公路水穩(wěn)施工方案技術(shù)交底

1、綏德縣路家洼至井焉公路改建工程L-2標(biāo)段水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 榆林市天成建筑工程有限公司路井路改建工程L-II標(biāo)項(xiàng)目部年 月 日目 錄 一、工程概況. 1二、施工進(jìn)度.1 三、施工準(zhǔn)備.1 四、水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)方案.2 五、質(zhì)量保證措施.16 六、雨季、農(nóng)忙季節(jié)施工措施.19 七、安全生產(chǎn).20 八、文明施工.2 3九、環(huán)境保護(hù)措施.24 水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)方案一、工程概況由榆林市天成建筑工程有限公司承建的綏德縣路家洼至井焉公路改建工程2標(biāo)，起點(diǎn)位于榆林市綏德縣縣城東55公里處。起點(diǎn)位于義和鎮(zhèn)王家焉村，經(jīng)知州墕、梁家坬、后張山、腰巖峁、王家焉、興莊

2、，終點(diǎn)止于井焉，與清裴路K24+706相接。全長(zhǎng)13.45公里。主要技術(shù)指標(biāo)：公路等級(jí)為四級(jí)，雙向二車道，路基寬度為6.5米。其中：行車道6.0米，土路肩0.25米×2。路面寬度為6.0米。行車道設(shè)2%橫坡，路肩設(shè)3%橫坡。路基結(jié)構(gòu)層：20cm水泥穩(wěn)定碎石基層（水泥劑量5）。二、施工進(jìn)度根據(jù)總體施工計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)施工要求，計(jì)劃安排一個(gè)拌合站進(jìn)行施工，計(jì)劃開工日期2017年4月16日，計(jì)劃完工日期2017年4月30日?？偣て?6天。三、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)交底 總結(jié)施工過(guò)程中存在的問(wèn)題，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行書面技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)交給施工隊(duì)，施工隊(duì)伍需落實(shí)到人。2、施工放樣 在經(jīng)過(guò)測(cè)量復(fù)核沿線導(dǎo)

3、線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)之上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙由測(cè)量人員用全站儀恢復(fù)路基中線并定出水穩(wěn)基層寬度線及引導(dǎo)攤鋪機(jī)行走的標(biāo)高控制線，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。4、進(jìn)場(chǎng)材料 所有材料以設(shè)計(jì)圖紙中表明為準(zhǔn)，并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，所有進(jìn)場(chǎng)的材料均嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行控制，沙石等地方材料的進(jìn)場(chǎng)全部由試驗(yàn)數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制。 5、機(jī)械設(shè)備 攤鋪機(jī)1臺(tái)（三一SPA2400C-6）、裝載機(jī)2臺(tái)（龍工50C）、壓路機(jī)2臺(tái)/水車2臺(tái)（東風(fēng)）、自卸汽車5兩（東風(fēng)）。四、水泥穩(wěn)定碎石基層施工組織 1、人員組織 基層施工成立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理總體負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面，拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生分別設(shè)專人盯崗，且現(xiàn)場(chǎng)配備主要

4、技術(shù)管理人員施工員、測(cè)量員、試驗(yàn)員、質(zhì)檢員，全過(guò)程對(duì)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制和檢測(cè)，另外現(xiàn)場(chǎng)配備民工，負(fù)責(zé)配合機(jī)械施工。2、機(jī)械組合遵照合同要求，結(jié)合水泥穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段的施工經(jīng)驗(yàn)，基層施工配備拌合樓1臺(tái)(WCZ600)、裝載機(jī)2臺(tái)、自卸汽車5輛、攤鋪機(jī)1臺(tái)(SPA2400C-6)、壓路機(jī)2臺(tái)、水車3輛等性能符合要求、數(shù)量足夠的機(jī)械設(shè)備。 3、測(cè)量、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備 按照水泥穩(wěn)定碎石施工需要，測(cè)量組配備全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、等，試驗(yàn)室配備了方孔篩、灌砂筒、等試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備保證施工質(zhì)量控制數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確。4、測(cè)量、試驗(yàn)控制 （1）測(cè)量控制 底基層鋪設(shè)完畢后，首先用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)其攤鋪后的高程，直線段每10米為一

