高支模專項(xiàng)施工方案

1、高支模施工方案1.1施工準(zhǔn)備工作1）基線復(fù)核及細(xì)部線測(cè)放在模板施工前，測(cè)量員根據(jù)建筑物的控制線測(cè)放完軸線后， 應(yīng)做以下三種復(fù) 核：（1）復(fù)核軸線與控制線間的關(guān)系是否正確；（2）復(fù)核控制線上下層間是否吻合；（3）復(fù)核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許范 圍內(nèi)。在基線復(fù)核正確無(wú)誤后，才能進(jìn)行細(xì)部線的測(cè)放。細(xì)部線測(cè)放時(shí)需有工長(zhǎng)現(xiàn) 場(chǎng)指導(dǎo)及跟班復(fù)查。墻、柱模線彈好后，應(yīng)在外圍 300mm處彈出參考線，以利 于支模后的模板位置校核。2）模板的配置梁支模方式采用側(cè)模包底模的的方式，故梁側(cè)模與底模均同梁標(biāo)注尺寸。繪制配模圖：參考模板模數(shù)與梁板凈空尺寸，對(duì)梁板進(jìn)行組合配模，以求最 大限度的

2、保證材料使用率，減少浪費(fèi)。配模采用專人，并設(shè)置專門的木工車間，采用合金鋼鋸片配模，保證鋸路的 平直。配置成型的模板需用手電刨將鋸口邊緣刨平整、 光滑，以保證模板拼接時(shí) 的接縫嚴(yán)密、不漏漿。模板配置完畢后應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)。模板半成品投入使用時(shí)，實(shí)行按量配額發(fā)放制度，做到材料出入有記錄，最 大限度減少浪費(fèi)。1.2施工工藝流程地基處理一鋼管支撐架搭設(shè)一綁扎柱鋼筋一安裝柱模板一安裝梁底模一安 裝板底模綁扎梁板鋼筋安裝梁側(cè)模澆注柱子砼澆注梁板砼砼養(yǎng)護(hù) 上一層結(jié)構(gòu)板施工一齡期滿足，拆除模板一拆除支模架。1.3地基處理本工程高支模支撐體系均為支撐在下層樓板上， 搭設(shè)支撐體系的時(shí)候要保證 混凝土達(dá)到一定

3、的強(qiáng)度（一般為終凝），同時(shí)確保搭設(shè)場(chǎng)地清理干凈，施工時(shí)必 須保留下層支撐架，直到下層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。1.4鋼管支撐架搭設(shè)順序彈線、立桿定位f立桿底座排放f放置縱向掃地桿f自角部起依次向兩邊豎 立底層立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、 裝設(shè)橫向掃地桿也與立桿固定，每 邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿和橫向水平桿、校正立桿垂 直和水平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段f按上述要求依次向前搭設(shè)， 直至 第一步支撐架交圈完成f第二步縱向水平桿f第二步橫向水平桿， 并隨搭設(shè)進(jìn)行 剪刀撐設(shè)置。具體詳下搭設(shè)流程圖。支撐搭設(shè)流程圖1.5梁模板支設(shè)(1) 梁底模板支設(shè)

4、梁底模板支設(shè)時(shí)，必須通線，保證梁底平順。梁底模板標(biāo)高要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制。梁底模板支設(shè)時(shí)要嚴(yán)格按要求起拱。 梁底模板接縫應(yīng)在木枋上面，避免漏漿。在梁底模板1/3處設(shè)置一塊長(zhǎng)約40cm的小板，作為模板快拆體系回頂板。(2) 側(cè)模支設(shè)梁側(cè)模板接頭宜留在梁中，利于加固。梁側(cè)模與底模拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。梁側(cè)模板支設(shè)時(shí)，上口應(yīng)通線，保證側(cè)模垂直度。處理好梁柱接頭：梁側(cè)模相拼接時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定出拆模的先后 順序，再確定其相交及疊合方式。(3) 按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板并拉線找平。當(dāng)梁底 板跨度4m時(shí)，懸臂長(zhǎng)度大于2m的梁，起拱高度為跨度的2/1000。主次梁交接 時(shí)，先主梁起拱

