GB2811-2007安全帽標準

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安全帽標準

GB2811-2007

1范圍

本標準規(guī)定了職業(yè)用安全帽的技術要求、檢驗規(guī)則及其標識。

本標準適用于工作中通常使用的安全帽。附加的特殊技術性能僅適用相應的特殊場所。

本標準不適用于大蓋帽、布帽、摩托頭盔、防暴頭盔、運動頭盔、草帽、普通棉帽、軍事裝備等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T2428成人頭面部尺寸

GB/T2812-2006安全帽測試方法

GB/T2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)

GB12158防止靜電事故通用導則

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1安全帽safetyhelmet

對人頭部受墜落物及其他特定因素引起的傷害起防護作用的帽。由帽殼、帽村、下頦帶、附件組成。

3.2帽殼shell

安全帽外表面的組成部分。由帽舌、帽沿和頂筋組成。

3.3帽舌peak

帽殼前部伸出的部分。

3.4帽沿brim

在帽殼上，除帽舌以外帽殼周圍其他伸出的部分。

3.5頂筋topreinforcement

用來增強帽殼頂部強度的結構。

3.6帽襯harness

帽殼內(nèi)部部件的總稱。由帽箍'吸汗帶、緩沖墊、襯帶等組成。

3.7帽箍headband

繞頭圍起固定作用的帶圈。包括調(diào)節(jié)帶圈大小的結構。

3.8吸汗帶sweatband

附加在帽箍上的吸汗材料。

3.9緩沖墊innercushion

設置在帽箍和帽殼之間吸收；中擊能力的部件。

3.10襯帶linerstrip

與頭頂直接接觸的帶子。

3.11下頦帶chinstrap

系在下巴上，起輔助固定作用的帶子。由系帶、鎖緊卡組成。

3.12鎖緊卡lock

調(diào)節(jié)與固定系帶有效長短的零部件。

3.13水平間距horizontaldistance

安全帽在佩戴時，帽箍與帽殼內(nèi)側之間在水平面上的徑向距離。

3.14垂直間距verticaldistance

安全帽在佩戴對，頭頂最高點與帽殼內(nèi)表面之間的軸向距離(不包括頂筋的空間)。

3.15佩戴高度wearingheight

安全帽在佩戴時，帽箍底部至頭頂最高點的軸向距離。

3.16頭模headform

測試安全帽時使用的模擬人頭模型。

3.17通氣孔vent

設置在帽殼上的通氣孔。

3.18附件accessories

附加于安全帽的裝置。包括眼面部防護裝置、耳部防護裝置、主動降溫裝置、電感應裝置、頸部防護裝置、照明裝置、警示標志等。

3.19聯(lián)接joint

帽殼與帽襯之間聯(lián)結結構。包括插接、拴接、鉚接、掛接、栓接等。

4技術要求

4.1一般要求

4.1.1帽箍可根據(jù)安全帽標識中明示的適用頭圍尺寸進行調(diào)整。

4.1.2帽箍對應前額的區(qū)域應有吸汗性織物或增加吸汗帶，吸汗帶寬度大于或等于帽箍的寬度

4.1.3系帶應采用軟質紡織物，寬度不小于10mm的帶或直徑不小于5mm的繩。

4.1.4不得使用有毒、有害或引起皮膚過敏等人體傷害的材料。

4.1.5材料耐老化性能應不低于產(chǎn)品標識明示的日期，正常使用的安全帽在使用期內(nèi)不能因材料原因導致其性能低于本標準要求。所有使用的材料應具有相應的預期壽命。

4.1.6當安全帽配有附件時，應保證安全帽正常佩戴時的穩(wěn)定性。安全帽應不影響安全帽的正常防護功能。

4.1.7質量：普通安全帽不超過430g；防寒安全帽不超過600g。

4.1.8帽殼內(nèi)部尺寸：長：195mm~250mm；寬：170mm~220mm；高：120mm~150mm。

4.1.9帽舌：10mm～70mm。

4.1.10帽沿：≤70mm。

4.1.11佩戴高度：按照GB/T2812-2006中4.1規(guī)定的方法測量，佩戴高度應為80~90mm。

4.1.12垂直間距：按照GB/T2812-2006中4.2規(guī)定的方法測量。垂直間距應≤50mm。

4.1.13水平間距：5mm~20mm。

4.1.14突出物：帽殼內(nèi)側與帽襯之間存在的突出物高度不得超過6mm，突出物應有軟墊覆蓋。

4.1.15通氣孔：當帽殼留有通氣孔時，通氣孔總面積為150mm2～450mm2。

4.2基本技術性能

4.2.1沖擊吸收性能

按照GB/T2812-2006中4.3規(guī)定的方法，經(jīng)高溫，低溫、浸水、紫外線照射預處理后做沖擊測試，傳遞到頭模上的力不超過4900N，帽殼不得有碎片脫落。

