工業(yè)管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書secret

1、工業(yè)管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書6.1 一般規(guī)定 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書施焊。如原有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋配管材料的焊接，對(duì)于已有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋材料必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門或國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的有效的焊工合格證，才能在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事壓力管道焊接，對(duì)于焊工首次接觸的鋼種的焊接必須經(jīng)過(guò)技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能上崗。 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的資格證書才能從事無(wú)損檢測(cè)。 焊條烘烤及恒溫度和時(shí)間嚴(yán)格按照焊條說(shuō)明書的要求進(jìn)行，領(lǐng)用焊條應(yīng)置于焊條保溫筒內(nèi)，使焊條保持干燥。 管道施焊環(huán)境要出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止

2、焊接工作：(1) 手工電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8米/秒；手工氬弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2米/秒；(2) 相對(duì)濕度大于90%；（指電弧1M范圍內(nèi)的相對(duì)濕度）(3)下雨。6.16 手工氬弧焊應(yīng)采用鈰鎢棒，氬氣純度應(yīng)在99.95%以上。6.2 焊接工藝要求 焊接工藝1） 工藝管道對(duì)接焊縫全部采用氬電聯(lián)焊；2） 其中DN50的以下工藝管道對(duì)接縫采用全氬電焊；3） DN40的以下承插焊縫全部采用手工電弧焊。4） 小直徑不銹鋼鋼管采用全氬焊，管內(nèi)充氬保護(hù)。 焊材選用序號(hào)材質(zhì)焊接方法焊條焊絲1 20 、Q235ASMAW+GTAWE4303（J422）H08Mn2Si2Q235BSMAWE4315（J4

3、27）31Cr18Ni9TiGATWH0Cr21Ni10Ti4UPVC根據(jù)設(shè)計(jì)要求 焊條的烘烤、發(fā)放和回收(1) 焊條的烘烤溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書要求進(jìn)行。常用焊條烘干溫度和時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)牌號(hào)烘烤溫度°C/h恒溫溫度°C/h1J422150/1100120/12J427、J507350400/1100120/1(2) 焊條烘干應(yīng)防止溫度驟冷驟熱，以避免藥皮開裂、脫落；(3) 焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，隨用隨取，時(shí)間不能超過(guò)4小時(shí)，否則應(yīng)重新烘干，且重新烘干次數(shù)不得超過(guò)三次(4) 焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放要有專人記錄，并且堅(jiān)持回收焊條頭。(5) 焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直

4、，表面銹蝕、油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。、焊材存放、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；(2) 庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低于5，空氣相對(duì)濕度不得高于60%；(3) 焊材存放、離墻及地面距離不得小于300毫米，并嚴(yán)防焊材受潮；(4) 焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類存放；(5) 焊材搬運(yùn)要輕拿輕放，出入庫(kù)要登記建帳。 焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì).1 管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接，熱處理(如有要求)檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1) 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的焊縫支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。(2) 管道相鄰

5、焊縫的距離應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：a. 直管段環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；b. 除定型管件外，其它任意兩焊縫間距不小于50mm。(3) 焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍1.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)100%進(jìn)行射線探傷。(4) 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座板復(fù)蓋的焊接接頭，應(yīng)100%射線探傷合格后方可復(fù)蓋。(5) 鋼板卷管筒節(jié)組對(duì)相鄰兩縱縫間距應(yīng)大于壁厚3倍，且不小于100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫距離不應(yīng)小于200mm。.2 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合GB50236-98附錄C第C.O.1條的規(guī)定。.3 管子坡口宜用機(jī)械方法，也可用氧一乙

6、炔焰，等離子弧切割成形，但坡口表面必須用砂輪修磨，去除氧化皮、焊渣等影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹處打磨平整。.4 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。.5 焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋，夾層等缺陷。.6 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚10%，且不大于2mm。 .7 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)第6.2.4.7條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于2mm時(shí)應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。如下圖所示：.8 除設(shè)計(jì)規(guī)定

7、需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外焊件不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)，焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，防止焊接時(shí)變形。.9 組對(duì)后的定位焊，臨時(shí)卡具，臨時(shí)支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜為1015mm，高宜為2mm，且不超過(guò)壁厚的2/3，正式焊接時(shí)對(duì)定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。.10 焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂輪修磨焊痕。 焊接工藝要求.1 焊接必須采用全焊透工藝，并嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。.2 不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。.3 焊接過(guò)程中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開3050mm。.4 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若因

8、故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。.6 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。.7 公稱直徑等于或大于500mm的管道宜采用雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊。.8 管子焊接時(shí)要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。.9 焊前預(yù)熱和焊后熱處理根據(jù)材質(zhì)和壁厚決定或按設(shè)計(jì)要求。.10以焊接方式連接的鍍鋅管，焊前應(yīng)除去焊口兩側(cè)各50mm以內(nèi)的鍍鋅層，待焊縫檢驗(yàn)，試壓合格后補(bǔ)涂防腐涂料。 不銹鋼小口徑管焊接要求。1）小口徑不銹鋼宜用手工氬弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)。2）焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，并進(jìn)行酸洗鈍化處理。6.3 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫應(yīng)在焊完后立

9、即祛除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣2mm為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過(guò)渡。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1) 不得有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣，飛濺存在。(2) 碳鋼管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度10%。(3) 焊縫表面不得低于母材表面焊縫余高h(yuǎn)100%射線探傷焊縫 h1+0.1b1 且2mm其余焊縫 h1+0.2b1 且3mm注：b1-焊接接頭坡口最大寬度 焊縫內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)按壓力容器無(wú)損檢測(cè)GB4730-94的規(guī)定進(jìn)行。 管道焊縫

10、X-射線探傷檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。.1 設(shè)計(jì)對(duì)管道焊縫X-射線探傷要求應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行.2設(shè)計(jì)未明確的，按下述要求執(zhí)行：可燃、有毒介質(zhì)管道按SH3501-2002規(guī)定SHB級(jí)管道，設(shè)計(jì)壓力P<10.0Mpa ，設(shè)計(jì)溫度-29t<400其X-射線探傷比例為10%,級(jí)合格。SHC級(jí)管道X-射線探傷比例為5%，級(jí)合格。1.6MpaP4.0Mpa，t370中壓蒸汽和凝液管道焊縫探傷比例為10%。輸送P1.0Mpa，t400非可燃，無(wú)毒介質(zhì)管道焊縫不需射線探傷。要求焊縫射線探傷管道，其固定口探傷比例應(yīng)占抽檢比例40%。當(dāng)需要在管道焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5倍范圍焊縫或補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋焊

11、縫進(jìn)行X-射線探傷，其合格等級(jí)同原焊縫要求，確認(rèn)合格后方可開孔，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋焊縫應(yīng)磨平。.3 焊縫射線探傷百分率為每一焊工焊接的同材料類別，同管道級(jí)別管線編號(hào)管道的焊接接頭射線探傷百分率，且不少于一道焊縫。當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時(shí)，其焊縫射線探傷的百分率應(yīng)按每條焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。.4 角焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透探傷。.5 抽樣檢測(cè)的焊縫由質(zhì)檢員會(huì)同總包監(jiān)理單位根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)情況隨機(jī)確定。但抽樣應(yīng)涉及到不同管徑。.6 同一管線焊縫抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，再按不合格焊縫加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格則全部檢驗(yàn)。 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼不得超過(guò)三次。 無(wú)損檢測(cè)完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。 進(jìn)行無(wú)損探傷的管道應(yīng)在單線圖上注明焊縫編號(hào)，焊工代號(hào)，無(wú)損探傷方法，返修焊縫位置，擴(kuò)探焊