鍋爐給水系統(tǒng)沖洗方案

1、快鍋 2201-U 給水系統(tǒng)沖洗方案 (QM 51-001編寫(xiě):校核:審核:批準(zhǔn):中海石油化學(xué)有限公司 二期大化肥2002年 5月 27日目錄1. 編制依據(jù)2. 沖洗的目的、范圍及技術(shù)要求3. 沖洗前應(yīng)具備的條件4. 沖洗程序5. 沖洗過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)6. 工器具和人員準(zhǔn)備2201-U 給水系統(tǒng)的沖洗方案1、 編制依據(jù)PID 圖, KBR 文件。2、 沖洗目的、范圍及技術(shù)要求2.1 沖洗目的:水沖洗是去除設(shè)備安裝后殘留在設(shè)備、管道系統(tǒng)中的焊渣、鐵銹 以及泥沙等,以避免其對(duì)工作介質(zhì)的污染,從而為鍋爐的安全、 順利試車(chē)奠定良好的基礎(chǔ)。2.2 沖洗范圍:水沖洗用中壓鍋爐給水泵送鍋爐給水沖洗給水管

2、道、 省煤器、 鍋 爐上、下汽包,加藥系統(tǒng)及排污系統(tǒng)。2.3 技術(shù)要求:用 150目篩網(wǎng)在沖洗排放口取樣, 取樣時(shí)間 5秒內(nèi)無(wú)顆粒等雜質(zhì) 為合格。3、 沖洗前應(yīng)具備的條件3.1 設(shè)備安裝完畢,根據(jù) PID 圖檢查,水壓試驗(yàn)合格。a 2201-U 界區(qū)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。b 設(shè)備已進(jìn)行機(jī)械清掃。c 機(jī)、電、儀安裝完畢,調(diào)校合格。d 除氧器 101-U 已正常投用。e 2201-JA/B/C聯(lián)動(dòng)試車(chē)合格,且具備送水條件。4、 沖洗程序(見(jiàn)沖洗圖4.1 給水管道的沖洗4.2 省煤器沖洗(采取充水,排放,間斷沖洗 34次干凈合格為止 開(kāi)省煤器底部 BO-M007-1、 BO-M006-1閥門(mén),打開(kāi) 3#閥

3、, 拆開(kāi) BW-M017-4端側(cè)盲堵及 85#閥,用 FV2800或 2、 1管 線(xiàn)上組閥控制上水量, 對(duì)省煤器進(jìn)行沖洗, 沖洗合格后關(guān)閉各閥 及恢復(fù)盲堵。4.3 鍋爐本體,加藥管線(xiàn)及排污系統(tǒng)的沖洗(采取充水,分點(diǎn)排放, 間斷沖洗 34次合格為止注:在沖洗鍋爐本體及省煤器時(shí),同時(shí)沖洗排污管線(xiàn)。5、 沖洗過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)5.1 在沖洗過(guò)程中,壓力表根部閥必須關(guān)死。5.2 在沖洗過(guò)程中, 拆口處應(yīng)加擋板, 以防臟物進(jìn)入下游管線(xiàn)和設(shè)備。 5.3 在沖洗過(guò)程中,應(yīng)打開(kāi)所有導(dǎo)淋,儀表開(kāi)關(guān),根部閥進(jìn)行沖洗。 5.4 沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量。5.5 如在高點(diǎn)排放,應(yīng)接軟管到地面排放,保護(hù)鍋爐的外保溫。6、 工器具和人員準(zhǔn)備6.1 手套 12雙,毛巾 6條,洗衣粉 1袋。6.2 臨時(shí)擋板 12 3塊。6.3 20目篩網(wǎng) 1塊。6