花籃欄桿式懸挑架制作與應用

1、花籃拉桿式懸挑架制作與應用企業(yè)標準：DJB001-2011編制人：沈石千 核對人：陳凱磊 唐衛(wèi)星審批人：吳海洪南通二建東佳建設工程有限公司2011年6月16日花籃拉桿式懸挑架制作與應用企業(yè)標準DJB 001-2011一、總則1.1花籃拉桿式懸挑架在我公司應用日益增多，為安全可靠，經濟合理，確保使用，特制定本標準。1.2本標準按照“鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范”GB50205-2001要求編制。1.3使用中根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進行核算，其受力必須與本標準要求相符合。二、懸挑架構造與應用2.1外墻腳手架支承在由型鋼及斜拉桿組成懸挑結構上，該懸挑結構稱為懸挑架。2.2懸挑架由型鋼挑梁及帶有花籃螺桿的斜拉

2、桿組成。見圖1。型鋼挑梁由工16工字鋼組成，根據(jù)不同用途分為普通型，轉角加長型和陽臺超長型三種。普通型長度為1.25m1.35m，轉角加長型長度為1.70m1.80m，陽臺超長型長度為2.80m2.90m?；ɑ@斜拉桿由20長螺栓桿，中間配有M50的大的高強螺母組成花籃螺栓，見圖1?；ɑ@斜拉桿上端通過螺栓固定在建筑物下端與型鋼挑梁相連結。型鋼挑梁由螺栓固定在建筑物上。2.3懸挑架沿建筑物1.4，1.5m設一榀。2.4外墻腳手架立桿套在懸挑架型鋼上的焊接短鋼筋頭上，通過拉墻鋼管與建筑物相連，組成一個整體懸挑腳手架供施工人員操作使用。圖1懸挑腳手剖面圖節(jié)點1-1節(jié)點2-2節(jié)點1節(jié)點1單根斜拉桿連結超

3、長挑梁雙根斜拉桿連結板圖節(jié)點2雙根斜拉桿與挑梁連接圖節(jié)點332.5本懸挑架所承受的懸挑腳手架高度28m，懸挑架斜拉桿的上端和下端的垂直度高度大于2.80m。見圖，h2.80m。圖22.6當懸挑架處于建筑物轉角處可設置加強型鋼挑梁或采用雙根加長型挑梁。見圖3、圖4。（視懸挑腳手高度比較高，采用雙根較安全些）。圖3 圖42.7當遇到陽臺時，陽臺邊梁不能承受較大荷載時，普通型懸挑架不能使用改為超長型懸挑架。2.8當遇到陽臺邊梁能承受較大荷載時，可采用普通型懸挑架斜拉桿，挑梁與陽臺的邊梁上。三、制作與安裝3.1加工制作材料要求加工懸挑架的主要材料、零部件，成品件，標準件等產品均進行驗收。3.1.1鋼材

4、的品種、規(guī)格、性能等應符合國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3.1.2鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準要求，檢查數(shù)差，每一品種規(guī)格的鋼板抽查5處。3.1.3型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合產品標準要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢查方法：鋼尺和游標卡尺量測。3.1.4鋼材表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合以下要求：當鋼材的表面有銹蝕麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準（涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級）GB8923規(guī)定的C級及C級以上。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全

5、數(shù)檢查檢查方法：觀察檢查。3.2焊接材料要求3.2.1 焊接材料、品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查焊接材料和質量合格證書文件、中文標志及檢驗報告。3.2.2拉桿、連接鋼板。焊接材料應進行抽樣復驗。復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查復驗報告3.2.3焊條外觀：不應有藥皮脫落。焊芯生銹等缺陷：焊劑不應受潮結塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應小于10包。檢查方法：觀察檢查。3.3連接用緊固標準件3.3.1主要材料高強度大六角頭螺栓連接，副、扭剪型高強螺栓連接副用的高強螺栓，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產

6、品標準和設計要求，出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固力（預應力）的檢查報告等。3.3.2高強度六角頭螺栓連結按本規(guī)范俘虜B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結果應符合附錄B的規(guī)定。3.3.3高強螺栓連結，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量、日期、螺栓、螺帽、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟污，螺紋不應損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)量抽查5%且不應小于3箱檢查方法：觀察檢查。3.3.4涂裝材料鋼結構防銹涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。3.4焊接焊縫要求

