平底鐵杯落料拉深沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)與失效分析

1、分類(lèi)號(hào)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）題目平底鐵杯落料拉深沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)與失效分析并列英文題目系部 機(jī)電工程系 專(zhuān)業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造姓名 班級(jí) 指導(dǎo)教師 職稱(chēng)論文報(bào)告提交日期 摘要隨著我國(guó)工業(yè)的發(fā)展，對(duì)模具數(shù)量的需求在日益增大，對(duì)模具質(zhì)量的要求也在日益提高。由于冷擠、精沖、精鍛等工藝的發(fā)展，塑性加工工藝由毛坯生產(chǎn)進(jìn)入成品加工的領(lǐng)域，使模具的精度不斷提高，載荷大幅度增強(qiáng)；由于機(jī)械制造用料由普通結(jié)構(gòu)鋼擴(kuò)展到高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和高溫合金，材料的變形抗力越來(lái)越大，要求模具有更高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性、抗熱疲勞強(qiáng)度等性能；由于塑性加工的自動(dòng)化設(shè)備和自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的應(yīng)用及目錄 零件的名稱(chēng)：平底鐵杯材料：Q235A板厚：t=

2、1mm要求：設(shè)計(jì)落料、拉伸、沖孔復(fù)合模一沖壓件的工藝性分析（1） 工藝性分析1、生產(chǎn)批量：工件要求大批量生產(chǎn)。 2、材料： Q235屈服極限為235MP，沖壓性能良好，適合沖裁。 3、技術(shù)要求：該工件除了要求平直度，并且不允許沖裂外，其他的都沒(méi)有嚴(yán)格要求。 4、形狀、尺寸：孔間距和孔邊距滿(mǎn)足一般沖壓工藝要求。4個(gè)拐角處均采用R2圓角，未注明圓角為R0.5,除了 外，其余未標(biāo)明尺寸均采用GB/T 150552007中的M級(jí)就是舊國(guó)標(biāo)中的14級(jí)公差。 5、沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析：該零件外形對(duì)稱(chēng)，全部由直線(xiàn)和圓弧組成，形狀簡(jiǎn)單。無(wú)過(guò)長(zhǎng)的懸臂和狹槽。該零件是大批量生產(chǎn)，故采用沖壓模具進(jìn)行生產(chǎn)可以取得良好

3、的經(jīng)濟(jì)效益，可以降低零件的生產(chǎn)成本。 根據(jù)以上工件的特性，可知該工件沖裁性能良好，且一般沖裁即可滿(mǎn)足要求。 二主要工藝參數(shù)計(jì)算 2.1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算： 排樣考慮的原則：提高材料率用率排樣方法應(yīng)使沖壓操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命高。保證制件質(zhì)量和制件對(duì)板料纖維方向的要求。綜合以上因素：采用有廢料排樣法，提高制件質(zhì)量和模具壽命。2.2材料的經(jīng)濟(jì)利用: 2.3計(jì)算毛坯直徑 查表4.2.3 2.3確定搭邊：根據(jù)零件形狀，兩零件之間按照?qǐng)A形選取。查表2.5.2 a=1mm 條料寬度計(jì)算：查表2.5.3得 材料的利用率：排樣圖如下： 2.4計(jì)算沖壓力并初選取壓力機(jī)的噸位：壓力機(jī)公稱(chēng)壓力

4、的選取2.5確定壓力中心2.6計(jì)算凸凹模工序各尺寸和公差 解：該零件屬于無(wú)特殊要求的一般沖裁件，零件圖上有的尺寸為標(biāo)注公差，按照IT14級(jí)確定工件的公差。經(jīng)查表（GB/T1800-1998）獲得尺寸的公差為： 當(dāng)零件要求外形尺寸時(shí)，已凹模設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)，先計(jì)算凹模尺寸，再確定凸模尺寸 當(dāng)精度要求不高時(shí)，直邊部分間隙為：c=（1.1-1.3）t.所以c=1.2 為IT13級(jí)，取x=0.75凸模，凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，則 2.7 模具的主要零件設(shè)計(jì) 1，凸模的設(shè)計(jì)：凸模的結(jié)構(gòu)形式采用整體式。固定方式采用臺(tái)肩式 2，凹模的設(shè)計(jì)： 凹模厚度：H=Kb=171=17mm取H=30凹模壁厚：c=

5、(1.52)H =4560mm 凹模的固定方法：螺釘固定 3，定位零件的設(shè)計(jì)：固定擋料銷(xiāo) 4，采用標(biāo)準(zhǔn)模架2,8模架的選用選用160X160X180-2201 GB/T285.3-90 上模座外形尺寸160X160X40 GB/T285.5 下模座外形尺寸160X160X40 GB/T285.6 導(dǎo)柱外形尺寸28X170 GB/T2861.1 導(dǎo)套外形尺寸28X100X38 GB/T2861.12.9卸料裝置 落料時(shí)，由于回彈，料片會(huì)卡在凸模上會(huì)隨凸模一起向運(yùn)動(dòng)，因此需要有卸料裝置把料片推下。在實(shí)際沖裁時(shí)，由于彈性卸料裝置可以平整工件，且使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此采用彈性卸料裝置。2.10導(dǎo)向裝置

6、分析工件可知，采用固定擋料銷(xiāo)即可，固定擋料銷(xiāo)安裝在凹模上用來(lái)控制條料的進(jìn)距，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。2.11其它模板外形尺寸的確定 墊板 160X100X10 拉伸凸模固定板 160X100X20 落料凹模 160X100X40 推件板 直徑17落料凸模 160X100X40沖孔凸模固定板 160X100X10三 模具設(shè)計(jì)3.1落料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，選擇凹模形空側(cè)壁的形狀，布置凹模板的形孔，螺釘?shù)奈恢靡约皹?biāo)注尺寸。為使凹模板獲得更好的受力，可以將凹模的長(zhǎng)度和厚度適當(dāng)增大。因此如下圖所示材料： 零件數(shù)量1件 毛坯形式為棒料加工工藝方案：備料鍛造熱處理立銑平磨劃線(xiàn)銑型孔熱處理精磨線(xiàn)切割精研序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序的主要內(nèi)容 1 下料 圓棒料直徑80X200mm2 鍛造 鍛六方165X105X45mm 3 熱處理 退火，HBS2204 立銑 銑六放5 平磨 光上面，磨兩側(cè)面，對(duì)90度6 鉗 倒角去毛刺，劃線(xiàn)，做螺紋孔7 工具銑 銑型孔下部分孔，鉆型孔 切割 絲空及擋料銷(xiāo)