山羊鞋面革工藝論證

1、工藝平衡論證 由于本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是鞋面革，要求挺而不硬。采取前后處理恰當(dāng)，適當(dāng)加強(qiáng)前處理，以減輕后處理的負(fù)擔(dān)。在浸水時(shí)，采用大液比，長(zhǎng)時(shí)間的溫和作用。浸灰時(shí)先加入硫氫化鈉，這既能增強(qiáng)脫毛作用，同時(shí)又不會(huì)使灰皮膨脹過(guò)度，而削弱真皮的膠原纖維結(jié)構(gòu)。另外硫化鈉的分次加入也是為了使作用溫和，盡量不對(duì)皮造成損害以致產(chǎn)生空松。由于前面工序?qū)ζじ锏能浂确矫孀饔帽容^充分，在軟化時(shí)進(jìn)行較輕的作用，并在后面工序進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶畛?，以使成革柔軟豐滿。鞣制工段采用鉻鞣，鉻鞣革革色淺淡，外觀美麗，具有良好的染色和涂飾性能；物理性能良好，特別是具有高度的延伸性、柔軟豐滿的手感和優(yōu)異的耐濕熱穩(wěn)定性，透水、透汽性好。并且在復(fù)鞣時(shí)用

2、鉻和其他鞣劑結(jié)合復(fù)鞣。鉻復(fù)鞣時(shí)，能使鉻初鞣革的陽(yáng)電性增強(qiáng)，能增加革對(duì)陰離子染料和陰離子乳液加脂劑的親和力，使染色加油得到良好效果。復(fù)鞣時(shí)加入樹脂鞣劑和植物鞣劑對(duì)皮革進(jìn)行填充，使皮革產(chǎn)生豐滿的手感。在本設(shè)計(jì)中進(jìn)行了多次乳液加油，即在鉻鞣、復(fù)鞣、染色時(shí)進(jìn)行預(yù)加油和后面的主加油。這樣可以使革吸收更大量的油脂，使成革得到最大的柔軟度，且革面不會(huì)有很多的油脂沉積，使粒面細(xì)致而不油膩。多次乳液加油油脂吸凈率高，革面含油較少，不易引起涂飾操作中涂層粘著困難的問(wèn)題。同時(shí)，在其他工序中同時(shí)進(jìn)行乳液加油對(duì)其他工序也有幫助。本設(shè)計(jì)在整理工段采用烘道掛晾干燥，其干后坯革雖然手感較柔軟豐滿，但粒面較粗，革身自然收縮較大

3、，使得革率低，故在回潮摔軟后采用繃板干燥可以部分克服這一缺陷，使它們相互取長(zhǎng)補(bǔ)短，達(dá)到最優(yōu)的效果?？傊驹O(shè)計(jì)在準(zhǔn)備工段主要是為了達(dá)到皮革豐滿有骨感的目的，并力求不松面，鞣制時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶畛洌罱K使成革達(dá)到緊實(shí)、豐滿、有彈性的要求。(1)浸水浸水的目的 ： 除去原料皮上的污物和防腐劑；溶解皮中可溶性蛋白質(zhì)；使原料皮纖維結(jié)構(gòu)和含水量基本上恢復(fù)到鮮皮狀態(tài)。浸水是準(zhǔn)備工段較關(guān)鍵的工序，最重要的是浸水一定要浸透。原料皮浸水是由皮外向向皮內(nèi)補(bǔ)充失去的水分，同時(shí)除去皮內(nèi)的纖維間質(zhì)的過(guò)程。在浸水過(guò)程中主要考慮：一定的化工材料；適當(dāng)?shù)臏囟?；適當(dāng)?shù)臋C(jī)械作用；適當(dāng)?shù)臅r(shí)間。經(jīng)浸水后，原料皮纖維間質(zhì)重新與水結(jié)合，使原

