鍋爐安裝工藝_secret

1、 鍋爐安裝工藝*設備安裝有限公司2009年4月編制 目 錄 11 、安裝前的技術準備 22 、施工準備階段 33 、吊裝工藝 54 、校正、組合工藝 75 、鍋爐本體就位工藝 86 、爐排及輔機安裝調(diào)試工藝 . 86.1 爐排、減速箱等安裝 . . 96.2 上煤機安裝 . 96.3 出渣機安裝 . 106.4 引風機安裝 . 116.6 鼓風機安裝 . 126.6 除塵器安裝 . 137 、水處理設備安裝及調(diào)試工藝 138 、省煤器及煙道、煙囪安裝工藝 159 、汽水管道及給水設備安裝工藝 1710 、閥門及附屬儀表安裝工藝 . 20211 、分氣缸安裝工藝 . 2012 、水壓試驗工藝 .

2、 2113 、筑爐工藝 . 2314 、烘爐、煮爐工藝 . 2615 、鍋爐試運行工藝 . 1、安裝前的技術準備1.1安裝的鍋爐前，按照圖樣資料審查制度，對由建設單位提供鍋爐制造廠的全套圖紙和技術資料進行審查。圖紙和技術資料應符合下列要求：a）鍋爐制造廠的制造資質(zhì)。b）鍋爐圖紙（總圖、主要受壓元件圖、爐墻圖、管道系統(tǒng)圖、主要設備零件圖、鍋爐及附屬設備基礎圖等）。c）強度計算書、安全閥排放量計算書。d）鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量證明書。e）鍋爐安裝使用說明書等。1.2 鍋爐安裝工程應符合蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)定、有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗收規(guī)范等相應規(guī)定，鍋

3、爐房布置應符合鍋爐房設計規(guī)范及相關規(guī)范、標準要求，并經(jīng)當?shù)匕踩O(jiān)察及有關部門審批。1.3 鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合建筑設計防火規(guī)范，鍋爐間的外墻或屋頂至少有相當于占地面積10%的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等），泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。鍋爐房至少有兩個出口，分別設立兩側，門應向外開。1.4 為保證鍋爐運行和檢修需要，應符合下列要求：a 爐前凈距：蒸汽鍋爐14t/h，不應小于3米；620 t/h，不應小于4米。爐排中心線位置正前方不應安裝輔助設備,以利爐排檢修。b 鍋爐進水側如裝有出渣機，出渣機頭部至側墻不應小于1米，如沒有出渣設備凈空不應小于2米，以利汽水管道及輔

4、助設備的安裝和人行道。 c 鍋爐撥火孔側至爐房側墻距離應等于鍋爐寬度，以利撥火操作，如裝 有送風機的鍋爐，送風機殼后邊至側墻距離不應小于 1 米 ，以便通行。 d 爐后應留有通道凈距：蒸汽鍋爐14t/h，不應小于0.8m；620 t/h不應小于1.5米。e 鍋爐操作地點和通道的凈空高度不應小于2m，應滿足起吊設備操作高度的要求。鍋筒、省煤器及其它發(fā)熱部位的上方，不需操作和通行時，凈空高度為0.7m。f 儲水箱高度不宜低于3米，一般可設在屋頂，以滿足水泵、注水器有足夠的水壓。g 鍋爐房內(nèi)操作地點以及水位表、壓力表、溫度計等處應有足夠照明。1.5 對于特殊施工項目，由工藝責任人編制施工方案，交質(zhì)保

5、工程師審批。1.6如建設單位無鍋爐房布置，由工藝責任人代為設計工藝布置，注明鍋爐房設計要求。1.7鍋爐房設計圖紙應經(jīng)當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門審批同意。2、施工準備階段2.1安裝前對鍋爐制造質(zhì)量進行檢查，包括鍋爐結構、焊接質(zhì)量、脹接質(zhì)量等，對一般缺陷列入安裝計劃，在安裝時處理好。對受壓元部件有重大缺陷，影響安全使用的質(zhì)量問題時，應立即停止施工，報告安全監(jiān)察機構，在問題得到解決后方可繼續(xù)施工。2.2 基礎驗收、放樣劃線1）鍋爐安裝前會同建設單位對鍋爐基礎按照有關標準進行驗收。驗收內(nèi)容：基礎外形尺寸、允許偏差、外觀澆灌質(zhì)量等。 2 ）各基礎外形尺寸如有較大誤差時可進行調(diào)整，必須保證鍋爐本體底板全部承重在

