焊接、螺栓連接質(zhì)量控制的基本方法和手段_第1頁
焊接、螺栓連接質(zhì)量控制的基本方法和手段_第2頁
焊接、螺栓連接質(zhì)量控制的基本方法和手段_第3頁
焊接、螺栓連接質(zhì)量控制的基本方法和手段_第4頁
焊接、螺栓連接質(zhì)量控制的基本方法和手段_第5頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、.一、 焊接質(zhì)量控制的基本方法和手段在焊接施工中,做好下列工作是焊接質(zhì)量控制的基本方法和手段:1. 焊工資格審查和技藝評(píng)定。2. 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。3. 制定合理的焊接工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。4. 保證焊接材料質(zhì)量,建立嚴(yán)格的焊接材料領(lǐng)發(fā)制度。5. 保證焊件裝配的質(zhì)量。6. 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律。7. 對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行有效的管理。8. 對(duì)焊接返修工作進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。9. 選用合適的熱處理工藝并對(duì)熱處理質(zhì)量進(jìn)行控制。10. 加強(qiáng)焊接施工過程中和產(chǎn)品的最終質(zhì)量檢驗(yàn)。二、 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)焊接質(zhì)量控制注意事項(xiàng)1. 必須是由合格的焊工按合適的焊接工藝施工 焊接質(zhì)量的好壞,除設(shè)計(jì)連接的構(gòu)造是否合理外,還取決于

2、所采用的焊接方法、工藝及進(jìn)行操作的焊工的個(gè)人技術(shù)。因此,應(yīng)檢查參加施工的焊工是否在考試合格證有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目的焊接工作,嚴(yán)禁無證焊工上崗施焊。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月,應(yīng)重新考試取得合格證后方可上崗擔(dān)任相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作(鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置)。同時(shí)要注意焊接工藝是否合適。2. 注意實(shí)施預(yù)防焊接變形和內(nèi)應(yīng)力的措施由于焊接過程中焊件受到局部不均勻的加熱和焊縫在結(jié)構(gòu)上的位置和焊縫截面的不對(duì)稱,以及施焊順序和施焊方向不合適,在焊縫區(qū)域會(huì)產(chǎn)生不同的焊接變形和內(nèi)應(yīng)力,如橫向和縱向收縮、角變形、彎曲變形、波浪形變形、扭曲變形、內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致焊縫根部開裂等。這種變形超過允許偏差值,或內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的裂縫

3、、便將影響結(jié)構(gòu)的使用。因此,在實(shí)施焊接工藝過程中,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1) 合理地選擇焊接方法和規(guī)范,選用線能量較低的方法。例如采用"#$半自動(dòng)焊代替手工電弧焊。2) 選擇合理的裝配焊接順序??偟脑瓌t是,將結(jié)構(gòu)件適當(dāng)分為幾個(gè)部件,盡可能使不對(duì)稱或收縮量大的焊接工作能在部件組裝時(shí)進(jìn)行,以使焊縫自由收縮,在總裝中減少焊接變形。3) 注意采用合理的焊接順序和方向。盡量使焊縫在焊接時(shí)處于自由收縮狀態(tài);先焊收縮量比較大的焊縫和工作時(shí)受力較大的焊縫。4) 多層焊時(shí),宜采用小圓弧面風(fēng)槍或手錘錘擊式輾壓焊接區(qū),使焊縫得到延伸,降低內(nèi)應(yīng)力。5) 厚板焊接中在結(jié)構(gòu)適當(dāng)部位加熱伸長(zhǎng),使其帶動(dòng)焊接部位伸長(zhǎng),焊接

4、后加熱區(qū)與焊縫同時(shí)收縮,從而降低內(nèi)應(yīng)力。6) 不得任意加大焊縫的寬度和高度,厚板多邊焊時(shí)不應(yīng)采用橫向擺動(dòng)焊接以減少焊接內(nèi)應(yīng)力。3. BH梁不允許單面角焊在輕鋼結(jié)構(gòu)工程中我們經(jīng)常在BH型梁的組合角焊中采用單面焊(單側(cè)焊),這里,要注意的是,根據(jù)我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,應(yīng)做到以下三點(diǎn):1) 鋼制BH吊車梁角焊縫必須采用雙面焊。2) 室外主要結(jié)構(gòu)的BH角焊縫中,主要承受垂直于受力方向的角焊縫也應(yīng)采取雙面焊。3) BH梁采用單面角焊時(shí)應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊,以保持其焊透量。4. 焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定烘焙與取出焊接所使用的手工焊條皮是各種顆粒狀物質(zhì)粘結(jié)而成,極易受潮、脫落、結(jié)塊、變質(zhì),對(duì)焊接質(zhì)量影響較大(特別是低氫