4、料皮纖維結(jié)構(gòu)重新變的舒展松動(dòng)，毛和表皮組織的角質(zhì)化細(xì)胞也吸收水分，從而使原料皮變軟，具有一定的撓曲性，利于后期的機(jī)械處理和化學(xué)處理。各種不溶物、可溶物、防腐劑的除去，使原料皮上雜質(zhì)少，質(zhì)量準(zhǔn)確，對(duì)后續(xù)工作的準(zhǔn)確性和清潔的操作環(huán)境有利。浸水的好壞與成品質(zhì)量關(guān)系很大，應(yīng)盡量避免浸水過(guò)度與浸水不足，浸水過(guò)度是造成成革松面的主要原因.浸水不足，成革會(huì)出現(xiàn)身骨板硬、扁薄、不豐滿、粒面皺縮粗糙、彈性差、延伸性過(guò)小，有時(shí)還會(huì)有硬殼出現(xiàn)，粒面上常有表皮殘留物。所以在浸水過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用“觀感法”檢查。本設(shè)計(jì)中是采用了預(yù)浸水和主浸水兩次浸水。浸水時(shí)轉(zhuǎn)鼓的溫度應(yīng)當(dāng)控制在2028之間，溫度低，浸水時(shí)間長(zhǎng)；溫度太高，容

5、易造成浸水過(guò)度。浸水時(shí)要控制好浴液的pH值，一般pH控制在8.59.2之間，pH高于10.5可能會(huì)引起皮膨脹而鎖住毛根，以后不易脫落；pH低于8.5會(huì)有細(xì)菌繁殖，而且浸水浸灰的pH相差太大，皮會(huì)造成扭曲。因此需用純堿控制浴液的pH值，結(jié)束時(shí)pH控制在8.79.2之間。同時(shí)加入浸水助劑可以加速浸水過(guò)程的進(jìn)行，減少浸水時(shí)間。為了避免因使用硬度高的水造成的浸水速度減慢，化工材料因沉淀而損失過(guò)多，成革因沉積物過(guò)多而變的粗糙，采用水質(zhì)較軟的自來(lái)水。(2)脫毛脫毛的目的 ： 脫毛的目的是從原料皮上去掉毛和表皮組織，得到粒面光潔的裸皮。本設(shè)計(jì)采用堿法脫毛中的浸灰堿脫毛法。此法脫毛浸灰同時(shí)進(jìn)行，主要材料是硫化

6、鈉和石灰。浸灰堿法脫毛時(shí)，硫化鈉濃度低于涂灰堿法。脫毛液從浸水皮的肉面和粒面同時(shí)滲入。當(dāng)硫化鈉濃度很低時(shí)，毛能較完整的保留，此法稱為“保毛浸灰堿脫毛法”；硫化鈉濃度較高時(shí)，毛完全被毀掉，則稱為“毀毛浸灰堿脫毛法”。本設(shè)計(jì)采用的是“毀毛浸灰堿脫毛法”，浸灰液中含硫化鈉12g/l時(shí)，毛就能保證從皮上脫下。浸灰堿液的硫化鈉濃度高于3g/l時(shí)就能把毛毀掉，濃度越高，毀掉毛成漿狀所需要的時(shí)間越短，有的在幾十分鐘內(nèi)毛就被毀掉。毀毛法脫毛時(shí)脫毛液先對(duì)毛干與表皮作用，然后再與深陷于真皮中的毛根和毛根鞘作用。當(dāng)濃度不夠時(shí)，往往只能使毛根、毛根鞘變形變軟，部分?jǐn)嗔殉善す?，存留于真皮乳頭層內(nèi)，也可能因?yàn)檎嫫づ蛎泟×?/p>

7、，使毛根等殘余物存留于真皮中。所以，毀毛法脫毛時(shí)，用足量的硫化鈉是很重要的。在浸灰脫毛時(shí)加入少量表面活性劑能適當(dāng)加快化學(xué)藥劑的滲透，縮短浸灰時(shí)間，同時(shí)也有一定的脫脂作用。(3)浸灰本設(shè)計(jì)中采用石灰，硫化鈉浸灰法浸灰。浸灰程度對(duì)成品革面積、厚度、豐滿性、柔軟度耐曲擾性、抗張強(qiáng)度和衛(wèi)生性能等有很大影響，故有“好皮出在灰缸里”的行話。浸灰時(shí)間長(zhǎng)，硫化鈉，石灰濃度高，成革柔軟，延伸性大，但豐滿，彈性降低，因本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為鞋面革故應(yīng)適當(dāng)用適度堿量，浸灰時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng) ，以達(dá)到成革要求相對(duì)硬挺的性質(zhì)。硫化鈉的用量為3.2%，且分三次加入，這樣使溶液中的堿濃度逐漸緩慢的提高，因在浸灰初期，若使用強(qiáng)堿量大，會(huì)造