7、3.4.1焊條、焊劑等焊接材料，與母材匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準（建筑鋼結構焊接技術規(guī)程）JGJ81的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。3.4.2焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍呢施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍的有效期。3.4.3設計要求全焊透的一、二級焊縫應采取超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查超聲波探傷記錄。焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%探

8、傷比例計算方法：（1）對工廠制作，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm。（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比。3.4.4焊縫表面不得有裂縫、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件，被抽查構件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢查方法：觀察檢查或用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。3.4.5對一般項目檢查：對二級、三級焊縫外觀質量標準符合規(guī)范附錄A中表A.0.1規(guī)定。焊縫尺寸允許偏

9、差符合A.0.2的規(guī)定。焊縫感觀應達到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清楚干凈。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%且不少于3件，被抽查的構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不少于5處。檢查方法：觀察檢查。3.5緊固件連結高強度螺栓連結。高強度大六角頭螺栓連結終擰完成1h后48小時內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。螺栓預應力值范圍（KN）螺栓規(guī)格M16M20M22M24預應力值P10.9級931131421771752152062508.8級62781001201251501401703.6鋼零件及鋼部件加工3.6.1切割主

10、控項目鋼材切割面或剪切面應無裂縫、夾渣、分層和大于1mm的缺陷檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查氣割允許偏差符合下表規(guī)定 表3項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0切割深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度3.6.2制孔制孔主控項目：A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不應大于12.5Um。其孔徑允許偏差符合下表規(guī)定。 表4序號螺栓孔直徑允許偏差110180.18 0.00218300.21 0.00檢查數(shù)量：按鋼材數(shù)量抽查10%，且不應少于3件檢查方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。3.7組裝3.

11、7.1焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定允許偏差值 表5項目允許偏差圖例對口錯邊t/10，且不應大于3.0間隙a±1.0縫隙1.5檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且不少于3個檢查方法：用鋼尺檢驗3.7.2頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面積的數(shù)量抽查10%，且不應少于10個檢查方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應少于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。3.7.3安裝焊縫坡口的允許偏差符合下表坡口焊縫允許偏差 表6項目允許偏差坡口角度±5°純邊±1.0mm檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，且不應少于3條。檢查方法：用焊縫量規(guī)檢查。3.

12、8鋼構件外形尺寸鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合下表3.8.1挑梁面：（1）套堅鋼管短鋼筋頭 ±5.0 （2）斜拉桿下端連結板 ±3.0 （3）挑梁端頭連結板 ±3.0 （4）挑梁端頭連結板上螺栓孔偏位 ±2.03.8.2斜拉桿與連結板偏位 （1）螺栓孔偏位 ±2 （2）連結板偏位 ±2四、懸挑架設計計算1腳手架材料取值 表7序號材料名稱規(guī)格單位重量（KN）備注1腳手鋼管48*3.5米0.03842扣件只0.013擋腳板0.018*0.20M0.0544竹笆0.07考慮局部垃圾5安全網(wǎng)0.0056垂直剪刀撐4.00*4.000.

13、024包括扣件重量2荷載計算（按1.5m1副懸挑架）架體高度最大為28m，步高取1.8m立桿橫向間距為0.90m，內立桿距墻面0.300.40m，取0.4m計。因現(xiàn)場實際施工與計算手冊所規(guī)定的情況有所差別，為了安全起見，按現(xiàn)場實際情況進行計算。由于外排腳手傳來荷載比內排腳手傳來荷載大，為了安全起見，以外排腳手傳來荷載作為計算對象。（1）外排腳手荷載（折算成1m高度）平臺腳手自重2根大橫桿、1根立桿、半根小橫桿、3只扣件（1.5*2+0.7）/1.8+1*0.0384+0.01*3=0.1473滿鋪竹笆（0.9*1.50*0.07）/2*1.8=0.0263qk1=0.1473+0.0263=0

14、.1736 KN/m腳手外側面?zhèn)髦镣饬U荷載2根護身欄桿，垂直剪刀撐（剪刀撐按4.0*4.0m計算）每副剪刀撐范圍內按8只扣件計算，掛網(wǎng)滿掛，1道挑網(wǎng)，懸挑層一道護腳板。2根護身欄桿 2*1.5*0.0384/1.8=0.064垂直剪刀撐扣件（）*0.01=0.019掛網(wǎng)1.5*1.00*0.005=0.0075一道踢腳板（平均每20m高設一道）0.054*1.5/20=0.0045一道挑網(wǎng)（按平均20m高設一道）0.30/20=0.015qk3=0.064+0.0288+0.019+0.0075+0.00405+0.015=0.1384 KN/m作業(yè)面層材料自重根據(jù)施工手冊P195扣件式鋼管

