鋼筋砼地面施工方案

1、鋼筋砼地面專項施工方案編制單位： 編制： 審核： 審批：編制日期： 年 月 日目錄1、 工程概況.22、 施工組織.23、 施工方法.34、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治.61、 工程概況工程名稱：工程地點：工程內(nèi)容： 本工程地面為150mm，C25砼地面。鋼筋為12單層雙向150分布，其余為混凝土墊層。1、 重點及難點分析（1） 本工程地面施工難度大，如何控制平整度是施工的重點。（2） 本工程大部分混過凝土地面為單層雙向鋼筋。如何控制在施工過程中鋼筋位移，混凝土地面施工過程中的重點。（3） 地面砼施工正逢低溫季節(jié)，如何控制由于溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力及沉降不均勻引起的混凝土開裂是施工的主要難點。4、 施

2、工條件（1） 所有地面上的建筑物全部處理線管埋設(shè)完成；（2） 原水磨石地面全部搗碎，凸出部分用機(jī)器挖去整平；（3） 地面控制標(biāo)高已經(jīng)設(shè)置；（4） 地面壓實平整完成，并經(jīng)業(yè)主驗收合格。2、 施工組織1、 施工準(zhǔn)備（1） 物資設(shè)備準(zhǔn)備：地面混凝土采用商品混凝土，采用輸送泵輸送砼，其他物資設(shè)備主要有：（28槽鋼、振動棒、提漿磨光機(jī)、振橋、3M長的普通的鋁合金刮杠。（2） 施工班級準(zhǔn)備：每個房間使用一個地面混凝土施工班組，因為地面混凝土施工的工藝要求高，所以要選擇高素質(zhì)的勞務(wù)班組。（3） 技術(shù)準(zhǔn)備：施工前應(yīng)針對施工工藝特點制定專項的施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底，地面標(biāo)高控制線已經(jīng)彈好并且經(jīng)過復(fù)核無誤，通過

3、甲方驗收合格。2、 施工順序：施工順序按照現(xiàn)場實際情況具體布置，澆筑的順序應(yīng)該按先澆排列為偶數(shù)的板（要裝模），后澆奇數(shù)順序的板（不需要裝模），時間間隔不宜少于3D，偶數(shù)板砼添加適量膨脹課劑?？v向割縫時，沿板與板的界面割縫。三、施工方法：定位放線 澆搗混凝土墊層 綁扎鋼筋、支側(cè)模（槽鋼） 混凝土（人工）攤鋪 振橋振搗和粗平 細(xì)部振動棒振搗 細(xì)刮（主要是細(xì)部的處理） 人工收漿 機(jī)械提漿、磨光 養(yǎng)護(hù) 割縫。1、 施工方法：（1） 定位放線、綁扎鋼筋、支側(cè)模：定位放線重點在于控制14模的標(biāo)高和位置，混凝土設(shè)計厚度為150MM厚，使用（14其余2CM為標(biāo)高控制余量。）在鋪設(shè)鋼筋前，沿兩個方向用鋼卷尺量出

4、鋼筋擺放位置，確保鋼筋鋼筋網(wǎng)片安放位置。確定網(wǎng)片位置后，放置馬凳筋。馬凳筋用直徑為10mm鋼筋制作，間距1米，按梅花形布置。為控制混凝土面標(biāo)高，馬凳筋加工要嚴(yán)格控制，按混凝土保護(hù)層厚度計算馬凳筋高度。在鋼筋網(wǎng)片搭接處馬凳筋加密布置，馬凳筋高度須減去一個網(wǎng)片的鋼筋直徑，以確保上層鋼筋在一個平面內(nèi)。在槽鋼下設(shè)寬度50M砂漿墊層，墊層用做側(cè)模的底板，所以要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高及平整度，經(jīng)確保側(cè)模的水平度和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確，再在墊層上放出槽鋼位置線，使用鋼筋釘入地面與模點焊使槽鋼固定，從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。槽鋼的位置根據(jù)伸縮縫的位置而定，縱向縫為平頭縫，橫向縫隙為假縫。施工縫支模方法：在槽鋼下現(xiàn)

5、行澆筑50，上口寬100細(xì)石砼帶，上表面進(jìn)行準(zhǔn)確測量定位，保證施工縫（即槽鋼外楞在軸線上）水平筆直，并且砼帶上表面磨平壓光。砼帶可以斷開，主要支撐并保證槽鋼穩(wěn)定性即可，在沒有砼帶部位，可采用木模板或快易收口網(wǎng)代替。施工前須在廠房周邊做好水準(zhǔn)布置點。（2） 混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土，塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場進(jìn)110-120MM。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，將混凝土泵送入模，人工攤鋪至設(shè)計厚度+虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為5M M）。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。（3） 振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據(jù)側(cè)模標(biāo)高和彈設(shè)在墻體上的水平控制達(dá)到振搗密實、上表面整平、布滿原漿且粗骨

6、料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。（4） 細(xì)部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無法振搗密實的部位一，使用插入式振搗棒振搗?？觳迓龘苤钡交炷帘砻娌辉倜芭荩尸F(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。（5） 粗刮：每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返4-5次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。細(xì)刮：主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補(bǔ)砼的地方，用鋁合金刮杠人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤。（7）人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。（8）機(jī)械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式壓光機(jī)對混凝土進(jìn)行表面壓光，利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)

7、二次磨光。 （9）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，養(yǎng)護(hù)時間為7天以上。（10）割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好得混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣；過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到610MPa。根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動切縫機(jī)，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸

8、片首先達(dá)到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。3、技術(shù)措施：(1)平整度的控制：采用“標(biāo)高點”法施工，所謂“標(biāo)高點”，顧名思義，就是設(shè)置很多符合調(diào)平層標(biāo)高要求的固定點，這些點的高程誤差很小，分布密度較大。施工時，充分利用這些高精度的高程控制點去嚴(yán)格控制砼調(diào)平層的平整度。首先確保水平控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性，再通過水平控制高精確控制槽鋼側(cè)模的平整度，混凝土的平整度就依據(jù)側(cè)模控制，如此較為直觀，且易于控制。（2）控制由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫：首先施工時的溫度不能過低，零度以下最好不要施工；根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)伸縮縫。在柱腳周圍切割隔離縫，與地面混凝土分開。（3）

9、控制表面顏色和施工縫的位置：為避免留設(shè)施工縫后完成面上顏色不均勻，甚至出現(xiàn)施工縫不整齊或在施縫產(chǎn)生裂縫，將施工縫留設(shè)在將來需要切割的伸縮縫處，利用槽鋼作為側(cè)模，每次澆灌混凝土必須保證一次性完成伸縮縫分塊之內(nèi)的混凝土。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治（1）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。工規(guī)范化的規(guī)定。（3）允許偏差項目，見下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺楔形塞尺檢查2標(biāo)高±10用水平儀檢查3厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢2、成品保護(hù)（1）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MP以后，才可允許人員在其上走動和進(jìn)行其它工序。（2）在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框（應(yīng)預(yù)先保護(hù)措施），并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管。（3）混凝土澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時間后，就對墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）混凝土不密實：主要由于漏震和振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成，基底沒有灑水和墊層過薄，也會