5、，后次梁起拱。起拱必須由拱底桿起拱。(4) 支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁側(cè)模與墻模連接處，下料尺寸一 半應(yīng)略為縮短。特別是陰角部位應(yīng)注意卡脖通病。1.6板模板支撐體系(1) 根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱。樓板板厚為100、120 mm，立桿縱橫向間 距均為1000X1000mm。次楞間距為300mm，立柱排列要考慮設(shè)置施工通道。(2) 立柱座落在混凝土樓面，底層地面夯實(shí)，并在地面或混凝土樓面上鋪 設(shè)50厚木枋。(3) 鋪模板時(shí)應(yīng)從四周鋪起，在中間收口。(4) 對(duì)于跨度不小于4m現(xiàn)澆板起拱高度為跨度的2/1000。懸挑梁起拱按 懸臂端的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。1.7剪刀撐設(shè)置本工程采

6、用加強(qiáng)型剪刀撐設(shè)置：1、豎向剪刀撐布置：在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每 4跨，應(yīng)有底至頂 設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為 4跨。2、當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m以下時(shí)，應(yīng)在架頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，擔(dān)架體搭設(shè)高度在8,m及以上時(shí)，應(yīng)在架體底部、頂部、及豎向間距不超過(guò)6m分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。2、剪刀撐采用48.3 X.0鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。剪刀撐應(yīng)采用搭 接，搭接長(zhǎng)度不得小于1m,用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，兩端旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端 不小于100mm處進(jìn)行固定。m 6. 9. 3- 2加強(qiáng)昭水平、豎向剪刀撐布證圖I-水平剪工I撐泊-豎向剪刀撐：3 -掃地桿設(shè)置層k J-Xn超高梁板支撐架搭設(shè)示意

7、圖11inHIIII卄1.8模板安裝注意事項(xiàng)1、每根立桿底部均設(shè)置100*100木墊板。2、 支撐架縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的 立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3、立桿接長(zhǎng)接頭必須采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不宜設(shè)在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò) 開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。4、水平桿的接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合 下列規(guī)定：a）水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)在同步或同跨內(nèi)；不同

8、步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。b）采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定， 端部扣件至搭接水平桿端的距離不應(yīng)小于 100mm。c）水平桿的長(zhǎng)度不宜小于3跨。5、剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心 線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。&滿堂支撐架立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)0.5m。7、 滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不宜超過(guò)200mm,插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。所有扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于 40N?m,且 不應(yīng)大

9、于65N?m。U形托撐與雙鋼管兩側(cè)間如有間隙，為防止滑動(dòng)應(yīng)采用鐵絲綁 扎固定，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。8、可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)設(shè)置一道水平拉桿。9、支架立桿搭設(shè)的垂直偏差不宜大于 1/200。10、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于 4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；起拱高度宜 為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。11、澆筑砼前或初凝之前，距墻、柱四邊約 350mm處預(yù)插© 14或 16的短 鋼筋（墻15

10、002000 一個(gè)，柱每邊兩個(gè)，也可以后用鉆孔插鋼筋），用于下次墻 柱模板下口緊固措施，以防止柱腳位移。在外圍的墻或柱必須在樓層板內(nèi)預(yù)埋鋼 筋環(huán)，用來(lái)調(diào)節(jié)外側(cè)的墻或柱12、坡道部位剪刀撐應(yīng)隨坡度控制搭設(shè)角度在 45-60度之間，順坡道方向掃 地桿端部抵至坡道板或墻柱上，并按間距4000*4000增加斜支撐，以平衡車道板 水平推力。13、支撐架搭設(shè)高度在820米時(shí)，在最頂步距水平拉桿中間加設(shè)一道水平 拉桿。14、超重梁周圍板立桿間距應(yīng)與梁立桿間距相同或成倍數(shù)。15、施工時(shí)應(yīng)確保水平桿、掃地桿在每步節(jié)點(diǎn)處均雙向設(shè)置， 特別要確保梁 支架頂部縱橫向均設(shè)置水平桿，梁頂橫向水平桿每側(cè)應(yīng)延伸入板支架不小于