8、成灰皮中層與外層之間不均勻的膨脹，這種皮制成的革粒面易起皺縮，腹肷部位易松面，同時(shí)再輔以轉(zhuǎn)鼓溫和的攪動(dòng)作用，使皮得到緩慢均勻的膨脹。為了控制灰堿對(duì)皮產(chǎn)生過(guò)度膨脹，加入硫氫化鈉1.2%，這樣就減少了硫化鈉的用量。浸灰時(shí)水量的控制也是比較大的，為200%，這使皮能充分膨脹，灰堿對(duì)皮作用均勻，避免機(jī)械作用時(shí)摩擦生熱或擦傷粒面，水溫也不能太高，因溫度過(guò)高時(shí)，堿對(duì)膠原的水解加劇，會(huì)使成革出現(xiàn)松面現(xiàn)象，控制為常溫。在浸灰過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查浸灰脫毛情況以嚴(yán)格抑制浸灰過(guò)度和浸灰不足的現(xiàn)象發(fā)生。(4)脫灰脫灰的方法有水洗脫灰和化學(xué)脫灰兩種，水洗脫灰是用水洗滌以除 去游離的灰堿。被吸附的灰堿洗去較困難 。而化學(xué)脫灰

9、利用酸堿中和反應(yīng)加入銨鹽，酸以及能產(chǎn)生酸的一切物質(zhì)，而最理想的脫灰劑是既能中和灰皮中的堿又能使溶液pH值保持在中性范圍內(nèi)，還能使鈣鹽生成可溶性鹽類的材料。銨鹽就能起到這種作用，設(shè)計(jì)中采用有機(jī)酸和氯化銨脫灰。冰醋酸屬于有機(jī)酸，不會(huì)引起皮表面過(guò)度膨脹，較為安全。氯化銨溶液的pH值約為5，在脫灰浴堿性液中pH值為7-8，在此范圍內(nèi)裸皮膨脹小，酸堿在皮中易擴(kuò)散滲透，發(fā)生中和反應(yīng)，此pH值也正是軟化所需pH值，且氯化銨價(jià)廉，使用安全，但對(duì)膠原有膠溶作用，用量過(guò)多會(huì)使成革空松。反應(yīng)生成的氯化鈣可溶，可水洗除去。脫灰時(shí)間為50分鐘，脫灰臨近結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)用酚酞酒精指示劑作切口檢查，根據(jù)切口顏色判斷脫灰程度。切

10、口無(wú)色時(shí)，表示皮中pH值低于8，灰堿脫凈，鞋面革要求切口允許有一條紅線。 應(yīng)該注意的是脫灰皮應(yīng)立即進(jìn)入下一工序，因?yàn)閴A已被除去，腐敗細(xì)菌會(huì)很快繁殖，引起裸皮發(fā)粘，使纖維結(jié)構(gòu)受到損害，本設(shè)計(jì)中脫灰軟化同浴。(5)軟化軟化的目的： 可以進(jìn)一步松散膠原纖維，消除生皮的膨脹；清除毛根殘留物，水解皮內(nèi)的肌肉組織，并借助于脂肪酶水解皮內(nèi)脂肪。本設(shè)計(jì)中采用胰酶濃度為98%99%，酶作用活力為（1000±100）LVV，適用pH值7.58.0，適合于各種皮革，能很好的松動(dòng)皮垢和除去皮垢，能使粒面更富有彈性，不易出現(xiàn)松面，能溫和地松散膠原纖維結(jié)構(gòu)，不會(huì)引起腹肷部位皮損失過(guò)多。用量為0.3%，且同時(shí)加入

