公司關(guān)鍵工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、關(guān)鍵工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書（版本號）002受控狀態(tài)：受控號：2015年12月發(fā)布 2016年1月實(shí)施職責(zé)/Responsibility簽字/Visa日期/Date備注/Remark編制校核審核會簽會簽會簽會簽批準(zhǔn)版本歷史記錄/REVISION HISTORY RECORED版本號/Rev日期/Date姓名/Name書明和備注/Comment修 改 記 錄序號修改日期修改條款修改標(biāo)記修改通知單號批準(zhǔn)人修改人作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編號：LSNT/WI名稱： 關(guān)鍵工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書共3頁第1頁1、 目的規(guī)范關(guān)鍵工序產(chǎn)品檢驗流程，對中控環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施控制，保證工序產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。2、 適用范圍公司規(guī)定關(guān)鍵

2、工序為：機(jī)加工工序（含下料、銑床加工、沖床加工等）。3、 檢驗依據(jù)和檢驗工具3.1 檢驗依據(jù)：圖紙和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；圖紙未標(biāo)注公差范圍而標(biāo)注公差等級的按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T1804-2000執(zhí)行，見表1所示。表1 線性尺寸的極限偏差數(shù)值 mm公差等級基本尺寸分段0.5-3>3-6>6-30>30-120>120-400>400-1000->1000-2000>2000-4000精密f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-中等m±0.1±0.1&#

3、177;0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2粗糙c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4最粗v-±0.5±1±1.5±2.5±4±6±83.2 檢驗工具：卡尺、卷尺、塞尺、檢驗臺、儀器等。4、 檢驗規(guī)程及判定準(zhǔn)則4.1 下料檢驗4.1.1 將圖號與實(shí)物核實(shí)，認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)要求。4.1.2 外觀檢驗：檢驗型材表面有壓坑、碰傷、暗痕等缺陷的判為不合格。（參見LSNT/QB0

4、05-2008鋁合金型材采購及入庫檢查標(biāo)準(zhǔn)）1作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編號：LSNT/WI名稱：關(guān)鍵工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書共3頁第2頁 尺寸檢驗：按圖紙及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注的公差范圍進(jìn)行檢驗，在公差范圍內(nèi)的判定合格，超出公差范圍的判定不合格。每種規(guī)格工序產(chǎn)品每次檢驗測量尺寸不得少于三次，同批次、圖號的產(chǎn)品要求公差范圍控制的一致性。 檢驗頻度：1）首檢； 2）巡檢； 3）工序產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程檢驗。4.2 銑、沖、切、轉(zhuǎn)加工檢驗將圖號與實(shí)物核實(shí)，認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)要求。尺寸檢驗：按圖紙及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注的公差范圍進(jìn)行檢驗，在公差范圍內(nèi)的判定合格，超出公差范圍的判定不合格。每種規(guī)格工序產(chǎn)品每次檢驗測量尺寸不得少于三次，同批次、圖號的產(chǎn)品要求公差范圍控制的一致性。銑、沖、切等直料檢驗，按照型材長度大致分五等份進(jìn)行檢驗測量尺寸，最大尺寸處與最小尺寸處公差應(yīng)控制在0.2mm內(nèi)，超出公差判定不合格。外觀檢驗：1）圖紙要求進(jìn)行倒角，按圖紙要求進(jìn)行檢驗倒角，未按照要求進(jìn)行倒角的判定不合格。 2）沖邊、銑邊、切邊等應(yīng)去毛刺，去毛刺要求用手輕摸不劃手為合格，否則判定為不合格 3）沖孔（槽）、銑孔（槽）、鉆孔等，孔（槽）檢驗時按照圖紙要求對形狀、尺寸等進(jìn)行檢驗。符合圖紙要求的判定合格，否則判定為不合格。 檢驗頻度：1）首檢； 2）巡檢； 3）工序產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程檢驗。2作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編號：L