帷幕灌漿施工技術措施

1、灌漿工程灌漿工程本次除險加固的主要任務是：對壩體、壩基采用帷幕灌漿防滲處理。本次防滲灌漿處理，鉆孔總進尺 1298.46m，灌漿總進尺1203.75m。灌漿段長：孔口第一段、接觸段為 23m，其余為 5m。灌漿材料：壩體土及覆蓋層灌注 1：3 水泥粘土漿，基巖灌注純水泥漿。施工程序和方法：生產孔分三個次序，按 I、II、III 序孔逐序加密原則進行施工。施工方法：采用自上而下分段純壓式充填灌漿。防滲設計標準：q10Lu。灌漿壓力：壩體土、覆蓋層按 q=krd/10，基巖按 P=P0+MD 計算，兩式中：k=1.3，r 為土體容重，P0=0.1MPa，M=0.0250.03 MPa，D 為孔段埋

2、深（m） 。10.110.1 主要對策及措施主要對策及措施根據(jù)我公司的施工管理水平和以往類似的工程經驗，擬采取如下措施：10.1.110.1.1 施工組織和管理措施施工組織和管理措施（1）充分認識工程施工的特點和難點，嚴格按招標文件要求的施工程序、技術要求組織施工。（2）選派責任心強，施工經驗豐富的施工管理人員和施工隊伍，配備足夠的與本工程特點豐匹配的施工機械。（3）科學合理地制訂施工程序和嚴密的網絡計劃，精心組織、精心施工，確保工程按期完工。（4）嚴格按業(yè)主、監(jiān)理工程師指令施工，確保質量安全一流。10.1.210.1.2 施工技術措施施工技術措施灌漿工程是隱蔽工程，要保證質量，必須以國家或部

3、頒規(guī)程規(guī)范為準則，設計圖紙作依據(jù)，設計要求作綱領，施工程序、施工工藝、施工方法作保障。開工前認真組織參與施工的全體人員學習在關的規(guī)程規(guī)定，主要包括：（1） 水利水電樞紐工程等級劃分及設計標準SL2522000；（2） 水利水電工程施工測量規(guī)范SL5293；（3） 水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范SL6294；（4） 水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SLL92；（5） 水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準SL3892；（6） 水利水電工程施工質量評定規(guī)程SL1761996；（7） 水利水電建設工程驗收規(guī)程SL2231999；嚴格按照設計要求給合規(guī)范要求進行施工，施工過程精心貫徹“三檢制” ，做

4、到各工序班組長自檢，現(xiàn)場值班技術人員監(jiān)檢或初檢，技術組復檢，質檢人員終檢的嚴格的質量保證體系。在未經發(fā)包方質檢部門簽證或監(jiān)理工程師簽證同意時，不能進入下一道工序或下一孔段的施工。及時向監(jiān)理工程師上報有關施工情況，服從發(fā)包方或監(jiān)理工程師根據(jù)本工程特點所做出的相關指示和決定。10.210.2 施工測量放線施工測量放線根據(jù)設計方提供的大壩軸線位置、水準點高程，用全仗儀確定灌漿軸線和帷幕軸線控制點；從已知控制點用鋼卷尺在軸線上精確丈量帷幕軸線控制點里程，丈量出各灌漿孔的準確孔位；用自動安平水準儀精確控制各灌漿孔的高程，根據(jù)設計帷幕底線，校核實際鉆孔深度，并提交設計、監(jiān)理工程師認可。鉆孔孔位與設計孔位偏

5、差不得超過 10cm，若因故變更孔位，應征得設計、監(jiān)理工程師的同意，并記錄實際孔位。10.310.3 施工工藝、流程及工序施工工藝、流程及工序帷幕灌漿工序流程帷幕灌漿工序流程單孔施工工藝流程單孔施工工藝流程施工準備制漿系統(tǒng)就位水電系統(tǒng)就位測量放點鋪設軌道錨筋螺栓固定鉆機帷幕灌漿、序孔灌漿停息質量檢查孔清理場地移交鉆機對中、調平固定非灌段鉆進、鑲孔口管鉆第一段 23m阻塞沖洗、壓水、灌漿掃孔、壓（注）水試驗鉆第二段孔口封閉、孔內循環(huán)、沖洗、壓水、灌漿第三段以下至全孔結束第一次機械封孔24h 后進行第二次機械封孔最后人工砂漿封孔鉆孔灌漿工藝流程圖鉆孔定位鉆機就位、開孔鉆進鉆孔灌漿段套管止?jié){護壁壩土

