土建及輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、土建及輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案工 程 名 稱：公司2號(hào)廠房 施 工 單 位：宏達(dá)建筑工程公司工程項(xiàng)目經(jīng)理： 編 制 人： 審 批 人： 日 期： 年 月 日 單位工程輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案 一、工程概況：本工程為樂(lè)至縣熊貓機(jī)械制造有限公司2號(hào)廠房工程，由樂(lè)至縣城鄉(xiāng)勘察設(shè)計(jì)室設(shè)計(jì)。本工程總建筑面積為10160，為新建鋼結(jié)構(gòu)廠房，結(jié)構(gòu)形式為門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)。建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防類別為丙類，烈度為6度。本工程性質(zhì)特點(diǎn)：本工程規(guī)格為長(zhǎng)127m、寬80m、檐高12m的工程，柱距7.5m，最大跨度為26.5m；墻面部分1.2m以下為磚砌體，1.2m以上部分采用YX900型單層彩鋼板（厚度為0.426mm）

2、。本工程室內(nèi)地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00，室內(nèi)外高差為0.30m.本工程場(chǎng)地等級(jí)為類，50年一遇的基本風(fēng)壓值為0.30KN/，地面粗糙度為B類。二、施工總體部署：（一）施工步驟：先基礎(chǔ)、后鋼構(gòu)；先主體、后圍護(hù)；先結(jié)構(gòu)再墻面后屋面。（二）施工順序：復(fù)核柱頂標(biāo)高、軸線尺寸、基礎(chǔ)預(yù)埋構(gòu)件制作構(gòu)件運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝收尾驗(yàn)收。（三）施工流程為：土建工程構(gòu)件制作基礎(chǔ)預(yù)埋及保養(yǎng)構(gòu)件運(yùn)輸鋼架梁拼接后吊裝支撐系統(tǒng)安裝鋼構(gòu)校正固定（檢驗(yàn)）封板工程驗(yàn)收。三、施工方案選擇。（一）構(gòu)件的制作全部在工廠進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)用螺栓或高強(qiáng)螺栓拼接后安裝，局部現(xiàn)場(chǎng)焊接，板面以膠頭螺絲固定，鋼板的開(kāi)料確定、機(jī)器運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，其余鋼板開(kāi)料在

3、工廠進(jìn)行。（二）構(gòu)件運(yùn)輸根據(jù)工程的進(jìn)度分別用汽車分批運(yùn)送到工地，構(gòu)件的吊裝建議選擇一臺(tái)25T的汽吊。（三）梁吊裝以2點(diǎn)起吊，采用平衡法吊裝。（四）施工平面布置：1、道路布置：場(chǎng)地清理及平整、場(chǎng)地四周筑路作為材料及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)之用，凡屬于作為道路的地方不能亂放其他一切物品，真正做到“三通一平”。2、用電布置：從總配電箱引出線路到廠房附近分電箱，然后引到工地，具體做法參看施工平面圖。3、臨時(shí)設(shè)施布置：辦公室、工具間、廁所具體布置參看施工平面圖。4、堆場(chǎng)布置：鋼柱、鋼梁首先進(jìn)場(chǎng)并靠近基礎(chǔ)擺放，C型鋼、鋼板等門式鋼架安裝完成后再進(jìn)場(chǎng)。5、施工機(jī)械布置：主要注意汽車吊的停機(jī)點(diǎn)和開(kāi)行路線。（五）基礎(chǔ)部分及土建

4、施工方案1、土建概況：本工程采用沖擊鉆孔沉管灌注樁，樁徑為350mm，圖集川03G315ZG350B樁，鋼筋長(zhǎng)：實(shí)粘土為4700mm。主筋穿過(guò)淤泥土，回填土500mm。2、樁長(zhǎng)除注明外，其余均為1012米。3、樁距：CT1為900mm，其它按節(jié)點(diǎn)位置及標(biāo)注尺寸均勻布置。4、單樁承載能力均為4000KN，樁深入中風(fēng)化頁(yè)巖層500mm。5、樁身混凝土、承臺(tái)、地梁均采用C25混凝土。6、樁頂進(jìn)入承臺(tái)50mm，樁身縱筋錨入承臺(tái)35D縱筋直徑，柱中心與承臺(tái)中心重合。7、±0.000以下墻體240磚墻，M5混合砂漿砌筑，1：2水泥砂漿抹面（雙面，內(nèi)摻水泥重量5%的防水粉）。8、當(dāng)樁身小于5米時(shí)，