6、條形基礎上。 3）根據(jù)鍋爐條形基礎和爐排變速箱基礎用等腰三角形法作出基礎縱橫向中心基準線，以此為基準作出省煤器及輔助設備的基礎縱橫向中心線。根據(jù)設備中心線劃出安裝設備的外形線作為設備就位的依據(jù)。4）基礎標高定位：用橡皮玻璃管水平儀找出鍋爐基礎中的最高點作為基礎的標高點，以基準標高點作為依據(jù)找出各設備的應有標高。2.3 根據(jù)設備清單清點鍋爐廠方提供的輔機、附件數(shù)量，并檢查其質(zhì)量是否符合要求，對缺件、損傷件應補齊，并備齊安裝所需材料。2.4 電源、水源已接至現(xiàn)場，電源應有配電板。相關施工人員、責任人員到位。3、吊裝工藝3.1 鋼架吊裝1）鋼架剛性不夠時，可用臨時增加剛性方法，將鋼件點焊在鋼架上，鋼

7、架固定后將鋼件撤除。2）根據(jù)現(xiàn)場起重能力及吊裝環(huán)境，在地面上組合相應鋼架及裝運工機具等。1）在窄小現(xiàn)場施工時采用單根分件吊裝：將校正好的鋼構件直接吊裝，先立柱后橫梁。2）在寬闊現(xiàn)場施工時采用組合件吊裝：將各校正好的鋼構件組合在一起進行吊裝。 3.2 鍋筒吊裝 形式 分 類 ：水平吊裝和傾斜吊裝。 1）水平吊裝：鍋筒比鋼架寬，在鋼架側墻無防礙鍋筒水平通過連接件時，可將鍋筒預先布置在鋼架對角線位置，然后起吊，超過支座后水平轉動就位。2）傾斜吊裝：整個吊裝過程中，鍋筒始終保持傾斜，達到要求高度時，兩端分別就位。4、校正、組合工藝4.1鋼架校正前檢查:立柱、橫梁長度偏差：±5mm；直線度：長

8、度的1/1000，且不大于10mm；螺栓孔中心距、兩相鄰孔間差±2mm，兩任意孔間差±3mm； 4.2 鋼架校正方法：冷態(tài)校正和熱態(tài)校正。1）冷態(tài)校正：大錘校正法，對鋼架變形不大，可在平臺上用大錘敲打，但須注意安全，避免錘飛傷人。 對鋼構件較大，須用型鋼焊制成一框架，用千斤頂或用校正器進行校正。2）熱態(tài)校正：乙炔加熱法，用乙炔加熱，加熱長控制在0.5m1.0m 左右。用烘爐加熱。 加熱溫度控制在600650，不可超過700，以免材質(zhì)蠕變，強度降低。對于變形較長部分可分段加熱校正，必要時熱校正配合千斤頂進行校正。3）立柱找平：用水準儀測出鋼柱基礎預埋錨板的標高，以最高為標準。

9、找平時墊層用墊鐵，不超過三塊，墊鐵間用電焊固定在一起。將準確的土建標高標在柱子上。4）橫梁找平： 用水準儀。用橡皮玻璃管水平儀，一端與柱上基礎標高平，另一端引向被測柱子上。5）立柱就位垂直校正：立柱底腳縱橫中心線與基礎錨板上中心線相吻合，用鉛垂法進行校正。6）橫梁水平調(diào)正：按橫梁找平方法。4.3 鋼架組合1）橫梁及斜撐調(diào)整后應立即焊固連接好，以增加鋼架穩(wěn)定性。2）用乙炔火焰將立柱底四周鋼筋加熱彎曲，緊靠鋼板表面，用電焊焊固。3）施焊各部位時，要邊焊邊檢查各部位尺寸，以免焊接受熱變形影響幾何尺寸。4）鋼柱焊接好后要兩次灌注混凝土，灌注時要清除模內(nèi)雜物，混凝土要搗實，在未達到設計強度時，鋼架上不得