11、了對(duì)酶有激活作用的氯化銨，軟化浴溫為常溫，軟化時(shí)間為45min，這樣較低溫度，較長(zhǎng)時(shí)間的軟化可以得到細(xì)致的粒面，革身豐滿有彈性的成革，同時(shí)減少邊腹部松軟的危險(xiǎn)，操作也更安全，軟化終點(diǎn)的判斷 用“觀感法”。值得注意的是軟化后的裸皮應(yīng)立即水洗降溫，停止酶的繼續(xù)作用，因?yàn)檐浕蟮穆闫?duì)酶和細(xì)菌的作用十分敏感。水洗時(shí)應(yīng)先用溫水洗，然后用冷水洗，以避免軟化裸皮直接與冷水接觸，使皮中殘存的的豎毛肌受冷的刺激收縮，使粒面產(chǎn)生粗面，這會(huì)影響成革粒面的細(xì)致度。(6)浸酸浸酸的目的： 是用酸和鹽的溶液調(diào)節(jié)裸皮pH值使之適合鞣制；使膠原纖維得到進(jìn)一步的松散，這種作用在酸用量大、時(shí)間長(zhǎng)時(shí)效果更明顯；浸酸還可達(dá)到某些特

12、殊反應(yīng)，加入有機(jī)酸能起蒙囿作用，加入醛，鋁鹽等預(yù)鞣劑起預(yù)鞣作用，加入少量加脂劑起預(yù)加油作用。本浸酸開始時(shí)先加入6%的食鹽轉(zhuǎn)10分鐘是為了防止酸膨脹，且降低溶液pH值，減緩鞣制速度，使成革柔軟 ，接下來(lái)加入甲酸，其對(duì)裸皮作用溫和，能快速透入皮中對(duì)鉻鞣劑具有蒙囿作用，但甲酸較貴，為達(dá)到合適的pH值，加入1.2%硫酸，用十倍水稀釋并冷卻后由轉(zhuǎn)鼓軸孔加入。浸酸時(shí)間約為180分鐘，浸酸結(jié)束后的皮粒面潔白，柔軟，酸浸透后，緊實(shí)部位切口呈乳白色不透明狀，手摸浸酸皮發(fā)澀，用手捏有一定塑性，浸酸終點(diǎn)用溴酚藍(lán)做指示劑，切口色全紅，則浸酸全透，鞋面革要求允許切口有一條紅線。(7)鞣制本設(shè)計(jì)使用鉻作為鞣劑，鞣制初期先

13、加入PROVOL BA 0.5%起到乳化油預(yù)處理的作用裸皮經(jīng)過(guò)乳化油預(yù)處理后，纖維表面覆蓋上一層油膜。在較短時(shí)間內(nèi)，它阻礙了革配合物分子向膠原羧基的靠近，這有利于鞣制初期鉻鹽的滲透，這樣鉻鞣時(shí)，鉻在革內(nèi)滲透更均勻、深透，所以鞣劑滲透速度快，由于膠原纖維經(jīng)過(guò)乳化油預(yù)處理后得到潤(rùn)滑，使它們能在較松弛的情況下進(jìn)行鞣制定性，因此鞣成的革較松軟，革身更豐滿，革的厚度比不用乳化油預(yù)處理的略有增加。甲酸鈉的加入，甲酸根離子能取代硫酸根離子和水分子進(jìn)入配合物內(nèi)界起蒙囿作用，也能被膠原羧基離子取代。因此對(duì)鉻被裸皮的固定影響較小。這種蒙囿劑能使成革粒面細(xì)致光滑，手感好，除了蒙囿作用外，同時(shí)因甲酸鈉相對(duì)分子質(zhì)量較小

14、，與鉻所生成配合物分子也較小，有利于蒙囿鉻鞣液向裸皮內(nèi)層均勻滲透。增大了革的鞣性，也能調(diào)節(jié)后期pH值，起一定堿化的作用。當(dāng)鉻配合物已經(jīng)充分、均勻地滲透入裸皮中后加入小蘇打，小蘇打1:20稀釋，且分4次加入，使其提逐漸的高鞣液的pH值，這樣可以避免鞣液局部pH值升的過(guò)高、過(guò)急以致在革面上造成鉻花、表面過(guò)鞣、裂面的現(xiàn)象發(fā)生。不能使用強(qiáng)堿，因強(qiáng)堿容易把鞣浴中的以及皮內(nèi)已經(jīng)結(jié)合的鉻鹽轉(zhuǎn)化為氫氧化鉻或堿度很高的配合物，造成脫鞣或表面過(guò)鞣。(8)復(fù)鞣復(fù)鞣是鞣后濕加工的關(guān)鍵工序，因?yàn)閺?fù)鞣可以改變皮革的觀感品質(zhì)和皮革的特點(diǎn)。復(fù)鞣的優(yōu)點(diǎn)：起進(jìn)一步補(bǔ)充鞣制作用，增加革內(nèi)含鉻量和鉻沿皮革縱切面分布的均勻性，提高革的