5、型焊條)。自動(dòng)焊焊劑也易受潮,對(duì)焊接質(zhì)量影響也較大。因此,除了注意焊條運(yùn)輸、貯存過程防潮外,在使用前應(yīng)按規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙與取出,并注意以下幾點(diǎn):1) 低氫型焊條的取出應(yīng)隨即放入焊工保溫筒,在常溫下使用,一般控制在4h內(nèi)。超過時(shí)間,應(yīng)重新烘焙,同一焊條,重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過兩次。2) 焊條烘焙時(shí),嚴(yán)禁將焊條直接放入高溫爐內(nèi),或從高溫爐內(nèi)直接取出。3) 焊條、焊劑烘焙,應(yīng)由管理人員及時(shí)、準(zhǔn)確填寫烘焙記錄,記錄上應(yīng)有牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、烘焙溫度和時(shí)間等項(xiàng)內(nèi)容,并應(yīng)有專職質(zhì)控人員對(duì)其進(jìn)行核查,認(rèn)證簽字,每批焊條不少于一次。4) 焊條烘焙時(shí),不得成捆堆放,應(yīng)鋪平淺放,每層高度約三根焊條高度。5

6、) 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)焊條保溫筒應(yīng)接通電源,保持焊條的溫度,減緩受潮。5. 焊接區(qū)裝配應(yīng)符合質(zhì)量要求焊接質(zhì)量好壞與裝配質(zhì)量是有很密切的關(guān)系。焊接前除了組裝滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接連接組裝允許偏差外,尚應(yīng)滿足下列條件:1) 焊接區(qū)邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。2) 定位焊必須由持定位焊資格證的合格焊工施焊,定位焊不合格的焊接質(zhì)量,如裂縫、焊接高度過高等,應(yīng)處理糾正后才能進(jìn)入正式焊接。3) 引出弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊縫坡口形式相同,長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。引出弧板嚴(yán)禁用錘擊落,避免損傷焊縫端部。4) 襯板焊時(shí),墊板要與母材底面貼緊,以保證焊接金屬與

7、墊板完全熔合。6. 焊接熱處理的控制不同材質(zhì)不同規(guī)格和不同的焊接方法,對(duì)焊接熱處理有不同的要求。施工及驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于30mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼,施工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。這主要是清除焊接應(yīng)力和消氫處理、防止焊縫產(chǎn)生裂縫等缺陷。因此,幾是需要焊前預(yù)熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊件,必須嚴(yán)格遵照相應(yīng)的熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行熱處理。其主要的熱處理參數(shù)應(yīng)由儀表自動(dòng)記錄或操作工人巡回記錄,記錄經(jīng)專職檢驗(yàn)員簽字并經(jīng)責(zé)任負(fù)責(zé)人簽字后歸檔。7. 安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接和高空焊接鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接和高空焊接相比之下要比在制造廠焊接條件差得多,這里包括焊接位置、焊工位置、空氣濕度、溫度

8、、風(fēng)雨影響。由于工作條件和環(huán)境影響,焊縫的致命缺陷和嚴(yán)重缺陷產(chǎn)生的機(jī)緣就多,因此,在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),一定要注意環(huán)境的影響,嚴(yán)格控制焊工作業(yè)時(shí)的外界空氣環(huán)境影響。例:注意焊條的保溫措施,禁止低溫下的焊接,施焊時(shí)采取防風(fēng)措施等。8. 焊縫的修補(bǔ)工作由于各單位管理水平不同,焊工技術(shù)素質(zhì)差別以及環(huán)境影響,難免產(chǎn)生不合格的焊縫,但不合格的焊縫是不允許存在的,一旦發(fā)生不合格焊縫,必須按返修工藝及時(shí)進(jìn)行返修。1) 焊縫出現(xiàn)裂縫。裂縫是焊縫的致命缺陷,必須徹底清除后進(jìn)行補(bǔ)焊。但是在補(bǔ)焊前應(yīng)查明產(chǎn)生冷、熱裂縫的原因,制定返修工藝措施,嚴(yán)禁焊工自行返工處理,以防裂縫再次發(fā)生。2) 經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返修,但返修