10、增加負荷和拆除臨時牽索與加固支撐。5）鋼架安裝標準：5.8 鍋爐就位校正后，鍋爐底板與水泥條形基礎之間的縫隙，應用水泥砂漿嵌縫密封，砌建底部風室前、后密封墻。5.9 由于運輸?shù)仍蚺鐾崴槐砥B接管時，可在彎曲處加熱校正，校正后的汽水管應符合5.6條要求。6、爐排及輔機安裝調(diào)試工藝6.1 爐排、減速箱等安裝1）爐排減速箱是整件出廠，安裝前應將減速箱外部作全面的清理和檢查，減速箱應組裝調(diào)整機座最后端（即拉板螺栓應旋緊在調(diào)正槽后端）以便運行中可調(diào)整爐排。2）減速箱底平面應與爐排前軸導軌平行，以便于調(diào)緊爐排。3）校正靠背輪中心和調(diào)整機座水平應同時進行，找正對輪中心可用鋼皮尺，塞尺在“上、下、左、右

11、”四點測量校正。中心最大偏差應不超過0.1mm，對輪中心校正后，減速箱的移動底盤應是水平位置，不應用底盤調(diào)正螺絲直接作為校正中心之用。4）減速箱就位找正后進行二次灌漿，在二次灌漿時底腳螺栓應伸出螺帽10mm。5）待二次灌漿三天以后旋松靠背輪螺絲，旋緊地腳螺栓，再復核對輪同 心度，待基礎水泥干固保養(yǎng)后，以各檔速度進行冷態(tài)試運轉。 6.2 上煤機安裝1）直升式上煤機的主柱與工作平臺應按圖紙進行組裝焊接。二立柱上部翻斗輪軌應平行，并與二立柱成直角。二軌距離應保證車輪有5mm的串動間隙，上部動力平臺應于主柱垂直，鋼繩卷揚滾筒應取軌道中心位置。2）上煤機鋼架組裝后整體吊裝，根據(jù)圖紙尺寸進行就位安裝，要求

12、立柱垂直，動力平臺水平，翻斗高度誤差不應大于10mm，將立柱固定在煤斗上，動力平臺加焊二根角鐵與鍋爐前板焊牢以增加鋼架剛性。3）二組走輪放入提升軌道與翻斗車組裝。4）安裝吊斗鋼繩：鋼繩頭應用鉛絲扎牢，以防止鋼絲頭開花，鋼繩夾頭應不少于二個。5）上煤機安裝結束后，軌道二邊涂少量黃油，減速箱加潤滑油至正常油位線，而后開始試運轉。吊斗升降應平穩(wěn)，無卡住，傳動裝置無異響，煤斗翻回正常，試運轉正常后配合電工安裝電氣限位開關。6）翻斗上煤機按照圖紙要求尺寸進行分件安裝，然后減速箱加潤滑油至正常油位線，各油杯加好潤滑脂進行試運轉，傳動裝置無異響，翻斗翻入煤斗位置正確。6.3 出渣機安裝1）出渣機系整體出廠，

13、安裝前應檢查內(nèi)部有無雜物，然后用手盤動電機如無卡住，即可進行安裝。2）將出渣機底部運入坑內(nèi)，裝好接口及渣斗，吊起出渣機與渣斗，連接好接口與渣斗，法蘭處應墊石棉繩密封。3）調(diào)整好出渣機傾斜度，安裝好吊耳或支架進行定位，注意出渣機出渣 口與地面高度應不小于 750mm （應高于出渣手推車高度）。 4）出渣機就位后，再檢查傳動設備聯(lián)軸器等是否正常，調(diào)松離合器的彈簧。5）出渣機試運轉：轉動電動機，旋轉方向是否正確，逐步壓緊離合器彈簧，直至出渣機主軸轉動。冷態(tài)運轉2小時，出渣機應無異響，各軸承溫度不超過60度，各連接法蘭處不漏水、漏風。6.4 引風機安裝1）風機機殼在基礎上基本就位。2）轉體組裝：葉輪與

14、軸用錘擊法或加熱法進行裝配，葉輪套入軸頸后裝好保險墊片，旋緊軸頭螺帽，才可將保險墊片翻邊保險（鐵皮保險墊片應退火）3）滾動軸承裝配：裝配前應先檢查軸承質(zhì)量，外觀應無裂紋、重皮、麻點、銹蝕等缺陷，滾珠游動間隙符合技術文件要求。軸承裝配可用錘擊法或熱套法，但加熱溫度不宜超過100度。4）滾動軸承組安裝：前后軸承組裝應有足夠的膨脹間隙，其膨脹值一般按下式計算：1.2(t+50L100C= C 熱伸長值 t 軸周圍最高溫度 L 軸承之間的長度（米）軸承外圈與外殼間的徑向配合，不宜過盈配合，一般可取00.02mm間隙配合。5）風機組裝定位：盡可能以機殼進、出煙管定位。機殼基本定位后移動轉體調(diào)整各部件間隙

