量，降低水化熱。 砼攪拌時，嚴格控制水灰比，盡量減少單位體積砼的用水量（對砂石含水率應跟蹤測試，及時調整）。 采用525#水泥代替425#水泥，減少水泥用量，減少

37、水化熱。(2) 砼澆搗與振搗技術措施：對主要技術工、班組事先進行技術交底和行業(yè)技術指導，嚴格對各班組職工責任落實到人，分工明確，質量員現場監(jiān)督與管理。筏板砼澆搗方法：砼采用砼泵進行泵送，布料機進行布料。根據現場情況進行布管；布管的原則是，接管距離最短，施工方便，砼澆筑間隔時間最短。砼采用斜向澆筑法，即：“一次澆筑、一個坡度：薄層澆搗、循環(huán)漸進，一次到一個高度”的澆搗方法。有反梁處，在550厚一個高度澆筑一次后，間隔時間在11.5h內澆筑上面砼。砼澆筑要注意自然坡的振搗的密實，上層與下層插入間隔要均勻，振動器快插慢拔，插點要均勻移動，不得漏振；移動間隔一般為300400mm，振動上層時，應插入下

38、層50mm，以消除兩層間的接縫。砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇應盡量縮短時間，并保證在前一層砼初凝前，上層砼澆搗完畢。砼澆搗時應有鋼筋工，木工經常觀察模板、鋼筋位置是否移位、變形，發(fā)現問題應立即修整，確保正確無誤。砼表面處理：筏板砼表面水泥漿較厚，防止砼表面產生裂縫，因此在澆筑砼后23小時，在初凝前用鋁合金刮尺刮平，用小型平板振動機振搗密實，最后用砂板搓平壓實，以閉合吸水裂縫；在4小時左右，復蓋上一層薄膜，在終凝后應蓄水保濕養(yǎng)護14天。后澆帶施工縫，在澆筑完后，應及時清理，在初凝后，用水沖洗浮漿干凈，露出石子為止，表面干凈，石子清楚為止。在砼澆搗過程中，由試驗員檢測，根據砼工作度情況來確定砼的坍

39、落度，及時與質量員聯系，及時調整坍落度，減少砼泌水；確保砼最佳工作度。砼施工縫處，表面進行毛化處理，減少二次鑿毛。剪力墻、梁、板砼澆筑澆筑的順序：先澆部分地下室外墻抗?jié)B砼C35S8，待有流水工作面后，再澆筑內墻和板砼；泵送抗?jié)B砼在改換砼C35后，余下抗?jié)B砼入模有塔吊完成，保證砼連續(xù)澆筑。從A軸AA軸方向澆筑。在砼澆搗過程中，地下室頂除梁外，均有暗梁，砼入模時應安排人員看守，振搗時，剪力墻應與入模砼同步進行，以免漏振，但應錯開位置及振動機距離，以免避免應振搗器過于集中，過多造成墻體模板炸模。由于均有梁，在墻、板砼澆搗后1小時，在板面砼二次收頭前，在墻上口有梁部位復振一次，但不得超過梁底；減少在梁

40、底鋼筋較為密集處出現空洞及沉降裂縫。合理安排接管、布管，減少砼澆搗中的施工縫，多余砼應清理。砼表面處理：砼表面水泥漿較厚，防止砼表面產生裂縫，因此在澆筑砼后23小時，在初凝前用鋁合金刮尺刮平，用小型平板振動機振搗密實，最后用砂板搓平壓實，以閉合砼減少收縮裂縫。砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇應盡量縮短時間，并保證在前一層砼初凝前，一層砼澆搗完畢。砼澆搗時，應有鋼筋工、木工經常觀察模板、鋼筋位置是否移位、變形，發(fā)現問題應立即修理，確保正確無誤。在砼澆搗過程中，施工現場由專人負責，及時更換砼標號，不得出現不抗?jié)B砼代替抗?jié)B砼，由低代高，由試驗員檢查，核對砼標號與澆搗砼部位標號，測定砼坍落度，確保正確無誤

41、。砼養(yǎng)護：筏板中后澆帶處根據澆搗時間、蓄水養(yǎng)護；筏板面在后澆帶邊砌二皮磚，進行蓄水養(yǎng)護。按時進行測溫，發(fā)現異常，及時與技術相關人員聯系，采取措施。采取專人養(yǎng)護，不少于14晝夜，澆水養(yǎng)護，平板塑料薄膜覆蓋不得少于6小時，后澆水養(yǎng)護。質量要求：(1) 材料控制：名稱型 號數 量接 頭備 注鋼筋2578T1407原材料合格證、抽檢焊接或20以上機械連接接頭。施工段分塊按要求取樣。20200T45321822T193166T217148T127T 原材料合格證、抽驗1030T83T砼：原材料砂、石、水泥合格證、配合比，坍落度測試記錄。砼試塊：C35S8 1500m3，抗?jié)B8組，抗壓10組， C35S1

42、2 1000m3，抗?jié)B5組，抗壓5組。(2) 質量控制：鋼筋：半成品控制在允許偏差范圍之內。箍筋彎勾長度10d。套筒冷擠壓套管長度應符合要求。綁扎：底板、梁必須拉線綁扎；鋼筋的接頭、搭接必須符合施工有關規(guī)定要求。實測值控制在90%以上的合格率。套筒冷擠壓的控制：根據套管邊在鋼筋上畫的線，檢查鋼筋伸入套管長度；根據套管壓痕，檢查壓痕道數與深度是否符合B級標準要求。模板：垂直度全數檢查，控制在±3mm以內；上口平整度±3mm；截面尺寸±3mm，軸線位移±3mm。模板強度必須滿足施工要求。砼： 振搗必須密實，不得漏振、不振。 砼表面必須平整，標高偏差±

43、;5mm以內，整個筏板面±10mm。 施工縫的留設符合施工有關規(guī)定要求。 砼養(yǎng)護，必須注意內外溫差變化，養(yǎng)護時間間隔必須保證砼面的濕潤。砼必須進行坍落度檢測，并記錄。每小時不得少于3次。不得任意加水，改變砼坍落度；如需要必須經質量員、技術員根據坍落度來確定，由主管人員通知砼攪拌臺調整砼坍落度。按要求，留取試塊，強度達到規(guī)范規(guī)定要求。砼澆搗密實，無孔洞，露筋。五、施工應注意事項：A 鋼筋工程(1) 筏板工程： 鋼筋的下料，必須根據圖紙、保護層、鋼筋上下重疊變化考慮好箍筋高度、梁、板周邊收頭。 鋼筋綁扎的順序、接頭、位置，應符合規(guī)定要求。 鋼筋工完場清，筏板底墊塊、板中馬凳、地梁腰筋、拉勾必須滿足設計與施工規(guī)范規(guī)定要求。 綁扎扎絲扣，必須朝內。有鋼板止水帶穿過地方的柱箍筋、水平筋，必須與止水帶鋼筋整體，必要時箍筋加密。 樓梯為二次施工，應保證鋼筋位置的正確。(2) 地下室鋼筋：剪力墻綁扎，必須劃線綁扎，水平筋錨固一致，暗柱、剪力墻在板中必須電焊固定，避免位移。有防水要求處扎絲扣全部朝內，不得外露。注意墻體洞口，因