單機試車一般程序及質(zhì)量控制點

1、單機試車一般程序及質(zhì)量控制點一、 單機試車總體要求1.1 通用機泵、攪拌機械、驅(qū)動裝置、大機組及與其相關的電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)，安裝結(jié)束均要進行單機試車，目的是檢驗設備的制造、安裝質(zhì)量和設備性能是否符合規(guī)范和設計要求。1.2 除大機組等關鍵設備外的轉(zhuǎn)動設備的單機試車，由承包商單位、施工單位組織，建立試車小組，由施工單位編制試車方案和實施，建設（生產(chǎn)）單位配合，設計、供應、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等單位參加。1.3 單機試車時需要增加的臨時設施（如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等），由施工單位提出計劃，施工部審核，施工單位施工。1.4 單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、

2、儀表風、工業(yè)風、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、試車物料等由建設（生產(chǎn)）單位負責供應。1.5 單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由承包商單位、施工單位組織生產(chǎn)、工程管理、監(jiān)理、施工、設計、質(zhì)監(jiān)等人員確認、簽字。1.6 大機組等關鍵設備試車應具備以下條件：a） 機組安裝完畢，質(zhì)量評定合格；b） 系統(tǒng)管道耐壓試驗和冷換設備氣密試驗合格；c） 工藝和蒸汽管道吹掃或清洗合格；d） 動設備潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格；e） 安全閥調(diào)試合格并已鉛封；f） 同試車相關的電氣、儀表、計算機等調(diào)試聯(lián)校合格；g） 試車所需要的動力、儀表風、循環(huán)水、脫鹽水及其它介質(zhì)已到位；h） 試車方案已批準，指揮

3、、操作、保運人員到位；測試儀表、工具、防護用品、記錄表格準備齊全；i） 試車設備與其相連系統(tǒng)已隔離開,具備自己的獨立系統(tǒng)；j） 試車區(qū)域已劃定，有關人員憑證進入k） 試車需要的工程安裝資料，施工單位整理完，能提供試車人員借閱；l） 消防設施、滅火器材配備到位。1.7 大機組等關鍵設備單機試車，EPC總包方、施工單位組織，成立試車小組，由施工單位編制試車方案，經(jīng)過施工、生產(chǎn)、設計、制造廠、監(jiān)理等單位聯(lián)合確認。試車操作由各運行部熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行操作。引進設備的試車方案，按合同執(zhí)行。1.8 某些需要工藝實物料進行試車的設備，經(jīng)各運行部及相關職能部門審批同意后，可留

4、到投料試車階段再進行單機試車。二、 單機試車前條件確認2.1 試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件的內(nèi)容和有關規(guī)范的質(zhì)量標準全部完成，并提供了下列資料和文件：2.2 各種產(chǎn)品的合格證書或復驗報告； 2.3 施工記錄和檢驗合格文件；2.4 隱蔽工程記錄；2.5 各種裝置的各類閥門試驗合格記錄；2.6 附有單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括：管道、管件、管道附件、墊片、支架等的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、焊工代號、無損探傷及熱處理合格記錄；2.7 蒸汽管道、工藝管道吹掃或清洗合格資料；2.8 壓縮機每段管道耐壓試驗和清洗合格資料；2.9 機器潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格資料；2.10

5、 管道系統(tǒng)耐壓試驗合格資料；2.11 規(guī)定開蓋檢查的機器的檢驗合格資料；2.12 換熱器泄漏量和嚴密性試驗合格資料；2.13 單試機組的安全閥調(diào)試合格資料；2.14 與單機試車相關的電氣和儀表調(diào)校合格資料。2.15 試車方案已經(jīng)批準。2.16 試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員經(jīng)過學習、考試合格、熟悉試車方案和操作方法，能正確操作。2.17 試車所需原料、燃料、動力、儀表風、冷凍水、脫鹽水等確有保證。2.18 測試儀表、工具、記錄表格齊全，保運人員就位。2.19 單機試車應符合下列規(guī)定劃定試車區(qū)，無關人員不得進入；設置盲板，使試車系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離；單機試車必須包括保護性連鎖和報警等自控裝置；必須

6、按照機械說明書或操作手冊、試車方案和操作方法進行指揮和操作、嚴禁多頭領導、越級指揮、違章操作，防止事故的發(fā)生；指定專人進行測試，認真做好記錄。單機試車應由承包商負責并組織建立試車小組，由承包商編制試車方案和實施，區(qū)域項目組（各運行部）、生產(chǎn)管理部、施工管理部、機械動力部和監(jiān)理單位參加。單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表風、工業(yè)風、氮氣、燃料氣等由各運行部負責供應。單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由承包商組織參加單位人員確認、簽字。三、 試車步驟及質(zhì)量控制計劃3.1 施工工藝步驟 聯(lián)軸器對中復查電機單試試車條件確認運行過程中的檢查單體試車試車前檢查正常停車功