15、如下：1 機殼后板與軸的徑向間隙要求均勻。 2 葉輪后盤與機殼底板間隙。3 轉體葉輪與集流器（進風圈）的伸入距離。4 轉體葉輪與集流器（進風圈）的徑向間隙。以上間隙是相互關聯(lián)的，應按照說明書和圖紙要求作綜合調(diào)整。以求得間隙均勻不擦殼為原則，轉體與集流器伸入量不宜過大，間隙調(diào)整好后，機殼后板與軸之間的間隙用毛氈密封，在調(diào)整過程中應同時調(diào)整好主軸水平。6）風機安裝結束后，將電動機根據(jù)風機安裝位置基本定位。7）調(diào)整對輪中心：以風機對輪為基礎，以鋼皮直尺、塞尺調(diào)整對輪中心，要求：3000轉/分，偏差0.06mm；1000轉/分，偏差0.08mm；750轉/分，偏差0.1mm；500轉/分以下偏差0.1

16、5mm。二對輪平面的距離保持24mm。對輪螺絲在二對輪空檔內(nèi)應裝金屬墊圈。彈性橡皮圈應緊密套在絲桿上不得松動。彈性圈與對輪孔不宜過緊，但接觸應均勻。調(diào)整中心所用的墊片應用金屬制成，不準用紙板等松軟物質(zhì)，墊片的接觸面應不少于應不少于機座寬的70%。8）安裝進風調(diào)節(jié)門，安裝時應注意進煙方向，應順流進入葉輪，調(diào)節(jié)門調(diào)整靈活。9）如果是皮帶連接，兩皮帶盤平行偏差應小于0.5mm，電動機導軌應與皮帶保持平行。10）待基礎養(yǎng)護牢固后，在進行試運轉時，先檢查電動機轉向是否正確，加好潤滑油，試運轉時應先關閉進出煙道門，注意電動機額定電流不應超過額定值。檢查轉體有無摩擦聲和其他聲音。振動值不應大于0.1mm，電

17、動機和軸承溫度一般不超過30。 6.5 鼓風機安裝 1）鼓風機部件大多系組件出廠。安裝前應先旋動轉子，靜聽轉子是否有擦殼聲，如果發(fā)現(xiàn)應找出部位給予消除。2）風機就位：根據(jù)風機出風口與鍋爐進風管口為基礎進行就位，調(diào)整風機主軸水平為1以下。如果風機軸不外露而不能測量時，可以尋找轉體其他加工面進行調(diào)整（如電動機底座等），以達到基本水平為原則。3）連接出風管，安裝進風調(diào)節(jié)門，檢查調(diào)節(jié)啟閉是否靈活，風機與風管不可強行連接。114 ）風機安裝定位后進行二次灌漿，三天后旋緊底腳螺絲。 5）待基礎養(yǎng)護牢固后，進行試運轉時，先啟動電動機轉向是否正確，旋轉正確后，正式試運轉。風機應在無負荷下啟動。試運轉時應檢查轉

18、體無摩擦，振動不大于0.1mm，電動機和軸承溫度一般不超過60。6）未盡事宜可參照鼓風機安裝說明。6.6 除塵器安裝1）安裝前應檢查除塵器內(nèi)壁防磨涂料是否有開裂或局部脫落，如有損壞應請泥工修復。2）防磨涂料參考配比：焦寶石骨料250kg，礬土水泥600號40 kg，耐火泥60 kg，厚度20mm，鉛絲網(wǎng)應澆制在涂料中間。3）除塵器筒體與支座進行組裝后，根據(jù)煙道位置進行就位。4）接上進出煙道管，在法蘭結合面墊以石棉繩密封。5）接上除塵器排灰管和排灰裝置，在結合面應墊以石棉繩密封。6）除塵器安裝標高應能滿足排灰裝置下部能通過出灰小車，一般不應小于800mm。 7、水處理設備安裝及調(diào)試工藝1）根據(jù)“

