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認(rèn)證類型：個人認(rèn)證

認(rèn)證主體：雷**（實名認(rèn)證）

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IP屬地：湖北 上傳時間：2022-03-15 格式：DOC 頁數(shù)：7 大?。?8.50KB 積分：20 舉報 版權(quán)申訴

1、歡迎訪問Freekaoyan論文站面向capp的殼體類工藝規(guī)程編制的反向拓?fù)浞椒g迎訪問Freekaoyan論文站    歡迎訪問Freekaoyan論文站    0 概 述    cad/capp/cam是未來制造業(yè)的模式。面對激烈的競爭，也是工廠發(fā)展的必由之路。    我廠現(xiàn)有大量的微機和加工中心，已具備了發(fā)展cad/capp/cam的基本硬件條件。capp是連接cad和cam的重要環(huán)節(jié)，為今后的發(fā)展作準(zhǔn)備，工藝規(guī)程的編制應(yīng)盡量向capp方式靠攏，以便條件成熟時

2、易于移植到計算機中。    由于計算機的動作需要嚴(yán)密的邏輯和明確的表達(dá)，因此要使編制工藝規(guī)程的思路以一定的方法形式化、結(jié)構(gòu)化、規(guī)范化，才能編譯為計算機內(nèi)部語言。capp用于殼體類有一定難度，本文報導(dǎo)了我廠的初步成果。    1 工藝路線的生成    1.1 確定主體框架    我廠殼體類零件工藝規(guī)程的結(jié)構(gòu)按是否需要精加工，可歸納為如下兩類模式：    a、加工毛基加工光基中間工序段毛刺工序洗滌工序檢驗工序    b、

3、加工毛基加工光基中間工序段（粗加工）毛刺工序洗滌工序中間工序段（精加工）洗滌工序檢驗工序    實際上，絕大部分殼體類零件的工藝規(guī)程都具有以上結(jié)構(gòu)。僅在中間工序上有所區(qū)別。對于一個新零件，需要編排的只是中間工序段的順序。所以工藝規(guī)程的編制可按下面的步驟：第一步分析設(shè)計圖中有無現(xiàn)有設(shè)備及加工方法無法加工和無法達(dá)到的要求。若有，則反饋給設(shè)計部門，協(xié)商解決。確保沒有加工上的障礙。    第二步分析零件的結(jié)構(gòu)特點和毛坯類型，確定加工基準(zhǔn)。    第三步分析零件有無精加工必要，決定采取哪種模式。 

4、0;  第四步分析零件有無熱表處理要求，若有，則增加相應(yīng)的熱表處理工序。    第五步查看零件有無沖洗和實驗要求。若有，則在最終檢驗工序前增加沖洗和實驗工序。    完成以上工作后，基本上就可以確定工藝路線的主體框架了。圖1是這部分工作的流程圖。    以sdb1-110-01為例，按此步驟得出下面框架：    加工毛基加工光基中間工序段（粗加工）毛刺工序洗滌工序沖洗工序檢驗工序表面處理工序中間工序段（精加工）毛刺工序洗滌工序沖洗工序試驗工序檢驗工序 &#

5、160;  1.2 確定中間工序段    確定中間工序段需要做兩方面的工作：    a確定工序的數(shù)量。    b確定工序的順序。    傳統(tǒng)的方法主要是憑工藝員的經(jīng)驗來決定安排多少工序，然后再視工序間的相互關(guān)系排定順序。顯然計算機并不具備所需的經(jīng)驗，要讓計算機來完成這些工作，就要把我們平時的思維合乎邏輯地歸納為邏輯和運算過程。圖1 殼體工藝規(guī)程流程圖     由于加工中心具有強大的加工能力，處于同一加工工位的幾何體素基本上能一

6、次加工完成。所以確定了加工工位的數(shù)量也就確定了工序的基本數(shù)量。在capp系統(tǒng)開發(fā)中零件信息的描述起著極為重要的作用，同時也是一個較為復(fù)雜的問題。為與實際加工統(tǒng)一，將零件的幾何信息按加工工位和加工位置兩個級別來描述。將法線和軸線方向一致的加工要素（面、孔、凸臺等）統(tǒng)稱為面；將同一軸線上的加工要素（孔、螺紋、槽、倒角等）統(tǒng)稱為孔。實際上每一個面就對應(yīng)著一個加工工位，每一個孔對應(yīng)著一個加工位置。這樣，一個零件就可以表示成圖2那樣的樹狀結(jié)構(gòu)。    必需特別指出的是：具有獨立軸線方向，即不包含在任何面內(nèi)的孔，具有與面相同的級別（加工這樣的孔必須重新裝夾一次）。然后再判斷這