15、腳手架竹串片有欄桿護設置，當欄桿橫距為0.9時，qk2=0.3587KN/m，按同時作業(yè)2層考慮Gk2=n1La·qk2=2*1.5*0.3587=1.0761KN/m施工荷載按結構作業(yè)考慮qk=0.90*3(KN/)*0.5=1.35 KM/mQk= n1La·qk=1*1.5*1.35=2.025KN挑梁自重 q梁=1.2*0.205=0.246（2）當架體高度Hi取28m則標準靜荷載Gk=Hi*（qk1+qk2）+Gk2 =28*(0.1736+0.1384)+1.076=9.812 KN標準動荷載Qk=2.025KN荷載系數(shù)：靜荷載取1.2，動荷載取1.4考慮偶爾影

16、響系數(shù)（包括動力系數(shù)）取1.5則懸挑架端頭承受由腳手傳來計算荷載P=（1.2*Gk+1.4*Qk）*1.5=（1.2*9.812+1.4*2.025）*1.5=21.914KN3.各構件內力計算（1）內排腳手傳給挑梁的荷載比外排腳手傳來的荷載小，為了安全起見，假定內排腳手荷載同外排腳手傳來荷載。（2）懸挑架挑梁計算普通型挑梁計算見圖見右圖A挑梁內力RA= =15.33RB=28.82KN彎矩Mc=RA*0.4-=15.33*0.4-0.02=6.112KN·mB斜拉桿軸向拉力斜拉力T= =加長型挑梁計算簡圖 A挑梁內力RA=15.400KNRB= = =28.878彎矩Mc=RA*0

17、.564-=15.33*0.564-0.039=8.647KN·mB斜拉桿軸向拉力斜拉力T= =超長型挑梁遇到陽臺，陽臺不能承受腳手荷載，為此必須采用超長型挑梁圖1144計算簡圖A挑梁內支座反力RA=7.636KNRB= = =36.854KN彎矩Mc=RA*1.80-=13.745-0.397=13.348KN·mB斜拉桿軸向拉力斜拉力T= =計算數(shù)據(jù)一覽表 表8序號挑梁名稱挑梁計算長度支座反力挑梁彎矩Mc（KN·m）斜拉桿最小仰角斜拉桿最大軸力（KN）RARB1普通型1.3015.3328.826.11265.095231.782加長型1.83415.4028

18、.8788.64756.775234.463超長型2.707.63636.85413.34846.04251.20注：P=21.914（KN）。工字鋼（I16）均布荷載q=0.2454截面強度驗算挑梁截面均為I16工字鋼， 抵抗矩w=141cm3=1.41*105(mm)3斜拉桿20一級鋼，凈截面Aj=2.45cm2=245mm2（1）普通型懸挑梁挑梁Mc=6.112KN·m應力f=205N/mm2，滿足斜拉桿T=31.78KNf=205N/mm2，滿足（2）加長型懸挑梁挑梁Mc=8.647KN·m應力f=205N/mm2，滿足斜拉桿T=34.46KNf=205N/mm2，

19、滿足（3）超長型懸挑梁挑梁Mc=13.348KN·m應力f=205N/mm2，滿足挑梁端焊接連結板形狀如圖圖13斜拉桿T=51.20KNf=205N/mm2，不滿足改為2根斜拉桿，考慮受力不均勻系數(shù)取0.85則f=205N/mm2，滿足 斜拉桿與挑梁連接圖14五、懸挑腳手架搭設安全技術要求5.1懸挑架搭設安全技術要求5.1.1搭設順序搭設準備工作墻體圈梁埋設套管搭設臨時腳手安裝懸挑工字鋼挑梁安裝花籃斜拉桿擰緊花籃、調整懸挑梁端頭高度驗收進行上部腳手架搭設（包括拉墻鋼管搭設）根據(jù)現(xiàn)場情況拆除臨時腳手架5.1.2搭設懸挑架準備工作熟悉工程建筑結構施工圖、編制懸挑架及腳手架施工組織設計。根

