電子油門踏板技術(shù)條件

1、電子油門踏板技術(shù)條件Q/JLY J711 -2009Q/JLY J711 -2009電子油門踏板技術(shù)條件編 制： 校 對： 審 核： 審 定： 標(biāo)準(zhǔn)化： 批 準(zhǔn)： 浙江汽車研究院二九年六月前 言為了確保電子油門踏板符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)則，擁有較好的人機(jī)工程效果，制定了本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江汽車研究院有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江汽車研究院有限公司底盤開發(fā)部負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：。本標(biāo)準(zhǔn)于2009年6月30日發(fā)布并實施。1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電子油門踏板的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類接觸式和非接觸式電子油門踏板。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為

2、本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。JL 1000032007 汽車零部件永久性標(biāo)識規(guī)定3 技術(shù)要求3.1 基本要求3.1.1 踏板工作行程踏板工作中，踏板面踏點工作行程不小于30mm，不大于70mm。3.1.2 踏板面中心點操作力踏板滿載工作狀態(tài)，踏板面中心點操作力不小于20N，不大于60N。3.1.3 動作靈活性3.1.3.1 常溫動作靈活性踏板總成在整個工作行程上應(yīng)靈活、可靠，無異常聲響和卡滯現(xiàn)象。3.1.3.

3、2 低溫動作靈活性在環(huán)境溫度不低于-18時，電子油門踏板踏板臂從最大行程位置返回怠速位置的時間不大于1秒；在環(huán)境溫度不低于-40、不高于-18時，電子油門踏板踏板臂從最大行程位置返回怠速位置的時間不大于3秒。3.1.4 外觀零部件表面光潔、無銹蝕、裂紋、毛刺、嚴(yán)重劃痕等缺陷；裝配正確牢固。3.1.5 電氣信號3.1.5.1 輸出信號3.1.5.1.1 輸出信號線性度 （1、2）式中：為第路輸出信號設(shè)計值；為第路輸出信號實測值；為第路輸入電壓實測值。3.1.5.1.2 輸出信號同步性式中：為第1路輸出信號實測值；為第2路輸出信號實測值；為第1路輸入電壓實測值；為第2路輸入電壓實測值。3.1.5.

4、1.3 輸出信號微梯度a） 輸出信號微梯度計算方法輸出信號微梯度曲線圖見圖1。圖1 輸出信號微梯度曲線圖式中：為微梯度；Un為在n位置的測量電位值；Un1為在n1位置的測量電位值；Umax為踏板最大輸出電位；Umin為踏板最小輸出電位；max為踏板最大運動角度；min為踏板最小運動角度；為踏板臂角度增量，0.4deg。b） 輸出信號微梯度應(yīng)不小于60，不大于140。3.1.5.2 返回響應(yīng)3.1.5.2.1 返回響應(yīng)信號曲線圖見圖2。圖2 返回響應(yīng)信號曲線3.1.5.2.2 響應(yīng)時間當(dāng)環(huán)境溫度不低于-20時，響應(yīng)時間TRes1不大于150ms。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，響應(yīng)時間TRes1不大于2

5、00ms。3.1.5.2.3 跳動信號波動峰值Pb不大于0.5Pa。3.1.5.2.4 收斂時間收斂時間TSet1不大于200ms。3.1.5.3 電子元器件魯棒性電子油門踏板傳感器，在輸入電壓為額定電壓的3倍的情況下，可正常工作不小于60min，且電子元器件不得損壞。3.1.6 側(cè)向間隙在±（50±2）N的側(cè)向力作用下，踏板的側(cè)向位移應(yīng)不大于6mm。3.2 溫度適應(yīng)性3.2.1 高溫工作性進(jìn)行高溫工作性測試后，踏板裝置不得有干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，踏板電信號輸出無異常。3.2.2 低溫工作性進(jìn)行低溫工作性測試后，踏板裝置不得有干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，踏板電信號輸出無異