19、低壓鍋爐水質(zhì)標準”要求，蒸發(fā)量2T/h以下，壓力1Mpa以下的鍋爐可采用爐內(nèi)加藥處理。2T/h以上鍋爐應采用爐外爐水軟化處理。2）爐內(nèi)加藥設備的加藥箱不屬于壓力容器，必須安裝在低壓（水泵進水側）管路上。3）加藥箱必須裝有放空管和排污管，進出水管必須裝有活接頭以便裝拆。4）鈉離子交換器就位應考慮出料孔位置，在出料孔前留有工作位置，交換器頂部應留有1米左右空距以便進料和起吊，筒體垂直度小于1.5/1000。5）交換器先用人字扒桿吊起放直，然后移至應安裝位置，待就位后才可打開上蓋加入樹脂。6）根據(jù)圖紙要求進行進出水、正反沖洗。排水管應全部接入交換器前排水溝，排水溝應與廠房下水道接通。7）鹽水泵安裝可

20、參照給水泵安裝要求，鹽水泵基礎周圍應設有排水明溝，明溝應通入排水溝。8）鹽水泵基礎不應過高，鹽水泵頂部一般不應高于鹽水池水位線。9）加鹽桶應靠近交換器安裝，根據(jù)圖紙要求安裝進、出水管和鹽液管。8、省煤器及煙道、煙囪安裝工藝8.1省煤器安裝1）省煤器系組件出廠，安裝前應檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴密可靠，外殼箱板，進出煙管是否平整完好。 2 ）組裝好上下煙室，運上基礎，插好地腳螺絲。 3）根據(jù)鍋爐出口煙氣連接管標高與橫向位置，進行省煤器定位。調(diào)整省煤器水平，省煤器水平度為長度的1/1000，垂直度為高度的1/1000，安裝定位完成后進行二次灌漿，三天后旋緊地腳螺絲。4）4T/h以上鍋爐省煤

21、器應加裝省煤器旁路煙道，煙道截面應與省煤器出口煙管截面相同，門的開關盡頭應有定位裝置，以防煙道門自動開關。8.2 煙道安裝1）省煤器定位后安裝煙道管，根據(jù)鍋爐廠圖紙進行組裝，各法蘭結合面應在螺孔內(nèi)側墊10以上石棉繩，確保嚴密不漏。2）鍋爐的風煙管道根據(jù)圖紙要求進行連接，并在法蘭結合面螺孔內(nèi)側墊石棉繩密封。3）如設備位置更改需要制作煙道管時，彎頭的彎曲半徑一般可等于彎曲面管子的直徑。管道截面積可采用相連接的管子同截面積或采用如下截面積：1T/h爐為0.09m2，2T/h爐為0.18m2, 4T/h爐為0.36m2。4）風煙管道的連接，不可強行連接，以免發(fā)生交大應力。5）煙道管直段過長時，各彎頭之

22、間又不能滿足補償時，應加裝煙管補償器。6）煙管E吊架安裝就位，對伸縮量較大的管道應裝滑動支架。8.3 煙囪的安裝：1 檢查煙囪基礎質(zhì)量，平整基礎表面。2 將各節(jié)煙囪放平在地上，用螺絲對接，在各法蘭結合處墊石棉繩，用弦線拉直檢查煙囪直線度，要求偏差1/1000，20米以內(nèi)全長不超過20mm，20米以外小于25mm，如旋轉某節(jié)煙囪仍達不到上述要求時， 可加墊鐵調(diào)整后旋緊螺絲。 3 在煙囪最上端1/3附近裝上帶吊耳的纜風抱箍或在周圍三等分位置焊上吊耳，焊接的吊耳必須有加強板，在吊耳上穿上三根適當長度的鋼絲繩，每根鋼絲繩的夾頭不少于3只，如煙囪長度大于18米應裝二層纜風繩。4 如有避雷針的煙囪，裝上避

23、雷針及接地導線，接地網(wǎng)應符合防雷要求。5 選擇好三根纜繩的固定點，埋好地錨，纜繩與地面角度一般為6075度。6 根據(jù)起吊要求壓重煙囪下部，使起吊時能基本保持垂直，用扒桿吊起煙囪就位在煙囪底座上。7 安裝纜繩拉緊螺絲，并利用三根纜繩拉緊螺絲，校正煙囪垂直度，要求直觀不彎曲，垂直度全長不超過20mm。8 煙囪底盤固定后進行二次灌漿。煙囪底部應設有放灰門。9 二臺鍋爐共用一個煙囪時，每臺鍋爐的支管上應裝設煙道擋風板，并有可靠的開關固定裝置。9、汽水管道及給水設備安裝工藝1）管子在安排前，應將管子和管道附件內(nèi)部清掃干凈，管內(nèi)不得遺留工具或其他雜物。2）管道水平段敷設要求如下：蒸汽管道傾斜度不小于運行狀