9、將嚴(yán)重影響焊縫整體質(zhì)量,增加局部應(yīng)力。因此,焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次,應(yīng)挑選技能良好的焊工按返修工藝返修。特別是低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫的返修工作,在第一次返修時(shí)就要引起重視。9. 焊縫的質(zhì)量檢查事項(xiàng)1) 焊縫的外觀檢查焊縫的外觀檢查方法主要是目視觀察,用焊縫檢驗(yàn)尺檢查,必要時(shí),用滲透著色探傷或磁粉探傷檢查。焊縫外觀缺陷質(zhì)量控制主要是查看焊縫成型是否良好,焊道與焊道過渡是否平滑,焊渣、飛濺物等是否清理干凈,其外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。2) 焊縫的非破壞性檢查焊縫的非破壞性檢查目的是檢查內(nèi)部缺陷。其手段主要是無損檢測(cè),包括超聲波探傷(UT)、射線探傷(RT

10、)和內(nèi)表面磁粉探傷(MT)。其中主要的是進(jìn)行超聲波探傷。這里要注意的就是超聲波探傷的比例問題。一般,鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)中,超聲波探傷比例為各條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù),而絕對(duì)不是構(gòu)件焊縫總長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù),這是保證每條焊縫質(zhì)量的硬性規(guī)定。但在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中,則按焊口總數(shù)的百分比抽檢。同時(shí)要注意焊縫進(jìn)行探傷的最早時(shí)間是:碳素鋼應(yīng)在焊縫自然冷卻到環(huán)境溫度;低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接后24h。3) 另外一種對(duì)焊縫非破壞性檢查則是采用拖帶試板試驗(yàn),這樣,可進(jìn)一步從物理試驗(yàn)中加以證實(shí)焊縫的可靠性。高強(qiáng)度螺栓連接的質(zhì)量控制當(dāng)前,鋼結(jié)構(gòu)件的連接方法除了焊接以外,大量采用的是螺栓連接,其中在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上采用的是高強(qiáng)度螺栓連接。高強(qiáng)度

11、螺栓連接按設(shè)計(jì)準(zhǔn)則分為三種類型:一種是摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接,它只依靠摩擦阻力傳力,設(shè)計(jì)荷載不超過摩擦力;一種是承壓型高強(qiáng)度螺栓連接,它除了摩擦阻力外還依靠桿身的承壓和抗剪,設(shè)計(jì)荷載是以桿身不被剪壞或板不被壓壞為準(zhǔn)則;第三種是拉張型連接,它是以傳遞高強(qiáng)度螺栓軸向的內(nèi)力方式來結(jié)合,與摩擦阻力無關(guān)。在我國(guó)普遍采用的是摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接。它是依靠扭緊螺母(經(jīng)墊圈)給螺栓施加預(yù)拉力,借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生的摩擦力而傳遞內(nèi)力。連接的接觸面間的摩擦力大小主要決定于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。因此,螺栓連接副的材質(zhì)、加工質(zhì)量、接觸面的加工處理、施工工藝和質(zhì)量檢查是保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的主要因素,對(duì)此應(yīng)引起重視的有以

12、下幾個(gè)方面:一、 高強(qiáng)度螺栓連接副的管理1. 采購(gòu)供使用的高強(qiáng)度螺栓的供應(yīng)商必須是經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)商,采購(gòu)時(shí),一定要嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙要求選用螺栓等級(jí)。2. 高強(qiáng)度螺栓連接副必須配套供應(yīng)。其中扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副每套包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、一個(gè)墊圈;高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副每套包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、兩個(gè)墊圈。3. 在材料檢驗(yàn)中講了高強(qiáng)度螺栓連接副的復(fù)驗(yàn),在高強(qiáng)度螺栓使用前另一個(gè)要注意的就是它的保管。如保管不善,會(huì)引起螺栓生銹及沾污臟物等,進(jìn)而產(chǎn)生改變螺栓的扭矩系數(shù)及性能。在保管中要注意以下幾點(diǎn):1) 螺栓應(yīng)存放在防潮、防雨、防粉塵,并按類型和規(guī)格分類存放。2) 螺栓應(yīng)輕拿輕

