大體積砼施工方案(更新版)2

1、大體積砼施工方案1、適用范圍該施工方案適用于澄合礦務(wù)局金水小區(qū) A27#住宅樓根底筏板砼施工2、編制依據(jù)2.2 高層施工手冊2.3?普通砼配合比設(shè)計規(guī)程? JG J5520002.4?泵砼施工技術(shù)規(guī)程?JGJ/T10-95 2.5?砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB502042002 2.6?粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GBJ146902.7?預(yù)拌砼?GB14902 942.8?普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法? JGJ5292 2.9?普通砼用石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法? JGJ5392 2.10?砼外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GB50011920033、工程概況澄合礦務(wù)局金水小區(qū)B20#住宅樓，地下1層，地上

2、18層，結(jié)構(gòu)形 式為剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積Mo根底米用鋼筋混凝土筏板根底，根底面 積為650 ，砼標(biāo)號C30-P6,筏板厚為1.0 m ,需澆筑砼方量約650用，屬 大體積混凝土施工。由于根底底板設(shè)計未留設(shè)后澆帶，要求根底筏板砼一次澆筑完成，不 留設(shè)施工縫。4、施工準(zhǔn)備為了確保大體積砼施工質(zhì)量，首先工程部技術(shù)負責(zé)組織技術(shù)人員熟悉圖 紙，認真學(xué)習(xí)施工標(biāo)準(zhǔn)和大體積砼相關(guān)的資料。水泥采用陜西秦嶺水泥股份生產(chǎn)的秦嶺牌Po.42.5R普通硅酸鹽水泥；粗骨秦嶺派料米用灞河5卵石，含泥量不大于1%;細骨料米用灞河中砂， 細度模數(shù)2.8，含泥量小于3%,;外摻料采用H級粉煤灰；泵送劑陜西天石 混凝土工程生產(chǎn)的

3、STB-BSI高效泵送劑；防水劑采用STB-FS復(fù)合防水劑; 拌制水為飲用水；每立方砼原材料摻量如下表所示：名稱水水泥砂卵石+碎石粉煤灰外加劑重量kg160300820102010012為了保證大體積砼施工；我工程部從六月份開始搜集有關(guān)氣象資料；預(yù)計在七月份 配合比原材料溫度、砼坍落度、砼出機溫度、砼 入模溫度、凝結(jié)時間、砼內(nèi)部溫度和三天增長強度如下：材料名稱水泥砂卵石+碎石粉煤灰外加劑水大氣溫用量kg/m3300820102010012160度r30303030303030均同大氣溫度測定坍落度：18士 2cm砼出機溫度：30 r砼入模溫度：30 C緩凝時間： 6h砼內(nèi)部溫升： 10 小時后

4、溫升， 24 小時后溫度到達峰值持續(xù)高溫小 于 810 時。3d 砼強度達設(shè)計強度 50%。砼的攪拌運輸和入模：采用陜西天石混凝土工程生產(chǎn)的C30、P6 商品砼，現(xiàn)場使用一臺 48 米泵車， 6 輛砼罐車砼澆搗：米用© 50插入式振動棒六臺臺備用，準(zhǔn)備棒頭十條、 現(xiàn)場檢驗：砼試模 4 組，抗?jié)B模 2組，砼坍落度桶 1 個。 砼測溫養(yǎng)護：現(xiàn)場米用人工測溫，待砼終凝后 12 小時后每隔 2 小時進行溫 度監(jiān)測，養(yǎng)護采用塑料薄膜700m2，棉氈700m2,噴霧器2臺，刮尺10把, 木模 10 把。機修工： 1 人 砼工： 30 人 抹灰工： 5 人 試驗工： 1 人 普 工： 10 人 鋼

5、筋工： 6 人 木 工： 10 人 電 工： 1 人 養(yǎng)護員： 4 人5、溫度計算 在大體積砼施工前，必須進行溫度計算，并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施 控制溫度差值，預(yù)防裂縫出現(xiàn)，做到心中有數(shù)，科學(xué)指導(dǎo)施工，確保質(zhì)量， 根據(jù)試驗室提供的砼每立方米各項原材料用量及本地七月份氣溫情況調(diào) 查氣象資料進行計算。計算參數(shù)：水泥水化熱；Q 水泥=377J/kg粉煤灰水化熱： QF 水泥膨脹劑水化熱： QP 水泥 砼密度：2400kg/m3KJ/ Kg Kt: 3天水泥水化熱到達最高值，t =3絕熱溫升計算式Tt =藝 W Q/C pX 1 e-mt藝 W Q = Q 水泥 W 水泥 + Qf Wf + Qp +