5、斷面、匝道每5米為一個(gè)斷面，每斷面三點(diǎn)測(cè)量標(biāo)高；中樁控制根據(jù)坐標(biāo)使用全站儀測(cè)設(shè)并栓樁固定，邊線根據(jù)路面結(jié)構(gòu)層寬度和中央分隔帶寬度采用中線控制法測(cè)設(shè)；虛鋪厚度起步采用攤鋪機(jī)下支墊，行走采用鋁合金導(dǎo)梁基準(zhǔn)線法；縱段高程、橫坡采用底基層實(shí)測(cè)高程、該層設(shè)計(jì)高程。 （2）試驗(yàn)控制 拌和站現(xiàn)已確定水泥穩(wěn)定碎石基層的生產(chǎn)配合比，調(diào)試了拌和設(shè)備，并試拌混合料采用篩分法和滴定法驗(yàn)證其級(jí)配和水泥劑量、壓實(shí)度、厚度檢測(cè)采用灌砂法檢測(cè)，強(qiáng)度采用現(xiàn)場(chǎng)制作試件，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生6天，浸泡1天進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)在307天元實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。獲取了各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)為基層施工提供了重要的依據(jù)?；鶎拥纳a(chǎn)配合比水泥劑量為5%控制。

6、準(zhǔn)備工作經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可進(jìn)行基層的施工。 并在施工前驗(yàn)證該設(shè)備各材料計(jì)量的準(zhǔn)確性，合格后參照配合比數(shù)據(jù)，輸入自動(dòng)控制系統(tǒng)。5、原材料 （1）水泥：其安定性、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度符合技術(shù)規(guī)范要求，可以用于水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。 （2）碎石經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均符合技術(shù)規(guī)范要求，可以用于水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。 （3）水：采用當(dāng)?shù)乜娠嬘盟?（4）沙6、水泥穩(wěn)定碎石配合比確定的水泥穩(wěn)定碎石基層生產(chǎn)配合比為： 水泥 ：碎石 為 5 : 95 級(jí)配：10-30mm : 10-20mm : 5-10mm : 3-5mm：砂為23 : 31：20：10：:16。 最大干密度：2.321g/cm&

7、#179;最佳含水量：4.8%。 7、施工工藝 （1）施工的整體思路 水泥穩(wěn)定碎石基層采用場(chǎng)拌機(jī)鋪法施工，拌和好的混合料用自卸汽車運(yùn)輸至合同段，攤鋪機(jī)攤鋪，振動(dòng)壓路機(jī)和鋼輪壓路機(jī)組合碾壓成型。 （2）確定的具體的施工工藝流程 、準(zhǔn)備下承層 在鋪筑前，對(duì)已經(jīng)攤鋪的底基層進(jìn)行徹底打掃，并適量灑水保持下承層濕潤(rùn)。 、施工放樣 用全站儀恢復(fù)中樁，直線段每10米設(shè)一樁，曲線段適當(dāng)加密，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。根據(jù)中線按設(shè)計(jì)要求放出路面邊緣線，用白灰打出邊線。按照所需厚度、寬度在路面一側(cè)和路面中央分隔帶處固定好100-200米方木（100×200×3000），方木厚度適宜，并用鍍鋅

8、鐵皮包裹，支撐要足夠，一般每節(jié)方木在兩端和中間分別采用鋼釬固定。 3、 拌和 水泥穩(wěn)定碎石基層采用拌和站型號(hào)為WCZ600拌和設(shè)備施工，該設(shè)備有先進(jìn)的電子稱計(jì)量粒料的重量，傳感器計(jì)量精度為2KG，完全符合規(guī)范要求。WCZ-600型拌和設(shè)備每小時(shí)理論產(chǎn)量為600噸，實(shí)際產(chǎn)量可達(dá)600噸，其配料精度完全可以滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量需要。按生產(chǎn)配合比確定的碎石級(jí)配為依據(jù)，并在每天上料前檢測(cè)各種料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比并對(duì)每種料的重量進(jìn)行調(diào)整，檢驗(yàn)級(jí)配是否合適，拌和機(jī)按照配合比出料后，檢校第一盤的含水量，酌情控制加水量，使混合料的含水量控制在6.0%-6.5%，視天氣溫度風(fēng)力變化而適當(dāng)調(diào)整，檢驗(yàn)水泥