20、據(jù)施工圖確定腳手架分段高度（每段不宜超過28m）確定懸挑架沿建筑物縱向間距，確定懸挑架使用類型（普通型、加長型、超長型）數(shù)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況與設計型號相抵觸時，及時與本公司技術部門溝通協(xié)調，修改設計。在此基礎上繪制懸挑腳手布置平面圖和剖面圖，作為施工組織內容之一。對懸挑架構配件檢查將懸挑架構配件，對照施工組織設計要求進行全數(shù)檢查。核對型號、規(guī)格、數(shù)量、構件外形變化，連結板缺陷，螺栓孔與螺栓匹配。填寫檢查表（見表9） 檢查記錄表 表9序號構件名稱規(guī)格單位數(shù)量外形尺寸焊縫孔眼其他檢查人1普通型挑梁1300根2加長型挑梁1750根3超長型挑梁2800根48.8級穿墻螺桿58.8級穿墻螺栓68.8級連接

21、螺桿78.8級連接螺栓8花籃斜拉桿20根9壓板70*70*8片注：合格打“”，不合格打“×”，剔除。檢查后發(fā)現(xiàn)需要更改或補充的，落實有關人員及時處理?，F(xiàn)場進行試安裝。試安裝情況通報技術部門。5.1.3有關注意事項（1）本懸挑架承受腳手架最大高度不應超過28m。（2）懸挑架沿建筑物縱向間距為1.401.50，個別轉角處外排腳手立桿最大間距1.70。（3）懸挑架斜拉桿上端與下端垂直距離2.80，仰角不能太小。普通型挑梁斜拉桿仰角大于55°。斜拉桿下端必須靠近外排腳手立桿，不得隨意改變下拉連結板位置。（4）超長型懸挑梁斜拉桿采用雙根斜拉桿，不得有誤。（5）處于人貨電梯出入口處懸挑

22、架，因荷載較大， 與設計設定不一致，必須進行加強，增加懸挑架數(shù)量，并在施工組織設計中給予明確規(guī)定。（6）懸挑梁斜拉桿上拉點，及挑梁下?lián)吸c，預留螺栓孔位置、規(guī)格正確。上拉點、下?lián)吸c。通常設于砼圈梁處或邊梁邊處。（7）斜拉桿上拉點鐵板外側配備70*70*8壓板，在壓板外配設雙螺母，螺栓端外露長度 1只螺母厚度（見圖）。確保該點使用可靠不變形。5.1.4懸挑架驗收懸挑架完成后，由項目部申報公司技術部門批準，由項目部技術負責人召集，項目經理參加的質量員、安全員、挑架制安負責人進行驗收，驗收內容如下：（1）材料品種、規(guī)格，制作焊縫，查對制作時檢查記錄。（2）懸挑架與建筑物連結時砼強度達到設計值80%以上

23、。（3）穿墻高強螺栓品種、規(guī)格符合設計要求（4）螺栓、墊圈或墊板、壓板不得漏缺。（5）擰緊高強螺栓抽查5%，8.8級20螺栓預應力值達120KN，不合格數(shù)不得大于抽查數(shù)10%。（6）挑梁間距縱向允許偏差不超過±50mm。（7）挑梁必須水平、水平度小于L/1000，且不得大于20。（8）挑梁間高差不超過±20驗收、整改合格后，資料由安全員收集存檔，供上級部門或監(jiān)理檢查。5.1.5使用過程中，根據(jù)工程特點分為以下幾個階段進行檢查（1）懸挑鋼梁安裝固定完畢后架子搭設前，主要檢查安裝的尺寸位置，安裝是否牢固，頂板混凝土強度是否達到要求。（2）作業(yè)層上施加施工荷載前（3）每搭完101

24、3m高度后（4）達到設計高度后（5）遇有六級大風與大雨后（6）停用超過一個月除了按以上幾個階段進行檢查外，項目安全部門每周必須對架子進行不少于二次的周檢，技術部門安排測量人員及時做好架子的變形觀測，觀測項目主要是架子的垂直度和變形。架子每次的檢查驗收均由安全檢查部門做好檢查記錄，納入安全資料內存檔。架子驗收和定期檢查的主要項目：桿件的設置和連接，連墻件、支撐、卸料平臺處的構造扣件螺栓是否松動架子的變形安全防護措施是否超載5.2腳手架搭設安全技術要求見附錄（略）5.3安全保證措施5.3.1建立完善組織機構，明確責任人，落實職責措施項目經理分管副經理安全負責人技術負責人土建施工班組水電施工班組架子