15、豐滿性和柔軟性；填充革中較松軟部位，使粒面緊實(shí)；加強(qiáng)革耐化學(xué)作用的穩(wěn)定性；有助于磨革、壓花操作；有助于后繼整理操作；可以將鉻鞣革加工到復(fù)鞣、乳液加油后存放。復(fù)鞣時(shí)液比為100%，因?yàn)閺?fù)鞣劑在小液量比大液量滲透快。 復(fù)鞣時(shí)不應(yīng)使鞣劑在表面結(jié)合過(guò)多，以防破壞粒面或使粒面變粗、皺面，同時(shí)水量大時(shí)，會(huì)使鉻鞣革特性減弱很多，也會(huì)使廢水量大增，復(fù)鞣浴溫為30。將Chromosal B和Product R3160兩種復(fù)鞣劑依次加入，復(fù)鞣時(shí)間是60分鐘，通常是轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間越長(zhǎng)，復(fù)鞣劑的吸收越完全，在革中滲透越深，分布越均勻，但過(guò)分延長(zhǎng)時(shí)間會(huì)擦痕革面，使粒面松軟，堿式鉻鹽復(fù)鞣劑不會(huì)削弱鉻鞣革的特性，而且會(huì)使革的含鉻

16、量增加，提高革的耐濕熱穩(wěn)定性，鞣制的均勻性和化學(xué)穩(wěn)定性，并使成革柔軟豐滿，也能使鉻初鞣革的陽(yáng)電性增強(qiáng)，能增加革對(duì)陰離子染料和陰離子乳液加脂劑的親和力，自堿化鉻粉省去了提堿操作，為了更好地使復(fù)鞣劑與皮膠原結(jié)合，后續(xù)補(bǔ)加1.5%的甲酸鈉，提高pH。Product R3160復(fù)鞣劑使用的pH值較廣泛，在弱酸性范圍內(nèi)仍有一定鞣性，它復(fù)鞣后成革柔軟，提高耐汗洗、皂洗的能力，另外它還有一定的勻染性和對(duì)松軟部位有一定的填充性。 (9)中和中和的作用： 除去革中中性鹽和未結(jié)合的鉻鹽；中和革中的自由酸；調(diào)整革面所帶的正電荷，控制革對(duì)陰離子材料，特別是復(fù)鞣劑、染料、加脂劑的滲透和結(jié)合，使染色均勻.且對(duì)成革的觀感品

17、質(zhì)及產(chǎn)品風(fēng)格有密切的關(guān)系。本設(shè)計(jì)中選用Sellasol NG、甲酸鈉和小蘇打作為中和劑。為了使中和劑均勻的與鉻鞣革接觸，使堿不直接與革面接觸，水量控制較大為100%，中和劑Sellasol NG可以滲透到皮心內(nèi)部提高pH，這樣可使中和均勻、透徹。中和前復(fù)鞣粒面細(xì)，中和后復(fù)鞣粒面粗，但身骨好。但是中和一般均在染色乳液加油前進(jìn)行，并且在同一天內(nèi)完成，革中和后不能靜置，應(yīng)立即進(jìn)入下工序操作，以免鉻化合物水解生酸，造成染色不勻。(10)填充染色大多數(shù)輕革在鞣制后都要染色，染色后的革不僅顏色鮮艷，美觀，增加了顏色種類，同時(shí)改善了革的外觀，增加了革的使用性能。染色應(yīng)滿足以下基本要求：革色澤鮮艷，清晰，美觀