9、劑量是否符合要求和目測(cè)拌和的均勻性，做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，無(wú)粗細(xì)料離析現(xiàn)象。拌和現(xiàn)場(chǎng)配備一名試驗(yàn)員控制混合料的含水量、灰劑量和礦料級(jí)配并制作無(wú)側(cè)限抗壓試件做7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)室：307天元實(shí)驗(yàn)室），在各料斗配備1名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料狀況，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。 拌合站符合以下要求： （1）分級(jí)備料。我標(biāo)段試驗(yàn)室對(duì)料場(chǎng)不同規(guī)格（或粒級(jí)）的集料進(jìn)行取樣做原材試驗(yàn)。在確保能夠配制符合表-1級(jí)配要求的前提下，按篩分情況計(jì)算出每種規(guī)格集料的備料比例。 表1 水泥穩(wěn)定碎石基層級(jí)配范圍 孔徑mm 31.5199.54.752.360.60.075上限10086583228153下限1006838

10、221680（2）建立不同規(guī)格集料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有專人驗(yàn)收，凡不符合規(guī)定的集料應(yīng)拒收。（3）拌和站場(chǎng)地已整平并作硬化處理，避免雨季場(chǎng)地坑洼、泥濘和污染集料。不同粒級(jí)的集料采取了隔離措施，分別堆放事先計(jì)算各種不同粒級(jí)的集料需要量，計(jì)劃進(jìn)料時(shí)間，并計(jì)算各種不同粒級(jí)集料所需堆放場(chǎng)地的面積。避免料多時(shí)互相交錯(cuò)，保持同一粒級(jí)集料顆粒組成無(wú)大的變化。 （4）細(xì)集料應(yīng)設(shè)置遮雨設(shè)施，以防雨淋。 （5）為避免料斗中的集料串料。料斗上口之間要用隔板隔開同時(shí)上料用的裝載機(jī)的裝料斗的寬度應(yīng)明顯小于料斗的上口寬度。 （6）在正式拌制混合料之前，對(duì)混合料進(jìn)行篩分驗(yàn)證其顆粒組成，如原材料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)

11、，重新調(diào)試設(shè)備使其達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。 （7）拌和時(shí)應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水量。拌和機(jī)加水裝置處應(yīng)有人嚴(yán)格管理。 （8）拌和配料應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水泥劑量，并應(yīng)有容易控制的準(zhǔn)確度高的加水計(jì)量裝置。拌和時(shí)間宜盡量長(zhǎng)些，保證混合料拌和均勻，拌和時(shí)間宜不小于1min。 （9）拌和時(shí)的含水量視天氣情況宜較最佳含水量大1.0%左右以彌補(bǔ)混合料在延遲時(shí)間內(nèi)的水分損失，使碾壓時(shí)混合料的含水量在最佳含水量與最佳含水量加1%之間。為確保水泥穩(wěn)定碎石在最佳含水量下碾壓，增加的用水量應(yīng)根據(jù)氣溫、風(fēng)力和空氣濕度經(jīng)試驗(yàn)確定。 （10）運(yùn)料車裝料出廠時(shí)，為防止表層混合料受灰塵污染及含水量損失，特別是在氣

12、溫較高、陽(yáng)光大和有風(fēng)的氣候條件下，運(yùn)輸料車采取覆蓋措施，并盡快將拌和的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)減少水分損失，保證在容許的延遲時(shí)間內(nèi)能壓實(shí)好。 （11）開始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)充足。 （12）在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面底基層強(qiáng)度。 （13）每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑量，隨時(shí)檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。4、運(yùn)輸 （1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，運(yùn)輸車輛以15-20t自卸車為宜，運(yùn)輸車輛不得加高廂板和槽幫，車廂應(yīng)清掃干凈，不得有水積聚在車廂底部。大噸位的車輛在料廠等料時(shí)

13、間長(zhǎng)，混合料自然沉降大容易粘車底，卸車時(shí)混合料不易下落，往往需輔以人工協(xié)助，耽誤時(shí)間，同時(shí)過(guò)多的沉底料，卸在攤鋪機(jī)前，需大量人工重新送到攤鋪機(jī)料斗翻拌使用，浪費(fèi)勞力。 （2）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，多次挪動(dòng)汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析，并及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 （3）運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋，用以保濕和防止污染，直至卸料時(shí)方可取下覆蓋篷布。 （4）運(yùn)輸車輛在基層上來(lái)往運(yùn)輸行駛時(shí)，其速度須控制在30km/h以內(nèi)，并禁止急剎車和調(diào)頭。減小重載車輛對(duì)其的破壞。 （5）運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余。對(duì)于基層，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車4-5部在等候卸料。開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸

14、料的運(yùn)料車不宜少于5輛。 （6）攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住空檔等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。 （7）水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)到攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，運(yùn)料單應(yīng)注明日期和時(shí)間，并檢查拌和質(zhì)量。不符合質(zhì)量要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上，應(yīng)廢棄。 5、攤鋪 攤鋪前的準(zhǔn)備工作 （1）鋪筑基層，應(yīng)先檢查底基層的質(zhì)量。當(dāng)?shù)谆鶎淤|(zhì)量不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)采取有效措施使之滿足規(guī)范要求，否則不得鋪筑基層。 （2）檢查拌和樓、裝載機(jī)、車隊(duì)、應(yīng)急電源以及原材料是否達(dá)到要求。 （3）為確?；鶎优c底基層間結(jié)合緊密，攤鋪前應(yīng)將下承層清掃干凈灑水濕潤(rùn)。 （

15、4）水泥穩(wěn)定碎石基層的松鋪系數(shù)按1.28控制，基層厚度為20，則硬路基虛鋪厚度為23，土路基虛鋪厚度為25cm。攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡，并按使用的混合料總量與攤鋪面積校驗(yàn)平均厚度，不符要求時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 攤鋪過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題 （1）攤鋪采用1臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，只有當(dāng)氣溫在5以上且小于35和非雨天時(shí)，才可進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層的施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。應(yīng)預(yù)先標(biāo)定攤鋪機(jī)行走速度與螺旋布料器轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)關(guān)系，攤鋪過(guò)程中，應(yīng)保持螺旋布料器全范圍內(nèi)物料分布均勻，保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。攤鋪過(guò)程中應(yīng)在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人觀察螺旋布料器布料

16、是否均勻是否產(chǎn)生離析、卡料或虛鋪，一旦發(fā)生此現(xiàn)象應(yīng)啟動(dòng)攤鋪機(jī)全速旋鈕迅速補(bǔ)料。（2）攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)要緩慢、均勻連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕進(jìn)，應(yīng)分析原因予以消除。拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相協(xié)調(diào)。在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用適中速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。（3）攤鋪機(jī)宜采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)一側(cè)平衡梁的高程控制方式自動(dòng)找平。調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系，嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。（4）嚴(yán)禁

17、空倉(cāng)收斗。水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)應(yīng)避免每車料收斗一次的做法，僅當(dāng)料斗內(nèi)沾附較多混合料時(shí)方需收斗。收斗應(yīng)在運(yùn)料車離去、料斗內(nèi)尚存較多混合料時(shí)進(jìn)行，收斗后應(yīng)立即連接滿載的運(yùn)料車向攤鋪機(jī)內(nèi)喂料。 （5）對(duì)離析產(chǎn)生的局部粗集料窩應(yīng)予鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。 （6）攤鋪現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專人控制供料進(jìn)度和攤鋪速度，專人指揮卸車卸料，車斗內(nèi)卸不盡的沉料要卸在攤鋪機(jī)前合適的位置，不影響攤鋪機(jī)行走，并將卸下的沉底料用人工送到攤鋪機(jī)料斗內(nèi)翻拌使用，超過(guò)水泥初凝時(shí)間未能碾壓的混合料應(yīng)予以鏟除。 （7）在施工時(shí)應(yīng)不時(shí)地進(jìn)行虛鋪厚度和橫向平整度的檢查要求橫向平整度小于8mm。對(duì)超出8mm的部位，應(yīng)采用必要的措施解決。攤鋪時(shí)應(yīng)盡量