6、、覆蓋層非灌段基巖導向管鉆孔沖洗測量孔深不合格合格撈取殘留物灌前壓水灌漿不合格合格掃孔復灌待凝不待凝鉆進下一段終孔段不合格合格掃孔復灌自下而上分段灌漿封孔封孔孔位轉移驗收資料歸檔10.3.110.3.1 施工工藝施工工藝 采用“小口徑鉆進，自上而下分段鉆灌，不待凝、不做裂隙專門沖洗，孔口封閉，孔內循環(huán)式”的高壓灌漿工藝。10.3.210.3.2 施工流程施工流程 測量定位鉆機就位 開孔鉆進非灌段 下套管護壁 灌漿段鉆孔進尺 鉆孔沖洗及灌前壓（注）水試驗灌漿 待凝掃孔 鉆孔沖洗及灌后壓（注）水試驗循環(huán)鉆孔、壓（注）水試驗、灌漿 終孔封孔 遷移鉆機。10.3.310.3.3 施工工序施工工序按照“

7、先灌序孔，后灌序孔，再灌序孔”的施工順序，循序漸進，逐序加密的原則施工。10.410.4 施工機械施工機械10.4.110.4.1 鉆孔設備鉆孔設備（1）鉆機和鉆頭根據(jù)工程的地質條件選用，帷幕灌漿的鉆進采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭。（2）取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔的鉆孔采用巖芯鉆機或回轉式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質合金鉆頭，不使用鋼砂鉆頭。（3）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設備，水泵的工作壓力按施工圖紙的要求選定，并保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。（4）施工單位準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備用品。10.4.210.4.2

8、 灌漿設備灌漿設備（1）提供的灌漿泵性能與灌漿液的類型的濃度相適應，其容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的 1.5 倍，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；灌注純水泥漿液采用多卸柱塞式灌漿泵。（2）根據(jù)灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿相適應，并保證均勻、連續(xù)拌制漿液。所有攪拌設備，在用于拌漿液前應在現(xiàn)場進行試運行。（3）灌漿管路應保證漿液流動暢通，并能受 1.5 倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均應安裝壓力表，進漿管路亦應安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前應進行鑒定，使用過程中應經常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路

9、之間應設有隔漿裝置。（4）灌漿塞應與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質條件下適應，膠塞應具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。（5）集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿量需要，制漿站應配備除塵設備，當漿液需摻加摻合劑或外加劑時，應增設相應的設備。（6）所有灌漿設備、儀器、儀表均勻應始終保持工作狀態(tài)正常，并應配有足夠的備用設備。電力驅動的設備，應在接地良好并經確認能保證施工安全時，方可使用。10.510.5 灌漿材料及制漿灌漿材料及制漿本合同工程采用合格水泥廠生產的普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于強度等級 32.5 級，灌漿所用水泥應保持新

10、鮮，做到分批供應，先到先用，受潮結塊不用。水泥出庫使用前由水泥廠出示化驗報告，對質量做出鑒定，項目部作有見證取樣并送質量監(jiān)督站作物理試驗，經測定合格后方可使用。灌漿用粘土取自業(yè)主方指定的土料場，采用自卸汽車運送。粘土各項指標需檢驗滿足設計或規(guī)范要求后方可使用。水泥漿的濃度按灌漿試驗確定的或監(jiān)理工程師批準的水灰比（重量比）施灌，根據(jù)其他類似工程的施工經驗及招標文件要求，可選定為 5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1 等七個比級。水泥粘土混合漿配合比嚴格按設計要求確定。水泥粘土漿制作工藝流程圖水泥粘土漿制作工藝流程圖10.5.110.5.1 制漿材料稱量制漿材料稱量制

11、漿材料必須稱量，稱量誤差應小于 5%。水泥等固相材料應采用重量稱量法。10.5.210.5.2 漿液攪拌漿液攪拌（1）各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并作好記錄。粘土料浸水軟化篩濾打漿機水沉淀儲漿輸漿檢測攪拌水泥混合漿水檢測灌漿泵（2）純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，不少于3min；使用高速攪拌機時，不少于 30s。漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間宜小于 4h。（3）拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉速應大于 1200r/min，攪拌時間應通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于 2h。10.5.310.

12、5.3 集中制漿集中制漿（1）集中制漿站宜制備水灰比為 0.5:1 純水泥漿液，輸送漿液流速應為 1.42.0m/s，各灌漿地點應測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調制使用。（2）漿液溫度應保持在 540，低于或超過此標準的應視為廢漿。10.610.6 鉆孔鉆孔 帷幕灌漿孔采用 XY-100 型回轉式地質鉆機配金剛石鉆頭造孔。（1）各鉆孔孔號均按設計圖紙進行編號。（2）各孔孔位均由測量人員定點放樣，實際鉆孔孔位與設計孔位偏差不大于10cm，當因故需改變孔位時，記錄實際孔位，實鉆終孔深度不小于設計孔深。（3）為確保鉆孔孔向準確，在鉆機就位時，用枕木將鉆機墊平，并用水平尺將鉆機底座找平。鉆機立

