預(yù)應(yīng)力張拉方案

1、一、 工程概況 本區(qū)間段部分為后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁，預(yù)應(yīng)力鋼束為270級15.24高強(qiáng)度低松弛鋼絞線.梁采用兩端張拉以及P錨。錨具采用OVM15-17、OVM15-15、OVM15-14、OVM15-13 OVM15-12及OVM5-7P、OVM5-7P錨具，400T、250T及150T千斤頂進(jìn)行施工。標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間的預(yù)應(yīng)力鋼束均布置在箱梁頂板頂和箱梁底板齒塊上，為加快施工進(jìn)度全面展開現(xiàn)澆箱梁施工創(chuàng)造了有利條件。砼的強(qiáng)度和齡期應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，張拉采取應(yīng)力、伸長值雙控制。如發(fā)現(xiàn)伸長值異常時，只有在分析出原因和找到解決辦法后繼續(xù)張拉。壓漿應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成，其質(zhì)量應(yīng)有切實(shí)的保證。

2、二、 施工方案1、施工準(zhǔn)備（1）、審核預(yù)應(yīng)力施工單位的施工資質(zhì)及施工人員的上崗證書，審核通過后方可進(jìn)場施工。（2）、對預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序及程序、初始拉力和超張拉控制拉力及其對應(yīng)油壓值、預(yù)應(yīng)力筋張拉            伸長值允許范圍、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等正行技術(shù)交底，并有與之對應(yīng)的安全、質(zhì)量交底。（3）、對圖中每束預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行分類編號，給出每束預(yù)應(yīng)力筋的下料長度。（4）、確定灌漿配合比，保證灌漿料強(qiáng)度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（5）、張拉設(shè)備標(biāo)定，確保張拉方式、順序和油壓表張拉讀數(shù)值，計算

3、每束預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值和允許偏差范圍，做好張拉施工時的現(xiàn)場記錄準(zhǔn)備。（6）、張拉前搭設(shè)安全、可靠的鋼管腳手平臺，面積1.5m×1.5m，帶有圍護(hù)欄桿；（7）、使用鏨子、鋼絲刷清理洞口殘留砼，清理鋼絞線表面水泥漿及浮銹；（8）、計算每個孔道的灌漿量和配合比控制措施，做好灌漿施工時現(xiàn)場記錄準(zhǔn)備。2、施工工藝預(yù)應(yīng)力筋制作 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)、張拉錨固端組裝預(yù)應(yīng)力筋張拉（1）、工藝流程 波紋管定位   孔道灌漿封閉灌漿孔排氣泌水孔 張拉端切筋封錨（2）、操作工藝（1）、預(yù)應(yīng)力孔道成型1）、后張預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管法。2）、塑料波紋管安裝前首先在箍筋上標(biāo)出

4、預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)位置，直線段每隔1m點(diǎn)焊12鋼筋支托，曲線段每隔0.5m點(diǎn)焊12鋼筋支托。3）、安裝波紋管時將接頭位置錯開，波紋管安裝好后用鐵絲與支托鋼筋綁扎。（2）、預(yù)應(yīng)力筋制作1）、鋼絞線下料與編束a、 鋼絞線在下料時用圓盤砂輪切割鋸切割，保持切口平整。b、 鋼絞線下料時將鋼絞線轉(zhuǎn)盤裝在放線架內(nèi)，從盤卷中逐步抽出。c、 鋼絞線兩端鋼束的排列順序一致，每束鋼絞線都進(jìn)行編號編束，盡量保持各根鋼絞線松緊一致。d、 下料長度控制：鋼絞線放線過程中保持鋼絞線順直，不與別的鋼絞線重疊。2）、P型錨固定端制作a、 將彈簧圈套在鋼絞線然后推入擠壓模，將擠壓套套入鋼絞線，端部鋼絞線外露10mm。b、 開動

5、擠壓油泵，使擠壓機(jī)擠頂桿頂壓擠壓套，強(qiáng)力使之通過擠壓模縮徑成型。c、 每次擠壓前將頂桿內(nèi)槽和擠壓模內(nèi)腔清理一次，并在擠壓模內(nèi)腔涂上黃油。d、 當(dāng)擠壓成型后的外徑比新裝擠壓模擠成擠壓錨的外徑大0.3mm，或擠壓成型的擠壓錨出現(xiàn)肉眼可見的彎曲時，馬上更換新的擠壓模。e、 當(dāng)擠壓成型的擠壓錨不能滿足要求時，立即將其切斷重新擠壓。     （3）、預(yù)應(yīng)力筋穿束根據(jù)本工程的具體情況采用先穿束法，穿束工作由人工推送的單束穿法。（4）、預(yù)應(yīng)力筋張拉和錨固  1）、張拉依據(jù)和要求 a、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用張拉力與延伸量雙控的措施，