18、避免粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)設(shè)專人及時(shí)處理，特別是局部粗集料窩應(yīng)該鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。 （8）由于其它原因造成攤鋪段停頓較長(zhǎng)時(shí)間，超過(guò)2小時(shí)則設(shè)置施工縫。攤鋪機(jī)離開后，用人工整理出一道齊整端頭，然后靠緊端頭擺放方木并固定，在固定好的方木前再鋪筑2-3米的穩(wěn)定料，并修整成斜坡。碾壓完成后，立即用三米直尺檢測(cè)端部，將平面開始變化部分連接成一條垂直于路基的連線人工用鎬將線外部分刨除。 （9）基層的橫向接縫要作記錄，避免瀝青碎石面層施工時(shí)在同一斷面上留接縫。 6、碾壓 碾壓是混合料形成強(qiáng)度的關(guān)鍵，正確的碾壓方法，碾壓遍數(shù)碾壓時(shí)間是保證現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度檢測(cè)結(jié)果，代表值與極值，滿足評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的

19、基礎(chǔ)。因此，在混合料攤鋪整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓過(guò)程中，混合料表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)過(guò)快，及時(shí)噴灑少量水。經(jīng)拌和的水泥穩(wěn)定碎石混合料宜在1小時(shí)以內(nèi)碾壓完成，并達(dá)到要求的密實(shí)度。碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)換填混合料進(jìn)行處理。 （1）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟碾壓，碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。 （2）水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪后，應(yīng)首先使用輕型雙鋼輪壓路機(jī)緊跟攤鋪面及時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同及以往施工經(jīng)驗(yàn)擬定的碾壓程序與工藝，并在施工過(guò)程中進(jìn)行對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，遵循穩(wěn)壓，遍數(shù)適中，壓

20、實(shí)度達(dá)到97%輕振動(dòng)碾壓重振動(dòng)碾壓鋼輪穩(wěn)壓收光的程序，壓至無(wú)輪跡為止。碾壓過(guò)程中，及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓，注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。 初壓、復(fù)壓和終壓方案初定如下： 初壓先用振動(dòng)壓路機(jī)全輪寬穩(wěn)壓，速度3km/h，關(guān)閉振動(dòng)碾壓1遍，由路肩向路中心輾壓，復(fù)壓要使用振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振速度2.5km/h重疊1/2輪寬碾壓4遍，終壓可使用鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，總計(jì)碾壓7遍。測(cè)量人員和試驗(yàn)人員在每碾壓一遍后都應(yīng)做檢查并作出記錄。振動(dòng)碾壓直到壓實(shí)度均達(dá)到97%以上記錄下此時(shí)的遍數(shù)。壓實(shí)度的檢驗(yàn)采用灌砂法。碾壓時(shí)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/2的碾壓輪寬度，壓路機(jī)手在停車之前必須先停振，每

21、個(gè)碾壓段落的終點(diǎn)呈斜線錯(cuò)開狀，檢查平整度時(shí)壓路機(jī)宜停在已壓好的地段，壓路機(jī)禁止急停、急轉(zhuǎn)彎。（3）碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，最后碾壓路中心部分壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有檔板、路緣石、路肩等支檔時(shí)，應(yīng)緊靠支檔碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30-40cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。 （4）鋼輪壓路機(jī)碾壓時(shí)不應(yīng)灑水。僅當(dāng)碾壓面干澀且出現(xiàn)較多微小裂紋

22、時(shí)，方可用噴壺少量灑水碾壓。（5）在碾壓過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高、平整度及壓實(shí)度的及時(shí)跟蹤檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)修整。（6）養(yǎng)生與交通管制 每一段水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。采用覆蓋土工布保水養(yǎng)生，土工布鋪勻，待檢測(cè)合格后3-4個(gè)小時(shí)，達(dá)到水泥的初凝時(shí)間后，灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并在整個(gè)養(yǎng)生期間保持土工布的潮濕狀態(tài)。用灑水車進(jìn)行養(yǎng)生每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。水泥穩(wěn)定碎石底基層的養(yǎng)生期不宜少于7天，其間始終保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈。 底基層養(yǎng)生期間封閉交通，并設(shè)專人看守，除灑水車外，其他車輛不得通行。水泥穩(wěn)定碎石底基層施工完畢，養(yǎng)生7天進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)