24、態(tài)2/1000，傾斜方向應于蒸汽流動方向一致。給水管道傾斜度不應小于1/1000，斜度方向與水流動方向相反。疏水排液管道應與流動方向一致。3）管子安裝應符合以下要求：1 管子焊縫中心線距離管子彎曲起點不得小于管子外徑，且不得小于 100mm 。 2 二對焊縫中心的距離不得小于150mm。3 管子上的焊縫不應布置在支吊架上，焊縫距支吊架邊緣距離不應小于50mm。4 管道上的法蘭應與管子保持垂直，法蘭螺孔應按閥門安裝方向安裝。4）管道焊接應根據(jù)管道焊接工藝要求進行，法蘭焊接內(nèi)側應封口。螺紋連接管道，螺紋不應過松，螺紋長度不宜少于15mm，管道連接中不得強力對正。5）管道敷設應平整、垂直，做到整齊美

25、觀。6）蒸汽管道的布置應符合下列要求：1 管道布局應使安裝、操作、檢修方便。2 應盡可能將管道沿墻、柱敷設，以便安裝吊架，管子內(nèi)側凈空不應小于150mm，以便安裝保溫層。3 管道（包括保溫層或支架）最低點與通道凈高不得小于2米。4 應滿足裝設儀表的要求，不防礙門、窗的關閉與影響室內(nèi)采光。5 管道的熱膨脹應考慮盡可能采取自我補償，即管道應設彎管的補償能力進行補償。6 蒸汽管道的支吊架可根據(jù)管道膨脹方向采用滑動支架或吊架，但應考慮管道熱膨脹伸長后支架仍能負載管道重量。支吊架距離可采用2.53米。7 汽水管道低點和可能積水處應裝設疏水、放水閥。放水閥公稱直徑不小于DN20，汽水管道高點應裝設放氣閥，

26、公稱直徑DN1520。7）給水系統(tǒng)：1 每臺單獨運行的鍋爐應有二套進水設備。蒸發(fā)量 1T/h 以下、額定蒸汽出口壓力小于等于 0 .7Mpa 鍋爐可用注水器作為常用和備用給水裝置，注水器應單爐配置，引水高度須大于 1m 。 2 鍋爐房一般應設置一個給水箱，給水箱有效容積應不少于鍋爐水容積。3 給水管道敷設參照蒸汽管道有關規(guī)定。4 給水管道、副氣管應用鋼管連接。8）排污系統(tǒng)：1 排污閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥。排污閥公稱通徑2065mm,臥式鍋殼鍋爐排污閥公稱通徑不得小于40mm。2 額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h，或額定蒸汽壓力大于或等于0.7Mpa的鍋爐，排污裝置應裝二個串聯(lián)的排污閥。3

27、每根排污管應單獨接至室外安全地點或排污膨脹箱，中途應盡量減少彎頭。采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝安全閥。4 鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。5 排污管應在地平面下通過，排污管周圍應用黃沙包裹，以便管子能自由伸縮。10、閥門及附屬儀表安裝工藝1）鍋爐設備上使用的閥門、法蘭、管道附件的壓力等級應高于鍋爐本體的壓力等級。2）各類閥門使用前應作組裝性能試驗，以證明其開關靈活、動作正確。墊料飽滿平整，必要時應作解體檢查，并做好嚴密性試驗，試驗壓力為1.25倍工作壓力。 3 ）閥門應按設計介質(zhì)流通方向安裝，止回閥有旋啟式和升降式，應注意選擇各自的安裝位置。 4）閥門的墊片應符合鍋爐的壓力等級

28、與溫度等級。5）安全閥應鉛直安裝，并在鍋筒、集箱的最高位置。安全閥和鍋筒之間或和集箱之間不得取用蒸汽的出水管和閥門。排汽管應接至鍋爐房外安全地區(qū)，排汽管應有足夠的截面積，保證排汽暢通，并予以固定。排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水管上不得裝設閥門，省煤器的安全閥應裝排水管，并通至安全地點，在排水管上不允許裝設閥門。6）安全閥動作試驗：在冷態(tài)水壓時應作初步調(diào)整，熱態(tài)升壓后作為正式校正。安全閥開啟壓力：如有二只安全閥，p0.8Mpa時,一只為工作壓力+0.03Mpa，另一只為工作壓力+0.05Mpa；0.8 5.9Mpa 時 , 一只為 1.04 倍工作壓力 , 一只為 1.06