13、放、防止撞擊、損壞包裝和損壞螺栓。在施擰前,應(yīng)盡可能地保持其在出廠狀態(tài),以免扭矩系數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)偏差或緊固軸力變異系數(shù)發(fā)生變化。3) 螺栓應(yīng)在使用時(shí)方可打開包裝箱,并按當(dāng)天使用的數(shù)量領(lǐng)用,使用剩余的螺栓應(yīng)當(dāng)天回收,并按批號(hào)和規(guī)格保管,應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)存放、使用。不同批號(hào)的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。二、 接觸面的加工處理1. 摩擦面的處理1) 摩擦面的加工高強(qiáng)度螺栓連接的形式和尺寸與普通螺栓連接基本上一樣,所不同的是,在安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),必須將螺帽擰得很緊,使螺栓中的預(yù)拉力達(dá)到屈服點(diǎn)的80%左右,從而對(duì)構(gòu)件連接處產(chǎn)生很高的預(yù)緊力。為了安裝方便,孔徑比螺栓桿大12mm,螺栓桿與孔壁之間視為不接觸,這樣,

14、在外力作用下,高強(qiáng)度螺栓連接就全靠構(gòu)件連接處的接觸面的摩擦來防止發(fā)生滑動(dòng)并傳遞內(nèi)力。摩擦面的處理是指高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)構(gòu)件接觸面的鋼材表面加工。經(jīng)過加工,使其接觸外表面的抗滑系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的額定值,一般為0.450.55。摩擦面處理方法有:噴砂(或拋丸)后生赤銹;噴砂后涂無機(jī)富鋅漆;砂輪打磨;鋼絲刷消除浮銹;火焰加熱清理氫化皮;酸洗等。其中,以噴砂(拋丸)為最佳處理方法。各種摩擦面加工方法所得的摩擦系數(shù)值如表(九)所示。2) 必須對(duì)產(chǎn)品摩擦面處理方法進(jìn)行試驗(yàn)?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)試驗(yàn),不只是制造或安裝某一方做了一次就可以了。它應(yīng)該是制造前按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn),其最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;出廠時(shí)應(yīng)按批附3

15、套(必要時(shí)取5套)與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件,安裝單位應(yīng)在安裝前按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù),其最低值不得低于設(shè)計(jì)值。2. 注意摩擦面的保護(hù)應(yīng)防止構(gòu)件運(yùn)輸、裝卸、堆放、二次搬運(yùn)、翻吊時(shí)連接板的變形。安裝前,應(yīng)處理好被污染的連接面表面。這里要提的就是接觸面的生銹問題。影響摩擦面抗滑系數(shù)的除了摩擦面處理方法以外,另一個(gè)重要因素是摩擦面生銹時(shí)間的長(zhǎng)短。在一般情況下,表面生銹在60天左右達(dá)到最大值。因此,從工廠摩擦面處理到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間宜在60天左右時(shí)間內(nèi)完成。這里要注意的是有些工廠摩擦面處理后是用粘膠布(紙)封閉的,安裝單位在收貨后,應(yīng)根據(jù)需要及時(shí)清除粘膠布(紙),使摩擦面產(chǎn)生一定銹蝕,以增加抗滑系

16、數(shù)。3. 接觸面的間隙與處理由于摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接方法是靠螺栓壓緊構(gòu)件間連接處,用摩擦來阻止構(gòu)件之間滑動(dòng)達(dá)到內(nèi)力傳遞。因此,當(dāng)構(gòu)件與拼接板面有間隙時(shí),則固定后有間隙處的摩擦面間壓力減小,影響承載能力。試驗(yàn)證明,當(dāng)間隙小于或等于,-時(shí),它對(duì)受力摩擦面滑移影響不大,基本能達(dá)到內(nèi)力正常傳遞;當(dāng)間隙大于1mm時(shí),抗滑移力就要下降,(.。因此,當(dāng)接觸面有間隙時(shí),應(yīng)分別作如下處理:摩擦面有間隙S1.0mm可不作處理S1.0mm應(yīng)加墊板,墊板兩面應(yīng)作摩擦面處理,其方法與構(gòu)件相同1.0mmS3.0mm應(yīng)將高出部分磨成1:10的斜面打磨方向與受力方向垂直高強(qiáng)度螺栓連接副的管理高強(qiáng)度螺栓的施工控制采購(gòu)高強(qiáng)螺栓初