5、應(yīng)通知設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)處理。9、對(duì)樁身承載力及完整性采用可靠的動(dòng)測(cè)檢驗(yàn)手段進(jìn)行檢測(cè)。10、基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)按照相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。（六）鋼構(gòu)的加工在車間按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行有序加工。1、鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖由承擔(dān)制作的鋼結(jié)構(gòu)制作廠繪制，需要修改時(shí)，需向原設(shè)計(jì)單位申報(bào)并取得同意，方可進(jìn)行加工。2、所有鋼結(jié)構(gòu)件加工前必須采用1：1施工大樣，復(fù)核無(wú)誤后方可下料。3、加工件完成后在加工車間進(jìn)行預(yù)拼裝。4、除地腳螺栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1.52.0mm。5、檁條和墻梁的打孔尺寸除注明外均為14mm，并與M12普通螺栓配合使用。6、焊接時(shí)采用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)

6、力和變形。7、組合H型鋼板的腹板與翼緣采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接，且四道連接焊逢必須連接焊滿，不得單面焊接。8、Q235與Q235鋼間焊接應(yīng)采用E43型焊條。Q345與Q345鋼間焊接采用E50型焊條。9、焊縫長(zhǎng)度除注明外其余均為滿焊，焊縫高度設(shè)計(jì)：當(dāng)板厚6mm，時(shí)，hf=4mm；當(dāng)板厚大于6mm時(shí)，hf5mm。（七）鋼構(gòu)的安裝。鋼構(gòu)安裝順序：應(yīng)先安裝靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架，然后及時(shí)安裝支撐，而后安裝其他剛架。當(dāng)天安裝的剛構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。1、基礎(chǔ)及支承面：（1）預(yù)埋件安裝前應(yīng)對(duì)土建工程的定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、柱頭截面大小、地梁或圈梁位置及標(biāo)高進(jìn)行校核，然后確定安裝方法的可行性，待土建

7、工程柱筋調(diào)直校正并征得甲方或監(jiān)理方同意后方可預(yù)埋。（2）、柱底板和基礎(chǔ)（或混凝土短柱）頂面間的空隙采用C30砼填實(shí)，可采用壓力灌漿，以確保嚴(yán)實(shí)。（3）、基礎(chǔ)底板及錨栓尺寸經(jīng)過(guò)復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求且基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行鋼構(gòu)件安裝。（4）、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，其支承面、地腳錨柱的允許偏差應(yīng)符合下表1.2規(guī)定。支承面、地腳錨栓允許偏差（mm）表1.2項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高有吊車+0.305.0無(wú)吊車+5.08.0水平度L/1000地腳錨栓錨栓中心偏差5.0錨栓露出長(zhǎng)度+20.00.0螺紋長(zhǎng)度±20.20.0預(yù)留孔中心偏差10.0（3）將預(yù)埋件垂直放入已固定好的柱筋框內(nèi)，用水準(zhǔn)儀

8、和經(jīng)緯儀確定其位置準(zhǔn)確無(wú)誤后，用鋼筋焊接固定于柱筋上即可，并應(yīng)當(dāng)做好全部自檢記錄。（4）當(dāng)預(yù)埋砼柱澆筑前后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位、甲方對(duì)其進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)收。2、主體結(jié)構(gòu)的安裝：（1）吊裝前的檢查：A、檢查構(gòu)件：構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量、預(yù)埋件尺寸的位置，構(gòu)件表面有無(wú)損傷、變形、裂縫等。B、預(yù)埋件檢查：吊裝前應(yīng)重新復(fù)核預(yù)埋尺寸，平整支承面、清理柱頂砼渣，保證支承面的相對(duì)水平。（2）構(gòu)件的吊裝：鋼梁地上拼裝及吊裝。鋼梁吊裝前以地面為工作平臺(tái)進(jìn)行拼接，按設(shè)計(jì)要求用螺絲擰緊。A、鋼梁綁扎：合理確定綁扎點(diǎn)，本工程采用兩點(diǎn)綁扎的形式，主要注意吊裝時(shí)的受風(fēng)影響的情況。B、鋼梁起吊：本工程主要采用兩點(diǎn)平衡起吊，由于考慮到

9、負(fù)載其它因素的作用，起吊的過(guò)程最少要在梁上綁扎兩根纜風(fēng)繩，提升高度，超過(guò)柱頂200mm后再垂直徐徐下降，然后與柱子對(duì)位。C、鋼梁對(duì)位與臨時(shí)固定：鋼梁對(duì)位應(yīng)懸離柱上頂面螺栓孔12厘米時(shí)進(jìn)行，對(duì)位時(shí)，使鋼梁安裝中心線對(duì)準(zhǔn)柱子上的安裝中心線，保持鋼梁基本水平，鋼梁就位后，應(yīng)先用纜風(fēng)繩臨時(shí)拉緊，觀察鋼梁符合要求后，用螺母上緊，使鋼梁臨時(shí)固定。D、鋼梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正，在鋼梁臨時(shí)固定前進(jìn)行對(duì)位過(guò)程中已經(jīng)作好，而鋼梁標(biāo)高則在吊裝前柱子上底面標(biāo)高已經(jīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼梁垂直及水平度校正。用經(jīng)緯儀和垂球進(jìn)行，經(jīng)緯儀校正時(shí)，用手動(dòng)葫蘆收緊法校正鋼梁，同時(shí)利用兩根纜風(fēng)繩以保證鋼梁校