6、常。3.2.3 高低溫循環(huán)存儲后工作性能進(jìn)行循環(huán)高低溫存儲工作性能測試時，電子油門踏板不得有干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，踏板輸出信號無異常。3.2.4 熱沖擊試驗后工作性能完成熱沖擊試驗后，電子油門踏板不得有干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，踏板電信號輸出無異常。3.3 強(qiáng)度3.3.1 靜力測試強(qiáng)度從踏板面工作方向，反方向，左方和右方分別施加（200±10）N，（150±5）N，（100±5）N，（100±5）N的力，踏板應(yīng)無損傷，電子油門踏板不得有干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響。3.3.2 跌落測試強(qiáng)度進(jìn)行抗跌落性能測試后，無關(guān)鍵部位損傷和隱藏?fù)p傷，并滿足踏板的性能要

7、求。3.4 耐久性3.4.1 在耐久性試驗過程中, 電子油門踏板應(yīng)不發(fā)生影響功能的變形，無裂紋或其它異常情況。3.4.2 耐久性試驗后，在±（50±1）N 側(cè)向力作用下的側(cè)向位移應(yīng)滿足該款踏板的規(guī)格要求。不得有干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，踏板電信號輸出無異常。4 試驗方法4.1 試驗設(shè)備要求4.1.1 全部試驗過程中加載方向應(yīng)與要求一致。4.1.2 試驗設(shè)備應(yīng)定期計量校準(zhǔn)。4.2 踏板安裝要求在夾具上固定電子油門踏板，并將電子油門踏板輸出端與測試儀器連接。4.3 踏板面中心點操作力測量在踏板面中心點，測量使踏板臂轉(zhuǎn)動到全行程95%時的施加在踏板面法線方向的力。4.4 動作靈活

8、性測試4.4.1 常溫動作靈活性將樣品放置在23±5的環(huán)境中放置2h后，用手按壓踏板臂，對踏板的常溫靈活性進(jìn)行主觀評判。4.4.2 低溫回位靈活性4.4.2.1 將樣品放置在-18±1的環(huán)境中放置2h后，將踏板固定在功能測試機(jī)上進(jìn)行回位靈活性測試：a) 將踏板按壓到最大行程位置并保持10s；b) 在0.1s內(nèi)將踏板臂釋放，測量踏板臂返回怠速位置的時間。4.4.2.2 將樣品放置在-40±1的環(huán)境中放置2h后，將踏板固定在功能測試機(jī)上進(jìn)行回位靈活性測試：a) 將踏板按壓到最大行程位置并保持10s；b) 在0.1s內(nèi)將踏板臂釋放，測量踏板臂返回怠速位置的時間。4.5

9、電氣信號測試4.5.1 輸出信號測試4.5.1.1 將樣品固定在功能測試機(jī)上，將踏板臂以5deg/s的速度按壓到最大行程位置，保持1s后，以5deg/s的速度釋放踏板臂，讀取踏板在整個操作過程中的輸出信號。4.5.1.2 在功能測試機(jī)上對記錄的踏板輸出信號進(jìn)行分析，校核信號線性度、信號同步性和信號微梯度是否符合3.1.5.1的要求。4.5.2 返回響應(yīng)測試4.5.2.1 將樣品放置在-20±1的環(huán)境中放置2h后，將踏板固定在功能測試機(jī)上進(jìn)行返回響應(yīng)測試：將踏板按壓到最大行程位置并保持10s；在10ms內(nèi)將踏板臂釋放，檢測踏板回位過程中的輸出信號與時間曲線。4.5.2.2 將樣品放置在