11、兩跨。 超高模板應(yīng)與相鄰非高支模區(qū)域的支架連成整體。16、混凝土澆搗注意事項(xiàng)1）本工程在混凝土澆注過(guò)程中采用由中間向兩邊澆注的方式，確保模板支 架在混凝土澆注過(guò)程中均勻受載，2）在混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)在安全員的監(jiān)督下進(jìn)行，并派木工進(jìn)行巡查， 負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓偶皶r(shí)上報(bào)，并及時(shí)組織人員 進(jìn)行加固處理。3）本工程混凝土澆注采用泵送混凝土澆注，在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得成堆堆積在樓板模板上。澆筑高度不能大于40cm。4）墻柱和梁板的混凝土澆筑順序應(yīng)按先澆筑墻柱混凝土，后澆筑梁板混凝 土的順序進(jìn)行?；炷帘盟蜁r(shí)，應(yīng)防止混凝土在板面集中堆積。1.9梁板模

12、板拆除1）工藝流程：拆除支撐架部分水平拉桿和剪刀撐 f拆除側(cè)模板f下調(diào)樓板 立桿f使模板下降f分段分片拆除樓板模板f板底木枋及立桿拆除f拆除梁底 模板及支撐系統(tǒng)。2）拆除模板應(yīng)遵循的原則：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆 承重部分的模板；自上而下，支撐架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐，并嚴(yán)禁用大 錘和撬棍硬砸硬撬。3）先拆除支撐架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，而后拆除梁側(cè)模上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與砼表面脫離4）拆除梁底模板的方法：下調(diào)梁底支撐，輕撬模板下的木枋，使木枋與模 板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼棍或鐵錘 猛擊亂撬。每塊膠合板拆下時(shí)

13、，或用人工托扶放于地上，嚴(yán)禁模板自由墜落于地 面。拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)立桿頂托螺桿， 然后向兩端 逐根下調(diào)，拆除梁底模立桿時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。5）超高超重模板支架底部支撐樓板下面的模板支架應(yīng)保留到高大模板混凝 土澆筑完，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上方可拆除。4、模板支撐體系驗(yàn)收要求4.1材料驗(yàn)收1）主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證，供應(yīng)商應(yīng)提供配套管材、 零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228 的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700中Q235-A級(jí) 鋼的規(guī)定，不

14、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料堅(jiān)決清退出場(chǎng)，不得投入使用。鋼管：表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼 管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防不銹漆；3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的M14對(duì)拉螺栓進(jìn)行檢驗(yàn)，軸向拉力不小于 17.8kN,不滿足要 求時(shí)禁止使用。4）扣件必須滿足以下材質(zhì)要求：新進(jìn)的扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn) 許可證和專業(yè)檢測(cè)單位測(cè)試報(bào)告；扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質(zhì)量的粘砂、 毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣 緊時(shí)接觸良好；在螺栓擰緊，扭矩達(dá)65N.M時(shí)，不得發(fā)生破壞；鋼管對(duì)接必須使 用直角扣件。5）進(jìn)場(chǎng)木枋

15、各規(guī)格尺寸應(yīng)統(tǒng)一，進(jìn)場(chǎng)材料的實(shí)際尺寸應(yīng)與方案要求相符。4.2支撐架搭設(shè)檢驗(yàn)（1）架體應(yīng)隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)高度后進(jìn)行全面的檢查與 驗(yàn)收；（2）遇6級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大雪后特殊情況的檢查；(3) 停工超過(guò)一個(gè)月恢復(fù)使用前4.3整體支撐架檢查(1) 立桿挑支撐架有無(wú)松動(dòng)或脫離情況，鋼頂撐是否頂緊；(2) 檢驗(yàn)全部節(jié)點(diǎn)是否鎖緊；(3) 斜桿等構(gòu)件設(shè)置是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；(4) 安全防護(hù)設(shè)施是否按設(shè)計(jì)和規(guī)范設(shè)置，是否安全可靠；(5) 整架垂直度是否符合要求。4.4滿堂架的使用管理規(guī)定(1) 作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，嚴(yán)禁在架 板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。