10、正時(shí)的穩(wěn)定。安裝第一根鋼梁要考慮臨時(shí)加固，待第二根（榀）安裝好后，馬上安裝檁條，以形成相對(duì)穩(wěn)定的節(jié)間。E、鋼梁最后固定：按設(shè)計(jì)要求用螺栓收緊，在此過(guò)程中如果鋼梁水平度有偏移，應(yīng)及時(shí)校正，梁水平度有偏移，應(yīng)及時(shí)校正。F、螺栓施工安裝的注意事項(xiàng)：a）安設(shè)永久螺栓前應(yīng)先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的要求，尺寸有誤差時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。b）精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)均勻地放入臨時(shí)螺栓，精制螺栓的安裝孔，條件允許時(shí)可直接放入永久螺栓。c）永久性的普通螺栓，每個(gè)螺栓一端不得墊兩個(gè)及兩個(gè)以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露

11、螺栓不得少于兩個(gè)螺距。（3）高強(qiáng)螺栓施工安裝的注意事項(xiàng)：需高強(qiáng)螺栓連接處采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合（GB3077-88）和（GB699-88）之規(guī)定。高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂法處理，摩擦面抗滑系數(shù)為0.35。A、由制造廠處理的構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、鋼構(gòu)件拼接前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。C、高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，小于1mm的間隙不

12、處理；13mm的間隙，應(yīng)在高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩側(cè)的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。D、施工前，高強(qiáng)螺栓及六角套各項(xiàng)應(yīng)力和變形系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。E、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，更不得氣割擴(kuò)張，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。F、高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰，擰緊應(yīng)分初擰和終擰，對(duì)于柱梁節(jié)點(diǎn)和梁節(jié)點(diǎn)，應(yīng)按初擰、復(fù)擰和終擰進(jìn)行施工，復(fù)按扭矩應(yīng)等于初擰扭擰。（4）檁條吊裝及支撐系統(tǒng)安裝：A、先安裝部分鋼柱、鋼梁就位后，應(yīng)及時(shí)安裝支撐系統(tǒng)以保證其結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，當(dāng)天安裝的鋼

13、構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，待全部鋼架構(gòu)件吊裝校正后再完全固定支撐系統(tǒng)。B、檁條采用人工吊裝，即每支檁條兩端用鋼繩固定后，然后由兩人同時(shí)拉升且放在正確位置以普通螺栓固定即可。（5）對(duì)輕剛結(jié)構(gòu)梁、柱、檁條等的防銹蝕的處理必須嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行，并做好防火涂料的施工。對(duì)吊車梁必須做到平直，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。剛架構(gòu)件表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，檁條等次鋼構(gòu)除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到S+2等級(jí)。除銹完畢8小時(shí)內(nèi)，涂第一道漆，底漆充分干后，才容許次層涂裝。在使用過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行涂漆保護(hù)。（6）鋼板屋面安裝：A、安裝順序：鋪鋼板鎖卷邊固定包角安裝。B、屋面工程以機(jī)器至工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)料。C、采光板與鋼板搭接處用密封帶連

14、接，接縫處用硅膠密封防水。D、屋面板采用（0.476mm厚）V820型彩鋼板+保溫棉（50mm厚）+PVC材料；檁條全部采用C160×50×20×2.0型鋼檁條。E、包邊折件均為藍(lán)色，折件厚度為0.45mm。（7）、鋼結(jié)構(gòu)消防及防雷工程本工程防火等級(jí)為二級(jí)，要求鋼結(jié)構(gòu)件耐火極限為：鋼柱2.0小時(shí)，鋼梁1.5小時(shí)，采用FL3超薄型防火涂料。對(duì)于檁條、墻梁以外的鋼結(jié)構(gòu)件，安裝后應(yīng)刷防火漆，符合防火設(shè)計(jì)等級(jí)要求。鋼結(jié)構(gòu)錨栓在預(yù)埋時(shí)與基礎(chǔ)、圈梁鋼筋焊接連接，達(dá)到避雷設(shè)計(jì)要求。（8）、鋼結(jié)構(gòu)件的維護(hù)鋼結(jié)構(gòu)使用過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)材料特性及使用時(shí)效等方面，定期對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的維護(hù)，