4.2.2耐穿刺性能

按照GB/T2812-2006中4.4規(guī)定的方法，經(jīng)高溫、低溫、浸水、紫外線照射預處理后做穿刺測試，鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。

4.2.3下頦帶的強度

按照GB/T2812-2006中4.5規(guī)定的方法，下頦帶發(fā)生破壞時的力值應介于150N～250N之間。

4.3特殊技術性能

產(chǎn)品標識中所聲明的安全帽具有的特殊性能，僅適用于相應的特殊場所。

4.3.1防靜電性能

按照GB/T2812-2006中4.6規(guī)定的方法進行測試，表面電阻率不大于1×109Ω。

4.3.2電絕緣性能

按照GB/T2812-2006中4.7規(guī)定的方法進行測試，泄漏電流不超過1.2mA。

4.3.3側向剛性

按照GB/T2812-2006中4.8規(guī)定的方法進行測試，最大變形不超過40mm，殘余變形不超過15mm，帽殼不得有碎片脫落。

4.3.4阻燃性能

按照GB/T2812-2006中4.9規(guī)定的方法進行測試，續(xù)燃時間不超過5s，帽殼不得燒穿。

4.3.5耐低溫性能

按照GB/T2812-2006中4.3規(guī)定的方法，經(jīng)低溫(-20℃)預處理后做沖擊測試，沖擊力值應不超過4900N；帽殼不得有碎片脫落。

按照GB/T2812-21306中4.4規(guī)定的方法，經(jīng)低溫(-20℃)預處理后做穿刺測試，鋼錐不得接觸頭模表面；帽殼不得有碎片脫落。

5檢驗

5.1樣品

檢驗樣品應符合產(chǎn)品標識的描述，零件齊全，功能有效。

檢驗樣品的數(shù)量應根據(jù)檢驗的要求確定，表1規(guī)定的各檢驗項目最小檢驗數(shù)量均為1頂。

非破壞性檢驗可以同破壞性檢驗共用樣品，不另外增加樣品數(shù)量。

檢驗樣品應在最終生產(chǎn)工序完成后，在普通大氣環(huán)境中至步平衡3d。

表1

性能類別

檢驗項目

基本性能

高溫（50℃）處理后沖擊吸收性能

低溫（-10℃）處理后沖擊吸收性能

浸水處理后沖擊吸收性能

輻照處理后沖擊吸收性能

高溫（50℃）處理后耐穿刺性能

低溫（-10℃）處理后耐穿刺性能

浸水處理后耐穿刺性能

輻照處理后耐穿刺性能

外觀結構及尺寸

下顎帶強度檢驗

特殊性能

阻燃性能

側向剛性

防靜電性能

電絕緣性能

低溫（-20℃）處理后沖擊吸收性能

低溫（-20℃）處理后耐穿刺性能

具有耐低溫特殊性能的安全帽不做此項

5.2檢驗類別

檢驗類別分為出廠檢驗、型式撿驗，進貨檢驗三類。

5.3出廠檢驗

生產(chǎn)企業(yè)應逐批進行出廠檢驗。

檢查批量以一次生產(chǎn)投料為一批次，最大批量應小于8萬頂。各項檢驗樣本大小、不合格分類、判定數(shù)組見表2。

表2

檢驗項目

批量范圍

單項檢驗

樣本大小

不合格

分類

單項判定數(shù)組

合格判定數(shù)

不合格判定數(shù)

沖擊吸收性能、耐穿刺性能、電絕緣性能、側向剛性、阻燃性能、防靜電性能、垂直間距、佩戴高度、標識

＜500

3

A

0

1

501—5000

5

0

1

5001—50000

8

0

1

≥50001

13

1

2

表2（續(xù)）

檢驗項目

批量范圍

單項檢驗

樣本大小

不合格

分類

單項判定數(shù)組

合格判定數(shù)

不合格判定數(shù)

重量、水平間距、帽殼內(nèi)突出物、下顎帶強度、通氣孔設置

＜500

3

B

1

2

501—5000

5

1

2

5001—50000

8

1

2

≥50001

13

2

3

帽舌尺寸、帽沿、帽殼內(nèi)部尺寸、吸汗帶要求、系帶要求

＜500

3

C

1

2

501—5000

5

1

2

5001—50000

8

2

3

≥50001

13

2

3

5.4型式檢驗

5.4.1有下列情況時需進行型式檢驗：

5.4.1.1新產(chǎn)品鑒定；

5.4.1.2當配方、工藝、結構發(fā)生變化時；

5.4.1.3停產(chǎn)一定周期后恢復生產(chǎn)時；

5.4.1.4周期檢查，每年一次；

5.4.1.5出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。

5.4.2型式檢驗樣本數(shù)量根據(jù)檢驗項目的要求按照表1的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.3樣本由提出檢驗的單位或委托第三方從逐批檢查合格的產(chǎn)品中隨機抽取。判別水平、不合格質量水平、判定數(shù)組見表3。

表3

判別水平

不合格類別

不合格質量水平

合格判定數(shù)