7、些面能否一次加工完成，若不能，則再細(xì)分，確定最終工序數(shù)量。圖2 零件加工要素的樹狀結(jié)構(gòu)    工序間的順序?qū)に囈?guī)程的優(yōu)劣影響最大，它直接關(guān)系到加工的難易和生產(chǎn)周期的長短。同時也是最體現(xiàn)工藝員個性的地方。不同的工藝員對同一零件編制的工藝規(guī)程在工藝流程的安排上總有差別。要統(tǒng)一順序必需先統(tǒng)一排序的標(biāo)準(zhǔn)和方法。排序的標(biāo)準(zhǔn)這里暫不討論。首先應(yīng)找出一種明確按邏輯方式判斷的排序方法。    在上一步工作中得出的工序中，有些工序是完全獨立的，如鉆鎖緊孔。即完成它不需要先決條件。而大部分工序則受到其他因素的約束。如圖3所示結(jié)構(gòu)。從工藝上來說應(yīng)當(dāng)先加工

8、孔1，再加工孔2，最后加工孔3。這種關(guān)系可用有向圖表示出來，見圖4。    圖中的三個工序稱為節(jié)點，有向線段稱為有向邊，表示先決條件和優(yōu)先關(guān)系。箭頭引出節(jié)點為前趨節(jié)點，指向的節(jié)點為后繼節(jié)點。這樣的有向圖稱為aov網(wǎng)（activity on vertex network）。在確定了工序的數(shù)量后，依據(jù)工藝路線的安排原則，工序間的相互關(guān)系可以用aov網(wǎng)表達(dá)出來。    由于影響工序間關(guān)系的因素很多，一道工序的前趨和后繼工序往往不只一個，得出的aov網(wǎng)大多數(shù)會象圖5那樣。圖5 工藝路線工序的aov網(wǎng)    這就需

9、要采取一種可以為計算機接受的排序方法。這里采用了反向拓?fù)浞?。以圖5a的情況為例，其過程如下：    （1）在aov網(wǎng)中選出沒有后繼節(jié)點（即沒有后繼工序）的節(jié)點，并將其輸出。    （2）在aov網(wǎng)中刪除該點及與其相連的所有有向邊。    重復(fù)以上步驟，直到全部節(jié)點輸出完畢（見圖5a、b、c、d）。輸出的結(jié)果可能不止一個，如圖5就有以下兩種結(jié)果：    （1）bacdef；    （2）bcadef    a和c沒有相

10、互關(guān)系，在工藝上屬于可互相超越的工序。選用哪一種結(jié)果關(guān)系不大。    對上步工作得出的工序編號，根據(jù)判斷條件建立aov網(wǎng)，再按以上方法對粗、精加工的中間工序段排序，將排好順序的中間工序段插入主體框架，就可得出完整的工藝路線了。    2 判別條件    前面談的只是編制的方法，而要建立aov網(wǎng)還需要分析判斷工序間的相互關(guān)系。分析判斷的條件往往是根據(jù)個人的經(jīng)驗。把這些經(jīng)驗以明確的方式寫入計算機內(nèi)，作為判斷的依據(jù)，就可以讓計算機來完成以上工作了。這里只簡單談一下加工中主要考慮的原則。  &

11、#160; 2.1 基準(zhǔn)的選取    加工基準(zhǔn)對于整個零件的加工極為重要?；鶞?zhǔn)的作用是定位，目的是限制加工中零件在各個方向的位移。    由于殼體類零件較復(fù)雜，為保證精度，一般要分毛基和光基。以棒料和板料為毛坯的零件毛基較好選擇。鑄件毛坯的毛基選擇要難一些。通常是以三點確定一個面，再用兩點限制其旋轉(zhuǎn)。也有用圓弧面和加點定位的?；镜脑瓌t是選取部位的尺寸要穩(wěn)定，不要選在合模線上。有時毛坯上沒有合適的基準(zhǔn)，則要求設(shè)計增加專門的工藝基準(zhǔn)。光基的選取原則上是以一個較大的平面和兩個精度較高的孔定位。    2.2

12、工序間的先后順序    安排工序間的順序時，首先應(yīng)考慮的是可加工性。順序安排不當(dāng)會給加工帶來額外的困難。其次，應(yīng)考慮生產(chǎn)效率。合理的順序能縮短生產(chǎn)周期。最后還應(yīng)該考慮設(shè)備的利用率。每一道工序在工藝路線中的位置是由許多因素決定的，其中有一般機械制造工藝的通用原則：基準(zhǔn)先行原則    先粗后精逐漸減少誤差的原則    工序集中的原則    對殼體零件又有其特殊的規(guī)則，這些規(guī)則是在工作中逐漸總結(jié)積累出來的。如：兩孔相通先加工被通的孔，兩孔相交先加工小孔等。這里就不一一列舉了。    3 結(jié)束語    1.在skb1-11-01工藝規(guī)程的編制中采用了上述方法。由于時間緊迫，零件的生產(chǎn)在沒有完整的工藝規(guī)程的情況下進行。生產(chǎn)時只有一份由上述方法得出的加工工序鏈表，每一道工序的圖紙都是在加工前一兩天內(nèi)完成的。經(jīng)過全部上百道工序，為期兩個多月的加工，零件一次試制成功。比常規(guī)方法快一倍多，而且沒有一處由于工藝路線的不合理造成的超差。足以證明這種方法是嚴(yán)密的、合理的、并且十分簡便，能大幅度提高