17、擰 (復(fù)擰)終 擰高強(qiáng)螺栓連接其他連接摩擦面清理分批儲(chǔ)存 安裝(替換) 高強(qiáng)螺栓安裝就位沖釘定位安裝臨時(shí)螺栓領(lǐng) 用檢驗(yàn)檢驗(yàn)顧客檢驗(yàn)顧客檢驗(yàn)檢驗(yàn)其他連接其他連接1. 高強(qiáng)度螺栓連接施工工具與標(biāo)定1) 施加和控制預(yù)加拉力的方法高強(qiáng)度螺栓連接使用的施加和控制預(yù)加拉力的方法有扭矩控制法和轉(zhuǎn)角法,目前經(jīng)常采用的方法是扭矩控制法。扭矩控制法是使用可以直接顯示扭矩的特制扳手,并事先測(cè)定加在螺母上的緊固扭矩與導(dǎo)入螺栓中的預(yù)拉力之間的關(guān)系,為了補(bǔ)償拉力可能出現(xiàn)的松弛,施加力矩?cái)?shù)值超過5%10%,以控制扭矩來控制預(yù)拉力的方法。轉(zhuǎn)角法是利用螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)角度量與螺栓的導(dǎo)入預(yù)拉力的關(guān)系,用控制螺母的轉(zhuǎn)角量來控制預(yù)拉力的方

18、法,即由一個(gè)人用普通扳手扭緊螺栓(初擰),使被連接件相互緊密貼合,再以這個(gè)初擰后的位置為起始點(diǎn),用長(zhǎng)扳手(或風(fēng)動(dòng)扳手)旋轉(zhuǎn)螺母1/22/3圈(各種尺寸的螺栓所需螺母轉(zhuǎn)數(shù)也要事先校核)。此方法看上去非常容易施工和控制,但要制定施工規(guī)定有其困難性,因此沒有推廣。施工工具² 手動(dòng)扭矩扳手。手動(dòng)式扭矩扳手是用人力來緊固高強(qiáng)度螺栓,并用來檢查緊固后螺栓的扭矩值的一種扭矩扳手。手動(dòng)扭矩扳手有板式、表盤式、帶響式和單能式四種型式,目前常用的有表盤式和帶響式手動(dòng)扭矩扳手。此種扳手適用于大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固用。² 動(dòng)力扭矩扳手。動(dòng)力扭矩扳手其動(dòng)力有壓縮空氣、油壓和電動(dòng)等,它的控制原理也有扭

19、矩控制法和轉(zhuǎn)角法兩種。目前我們經(jīng)常使用的電動(dòng)扳手是采用扭矩控制法。電動(dòng)扳手有兩大類品種:一種是供大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工使用,另一類是供扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工使用(稱扭剪電動(dòng)扳手)。2) 施工工具的標(biāo)定由于高強(qiáng)度螺栓連接的實(shí)際接合部作業(yè)時(shí),無法直接測(cè)定高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力。為此,要從使用螺栓的扭矩系數(shù)關(guān)系式(T=KPD)中,以扭矩值推定其預(yù)拉力。所以,在螺栓緊固后的檢查控制非得確認(rèn)扭矩值不可,以取代預(yù)拉力的測(cè)定。因此,緊固所使用的扳手一定要進(jìn)行標(biāo)定,以明確扭矩指示值。常用扳手的標(biāo)定方法如下:² 手動(dòng)扭矩扳手的標(biāo)定方法表盤式扭矩扳手標(biāo)定步驟Ø 確定扭矩標(biāo)定值TØ 測(cè)定扭矩

20、扳手自力矩T1(扳手自重所產(chǎn)生的力矩)。將螺栓穿入固定不動(dòng)的連接板,擰上六角螺母,用扭矩扳手施加一個(gè)略大于T的扭矩;將扭矩扳手的套筒套在六角螺母上,使扳手懸空處于水平位置,這時(shí)扳手表盤上指示的扭矩就是扳手的自力矩(T1);將表盤指針調(diào)到零位,消除自力矩,以后加荷砝碼所產(chǎn)生的力矩就是扳手的實(shí)際扭矩值。Ø 求出加荷砝碼所產(chǎn)生的力矩(T2)。在扳手的受力中心位置掛一個(gè)砝碼盤,然后在砝碼盤上緩慢地加砝碼,直至扳手表盤指示的扭矩值達(dá)到扭矩標(biāo)定值T,算出砝碼和砝碼盤的總重G2,測(cè)出扳手受力中心到套筒軸線的距離L2,則可計(jì)算出T2+G2L2;T2即為扳手實(shí)際扭矩值。Ø 根據(jù)T2修正扳手扭