25、工施工班組5.3.2職能分工（1）項目經理認真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產政策、法令和規(guī)章制度。定期向分公司會議報告工地安全生產情況和措施制定各級安全責任制等制度，建立健全安全生產的保證體系。定期研究解決安全生產中存在的問題。組織審批安全技術措施計劃并貫徹實施定期組織安全檢查和開展安全競賽等活動對職工進行安全和遵章守紀教育督促各部門做好本職范圍內的安全工作?？偨Y與推廣安全生產先進經驗主持重大傷亡事故的調查分析，剔除處理意見和改進措施，并督促實施。（2）項目技術負責人在組織編制和審批施工組織設計（施工方案）和采用新技術、新工藝、新設備時，必須制定相應的安全技術措施。負責提出改善勞動條件的項目和實施

26、措施、并付諸實現(xiàn)。對職工進行安全技術教育。及時解決施工中的安全技術問題。參加重大傷亡事故的調查分析，提出技術鑒定意見和改進措施。（3）安全負責人（包括施工員）組織實施安全技術措施，進行技術安全交底對施工現(xiàn)場搭設的架子和安裝的電氣、機械設備等安全防護裝置，都要組織驗收，合格后方能使用。不違章指揮組織工人學習安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)。認真消除事故隱患，發(fā)生工傷事故要立即上報，保護現(xiàn)場，參加調差處理。（4）架子工認真學習，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，模范遵守安全生產規(guī)章制度積極參加安全活動，認真執(zhí)行安全交底工作，不違章作業(yè)，服從安全人員的指導。發(fā)揚團結友愛精神，在安全生產方面做到互相幫助、互相

27、監(jiān)督，對新工人要積極傳授安全生產知識，維護一切安全設施和防護用具，做到正確使用，不準拆改。對不安全作業(yè)要積極提出意見，并有權拒絕違章指令。發(fā)生傷亡和未遂事故，保護現(xiàn)場并立即上報（5）班組長要模范遵守安全生產規(guī)章制度，領導本班組安全作業(yè)認真執(zhí)行安全交底，有權拒絕違章指揮班前要對所使用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取改進措施。組織班組安全活動，開好班前安全生產會。發(fā)生工傷事故要立即報告。5.3.3安全保證措施（1）管理保證措施建立健全安全管理責任制和管理體系，以項目經理和生產經理為首，對企業(yè)的勞動保護和安全生產負全面領導責任。認真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產政策、法令和

28、規(guī)章制度。定期向分公司報告企業(yè)安全生產情況和措施。制定企業(yè)各級干部的安全責任制等制度，建立健全安全生產的保證體系。定期研究解決安全生產中的問題。組織審批安全技術措施計劃并貫徹實施定期組織安全檢查和開展安全競賽等活動。對職工進行安全和遵章守紀教育督促各級領導干部和各職能單位的職工做好本職范圍內的安全工作?？偨Y和推廣安全生產先進經驗主持重大傷亡事故的調查分析，提出處理意見和改進措施，并督促實施。（2）技術保證措施在施工前，技術部必須根據(jù)本工程實際情況編制專項施工方案（且有可靠的計算書），同時嚴格按照工字鋼平面布置圖施工，焊縫要求嚴格按照方案施工。（3）應急救援保證措施為了確保本工程的安全，同時提高

29、對安全事故的快速反映能力，最大限度地減少事故造成的損失和危害程度，保障集體和人民群眾的生命財產安全，維護社會穩(wěn)定。在懸挑腳手架安裝施工之前，項目部成立安全事故應急救援領導小組。以項目經理為組長，全員參與，分工明確，確保應急救援體系的正常運行（具體詳見施工組織設計及應急救援專項施工方案）（4）監(jiān)測監(jiān)控措施對于懸挑腳手架，監(jiān)測監(jiān)控主要是架子的垂直度和變形，項目部結合工程實際情況，制定了如下的監(jiān)測監(jiān)控時間遇有六級大風與大雨后停用超過一個月項目安全部門每周必須對架子進行不少于二次的周檢，技術部門安排測量人員及時做好架子的變形觀測。節(jié)后的檢查附錄：腳手架搭設安全措施1腳手架搭設安全技術要求（1）搭設腳手