不合格判定數(shù)

RQL

Ac

Re

II

A

50

0

1

B

50

1

2

C

50

2

3

5.5進貨檢驗

進貨單位按批量對沖擊吸收性能、耐穿刺性能、垂直間距、佩戴高度、標識及標識中聲明的符合本標準4.3規(guī)定的特殊技術性能或相關方約定的項目進行檢測，無檢驗能力的單位應到有資質的第三方實驗室進行檢驗。樣本大小按表4執(zhí)行，檢驗項目必須全部合格。

表4

批量范圍

＜500

≥500—5000

≥5000—50000

≥50000

樣本大小

1×n

2×n

3×n

4×n

注：n為滿足表1規(guī)定檢驗需求的頂數(shù)

6標識

每頂安全帽的標識由永久標識和產(chǎn)品說明組成。

6.1永久標識

刻印、縫制、鉚固標牌、模壓或注塑在帽殼上的永久性標志。必須包括6.1.1本標準編號；

6.1.2制造廠名；

6.1.3生產(chǎn)日期(年、月)；

6.1.4產(chǎn)品名稱(由生產(chǎn)廠命名)；

6.1.5產(chǎn)品的特殊技術性能(如果有)。

6.2產(chǎn)品說明

每個安全帽均要附加一個含有下列內(nèi)容的說明材料，可以使用印刷品、圖冊或耐磨不干膠貼等形式，提供給最終使用者。必須包括：

6.2.1聲明：“為充分發(fā)揮保護力，安全帽佩戴時必須按頭圍的大小調(diào)整帽箍并系緊下頦帶”；

6.2.2聲明：“安全帽在經(jīng)受嚴重沖擊后，即使沒有明顯損壞，也必須更換”；

6.2.3聲明：“除非按制造商的建議進行，否則對安全帽配件進行的任何改造和更換都會給使用者帶來危險”；

6.2.4是否可以改裝的聲明；

6.2.5是否可以在外表面涂敷油漆、溶劑、不干膠貼的聲明；

6.2.6制造商的名稱、地址和聯(lián)系資料；

6.2.7為合格品的聲明及資料；

6.2.8適用和不適用場所；

6.2.9適用頭圍的大小；

6.2.10安全帽的報廢判別條件和保質期限；

6.2.11調(diào)整、裝配、使用、清潔、消毒、維護、保養(yǎng)和儲存方面的說明和建議；

6.2.12使用的附件和備件(如果有)的詳細說明。

附錄A

(資料性附錄)

A.1本附錄規(guī)定了安全帽的適用場所

A.2普通安全帽

安全帽的適用場所

普通安全帽適用于大部分工作場所，包括建設工地、工廠、電廠、交通運輸?shù)取?/p>

在這些場所可能存在：墜落物傷害、輕微磕碰、飛濺的小物品引起的打擊等。

A.3含特殊性能的安全帽

有特殊性能的安全帽可作為普通安全帽使用．具有普通安全帽的所有性能。特殊性能可以按照不同組合適用于特定的場所。

按照特殊性能的種類其對應的工作場所包括：

A.3.1阻燃性

適用于可能短暫接觸火焰，短時局部接觸高溫物體或曝露于高溫的場所。

A.3.2抗側壓性能

適用于可能發(fā)生側向擠壓的場所，包括可能發(fā)生塌方、滑坡的場所；存在可預見的翻倒物體；可能發(fā)生速度較低的沖撞場所。

A.3.3防靜電性能

適用于對靜電高度敏感、可能發(fā)生引爆燃的危險場所，包括油船船倉、含高濃度瓦斯煤礦、天然氣田、烴類液體灌裝場所、粉塵爆炸危險場所及可燃氣體爆炸危險場所；在上述場所中安全帽可能同佩戴者以外的物品接觸或摩擦；同時使用防靜電安全帽時所穿戴的衣物應遵循防靜電規(guī)程的要求。

A.3.4絕緣性能

適用于可能接觸400V以下三相交流電的工作場所。

A.3.5耐低溫性能

適用于頭部需要保溫且環(huán)境溫度不低于-20℃的工作場所。

A.4其他可能存在的特殊性能

根據(jù)工作的實際情況可能存在以下特殊性能，包括摔倒及跌落的保護、導電性能，防高壓電性能、耐超低溫、耐極高溫性能、抗熔融金屬性能等，本標準未詳細規(guī)定其性能及檢測要求。制造商和采購方應參照本標準作出技術方面的補充協(xié)議。

附錄B

(資料性附錄)

安全帽上的通氣孔

B.1本附錄規(guī)定了安全帽上通氣孔的設計、要求。

B.2當工作人員佩戴安全帽后，應充分考慮由于散熱不良給佩戴者帶來的不適。通氣孔作為主要的散熱措施應該受到制造商及采購方的重視。通氣孔的設置應根據(jù)佩戴者的工作環(huán)境、勞動強度、氣象條件及被保護的嚴密程度等確