18、，無(wú)混濁感。顏色均勻一致，無(wú)花斑、條紋。具有較好的堅(jiān)牢度，不易變色、褪色。預(yù)加脂時(shí)先加入1.5%的Sellasol NG以提高皮心內(nèi)部pH值，有利于油脂向皮內(nèi)滲透，且加入栲膠對(duì)皮進(jìn)行填充，EDTA絡(luò)合金屬離子。在染色過(guò)程中加入Tanigan PR具有良好的分散性，能促進(jìn)染料分散均勻。低溫有利于透染，使染料在皮革內(nèi)分布均勻，也有利于勻染，但染的皮革表面顏色不夠飽滿、濃厚。而高溫有利于染料與皮革的結(jié)合，所以選擇30。(11)加油將油直接施于革上的操作，稱為加油或加脂。乳液加油是將具有乳化油脂能力的加脂劑配成乳液加入革內(nèi)。加油的目的防止皮革在干燥時(shí)因革纖維彼此粘結(jié)而變硬。增加了革纖維之間的潤(rùn)滑性使成

19、革柔軟而耐折。提高成革的抗張強(qiáng)度和崩裂力，以及底革的耐磨性。減少皮革在干燥中面積的收縮，增加成革的面積產(chǎn)率。提高成革的防水性和使用壽命。增加成革的光澤和美觀。但是，油脂的存在會(huì)影響成革的孔率和透氣性。也影響革的吸收能力和粘著力。制革用加脂劑，它自身不僅含油脂，而且有乳化油脂的能力，它是由油脂、乳化劑、溶劑、水等組成的混合物，遇水形成乳狀液。乳液加油液比小時(shí)，革吸油量多，革中層油含量也較大，革很柔軟。液比增大，皮中層含油減少，整張革吸油量不多。但較均勻。另外，油脂在粒面層和肉面層的分布也與油脂濃度有關(guān)，液比大時(shí)，吸附增加，易被固定在較緊實(shí)粒面部位，相反液比小時(shí)，油脂易附著于全張革的松軟部位。本設(shè)

20、計(jì)中為使皮坯較為柔軟，水量控制為200%，為了使油脂在革內(nèi)各部位盡量均勻分布，不強(qiáng)化部位差，又想得到柔軟的革，可以將油分次加入。乳液加油浴溫高，加脂劑粘度減小，乳液顆粒細(xì)，運(yùn)動(dòng)快，增大了油乳液的滲透速度，油脂易被吸收，溫度低，乳液較穩(wěn)定，滲透于革中較均勻，但操作時(shí)間長(zhǎng)，油脂吸凈率差。設(shè)計(jì)中為鞋面革，要求粒面細(xì)致，要求吸凈率高，乳液加油溫度控制較高約為60。乳液加油在染色后分多次進(jìn)行。在乳液加油初期，為使加脂劑穩(wěn)定性好，pH值保持在4.5以上，加油后期加酸降低pH值，既有利于促進(jìn)破乳，也有利于增加革對(duì)油脂的吸附使油脂吸凈率提高。酸量過(guò)大時(shí)會(huì)導(dǎo)致較多的鉻鹽溶解，使成革空松板硬，也影響成革pH值。多

21、次乳液加油與一次乳液加油相比較，它可以使革吸收更大量的油脂，使成革得到最大的柔軟度，同時(shí)革面不會(huì)有更多的油脂沉積，因而使粒面細(xì)致而不油膩。多次乳液加油法可以用較少量的加脂劑達(dá)到一次乳液加油所需的柔軟度。多次乳液加油油脂吸凈率高，革面含油較少，不易引起涂飾操作中涂層粘著困難。同時(shí)，與其它工序同時(shí)進(jìn)行乳液加油對(duì)其它工序也有幫助。(12)干燥皮革在染色乳液加油以后，水分含量在70%左右，擠水平展后，革水分仍然高達(dá)50%-55%，而成革要求水分含量為14%18%。干燥的主要目的是除去革中多余的水分，達(dá)到成革對(duì)水分含量的要求，同時(shí)在整理機(jī)械作用下，固定皮革纖維的編織形態(tài)，使皮革最后定型，也便于以后的整理加工和涂飾。本設(shè)計(jì)采用烘道掛晾自動(dòng)控制干燥系統(tǒng)，整個(gè)烘道分為六節(jié)，每節(jié)裝有溫度、濕度感應(yīng)裝置，并且感應(yīng)器控制系統(tǒng)中的熱風(fēng)機(jī)和冷風(fēng)機(jī)開關(guān)，并且可對(duì)干燥后的皮革進(jìn)行回濕，確保坯革的含水量在要求范圍內(nèi)。 (13)涂飾各種產(chǎn)品的外觀品質(zhì)對(duì)銷售都起著十分重要的作