15、如對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件重新涂裝及更換損壞構(gòu)件等，以確保使用中的安全性。四、質(zhì)量保證及技術(shù)措施。（一）管理目標(biāo)：質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目一次合格率95%以上，分項(xiàng)工程優(yōu)良率95%，單位工程項(xiàng)目?jī)?yōu)良率95%以上。（二）質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢驗(yàn)：為了確保工程質(zhì)量該工程檢驗(yàn)按批劃分如下：1、鋼構(gòu)件焊接檢驗(yàn)；2、鋼構(gòu)件加工檢驗(yàn)；3、鋼構(gòu)焊釘焊接檢驗(yàn)；4、鋼構(gòu)普通緊固件連接檢驗(yàn)；5、鋼構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接檢驗(yàn)；6、鋼構(gòu)件組裝檢驗(yàn)；7、鋼構(gòu)主體安裝檢驗(yàn)；8、鋼構(gòu)壓型鋼板檢驗(yàn)；9、鋼構(gòu)防腐涂料涂裝檢驗(yàn)。3、質(zhì)量保證措施：（1）按有關(guān)規(guī)范（GB50205-2001）對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。（2）開(kāi)工前，有關(guān)人員做好每道工序的技術(shù)交底，并做好

16、記錄。（3）構(gòu)件制作先按1：1放樣后下料，焊接工作必須有持焊工合格證及有相應(yīng)技術(shù)的人員進(jìn)行施焊，并有專人檢查復(fù)核校對(duì)。（4）嚴(yán)格按檢驗(yàn)批對(duì)每一分項(xiàng)工程進(jìn)行自檢后經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方為合格。（5）隱蔽工程及下道工序施工完成后難以檢查的重點(diǎn)部位，施工時(shí)應(yīng)特別重點(diǎn)進(jìn)行自檢筆記錄，并辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。4、安全施工措施：（1）鋼梁安裝就位后需立即安裝螺帽。（2）吊裝下一榀梁時(shí)需將上一榀梁兩端鋼立柱用連系梁同原有鋼架結(jié)構(gòu)連結(jié)牢固好后方可進(jìn)行起吊。（3）四方梯上端需用安全帶同鋼立柱扣結(jié)牢固，下端在地面上穩(wěn)固后方可進(jìn)行爬高作業(yè)。（4）C型鋼安裝時(shí)施工人員需將安全帶扣好于安全繩上，

17、并可自由滑動(dòng)，不可松開(kāi)安全帶。（5）安全繩應(yīng)于人字梁起吊前兩端用吊裝扣子固定在人字梁每段斜梁兩端，安全繩需順直以利安全帶滑行。（6）鋼板運(yùn)上屋面后要與檁條扎在一起，以防風(fēng)吹動(dòng)傷人。（7）使用的腳手架要經(jīng)常檢查其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（6）新老職工要進(jìn)行三級(jí)教育，在施工期間，對(duì)遵守或違反安全操作規(guī)程的人，分別給予獎(jiǎng)勵(lì)或教育罰款處理。（7）健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度包括環(huán)境、衛(wèi)生、消防、保衛(wèi)等。（8）各施工隊(duì)長(zhǎng)必須牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施及規(guī)范，實(shí)現(xiàn)工地安全生產(chǎn)無(wú)事故，具體安全生產(chǎn)指標(biāo)如下：A、無(wú)重大的安全生產(chǎn)質(zhì)量事故，無(wú)死亡、無(wú)重傷。B、無(wú)火災(zāi)、倒塌、

18、中毒事故之發(fā)生。C、將輕傷事故頻率控制在1以下。（9）乙炔筒、氧氣筒放置間距符合安全規(guī)定，每天收工或中午休息時(shí)，必須關(guān)閉，確保安全。（10）吊裝期間，專人指揮、專人監(jiān)護(hù)，施工人員正確使用好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁在吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人。（11）安全生產(chǎn)的六大紀(jì)律及施工現(xiàn)場(chǎng)六大要素。六大紀(jì)律：A、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。B、2米以上的高空是高空作業(yè)，無(wú)安全設(shè)施的人必須系好安全帶，扣好保險(xiǎn)扣。C、高空作業(yè)人員佩戴工具袋，高空作業(yè)不準(zhǔn)往上或往下扔拋材料和零壓件以及工具等物件。D、不懂機(jī)械和設(shè)備的人員嚴(yán)禁使用和玩弄設(shè)備。E、各種電動(dòng)設(shè)備必須有可靠的有效的安全措施，方能開(kāi)動(dòng)使用，按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的有關(guān)規(guī)定采用TNS（三相四線）的電制，做到“一