21、矩指示值。如T2=T,說明該扳手扭矩指示值和實(shí)際扭矩值相符,扳手是合格的。如T2T,說明該扳手扭矩指示值為T時(shí),實(shí)際扭矩值為T2,這時(shí)表盤上指示的值修正為T2。修正后的扳手仍可使用,但前提是扳手扭矩指示值的重復(fù)性是好的(即同樣加荷標(biāo)定,結(jié)果是一樣的)。帶響扭矩扳手的標(biāo)定步驟Ø 確定扭矩標(biāo)定值T,并將扳手扭矩調(diào)到T刻度。Ø 求出扭矩扳手的自力矩T1 T1=G1L1,其中G1為扳手自重;L1為扳手重心到套筒軸線的距離。Ø 求出加荷砝碼所產(chǎn)生的力矩T2:將螺栓穿入固定不動(dòng)的連接板,擰上六角螺母,用扭矩扳手施加一個(gè)略大于T的扭矩。將扭矩扳手的套筒套在六角螺母上,使扳手懸空

22、處于水平位置。在扳手的受力中心位置掛個(gè)砝碼盤,然后在砝碼盤上緩慢地加砝碼,直至扳手發(fā)出響聲。算出砝碼與砝碼盤的總重G2,測(cè)出扳手受力中心到套筒軸線的距離L2,則加荷砝碼所產(chǎn)生的力矩T2=G2L2。Ø 求出扳手的實(shí)際扭矩值T T=T1+T2,根據(jù)T1修正扳手扭矩指示值,修正方法與表盤式扭矩扳手相同。² 電動(dòng)扳手的標(biāo)定方法大多數(shù)電動(dòng)扳手都是雙定的其既可定扭矩使用又可定轉(zhuǎn)角使用。在標(biāo)定扭矩時(shí),先將“控制選擇”旋鈕撥到“扭矩”位置,再將“扭矩選擇”旋鈕撥到將要標(biāo)定的扭矩值所對(duì)應(yīng)的格數(shù)指示值,標(biāo)定方法有兩種:磅秤標(biāo)定法步驟Ø 將螺栓穿入固定的連接板,擰上六角螺母,用板頭擰緊

23、。Ø 將電動(dòng)扳手外套筒的短柄接長(zhǎng),內(nèi)套筒套在六角螺母上,并使外套筒長(zhǎng)柄的受力中心置于磅秤上。Ø 開啟電動(dòng)扳手,緊固螺母至扳手停。Ø 測(cè)出扳手停的瞬時(shí),磅秤指示的重量G。Ø 測(cè)出接長(zhǎng)柄受力中心到套筒軸線的距離L,則可由公式T=GL得到電動(dòng)扳手實(shí)際扭矩值T。Ø 根據(jù)T修正扳手扭矩指示值,修正方法同扭矩扳手修正方法。壓力頭標(biāo)定法步驟Ø 將螺栓穿入固定的連接板,擰上六角螺母,用板頭擰緊。Ø 在六角螺母附近適當(dāng)?shù)奈恢蒙涎b一只電阻絲式荷重傳感器,使電動(dòng)扳手內(nèi)套筒套在六角螺母上,外套筒的力臂與傳感器觸頭垂直接觸,并測(cè)出接觸點(diǎn)到套筒軸線的距

24、離L。Ø 開動(dòng)電動(dòng)扳手緊固螺母至扳手停,測(cè)出扳手停的瞬間傳感器的應(yīng)變數(shù),并根據(jù)應(yīng)變數(shù)與力值對(duì)應(yīng)關(guān)系,求出該應(yīng)變數(shù)所對(duì)應(yīng)的力值G。Ø 求出電動(dòng)扳手的實(shí)際扭矩值T T=GL。Ø 根據(jù)T修正電動(dòng)扳手扭矩指示值。3) 施工工具的標(biāo)定嚴(yán)格控制施工工具的標(biāo)定質(zhì)量各種扳手在使用前、后,使用過程及保管、維修過程中,極容易產(chǎn)生輸出扭矩值的誤差,使用各類沒有質(zhì)量控制的扳手,必會(huì)造成施擰螺栓預(yù)拉力的誤差,這是高強(qiáng)度螺栓連接緊固中所要盡量避免的,因此扳手的標(biāo)定是施工質(zhì)們要掌握以下幾個(gè)原則:² 沒有標(biāo)定過的扳手,不準(zhǔn)投入使用。凡用沒有標(biāo)定過的扳手施擰的高強(qiáng)度螺栓,不能進(jìn)行驗(yàn)收。&