16、(2) 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接 緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相 應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。(3) 每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停 止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立 即通知所有架上人員撤離。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒 垃圾。五、質(zhì)量保證措施1、模板安裝質(zhì)量保證措施1) 必須嚴(yán)格按照模板安裝表面平整度、垂直度的規(guī)范要求檢查安裝質(zhì)量， 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)

17、件各部分形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼±水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±0鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。2、模板的拼縫嚴(yán)密，為了使砼澆注過(guò)程中不產(chǎn)生漏漿， 對(duì)于拼縫大于1 mm的模板之間，采用中間夾海綿條堵縫，混凝土澆搗前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈， 模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但不得有積

18、水。3、對(duì)于舊的模板，在安裝之前必須將表面清理干凈，并滿刷脫模劑。有變 形和損傷部位需進(jìn)行修復(fù)，不能使用的則更換。4、模板安裝的質(zhì)量要求：?jiǎn)螌禹疟砻娴钠秸?、垂直度的控制依?jù)中級(jí)抹灰表面平整度（4毫米）、垂直度（4毫米）的要求進(jìn)行控制。5、預(yù)埋件和預(yù)埋空洞質(zhì)量要求見下表預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置±3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置±3預(yù)埋螺栓中心線位置±2外露長(zhǎng)度+ 10預(yù)留洞中心線位置±10截面內(nèi)部尺寸+ 10注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。6質(zhì)量檢驗(yàn)要求： 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺

19、寸和相互位置的正確。 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓 力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng) 護(hù)等工藝要求。 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2、模板拆除質(zhì)量保證措施1）模板支設(shè)完畢后或混凝土澆筑后未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，不得隨意拆除底部支撐，拆除必須簽定拆模令，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)保部、監(jiān)理批準(zhǔn)同意后方可拆除。同時(shí)在 模板拆除過(guò)程中，應(yīng)按照拆除順序拆除。2）非承重側(cè)模在能保證混凝土表面及棱角不受損時(shí)方可拆除。底模拆除時(shí) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足下表的要求：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（）梁、拱、殼< 8m>

20、; 75>8m100板< 2m> 50>2m、< 8m> 75>8m100懸臂結(jié)構(gòu)< 2m100>2m100注：設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”是指與設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。3）頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴(yán)格的拆模工作程序， 并按要求填寫拆模申請(qǐng)單。4）拆除前應(yīng)對(duì)拆除人員進(jìn)行技術(shù)交底，安排監(jiān)護(hù)人對(duì)架體作一次全面檢查， 清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進(jìn)入。5）拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時(shí)拆除。6）在拆除過(guò)程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等 危險(xiǎn)性作業(yè)。7）拆除區(qū)域應(yīng)圍起警戒，禁止其他人員出

21、入；8）拆下的模板和扣件等禁止高空拋落，必須有專人接應(yīng)傳遞，按指定的地 點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。9）拆下的模板、木枋應(yīng)及時(shí)除掉上面的鐵釘，防止扎傷。3、模板的維護(hù)及維修1）模板加工必須按方案進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)不得隨意切割層板或木枋。2）在焊接鋼板時(shí)底部應(yīng)鋪設(shè)鐵皮用來(lái)保護(hù)，以防止模板被燒著破壞，同時(shí) 施工過(guò)程中的焊渣須及時(shí)清理干凈。3）水電管線須更改穿過(guò)模板時(shí)應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)木工工長(zhǎng)，木工工長(zhǎng)核實(shí)無(wú)誤方 能鉆眼開洞，鋸沫以及PVC管應(yīng)及時(shí)清理干凈，作到工完場(chǎng)清。4）模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已經(jīng)綁扎完的墻柱，以防模板變形或損 壞結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，不得隨意移動(dòng)或損壞5）模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗或處理，清理必須將兩面的水泥砂漿清理干凈，模板每次施工完畢后應(yīng)按布置要求進(jìn)行堆放， 并涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻，保證模板表面潔凈光滑。6）模板拆除時(shí)，拆下的模板及桿件不得拋投擲，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。 拆除的模板應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，并及時(shí)隨拆 運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁將模板拋仍或放在外架上。7）模板拆除后，應(yīng)將其表面清理干凈，對(duì)變形和損傷部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。4