23、，強(qiáng)度合格后及時(shí)總結(jié)匯總并上報(bào)基層成果分析及基層成果報(bào)告，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行基層的正常施工。 7、關(guān)鍵部位的施工處理 橫接縫處理 對(duì)于每工作段的接頭,在第2天開始攤鋪混合料前，將接頭挖成一垂直向下的斷面后開始攤鋪。注意接縫配以人工修整，用三米直尺現(xiàn)場(chǎng)控制接縫處的平整度。 8、重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié) （1）拌和時(shí)設(shè)專人觀察水泥料倉(cāng)的下料情況，加大灰劑量的檢測(cè)頻率，另外注意隨時(shí)對(duì)每罐水泥對(duì)應(yīng)混合料產(chǎn)量及當(dāng)日水泥用量對(duì)應(yīng)當(dāng)日混合料產(chǎn)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，保證配合比的準(zhǔn)確性。 （2）嚴(yán)格控制混合料的含水量，保證出場(chǎng)時(shí)略大于最佳含水量。 （3）根據(jù)確定攤鋪寬度、攤鋪速度，降低離析現(xiàn)象的發(fā)生，在攤鋪過(guò)程中若出現(xiàn)粗集料“窩”

24、，必須將該部位進(jìn)行人工挖除。 （4）加大水泥原材料的凝結(jié)時(shí)間的檢測(cè)，同時(shí)結(jié)合施工情況通過(guò)水泥穩(wěn)定碎石延緩時(shí)間強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)，以利于施工。 （5）施工時(shí)時(shí)刻監(jiān)測(cè)成品料出場(chǎng)和到場(chǎng)時(shí)間，保證在水泥的初凝時(shí)間內(nèi)完成整個(gè)施工過(guò)程。 （6）杜絕“粗集料窩”現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)混合料離析部位進(jìn)行人工挖除后換料重新碾壓。 （7）高度重視壓實(shí)度，使用配套的碾壓設(shè)備，選擇合適的碾壓組合和碾壓速度，確保壓實(shí)質(zhì)量。 （8）根據(jù)攤鋪能力，使用配套的碾壓設(shè)備，選擇合適的碾壓組合和碾壓速度，且保證勻速，同時(shí)嚴(yán)禁在碾壓區(qū)段內(nèi)緊急剎車和調(diào)頭。 （9）碾壓成型后，加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)生，保持表面濕潤(rùn)，同時(shí)必須保證邊緣處土工布的覆蓋到位和密閉，保證

25、水泥穩(wěn)定碎石基層整體質(zhì)量。 （10）施工時(shí)除特殊原因外，必須保證當(dāng)日橫縫在同一斷面處同時(shí)加大接縫處平整度的檢測(cè)，保證接頭質(zhì)量。 （11）水泥漿涂刷接縫與攤鋪時(shí)間間隔盡可能的縮短。五、質(zhì)量保證措施 1、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 （1）公司質(zhì)量方針 拼搏進(jìn)取、開拓創(chuàng)新追求卓越的工程質(zhì)量。 （2）公司質(zhì)量目標(biāo) 中間交驗(yàn)一次通過(guò)竣工工程全部達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量管理體系按照ISO9001-2000有效運(yùn)行，并持續(xù)改進(jìn)。 2、工程質(zhì)量保證措施 我公司已按ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量體系，包括質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量控制程序，并通過(guò)了認(rèn)證。為確保達(dá)到交通部公路工程質(zhì)量?jī)?yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，我公司將采取以下措施： （1）建立本

26、項(xiàng)目?jī)?nèi)部質(zhì)控體系 成立以本項(xiàng)目總工為首的項(xiàng)目?jī)?nèi)部質(zhì)控體系獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)并有質(zhì)量否決權(quán)，結(jié)合本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制和監(jiān)督，并制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 （2） 建立質(zhì)量責(zé)任制 按ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理 從材料進(jìn)場(chǎng)到工序質(zhì)量和成品質(zhì)量控制，嚴(yán)格按公司的質(zhì)量控制程序進(jìn)行，項(xiàng)目實(shí)施期間由項(xiàng)目經(jīng)理部按質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系的管理、審核。對(duì)關(guān)鍵工序、主要部位，根據(jù)情況填寫工程質(zhì)量責(zé)任卡，明確責(zé)任。 （3） 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育 在本工程準(zhǔn)備施工階段，由工程部負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)人員、設(shè)備操作人員、材料和試驗(yàn)人員等有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，使全體參與本項(xiàng)目施工的人

