鍋爐水壓試驗工藝規(guī)程

1、鍋爐水壓試驗工藝規(guī)程1 適用范圍適用于工業(yè)鍋爐及電力發(fā)電鍋爐的水壓試驗。本標準不涉及鍋爐本體以外各蒸汽管道、給水管道、熱力管網的水壓試驗。 2 編制依據2.1 勞部發(fā)（1996）276號 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程2.2 DL612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程2.3 勞鍋字19918號 熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程2.4 DL/T5047-95 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇） 3 水壓試驗應具備的條件3.1 鍋爐本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢，一切受壓元件的焊接工作全部結束，脹接工作結束，無損探傷及有關檢查項目合格，并且受壓元件上點焊各種部件（勾釘、耳板等）都已完成。對于需要進行熱

2、處理的受壓組件和元件也應在水壓試驗前處理完畢。對于快裝鍋爐和立式鍋爐可以在鍋爐房汽水管路安裝完畢后與系統(tǒng)的水壓試驗一起進行。3.2 試驗范圍內受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時上水、升壓、放水 管路應安裝完畢。3.3 管道及鍋筒上全部閥門應按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺栓。除排氣閥外，各閥門 處于關閉狀態(tài)，安全閥不能與鍋爐一起進行水壓試驗，以防失靈損壞。3.4 組合及安裝水冷壁和鍋筒用的一切臨時加固支撐、支架全部拆除并清理干凈，保證 試壓時鍋筒與受熱面及管道的自由伸縮。3.5 鍋爐內部銹污徹底清理干凈，鍋筒內的工具、雜物等全部拿出，確認鍋爐內部干凈 后將人孔、手孔封閉。3.6 清除焊

3、縫、脹口附近的一切污物及鐵銹。在脹口及焊口處搭設腳手架以便試壓時進 行檢查。3.7 水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊經過校驗合格、精度不低于 1.5 級的壓力表， 試驗壓力以汽包或過熱器出口聯箱處的壓力表讀數為準。3.8 準備好照明設備。 3.9 鍋爐水壓試驗一般應在周圍環(huán)境溫度高于+5時進行，氣溫低于+5時應有防凍措施。3.10 配備好試壓人員，熟悉試壓的工藝及規(guī)程，明確分工范圍，做好記錄。3.11 整理并準備好前階段的鍋爐安裝施工記錄，便于技術監(jiān)督部門進行監(jiān)督檢查和收。3.12 水壓試驗主要機具電動試壓泵 壓力表 扳手 電焊機 空壓機 水泵4 水壓試驗工藝要點4.1 水壓試驗的壓力規(guī)定項

4、目 鍋筒額定出水壓力P（MPa）試驗壓力（MPa） 鍋爐本體 <0. 80.81.6>1.61.5P 但不小于0.2 P+0.4 1.25P 省煤器 任何壓力 1.25P+0.5項 目鍋筒（鍋殼）工作壓力P（MPa）試驗壓力（MPa） 鍋爐本體0.8 1.5P 但不小于0.2 鍋爐本體0.81.6 P+0.4 鍋爐本體>1.6 1.25P 過熱器任何壓力 與鍋爐本體試驗壓力相同 可分式省煤器 任何壓力 1.25P+0.5注：再熱器的試驗壓力為1.5P1（P1為再熱器工作壓力）。直流鍋爐本體的水壓試驗壓力為介質出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進口壓力的1.1倍。4.2 水壓

5、試驗方法5 鍋爐水壓試驗，符合下列情況為合格5.1 當試驗壓力降至工作壓力后，檢查壓力保持不變；5.2 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；5.3 當降至工作壓力后脹口處不滴水珠；5.4 水壓試驗后，沒有發(fā)現殘余變形。5.5水壓試驗過程發(fā)現的焊縫大小滲漏，均應進行修理，是否再做超壓試驗應視滲透數量和部位的具體情況，由鍋爐監(jiān)察部門、業(yè)主和施工單位技術部門共同研究而定。5.6 水壓試驗合格后，應辦理簽證并及時放水；水壓試驗距化學清洗時間超過30天，應按規(guī)定采取防腐措施。6 水壓試驗中安全操作注意事項6.1 鍋爐水壓試驗前應清理現場，保持工作場地的暢通、停止與水壓試驗無關的任何工作。6.2 試驗壓力必須按規(guī)定確定，不得任意加大或減小。6.3 水壓試驗時，禁止在受壓情況下敲打受壓部件，攀踩受熱面管道。6.4 鍋爐進行1.25倍工作壓力的超壓試驗時，在保持試驗壓力的時間內，不準進行任何檢查，待壓力降到工作壓力后，方可進行檢查。6.5 帶壓檢查時，照明應充足，必須采用12V 行燈或手電。6.6 省煤器單獨進行水壓試驗時，應停止鍋爐本體及周圍的一切無關工作。6.7 當水壓試驗壓力在0.4Mpa 以上時，嚴禁對人孔、手孔及法蘭等螺栓進行扭緊工作。 鍋