6、 Wp其中：W 水泥 =300kg Wf = 100kg Wp = 12kg藝 W Q = 377KJ/kg x 300+ x 100+x 12=377x 359.6二 135569KJTt x 2400x 0.65 = CTmax = Tt + T 拌二 38.3+18=CTb = Tq + 4/H2x h1 Hh1TTb 砼 3 天外表溫度Tq 大氣平均溫度 18CH 砼計算厚度 H = 1.0+2x = h 砼實際厚度 1.0m入kh1砼的虛厚度h1= x(3保溫層的傳熱系數(shù)B =1/Si各種保溫層厚度棉氈m入i T砼內(nèi)部最高溫度與大氣溫差CTb =18 + 4X 1/2x 0.456X

7、一 O.456x 36.2= C結(jié)論：砼中心最高溫度與外表溫度之差：TmaxTb =56.3=12C142CV 25 C,符合要求。S i 入 iTa TqK /入Tmax TaS i 保溫材料厚度H 砼計算厚度入i入kTmax 砼內(nèi)部最高溫度 CTq =砼澆筑后 35天平均大氣溫度 20CTa25 = CKSix1.5x0.034x31.320x56.331.3 x=05m據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，對大體積砼的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需 要測定澆筑后的砼外表和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，本 工程設(shè)計無具體要求，溫差不宜超過 25 CTa = Tmax 25式中：Ta砼外表控制溫度Tm

8、ax砼內(nèi)部最高溫度6、施工方法6.1 現(xiàn)場泵送：現(xiàn)場采用一臺泵車。由東向西澆筑。6.2砼的澆筑：砼的澆筑采用 “分段定點、一個坡度、 循序推進、一次到頂 的方法施工，分層斜面厚度 400600mm。6.3在砼初凝時間內(nèi)，每層砼最大需用量計算： Q = bhd/sin12式中：Q每層砼最大需要量b、h澆筑帶寬、高d斜面分層厚度12° 砼自然流動休止角筏板每層需要量：Q =x 1.5X 155 m3每小時要求澆筑量： q = Q/At At 為砼初凝時間取 6h那么： q =155/6 =3/ h由于現(xiàn)場采用一臺泵車， 6 臺砼輸送罐車平均供應(yīng)量 50m32X 50 m3/ h >

9、 q =3/ h那么砼一臺泵車， 6 臺砼輸送罐車完全滿足使用要求。6.4 砼的振搗：現(xiàn)場采用 4 臺振動棒，振動棒操作時要快插慢拔，盡 可能的使振動棒頭不直接卡在鋼筋縫隙振搗，振搗過程中宜來回抽動，使 上下振動均勻，每一振點的振搗時間控制在10s15s之間，直到不出現(xiàn)氣泡 外表泛出灰漿為止，對于分層部位振動棒應(yīng)插入下層 5 cm 左右以消除兩層 之間的接縫，砼的振搗方向應(yīng)沿砼的流動方向逆向振搗具體見附圖 。最 后一層新澆砼振搗完后，拉線用尺桿刮平，用鐵抹抹壓，砼初凝前再用木 抹壓實抹平。6.5 砼的泌水處理：由于砼采用分段定點，一次到頂?shù)氖┕し椒ǎ?施工時間間隔較長，因此澆筑時易產(chǎn)生泌水層

10、，所以在施工時可在結(jié)構(gòu)四 周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排出，也可采用附圖 方法用真空泵抽取泌水。 圖 16.6 砼外表處理：由于筏板高度較大， 振搗完畢后外表泛出的水泥較厚， 可能有25cm，按標(biāo)高隨時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹壓二遍， 再用木抹搓平，以提高其外表強度，防止砼外表收縮產(chǎn)生干裂紋。6.7砼的保溫養(yǎng)護：考慮到砼澆筑在七月份，大氣溫度在 30 C左右，砼 抹面壓實完成后，養(yǎng)護員在 1 小時內(nèi)將砼外表用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實，對柱、 墻、插筋內(nèi)部用剪刀將塑料薄膜剪成條，將其覆蓋嚴(yán)實， 8 小時后，砼外表 能站人時，揭開塑料薄膜進行檢查，如發(fā)現(xiàn)砼外表有塑性收縮裂紋，立即

11、 用木抹子搓平，檢查完畢后，用噴霧器將砼外表噴至濕潤，再用塑料薄膜 覆蓋嚴(yán)實，然后在塑料薄膜上覆蓋一層棉氈，保證覆蓋嚴(yán)實，不露縫。集 水坑、電梯井的保溫采用一層塑料薄膜，一層棉氈將上口覆蓋嚴(yán)實。對筏 板側(cè)面和凸出承臺的側(cè)面采用掛一層棉氈、一層塑料薄膜。養(yǎng)護工作由總 工長統(tǒng)一負責(zé)，砼工長具體安排，每作業(yè)隊成立約有 8 人組織的專業(yè)養(yǎng)護 班組，分兩班作業(yè)，每班指定一名負責(zé)人。砼澆筑 10 小時后開始測溫， 2 小時檢測一次， 工程部成立測溫小組，由 工程技術(shù)負責(zé)人擔(dān)任組長，成員由試驗員，砼工長，木工工長組成。砼工 長或木工工長填好測溫記錄交給試驗員，試驗員統(tǒng)一收集后交給技術(shù)負責(zé) 人，現(xiàn)場測溫發(fā)現(xiàn)異