27、員熟悉本合同段的工程特點(diǎn)、工程技術(shù)要求、施工要點(diǎn)等。樹立“質(zhì)量重于泰山”的思想同時(shí)使他們深刻認(rèn)識(shí)到質(zhì)量隱患造成的嚴(yán)重影響，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，為確保工程質(zhì)量打下良好基礎(chǔ)。 （4）按自檢工作程序進(jìn)行管理 由項(xiàng)目經(jīng)理部具體制定工程質(zhì)量自檢工作程序，使工作制度化、規(guī)范化并嚴(yán)格執(zhí)行。 （5）堅(jiān)持工程技術(shù)交底制度 根據(jù)工程的進(jìn)度安排，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)分階段向各施工組進(jìn)行技術(shù)交底。在技術(shù)交底的同時(shí)下達(dá)質(zhì)量指標(biāo)，使工程施工從一開始就處于嚴(yán)格的質(zhì)量管理中。 （6） 實(shí)行工序負(fù)責(zé)制及工程任務(wù)單制度 由施工管理人員將施工員、機(jī)械操作員、試驗(yàn)員、技術(shù)員每天的工作內(nèi)容、地點(diǎn)、樁號(hào)、工作量等開出工程任務(wù)單，然后由質(zhì)檢員簽

28、字生效。由計(jì)統(tǒng)工程師歸納上報(bào)有關(guān)部門，以便查找原因，責(zé)任到人。 （7） 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序 從開工到施工，要嚴(yán)格遵循監(jiān)理程序，做到每一工序都要得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和批準(zhǔn)，才能進(jìn)行下一工序，隨時(shí)聽(tīng)取監(jiān)理工程師的意見(jiàn)、指示，并積極采取措施、認(rèn)真落實(shí)。 （8）建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度 建立與行政管理相配套的經(jīng)濟(jì)管理制度根據(jù)質(zhì)量責(zé)任制的量化指標(biāo)，按工序進(jìn)行考核兌現(xiàn)，體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。 （9）建立施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度 工程質(zhì)量檢查從工程最初工序開始，逐工序進(jìn)行質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正處理，未經(jīng)處理，不得進(jìn)入下道工序。中間檢查是施工質(zhì)量管理的重點(diǎn)，對(duì)于重點(diǎn)工序，質(zhì)檢人員要堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 （10）加強(qiáng)工地試驗(yàn)

29、室的工作 充分發(fā)揮試驗(yàn)室的檢測(cè)、試驗(yàn)等職能，對(duì)外購(gòu)材料的材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)工作，對(duì)不符合本合同段工程用材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料有權(quán)決定禁止使用，堅(jiān)持按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)頻率，現(xiàn)場(chǎng)取樣、抽檢并反饋抽檢技術(shù)參數(shù)，用以指導(dǎo)施工。 （11）建立質(zhì)量管理例會(huì)制度 項(xiàng)目經(jīng)理部每周五召開質(zhì)量管理例會(huì)一次，聽(tīng)取各施工組和質(zhì)檢工程師的工作情況匯報(bào)，研究解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。每月1日召開項(xiàng)目部全體職工大會(huì)，貫徹全員質(zhì)量管理意識(shí)，提主人翁的責(zé)任觀念。 （12）嚴(yán)把材料關(guān) 材料管理人員的質(zhì)量意識(shí)直接影響到工程所用材料的質(zhì)量。因此，材料人員要充分了解本合同段工程的特點(diǎn)，掌握工程所用材料的特點(diǎn)、性質(zhì)、品種、規(guī)格，嚴(yán)把進(jìn)貨驗(yàn)收關(guān)。 3、工程進(jìn)

30、度保證措施 （1）抓好各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作，創(chuàng)造有利的施工環(huán)境，經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)同業(yè)主、監(jiān)理和地方以及分部之間的工作協(xié)調(diào)，為施工隊(duì)伍創(chuàng)造有利的施工環(huán)境。 （2）重視計(jì)劃安排、狠抓落實(shí) 由經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理親自安排年度計(jì)劃和月計(jì)劃，并將計(jì)劃進(jìn)行任務(wù)分解。做到月計(jì)劃、旬調(diào)整、日保證，并隨時(shí)做統(tǒng)計(jì)檢查隨時(shí)監(jiān)督進(jìn)度。（3）抓好工序間的銜接配合 通過(guò)精心組織、周密安排、密切注意工序間的銜接配合。 （4）建立進(jìn)度獎(jiǎng)勵(lì)制度 開展勞動(dòng)競(jìng)賽，在保證質(zhì)量的前提下獎(jiǎng)勵(lì)進(jìn)度超前的分部分部?jī)?nèi)部也以各種形式獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，懲罰落后。 （5）保證設(shè)備完好率 物資機(jī)械部注意抓好設(shè)備的維修保養(yǎng)，從而保證設(shè)備的完好率。 六、雨季、農(nóng)忙季節(jié)施工措施