30、架的所需材料進場后，要進行檢查驗收，合格后，按品種、規(guī)格分類堆放整齊平穩(wěn)。（2）腳手架搭設前，工長按搭設方案中有關搭設要求，向架子工人進行書面的安全技術交底。（3）架子搭設工人應持證上崗，保持人員穩(wěn)定。（4）腳手架的搭設作業(yè)，要統(tǒng)一指揮，按要求搭設（5）腳手架搭設的集合尺寸懸挑腳手架：步距1.8m，縱距1.41.5m，橫距0.9m，內側立桿距建筑物的距離為300mm。（6）立桿搭設要求：立桿街頭除災頂層可以采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，立桿搭接長度不應小于1m，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm腳手架的底角必須牢固，立桿必須套在限位鋼筋上立桿上的

31、對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭，不應設在同步同跨內，兩相隔立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點距離不應大于步距的1？3.架體傾斜應不大于全高的1/200。立桿頂端宜高出女兒墻上皮1.0m，高出檐口上皮高度1.5m（7）縱向水平桿搭設要求縱向水平桿設于橫向水平桿之上，在立桿內側，并采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等距設置，間距不應大于400mm?？v向水平桿采用對接扣件連接，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭的水平距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距地1/3。搭接長度不應小于1m,應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部

32、扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。（8）橫向水平桿搭設要求主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應用直角扣件固定在立桿上。橫向水平桿（小橫桿）沿立桿高度方向交替布置。（9）竹笆鋪設要求竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。鋪竹笆，每片竹笆必須四周固定，內外大橫桿間必須加一道大橫桿后再鋪竹笆，竹笆每層鋪滿。（10）扣件安裝要求扣件螺栓擰緊力矩不應小于40N·m，并不大于6

33、0N·m。對接扣件的開口應朝上或朝內。各桿件端伸出蓋板邊緣的長度不應小于100mm。扣件螺帽必須使用標準螺帽。（11）安全網(wǎng)鋪設腳手架內側滿掛綠色密目網(wǎng)。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3米時，必須設置一道水平安全網(wǎng)，雙排架里口與結構外墻間水平網(wǎng)無法防護時刻鋪設腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng)沿外架內側進行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。（12）剪刀撐與斜支撐設置要求：剪刀撐從腳手架縱向兩端搭起，搭設寬度為5跨立桿，在外側里面整個長度和高度上連續(xù)設置。剪刀撐與水平面夾角為4560°，剪刀撐的底部要插到架子底部的工字鋼上，與立桿相交處要加旋轉扣件。剪刀撐采

34、用搭接方式，搭接廠部不小于1000cm，且至少加三個扣件。（13）連墻件設置連墻件48鋼管，同時應確保每二步高（通常層層設置）至少每3跨設一根。連墻預埋鋼管和腳手架內排豎向立桿用扣件連接。連墻件布置：連墻件采用二步三跨，扣件連接；連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏移主節(jié)點的距離不應大于300mm。連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置。連墻件采用鋼管與主體結構采用剛性連接。（14）架體防火在架體上進行電焊等明火作業(yè)時，應得到安全部門批準，并攜帶滅火器，下邊要墊鐵皮接住焊渣。架體每上5步及最上1步，在四角和長邊的中間設置滅火器。2驗收及偏差要求（1）腳手架驗收架子搭設完畢投入使用前要及時檢查驗收，檢查

35、工作由工程負責人或安全負責人進行組織，驗收時須有主管審批，架子施工方案的有關技術和安全部門參加。檢查依據(jù)為施工組織設計、施工方案，技術交底、架子變更文件和有關規(guī)范。在檢查過程中如發(fā)現(xiàn)工程技術文件與規(guī)范有沖突的地方，以規(guī)范為準，并及時修改技術文件。架子檢查要分階段進行，根據(jù)本工程的特點架子分為以下幾個階段進行檢查：懸挑鋼梁安裝固定完畢后架子搭設前，主要檢查安裝的尺寸位置，安裝是否牢固。頂板混凝土的強度是否達到要求。作業(yè)層上市價施工荷載前，每搭完1013m高度后，達到設計高度后遇有六級大風與大雨后，停用超過一個月除了按以上幾個階段進行檢查外，項目安全部門每周必須對架子進行不少于二次的周檢，技術部門