6、兩端鋼束延伸量保持同步正行，以應(yīng)力控制為主，伸長值校核，所以張拉程序?yàn)椋?0.1k（讀初讀數(shù)）0.2k1.0（持荷5min，測最后伸長值）回油放松。   b、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%且彈性模量達(dá)到80%以上時按照預(yù)應(yīng)力束張拉順序正行張拉，預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)椋篘3      N2      N1       N4     &

7、#160; N5       N6   c、鋼絞線夾片錨固體系：安裝錨具時保持錨頭與鋼束管道垂直，錨頭中心對準(zhǔn)管道中心，保持千斤頂軸線與錨板垂直。保持工具錨夾片清潔和有良好的潤滑狀態(tài)，夾片均勻打緊并保持外露一致。   d、多根鋼絞線同時張拉時，構(gòu)件截面斷絲和滑脫絲的數(shù)量不大于鋼絞線總數(shù)的3%，每根鋼絞線束中斷絲不得超過一根。   2）、預(yù)應(yīng)力筋張拉方式   a、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用兩端張拉方式，當(dāng)一端

8、有P錨固定時采用一端張拉方式。（5）、鋼絞線伸長量計算張拉分三個階段進(jìn)行張拉，第一階段張拉至10%k，第二階段張拉至20%k；第三階段張拉至100%k；在每一束鋼絞線張拉至0.1k、0.2k、1.0k后分別量取伸長量，分別記為L1、L2、L3，并進(jìn)行記錄，實(shí)際伸長量L2L1L3L1L2L32L1，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，L3L1為0.1k   1.0k的伸長量，L2L1為0.1k   0.2k的伸長量，用以代替0.0k   0.1k的伸長量，二者之和為0.0k   1.0k的伸長量，與

9、設(shè)計伸長量進(jìn)行比較，實(shí)際伸長值與理論伸長值相差控制在±6%以內(nèi)，否則查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。理論伸長值的計算如下：1）、張拉控制應(yīng)力計算：計算內(nèi)容如下：根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄G8，預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力由下式計算：Pp=(1e(kx+) )P/ (kx+) 其中：Pp預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力，單位取kNP預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨端工作張拉力，單位取kN；由計算可得：P=A=1860×103×0.75×140.165×10-6=195.53KN     

10、;   A鋼絞線橫截面積，經(jīng)檢測Ap140.165×10-6m2k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄G8，k取0.0015x從張拉端至計算截面的孔道長度，單位取m預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄G8，取0.25從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； 根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范12.8.3，預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值由下式計算：L= PpL/EpAp其中：L預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值      Pp同上 

11、0;    L預(yù)應(yīng)力筋的長度，單位取mAp鋼絞線橫截面積，經(jīng)檢測Ap140.165×10-6m2  Ep鋼絞線彈性模量，經(jīng)檢測Ep1.965×105 Mp對鋼絞線以切線交點(diǎn)為界進(jìn)行分段,每段取其中截面作為該段平均張拉力的計算截面,每段鋼絞線的長度為相鄰兩個圓弧的中點(diǎn)之間距離，各部分鋼絞線伸長值見附表。（6）、孔道壓漿 1）、漿體要求1、漿體除了具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對漿體大體要求如下：水灰比：0.20.4

12、5;流動度：拌和好后的流動度30S；在管道出口處流動度15S；泌水性：小于漿體初始體積的2%，四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于1%；初凝時間：34h；稠度：水泥漿稠度宜控制在1418s 之間。強(qiáng)度：按設(shè)計要求。2、對具體材料的要求水灰比：采用新鮮的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于構(gòu)件本身強(qiáng)度的80%，且不低于30號；水：水中硫酸鹽含量不能大于0.1%,氯鹽含量不能大于0.5%,水中不能含有糖份或懸浮有機(jī)質(zhì);2）、真空輔助壓漿施工工藝1、準(zhǔn)備工作張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量30mm），進(jìn)行封錨；在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層

13、玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；確認(rèn)漿體配方；檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；按設(shè)備原理圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性；2、試抽真空   啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.070.1MPa。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。3、拌漿拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充

14、分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35min直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌515min，然后倒入盛漿漿桶；倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；4、壓漿（1）啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.070.1MPa時，啟動壓漿泵，開始壓漿。（2）觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體基本一樣時，并關(guān)閉壓漿泵，（3）啟動壓漿泵使壓漿泵壓力達(dá)到0.4MPa左右，最后關(guān)掉壓漿泵；3）、真空輔助壓漿注意事項(xiàng)1、保護(hù)罩若作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；2、在壓漿前若

15、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或臟物的話，則須考慮使用空壓機(jī)先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進(jìn)行；3、整個連通管路的氣密性必須認(rèn)真檢查，合格后才能進(jìn)入下一道工序；4、漿體攪拌時，水、時泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制；5、必須嚴(yán)格控制用水量，對為及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加其流動性；6、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法；7、向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入；8、安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應(yīng)在灌漿后1小時內(nèi)拆除并清洗干凈。（7）、錨具封裝保護(hù)1）、預(yù)