29、 倍工作壓力。 7）安全閥的調(diào)整：在鍋爐壓力升高到額定開啟壓力，如不能動作，應立即降到工作壓力以下。拆下安全閥提升手柄和頂帽，用板手稍微轉動調(diào)整螺母（逆時針為降壓），再升壓校正，直至安全閥到額定壓力動作為止，調(diào)整后裝復手柄和頂帽。8）鍋爐蒸汽出口靠鍋筒側裝有蒸汽一次閥，鍋筒、省煤器進水側應裝有截止閥和止回閥，截止閥應裝在止回閥與鍋筒之間。189 ）閥門應裝設在便于操作的地方和方向。 10）鍋爐應有爐水取樣裝置，一般可采用在水位計疏水取樣。取樣閥與疏水管截止閥應裝在相近位置，以防誤操作。11）每臺鍋爐至少應裝二個彼此獨立的水位計。但蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐；電加熱鍋爐；額定蒸發(fā)量2t/h，且裝有

30、一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐。可只裝一個直讀式水位表。12）水位表應有下列標志和防護裝置：應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。水位表的下部可見邊緣應比最高火界至少高50mm，且應比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可見邊緣應比最高安全水位至少高25mm。為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應有防護裝置，但不得防礙觀察真實水位。水位表應有放水閥門并接到安全地點的放水管。13）水位計安裝前應檢查汽水管有無雜物堵塞，閥門開關是否靈活，汽水管法蘭應垂直，誤差應小于2mm，上下玻璃管座應同心，可用20心棒檢查應能自由轉動無阻礙。閥門的流道直徑

31、及玻璃管內(nèi)徑都不得小于8mm。汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm。14）水位計安裝：法蘭結合面應墊34mm石棉紙板，上下管接頭套入專用密封圈，然后旋緊螺母。用紅漆劃出最高、最低安全水位和正常水位。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上，應裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置。16）蒸汽空間設置的壓力表應有存水彎管，存水彎管用鋼管時，內(nèi)徑不 小于 10mm 。 17）壓力表與筒體之間應裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表。汽空間壓力表上的三通閥門應裝在壓力表與存水彎管之間。 11、分氣缸安裝工藝1）分汽缸必須有制造廠質(zhì)保書和銘牌。并檢查外觀制造質(zhì)量。2）分汽缸就位，找正水平度1/1000。3）分

32、汽缸一端固定在支座上，另一端應用縱向滑動方式固定。4）安裝各進出口閥門和疏水閥，各法蘭間應墊以同等級強度、溫度的橡膠石棉墊片，壓力表表面應面向操作人員方向。5）分汽缸本體表面離墻距離不應小于150mm以便保溫。12、水壓試驗工藝1）水壓試驗范圍：鍋爐本體、省煤器、分氣缸以及相連管道。2）3）單個加工制作的集箱、分氣缸等元件，應以元件工作壓力的1.5倍進行水壓試驗,并在試驗壓力下保持5分鐘。4）受壓焊件的水壓試驗應在無損探傷和熱處理后進行。5）對接焊接的受熱面管子及其它受壓管件，應在制作單位逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力應為元件工作壓力的2倍，并在此壓力下保持1020秒鐘。6）工地組裝的受熱面管

33、子、管道接頭可與本體同時進行水壓試驗。7）水壓試驗應在周圍氣溫5度以上進行，低于5度時必須有防凍措施。試 驗用水溫度不宜過高，以防止引起汽化和過大溫度應力。一般為 20 70 。 8）水壓試驗升壓不可用水泵升壓，應采用試壓泵升壓，升壓速度一般不超過每分鐘0.3Mpa。9）水壓試驗水壓緩慢上升，升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水和異常現(xiàn)象，然后再升至試驗壓力，在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，符合以下條件為合格：1 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。2 當降到工作壓力后脹口處不滴水珠。3 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。10）當水壓試驗不合格時，

34、應返修，返修后應重做水壓試驗。以上水壓試驗方法和結果按照蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程207209條規(guī)定。13、筑爐工藝13.1 筑爐前的準備:1 熟悉圖紙及筑爐說明和技術要求。2 查看耐火材料的出廠合格證，及耐火材料的質(zhì)量、數(shù)量是否符合要求。耐火材料按施工順序、類別妥善保管，防止受潮及相互混淆。3）鍋爐本體已水壓試驗合格，鍋爐已經(jīng)試運轉合格。4）各種爐門及金屬件配備齊全。13.2 根據(jù)圖紙要求尺寸作出外墻輪廓線，根據(jù)外墻線用水平儀測量水平，并用100#沙漿進行墻基找平，以求爐墻磚縫在同一平面上。3）嚴格控制混凝土灰水比，一般為0.40.45:1。4）埋入混凝土中的聯(lián)箱，水管等應繞石棉繩。5）拌制好