7、能測試其中，試車條件確認、單體試車及功能測試為重要工序。3.2 質(zhì)量控制點表1 單機試車質(zhì)量控制點編號驗收項目驗收標準驗收等級EPC施工方業(yè)主方監(jiān)理驗收頻率質(zhì)量記錄文件/表格機泵試車1試車方案審批使用說明書業(yè)主要求A每臺設備會審記錄2試車條件確認GB50231-2009 GB50275-2010 SH/T 3541-2007A每臺設備SH/3503-J3073試車GB50231-2009 GB50275-2010 SH/T 3541-2007 A每臺設備SH/3503-J3063.3 重要工序的質(zhì)量控制要求施工方案審查試車前必須有相關部門審批過的試車方案，試車過程中應嚴格執(zhí)行方案要求。施工技術

8、交底施工方案審批完成后，由承包商組織技術、質(zhì)量、物資、施工、經(jīng)營等部門及各專業(yè)施工隊進行施工方案技術交底，明確分工，責任到人，明確質(zhì)量要求，確保質(zhì)量體系正常運作。電機試運轉(zhuǎn)機泵電機單體試運應按已批準的電機單試方案要求執(zhí)行。聯(lián)軸器對中本項目機泵所用的聯(lián)軸器主要為彈性膜片聯(lián)軸器，試車前應復查軸對中情況，軸對中要求(大機組冷態(tài)對中參閱使用說明書等安裝技術要求)：軸向傾斜0.05mm 徑向位移0.06mm試車臨時管線施工完畢，管道通暢并應沖洗干凈；泵進出口管道與機器連接后應符合下列要求（無應力對中）：配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心，允許偏差見表2；配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離,以能順利放入墊片的最小間

9、距為宜；表2轉(zhuǎn)速 r/min法蘭面平行度mm徑向位移mm15000.3；當法蘭直徑300毫米時，平行度應直徑的1/1000全部螺栓能順利穿入為準300060000.150.5060000.100.20裝置已受電，泵的電氣、儀表控制系統(tǒng)安裝完畢，安全保護聯(lián)鎖等設施動作應靈敏可靠。機械密封的裝配應正確，軸端填料的松緊程度適宜。軸承箱清潔度檢查確認合格后采用濾油機按三級過濾要求加入規(guī)定的潤滑機油，觀察油位應在油標的兩刻度線之間；潤滑軸承用的潤滑油，數(shù)量以占滿軸承體空間的1/31/2為宜。泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍。盤車檢查，機器應轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。液下泵安裝合格

10、，泵前的過濾系統(tǒng)符合要求；檢查各部位螺栓無松動，容器內(nèi)的雜物清除干凈。機泵試車用油明細統(tǒng)計見設備一覽表。3.4 機泵試車的一般要求確認電源電壓及接線正確，電源有良好接地。確認管路、泵件、壓力表、安全閥無異常。檢查確定泵及管路各結(jié)合處應緊密，電機轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向應一致，聯(lián)軸器聯(lián)接良好。試車用臨時管道及設備必須沖洗合格方可使用。確認油池干凈，采用濾油機注入合適的潤滑油。儀表應靈敏，電氣設備和超壓保護裝置等均應調(diào)整正確。檢查確認各閥門關啟情況，入口閥是否開啟，出口閥是否已關閉（離心泵）；點動電機，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否與標識方向一致，電機、泵運轉(zhuǎn)是否正常。確定無異常情況后，進行連續(xù)運轉(zhuǎn)。當泵正常運轉(zhuǎn)后，

11、觀察出口壓力表，待壓力表及真空表顯示出相應壓力后，逐漸打開出口閥至額定流量（在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜過長）。泵的試車介質(zhì)選用潔凈水。設計工作介質(zhì)比重比水小時，應計算出用水試運轉(zhuǎn)所需要的功率，此功率不得超過額定功率，超過額定功率時，應調(diào)整試運轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的試驗介質(zhì)進行試驗:（1）試車介質(zhì)應按設計文件的規(guī)定施行，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)。壓縮機、風機宜以空氣或氮氣為介質(zhì)。（2）低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并須經(jīng)檢查確認合格。（3）當試車介質(zhì)的比重大于設計介質(zhì)的比重時，試車前應計算電機的功率和電流，勿使超過規(guī)定。泵在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時。密切注意試車過程，每隔半小時記錄一次。切斷電源，停車后卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷（包括放水、放氣及排污等）。泵體及停用的管線部分內(nèi)的積水排放干凈，必要時用壓縮空氣吹掃干凈。試車完成后拆除臨時管道及設備（或設施），將正式管道進行復位安裝。3.5 機泵試車檢查項目及要求：各固定、連接部位不應有松動，管道應連接牢固無滲漏。各部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。連續(xù)轉(zhuǎn)動中，測量并記錄輸送介質(zhì)的吸入、吐出壓力，均衡回液壓力、輸送介質(zhì)溫度、油溫、冷卻水壓力、溫度循環(huán)液溫度、冷卻水