16、應(yīng)力筋錨固后的露部分采用機(jī)械方法切割，預(yù)應(yīng)力筋外露長度控制在不小于其直徑的1.5倍，且不小于30mm。2）、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)封閉前涂刷環(huán)氧樹脂進(jìn)行防腐處理。3）、采用與構(gòu)件同強(qiáng)度的混凝土對錨具正行保護(hù)。4）、錨固區(qū)封閉前將周圍混凝土沖洗干凈并鑿毛。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、一般規(guī)定1）、預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具設(shè)備及儀表定期維護(hù)和校驗(yàn)。張拉設(shè)備配套標(biāo)定，并配套使用。2）、張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不超過半年或在使用的過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或千斤頂檢修后，重新正行標(biāo)定。3）、在澆筑箱梁混凝土前組織監(jiān)理進(jìn)行預(yù)應(yīng)力隱蔽工程驗(yàn)收。（2）、主控項(xiàng)目1）、原材料   a、當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時按規(guī)定抽取

17、試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，保證其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。   b、保證預(yù)應(yīng)力筋用的錨具、夾具其性能符合規(guī)定并配套使用。2）、制作與安裝a、 預(yù)應(yīng)力筋安裝時其品種、規(guī)格、數(shù)量符合相關(guān)規(guī)定。b、 當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋受損傷時，將受損傷的預(yù)應(yīng)力筋予以更換。c、 同一束中各根鋼絲長度的差值控制在5mm以內(nèi)。d、 擠壓錨具制作時壓力表油壓嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端露出擠壓套筒1mm5mm。e、 將預(yù)留孔道牢固定位，待混凝土澆筑時不出現(xiàn)移位和變形。f、 保持孔道平順，端部的預(yù)埋錨墊板垂直于孔道中心線。4、有關(guān)注意事項(xiàng)（1）在穿束前先將OVM型錨具圓錨環(huán)用電焊固定在構(gòu)件預(yù)埋鐵板上。錨

18、具的位置應(yīng)與孔道中心對正，焊接時可用木塞固定其位置，以保證位置準(zhǔn)確。對曲線孔道，當(dāng)端頭面與孔道中心線不垂直時，可在錨環(huán)下另加斜墊板調(diào)整準(zhǔn)確。（2）穿束時，將每一束內(nèi)的各根預(yù)應(yīng)力鋼材順序編號，在構(gòu)件兩端對號檢查，防止其在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。（3）將清洗過的夾片，按原來在錨具中的片位號依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼材之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼材，但夾片外露長度應(yīng)整齊一致。（4）安裝千斤頂時，將預(yù)應(yīng)力鋼材穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將張位油缸先伸出cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預(yù)應(yīng)力鋼材夾緊。為便于松開錨片，工具錨環(huán)內(nèi)可涂少量潤滑油。（5）使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉

19、。同時注意工具錨和固定端的工作錨，使夾片保持整齊（一般差3mm時不會明顯影響夾持力）；張拉至初應(yīng)力時，做好標(biāo)記，作為測量伸長值的起點(diǎn)。（6）按規(guī)定程序張拉至規(guī)定噸位或換算的油壓值，并測量預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長值以校核應(yīng)力。（7）在保持張拉油缸調(diào)壓閥閥口開度不變的情況下向預(yù)壓缸供油，直至需要的預(yù)應(yīng)力。在頂壓過程中，如張垃油缸升壓超過最大張拉力規(guī)定時，應(yīng)使張拉油缸適當(dāng)降壓。（8）在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油動作。（9）打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動回程，張拉錨固結(jié)束。（10）水泥漿調(diào)制后應(yīng)經(jīng)常攪動并應(yīng)在3045min的時間內(nèi)

20、用完。（11）壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。（12）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于度，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35度時，壓漿宜在夜間進(jìn)行；水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，以檢查其強(qiáng)度；壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓漿時，應(yīng)立即用壓力水沖冼干凈，故障處理后再壓漿。（13）張拉現(xiàn)場的周圍應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志以阻攔、禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域內(nèi)，梁的兩端應(yīng)設(shè)有完善的安全防護(hù)措施；在張拉預(yù)應(yīng)力筋時千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋或錨具拉斷傷人，已張拉完畢尚未壓漿的梁，亦應(yīng)注意這一點(diǎn)； 張拉預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在量測預(yù)應(yīng)力筋的伸長及擰緊螺栓時，停止開動千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)； 張拉時，預(yù)應(yīng)力筋夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。張拉順序按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。（14）千斤頂支腿必須與梁湍的錨錠板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁加墊鐵，以防支腿不穩(wěn)或受力不均而傾倒傷人；孔道壓漿時，操作壓漿的工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