10、-40±1的環(huán)境中放置2h后，將踏板固定在功能測試機(jī)上進(jìn)行返回響應(yīng)測試：將踏板按壓到最大行程位置并保持10s；在10ms內(nèi)將踏板臂釋放，檢測踏板回位過程中的輸出信號與時間曲線。4.5.3 電子元器件魯棒性測試a) 在室溫下，將踏板固定在功能測試機(jī)上；b) 輸入電壓調(diào)整為額定電壓的3倍；c) 每10s對踏板進(jìn)行一次操作，持續(xù)進(jìn)行60min的測試，踏板裝置不得有干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，踏板輸出電位與輸入電壓比值無異常；d） 輸入電壓調(diào)整為額定電壓，按4.5.1測試踏板電信號輸出。4.6 側(cè)向間隙測量測量方法如下：a) 在踏板一側(cè)施加與水平面平行且過踏板力中心點的側(cè)向力（50±

11、2）N，保持5s后確定踏板側(cè)向位移測量點；b) 解除側(cè)向力；c) 施加方向相反的側(cè)向力（50±2）N，保持5s后測量踏板側(cè)面原確定測量點的水平位移(變形)量。4.7 溫度適應(yīng)性測試4.7.1 高溫工作性測試將樣品在（80±2）的環(huán)境溫度中放置2h后，取出并立即使踏板在整個工作行程上動作5次，觀察踏板在運動過程中是否有干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，再按4.5.1測試踏板電信號輸出。4.7.2 低溫工作性測試將樣品在（-40±2）的環(huán)境溫度中放置2h后，取出并立即使踏板在整個工作行程上動作5次，觀察踏板在運動過程中是否有干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，再按4.5.1測試踏板電信

12、號輸出。圖3 高低溫存儲試驗溫度時間圖4.7.3 高低溫循環(huán)存儲后工作性能測試將樣品按圖3進(jìn)行循環(huán)高低溫存儲，在最低-40°C，最高80°C間，在循環(huán)20次后，自然冷卻。在室溫下操作踏板，檢查有無干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，再按4.5.1測試踏板電信號輸出。4.7.4 熱沖擊試驗后工作性能將樣品在熱沖擊試驗箱中80°C和-40°C各存儲1小時后，反復(fù)切換（切換時間不大于20s），重復(fù)60次后，自然冷卻。在室溫下操作踏板，檢查有無干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，再按4.5.1測試踏板電信號輸出。4.8 強(qiáng)度測試4.8.1 靜力試驗從工作方向，工作反方向，左面，右面

13、4個方向分別施加（200±10）N，（150±5）N，（100±5）N，（100±5）N力后，觀察踏板有無損傷，是否滿足油門踏板操作需求，并按4.5.1測試踏板電信號輸出。4.8.2 抗跌落性能測試將兩個踏板從（1±0.05）m的高度處分別以豎直姿態(tài)和水平橫置姿態(tài)，自由跌落到水泥地板。觀察是否有關(guān)鍵部位損傷：安裝到功能測試機(jī)后，操作踏板，觀察是否滿足油門踏板操作需求，并按4.5.1測試踏板電信號輸出。4.9 耐久性測試4.9.1 在垂直于踏板表面、過踏板力中心點處施加的縱向力F1為（0100）N；加載次數(shù)為2.0×106次；加載頻率不

14、低于0.7 Hz；加載行程為踏板設(shè)計全行程的（85±5）%。4.9.2 完成上述步驟后，檢查踏板總成的密封性能，檢查踏板總成在操作過程中有無干涉、卡滯現(xiàn)象和異常聲響，并按4.5.1和4.6進(jìn)行試驗和測量。5 檢驗規(guī)則5.1 出廠檢驗5.1.1 產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品出貨檢驗報告；出廠功能檢驗為全檢。5.1.2 按已批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣檢驗各踏板的基本尺寸。5.1.3 按本標(biāo)準(zhǔn)中的3.1.3.1、3.1.4和3.1.5.1檢驗各踏板的外觀和電氣信號。5.2 型式檢驗5.2.1 按產(chǎn)品系列進(jìn)行型式檢驗。5.2.2 制造廠在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項目的型式檢驗。a） 新產(chǎn)品鑒定及首批交貨時；b） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、材料有重大更新生產(chǎn)時；c）