35、的耐火混凝土存放時間一般不超過30分鐘。6）澆制混凝土的木殼板必須用水澆濕，在澆制的同時經(jīng)常用鐵棒插實，使其充滿不留氣孔，混凝土應一次澆完不應中斷。7）耐火混凝土養(yǎng)護要求：硅酸鹽耐火混凝土養(yǎng)護7晝夜，礬土水泥耐火混凝土養(yǎng)護3晝夜。13.6 保溫混凝土應根據(jù)圖紙要求配方拌制，隨拌隨澆，放置時間一般不超過60分鐘。13.7 爐頂或墻身保護層：根據(jù)圖紙要求和用料扎好鉛絲網(wǎng)，鉛絲網(wǎng)應搭接并扎牢，抹面層厚度應均勻，平整光滑，棱角整齊。13.8 墻身油漆和溝縫：用刮刀刮深磚縫灰漿，涂上紅漆或107膠水和鐵紅粉，然后用水泥沙漿（配比：水泥1kg，細砂0.01m3）進行逐條砂縫抹漿嵌縫，待半干后刷去多余灰漿。

36、 14、烘爐、煮爐工藝14.1 滿足以下條件時進行烘爐。 鍋爐本體及工藝管道、輔助機械設備等組裝完畢，并經(jīng)試運轉合格。爐膛、風道內(nèi)部清理干凈，外部拆除腳手架。 砌磚及保溫工作已結束，耐火混凝土已達到保養(yǎng)期限。 有旁通煙道的省煤器應關閉主煙道擋板，使用旁通煙道。無旁通煙道，省煤器循環(huán)管路上閥門開啟。開啟鍋爐上所有排汽閥和過熱器集箱上的疏水閥。 爐墻上已有測溫點或取樣點。熱工儀表已校驗合格。水位計標志清晰，位置正確，良好照明。 沖洗鍋爐，注入處理合格的軟水，將鍋水上至最低水位，水溫一般不超過40，檢查人孔、手孔、法蘭結合面及排污閥、省煤器等是否漏水，如有應擰緊螺栓。 準備好木材、煤等材料，燃料中不

37、得有鐵釘、鐵器。準備好各種工具，器材及用品。14.2根據(jù)鍋爐型式確定烘期如下:1）輕型爐墻為46天。2）重型爐墻為810天。如冬季砌墻或濕度過大，應根據(jù)實際情況適當延長烘爐時間。14.3火焰烘爐方法如下:1 先將爐門,煙道閘板打開,啟動引風機510分鐘,將爐膛和煙道內(nèi)的潮氣及灰塵排除后停止引風。2）將木柴放在爐排前端中央，不要與墻接觸，煙道閘門開啟1/51/6左右，使爐膛保持微小負壓，點燃木材，小火烘烤。3）鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉動，并應防止燒壞爐排。4）重型爐墻第一天溫升不能超過50，以后每天溫升不超過20，后期煙氣溫度不超過220；磚砌輕型爐墻，溫升每天不超過80，后期煙溫不超過16

38、0；耐火混凝土爐墻，溫升每天不超過10，后期煙溫不應高于160，當達到160后，持續(xù)時間不應少于24小時。5）烘爐期間根據(jù)煙溫燃料改為：木材 木材原煤 原煤，根據(jù)煙溫間斷開停鼓、引風機。14.4 烘爐合格標準1）砌體經(jīng)烘烤后不應有變形和裂紋，混凝土不得有塌落等缺陷。2）在燃燒室兩側墻中部爐排上方1.52m,或燃燒室上方1.01.5m的紅磚外表向內(nèi)100mm處的溫度達到50,或過熱器(或相當位置兩側墻耐火磚與隔熱層結合處溫度達到100,繼續(xù)維持48小時后,即達到合格標準。14.5 烘爐注意事項：1）燃料應在爐膛中央燃燒，燃燒時火焰要均勻，持續(xù)燃燒不間斷，必須控制緩慢升溫。鍋內(nèi)應經(jīng)常保持不起壓力，如壓力升高到一個大氣壓以上，應即將安全閥開大放氣。2）烘爐開始23天可進行排污，注意觀察