擠壓成型技術(shù)PPT課件

1、擠壓成型技術(shù) 劉 鐵 2010.04.13主要內(nèi)容 擠壓成型基礎(chǔ)知識(shí) 鋁型材擠壓1定義定義 擠壓成型（擠壓成型（Press Forming）是對(duì)放在模具模腔）是對(duì)放在模具模腔（或擠壓筒）內(nèi)的的金屬坯料施加強(qiáng)大的壓力，（或擠壓筒）內(nèi)的的金屬坯料施加強(qiáng)大的壓力，迫迫使金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模的模使金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模的?？字袛D出而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定孔中擠出而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品的塑性加工方法。力學(xué)性能的零件或半成品的塑性加工方法。金屬擠壓示意圖金屬擠壓示意圖2.擠壓分類方法擠壓分類方法2.1按金屬塑變流動(dòng)方向可以分為：正擠壓：

2、擠壓時(shí)，金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同正擠壓：擠壓時(shí)，金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同 反擠壓：擠壓時(shí)，金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反反擠壓：擠壓時(shí)，金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反 復(fù)合擠壓：擠壓時(shí)，坯料一部分金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同，復(fù)合擠壓：擠壓時(shí)，坯料一部分金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同，另一部分則相反另一部分則相反 徑向擠壓：擠壓時(shí)，金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向成徑向擠壓：擠壓時(shí)，金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向成902.2按金屬坯料的溫度分類：模具材料表面處理及潤滑零件質(zhì)量影響因素冷擠壓高強(qiáng)度，高硬度，高韌性，高耐磨性，耐熱性表面磷化處理，氟化石蠟油、肥皂油和二硫化鉬混合液潤滑處理1.設(shè)

3、備的剛性2.溫度升高3.模具彈性變形溫?cái)D壓有足夠的硬度，強(qiáng)度，韌性，抗磨損，耐疲勞潤滑劑具有一定熱穩(wěn)定和絕熱性1.溫度 2.潤滑3.模具彈性變形熱擠壓高溫抗變形能力，高溫耐磨性，抗熱疲勞能力，抗回火能力，良好加工性潤滑劑應(yīng)具有耐壓、耐熱、不分解變質(zhì)性能，無腐蝕作用1.溫度變化 2.擠壓件斷面形狀3.潤滑條件 4.氧化3.擠壓條件擠壓條件1）使金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)；2）建立足夠的應(yīng)力值，使金屬能夠產(chǎn)生塑性變形；3）有能使金屬流出的孔或間隙，提供一個(gè)阻力最小的方向。4工藝特點(diǎn)：工藝特點(diǎn)：擠壓時(shí)金屬坯料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下變形，因此可提擠壓時(shí)金屬坯料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下變形，因此可提高金屬坯料的塑

4、性，有利于擴(kuò)大金屬材料的塑性加工范高金屬坯料的塑性，有利于擴(kuò)大金屬材料的塑性加工范圍。圍。 可擠壓出各種形狀復(fù)雜、深孔、薄壁和異型截面的零件，可擠壓出各種形狀復(fù)雜、深孔、薄壁和異型截面的零件，且零件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，尤其是冷擠壓成形。且零件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，尤其是冷擠壓成形。 零件內(nèi)部的纖維組織基本沿零件外形分布且連續(xù)，有利零件內(nèi)部的纖維組織基本沿零件外形分布且連續(xù)，有利于提高零件的力學(xué)性能。于提高零件的力學(xué)性能。 生產(chǎn)率較高，只需更換模具就能在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形生產(chǎn)率較高，只需更換模具就能在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀，尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品。狀，尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品。節(jié)約原材料，

5、擠壓屬于少（無）切削加工，大大節(jié)約了節(jié)約原材料，擠壓屬于少（無）切削加工，大大節(jié)約了原材料。原材料。5.影響擠壓力大小的因素1）變形抗力（金屬的屈服限）越大，所需擠壓力越高，高溫時(shí)，變形抗力降低，擠壓力隨之降低。 2）加工率的影響。加工率越大，所需擠壓力越大。3）錠坯長度的影響長度越長，擠壓過程越長，擠壓終了時(shí)溫度變化大，變形抗力變大。正擠壓時(shí)，要克服錠坯與擠壓筒壁的摩擦力，故擠壓力增加，反擠壓時(shí)，擠壓力與錠坯長無關(guān)。4）擠壓速度的影響。5）摩擦條件的影響 擠壓筒內(nèi)表面的狀態(tài)、潤滑條件影響錠坯與筒壁間的摩擦狀況，從而會(huì)影響擠壓力大小。6）擠壓筒溫度的影響 擠壓筒預(yù)熱適當(dāng)們可以降低錠坯的冷卻速率

6、，減小擠壓力。7）擠壓溫度的影響 金屬在擠壓時(shí)必須考慮適宜的擠壓溫度。6.擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)I為定徑區(qū) II為變形區(qū) III區(qū)位未變形區(qū)IV為死區(qū)7.擠壓件常見缺陷 表面折疊 表面折縫 縮孔 裂紋8.擠壓新工藝1）靜液擠壓 采用高壓液體代替了通常的擠壓軸的直接作用，將錠坯從模具中基礎(chǔ)形成制品的加工方法。 靜液擠壓不僅適用于脆性金屬，也適用于銅、鋁等塑性良好的金屬，冷的和預(yù)熱的錠坯都可以擠壓。具有良好的潤滑條件和均勻的金屬流動(dòng)性，特別適合于形狀復(fù)雜、尺寸精度及表面質(zhì)量要求高的異型管材的成形。 與傳統(tǒng)擠壓方法的區(qū)別是：作用在擠壓筒上的徑向壓力與軸向壓力相同，對(duì)擠壓筒提出更高的設(shè)計(jì)要求。 2）等溫?cái)D壓 3）連續(xù)擠壓 4）軋擠法9.擠壓生產(chǎn)流程1）鋁合金擠壓車間生產(chǎn)流程錠坯加熱擠壓切斷毛坯車皮鏜孔取樣切頭二次擠壓矯直淬火退火矯直取樣人工時(shí)效包裝入庫檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收包裝入庫包裝入庫包裝入庫鋁型材擠壓技術(shù)1.鋁型材擠壓技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀工藝裝備向大型化，現(xiàn)代化，精密化和生產(chǎn)自動(dòng)化方向發(fā)展。大型優(yōu)質(zhì)圓，扁擠壓筒與特種模具技術(shù)取得突破性進(jìn)展。擠壓工藝不斷改進(jìn)和完善