31、 1、雨季施工保證措施 （1）根據(jù)工程特點(diǎn)，合理安排機(jī)具和勞動(dòng)力，組織快速施工。 （2）雨季施工，設(shè)專人及時(shí)收聽(tīng)、收看氣象臺(tái)站的天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)掌握天氣變化情況，合理安排施工時(shí)間。 （3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料避免堆放在低洼處，露天存放的要墊高，在大雨來(lái)臨之前，對(duì)不能入庫(kù)的器材，進(jìn)行全封閉覆蓋避免被雨淋濕生銹、變質(zhì)。 （4）及時(shí)對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行維修刷油保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。電氣設(shè)備搭設(shè)雨棚，防止損壞設(shè)備。 （5）認(rèn)真做到雨前有預(yù)防，雨中雨后有行動(dòng)。定期安排人員對(duì)各種排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證排水暢通。尤其搞好水泥庫(kù)、粉料庫(kù)的通風(fēng)、防潮、防水工作。 2、農(nóng)忙季節(jié)保證措施 （1）農(nóng)忙季節(jié)適逢工程施工的黃金時(shí)段，項(xiàng)目部將

32、加大內(nèi)部管理協(xié)調(diào)力度，全面平衡人工、材料、設(shè)備的需用量，優(yōu)化勞動(dòng)力配置，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，以確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。 （2）由于本工程施工與當(dāng)?shù)卮迕耖g的相互影響并不突出但是在農(nóng)忙季節(jié)應(yīng)盡量保證地方車輛、人、畜的順利通行，并確保交通安全。 七、安全生產(chǎn) 1、嚴(yán)格按照OSHAS18001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，推行安全生產(chǎn)責(zé)任制，進(jìn)行安全技術(shù)交底。 2、項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理姬開鵬為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工工作，項(xiàng)目總工梁雄分管安全生產(chǎn)、文明施工，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員田雄偉要持有行業(yè)主管部門認(rèn)可的安全崗位資格證書，各分部、施工班組、機(jī)械、材料、

33、拌和場(chǎng)站等部門配置兼職安全員，由主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任。3、推行安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人明確各級(jí)人員責(zé)任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，實(shí)行檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，按照安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況實(shí)行獎(jiǎng)懲。 4、安全教育經(jīng)常化、制度化，對(duì)職工進(jìn)行崗前安全教育定期召開安全會(huì)議并按照公司規(guī)定留存記錄，不斷強(qiáng)化職工安全意識(shí)。 5、機(jī)械手、電工、電氣焊等特殊工種實(shí)行持證上崗制度。6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的警示標(biāo)志、標(biāo)識(shí)職工到施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)秩序，隨時(shí)清除不必要的障礙物，設(shè)備停放、材料堆放不得妨礙施工安全按照規(guī)定布設(shè)電線、電纜、配置必要的消防器材，杜絕安全隱患。 7、

34、定期開展安全檢查，組織全面安全檢查、開展安全教育并留存記錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即確定責(zé)任人，限期整改。 8、加強(qiáng)對(duì)居民區(qū)、材料場(chǎng)、油庫(kù)的安全管理，特別注意防火、防觸電，規(guī)范安裝、使用電器，配備足夠數(shù)量的滅火器具、消防水管和消防栓等，以備急需。 9、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施，檢查工作時(shí)，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過(guò)程中去。 10、施工組織設(shè)計(jì)中包括針對(duì)性的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)，每個(gè)工序開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，由施工人員簽字確認(rèn)后方可開工。 11、工地修建的臨時(shí)房、電工架設(shè)照明線路、庫(kù)房，都必須符合防電、防火、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施，安裝避雷設(shè)備。 12、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包，有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施，以及勞務(wù)使用和機(jī)械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。 13、工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。 14、班組在班前須進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評(píng)”安全活動(dòng)。對(duì)班組的安全活動(dòng)要有考核措施。 15、施工機(jī)械安全措施 （1）項(xiàng)目部對(duì)工地所