36、安排測量人員及時做好架子的變形觀測，觀測項目主要是架子的垂直度和變形。架子每次的檢查驗收均由安全檢查部門做好檢查記錄，納入安全資料內存檔。架子驗收和定期檢查的主要項目A桿件的設置和連接，連墻件、支撐、卸料平臺處的構造B扣件螺栓是否松動C架子的變形D安全防護措施E是否超載（2）腳手架的允許偏差按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）中，第8.2.4條執(zhí)行。接地、避雷措施應由專業(yè)電工按JGJ46-2005的有關規(guī)定執(zhí)行。3腳手架的使用（1）本腳手架按裝修荷載設計的，主體施工階段僅作安全維護作用，懸挑腳手架使用過程中，架體上每操作層的施工荷載步超過300kg/，同時施工不得

37、超過2層。（2）嚴禁隨意擴大腳手架的使用范圍。（3）不得利用架體吊運物料，不得任意拆除架體結構件或連墻件，不得拆除架體上的安全防護措施。（4）架體上進行電焊作業(yè)時，必須由防火措施和安全監(jiān)護。（5）六級及六級以上大風機雷雨等天氣時，嚴禁繼續(xù)在腳手架上作業(yè)。（6）懸挑架使用過程中應定期檢查（一個月不得少于1次），不合格的部位應立即整改。（7）使用過程中需對某個連墻件拆除時必須向總包安全科申請，采取臨時拉結措施后方可拆除。4腳手架的拆除（1）架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。（2）拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。（3

38、）拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐。后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。（4）拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。（5）連墻件應隨拆除進度逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。（6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。（7）在大片架子拆除前線將預留的斜道、上料平臺、通道等，先行加固，以便拆除后確保其完整、安全和穩(wěn)定。（8）拆下的材料，應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下

39、運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。（9）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。5安全措施（1）搭設作業(yè)安全措施在架上作業(yè)的工人應穿防滑鞋和配掛好安全帶，為了便于作業(yè)和安全，腳下應鋪設必要數(shù)量的腳手板，并應鋪設平穩(wěn)，不得有探頭板。當暫時無法鋪設腳手架，用來落腳或抓握，把持的桿件均應為未定的構架部分。位于立桿接頭之上的自由立桿不得用作把持桿。架上作業(yè)人員應做好分工和配合，傳遞桿件時應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。對每完成一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。作業(yè)工人應佩帶工具袋，工具用后

40、裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。每次收工以前， 所有上架材料必須全部搭設上，不要留在架子上，而且要形成穩(wěn)定結構。在搭設作用進行中，地面上的配合人員應躲開可能落物的區(qū)域。現(xiàn)場人員必須戴安全帽。搭設腳手架的操作人員必須持證上崗。要服從統(tǒng)一管理，不得自行其是。（2）架上作業(yè)安全措施架上作業(yè)時應注意隨時清理落到架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不要亂放材料工具，以免影響自己作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。在進行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的結構或支持物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出，在腳手架上拆除模板時，

41、應采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。每次收工時，宜把架面上的材料用完或碼放整齊。嚴格禁止在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外護欄上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去辦某件事情，相互躲讓時應避免身體失衡。在腳手架上進行電器焊作業(yè)時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以免火星點著易燃物。并同時準備防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。雨、雪之后上架作業(yè)時，應把架面的積雪、積水清除掉，避免發(fā)生滑跌。在架上運送材料經過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”“請讓讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放，不需采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。腳手架上嚴禁集中堆放材料，模板不得支設在腳手架上。懸挑腳手架底部與墻體間的間隙用竹夾板封堵嚴密，預防物體從中墜落。（3）腳手架拆除作業(yè)腳手架拆除作業(yè)的危險性大于搭設作業(yè)。在進行拆卸作業(yè)前，建立統(tǒng)一指揮并對作業(yè)人員進行技術安全交底，以確保拆除作業(yè)安全順利地進行。在統(tǒng)一指揮下，按照確定的程序拆除作業(yè)，注意事項如下：A一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構架材料、先鋪件后結構件的順序、一件一件的松開聯(lián)結、取出并隨即吊下（或集中到毗鄰的未拆架面上，捆扎后吊下）。B拆卸腳手板、桿件以及其他較長、較