25、#178; 施擰及檢查用的扭矩扳手,無論是電動(dòng)定扭扳手,還是帶響或表盤扭矩扳手,班前必須校正標(biāo)定,班后還須校驗(yàn),以確定此扳手在使用過程中,扭矩未發(fā)生變化。² 當(dāng)班后校驗(yàn)發(fā)現(xiàn)扭矩誤差超過允許范圍,則用此扳手施擰的螺栓應(yīng)全部視為不合格。扳手重新校正后,是欠擰的應(yīng)實(shí)施重新施擰,是超擰的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)全部更換,重新按要求施擰。² 施工用扳手在使用前標(biāo)定,誤差應(yīng)控制±3%內(nèi),使用后校驗(yàn),誤差不應(yīng)超過5%;檢查用扭矩扳手標(biāo)定誤差不應(yīng)超過±3%,這些都是為了確保連接的可靠、扭矩檢查的準(zhǔn)確性。2. 選用合格的沖釘和臨時(shí)螺栓量控制沖釘和臨時(shí)螺栓的最少用量是考慮安裝時(shí)它們應(yīng)能

26、承受構(gòu)件的自重和連接校正時(shí)外力的作用,防止連接后構(gòu)件位置偏移,以及為了鋼板間的有效夾緊,盡量消除間隙。因此,在安裝時(shí),要控制以下幾點(diǎn):1) 每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需用的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量,應(yīng)按安裝時(shí)可能產(chǎn)生的荷載計(jì)算確定,并滿足以下要求。2) 臨時(shí)螺栓與沖釘之和不應(yīng)少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3。目的是為了防止構(gòu)件偏移3) 臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2顆。4) 所用沖釘數(shù)不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。目的是為了加大對(duì)板疊的壓緊力,且沖釘不得強(qiáng)行敲入。5) 連接用的高強(qiáng)度螺栓不得兼作臨時(shí)螺栓,以防止螺紋損傷和連接副表面狀態(tài)改變,引起扭矩系數(shù)的變化。3. 安裝替換高強(qiáng)度螺栓注意事項(xiàng)1) 螺栓穿入方向應(yīng)便于操作,并力求一致,目的

27、是使整體美觀。2) 螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,對(duì)不能自由穿入的螺栓孔允許在孔徑四周層間無間隙后用鉸刀、或磨頭、或銼刀進(jìn)行修整,不得將螺栓強(qiáng)行敲入,并不得氣割擴(kuò)孔。3) 螺栓連接副安裝時(shí),螺母凸臺(tái)一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸,大六角頭螺栓的第二個(gè)墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭。4) 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥,不得在雨中作業(yè)。4. 初擰與終擰要求1) 高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。2) 施擰一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外擰緊的方法進(jìn)行初(復(fù))擰、終擰后應(yīng)做好標(biāo)志。3) 初擰(復(fù)擰)

28、與終擰扭矩的取值。² 扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩按下列公式進(jìn)行計(jì)算:T0=0.65PcD Pc=P+P式中: T0初擰扭矩(Nm)Pc施工預(yù)拉力(kN)P 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力(kN)P 預(yù)拉力損失值(kN),宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%D 高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑(mm)。² 扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰應(yīng)采用扭剪電動(dòng)扳手將尾部梅花頭擰掉。但是,個(gè)別部位螺栓無法使用扭剪電動(dòng)扳手,則按同直徑高強(qiáng)度大六角頭螺栓所采用的扭矩法施擰,扭矩系數(shù)為0.13。² 高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般為終擰的50%60%。² 高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工終擰扭矩按下列公式進(jìn)行計(jì)算:Tc=KPcD Pc=P+P式中: Tc終擰扭矩(Nm)K 扭矩系數(shù)² 施工前,按出廠批號(hào)進(jìn)行高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差(8套)的計(jì)算,扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力平均值及變異系數(shù)(5套)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值作為施擰時(shí)扭矩計(jì)算的主要參數(shù)。5. 質(zhì)量控制與驗(yàn)收² 檢查使用的扭矩扳手應(yīng)

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