12、常情況要及時上報。測溫點平面布置按澆筑前后順序在不同區(qū)域、結(jié)構(gòu)布置測溫點。在澆 筑較早的區(qū)域布點，可較早的掌握該工程的砼溫度變化規(guī)律，及早的指導(dǎo) 后續(xù)施工及養(yǎng)護工作。如附圖所示在平面布置 5個測溫點。圖 2一般在砼中心由于熱量聚集，且最不易散熱，溫度最高。砼上外表散 熱最快，溫度最低。因此，在每個測溫點在豎向測試砼 3 個厚度處的溫度： 砼表層溫度距砼外表100mm砼中心溫度1/2厚度處、砼底層溫度距 砼底面200mm。我們主要采取養(yǎng)護措施控制上述各處溫度差值，使其小于 25C。對厚度小于1000mm勺測點只監(jiān)測其內(nèi)部溫度即可。圖3大體積澆筑時，按 100m3 砼留置一個編號，每個編號 R28

13、、R60 各一組， 共留置 7個編號，每 3個編號留置一組同條件試塊。7 、施工組織安排本工程地下室筏板方量650m3。根據(jù)進度，方案在七月初開始澆筑，計 劃 3 天全部澆搗完成。筏板鋼筋、柱、墻插筋綁扎完畢，協(xié)同監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，然后 將筏板外表標(biāo)高操測在柱墻鋼筋上并做明顯標(biāo)記，供澆筑砼時找平用。澆筑砼時按圖示位置預(yù)埋好測溫管，并將保溫所需的塑料薄膜、棉氈提前準(zhǔn)備好。管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員實行全天 24 小 時晝夜安排，堅守崗位，各負其責(zé)，分班作業(yè)，停人不停機，保證砼連續(xù) 澆筑。嚴(yán)格按照 ISO9002 質(zhì)量體系文件要求精心組織施工，嚴(yán)格過程控制， 對分項工程的

14、每一個操作要點對操作人員進行技術(shù)交底，檢查并定崗定員， 責(zé)任落實。大體積砼施工過程中現(xiàn)場管理人員和施工操作班組采取二班工作制， 安排專業(yè)施工管理人員進行催促監(jiān)督。工程部技術(shù)組隨時掌握測溫情況，根據(jù)實際的測溫結(jié)果，采取相應(yīng)的 保溫措施。大體積砼施工的關(guān)鍵是保證施工連續(xù)性，為了應(yīng)付突發(fā)事件，擬采取 以下措施：為了防止溫度驟然下降或遇到刮風(fēng)、下雨天氣，現(xiàn)場準(zhǔn)備800m2 塑料薄膜覆蓋在保溫層外表進行保溫；在砼澆筑前為防止突然停電，工程部通過甲方與供電部門聯(lián)系，保證 施工期間不能停電。8、質(zhì)量保證措施8.1 在砼澆筑前，工程部試驗員對拌制的原材料進行檢驗，合格方可使 用，在砼澆筑期間，工程部試驗員對各

15、項原材料溫度進行測量，并及時向工程部主任工程師匯報，以保證砼的入模溫度與預(yù)測溫度根本接近8.2工程部試驗員隨時抽查外加劑是否摻加準(zhǔn)確。188.3 施工現(xiàn)場試驗員隨時測定砼的溫度和坍落度，坍落度應(yīng)控制在士 2cm范圍內(nèi)，坍落度不合格的要及時調(diào)整。8.4 砼配合比設(shè)計采用三摻技術(shù)，即摻加緩凝高效減水劑、優(yōu)質(zhì)粉煤 灰、膨脹劑，以改善砼的和易性、泵送性、耐久性和塑性。8.5 及時測定砼內(nèi)部與外表溫度，了解砼溫度變化情況以便采取保溫 措施。8.6 采取有效的保濕、保溫措施，防止砼失水干裂和產(chǎn)生溫差裂縫， 如：一層塑料薄膜和一層棉氈。砼要求外平內(nèi)實，構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂紋、露 筋、脫皮、掉角等質(zhì)量缺陷，砼的質(zhì)量符合?砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo) 準(zhǔn)?GB502042002 要求。測溫記錄坍落度測定記錄原材料出