13、軸吊線垂直后，將鉆機與地錨緊固在一起，使鉆機立軸和孔口管的方向與設計孔向一致。（4）鉆孔過程中采用安全可靠的防斜措施，每段進行測斜，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，及時進行糾偏，如糾偏無效時，應按監(jiān)理工程師的指示報廢原孔，并重新鉆孔。每一灌漿孔終孔時，均進行測斜并報監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽證。對第 I、II 序孔進行測斜檢查，當某一個 I、II 序孔超偏時與其相鄰的兩個 III 序孔則應當測斜，當巖石破碎，易導致鉆孔偏斜時，宜自上而下分段測斜，測點間距為 10m，每個測點測量三次頂角讀數(shù)，取三個讀數(shù)的平均值做為該點的偏斜計算頂角值。帷幕灌漿孔其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定的數(shù)值：帷幕孔孔底偏差值孔深（m）20

14、30405060最大允許偏差值（m）0.250.50.51.151.5當鉆孔偏差值超出上表中的規(guī)定值時，應結合該部位的地質條件、偏斜孔及其鄰孔的灌漿資料和質量檢查情況進行全面分析，當確認對帷幕灌漿質量有影響時，應采取補救措施。（5）開孔孔徑一般為 110mm，終孔孔徑不小于 75mm。（6）鉆孔非灌段必須下定向管，保證鉆孔鉛直。（7）在鉆孔過程中，應對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度以及其它能充分反映巖石特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理工程師。（8）鉆孔鉆進過程中，及時填寫鉆探班報表，如實詳細記錄，如：鉆進回次、孔徑、灌段深度、鉆進時間、套管位置、地層的分界、換層、返水情況、掉鉆情況、返水顏

15、色等，如遇特殊情況，作詳細記錄并分析處理上報監(jiān)理工程師。（9）灌漿先導孔、檢查孔以及監(jiān)理工程師指示的其它鉆孔，應予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。（10）芯樣的最大長度應限制在 3m 以內，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應立即取出。除監(jiān)理工程師另有指示，對于 1m 或大于 1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于 80%，則下一次應減少循環(huán)深度50%，以后依次減少 50%，直至 50cm 為止。如果芯樣的回收率很低，應更換鉆孔機具或改進鉆方法。（11）鉆孔終孔后的封孔采用“導管法”和“自下而上分段壓灌漿法”進行灌注封孔。封孔直至濃漿溢出后方可結束，若漿液下沉應繼續(xù)補

16、漿封填，直至全孔封滿不再下沉為止。封孔結束后應在孔口留注標記，以備查考。（12）每一鉆孔終孔后，均須進行孔深實測，并報監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽字認可。10.710.7 鉆孔沖洗和壓水試驗鉆孔沖洗和壓水試驗10.7.110.7.1 說明說明(1)在灌漿前，對所有灌漿孔（段）進行裂隙沖洗和壓（注）水試驗。(2)在地質條件較復雜的區(qū)域，其帷幕灌漿孔的裂隙沖冼，按監(jiān)理工程師指示或通過現(xiàn)場試驗確定的方法進行。10.7.210.7.2 鉆孔沖洗鉆孔沖洗（1）灌漿孔均進行沖洗。施工單位根據(jù)監(jiān)理工程師指示采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法應根據(jù)不同的地質條件，通過現(xiàn)場

17、灌漿試驗確定。（2）沖洗壓力：沖洗水壓采用 80%的灌漿壓力，壓力超過 1Mpa時，采用 1Mpa。（3）裂隙沖洗應沖至回水澄清后 10mim 結束，且總的時間要求，單孔不少于 30mim，串通孔不小于 2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不超過 20cm。（4）當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足 24h 時，不得進行裂隙沖洗。（5）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過 24h 者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。10.7.310.7.3 壓水試驗壓水試驗（1）壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，施工單位可采用“簡易壓水”

18、、 “單點法”及“五點法”進行壓水試驗。（2）簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的 80%，該值若大于 1Mpa，采用 1Mpa；壓水 20min，每5min 測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按 SL62-92 附錄 A 執(zhí)行。（3）對帷幕灌漿，采用自上而下分段灌漿法。先導孔應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法。其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。檢查孔應采用五點法壓水試驗。10.810.8 灌漿灌漿10.8.110.8.1 灌漿工藝灌漿工藝采用“小口徑鉆進，自上而下分段鉆灌

19、，不待凝、不做裂隙專門沖洗，孔口封閉，孔內循環(huán)式”的高壓灌漿工藝。附：灌漿工藝流程圖灌漿工藝流程圖灌漿工藝流程圖水攪拌桶灌漿泵循環(huán)式灌漿粘土漿或其它三通檢測灌漿器射漿管進漿管孔口三通灌漿器壓力表控制閥水泥純壓式灌漿壓力表計量過濾儲漿桶壓力表輸漿管受灌段射漿管回漿管孔口三通三通輸漿管孔口三通進漿管壓力表回漿管控制閥輸漿管10.8.210.8.2 鑲孔口管鑲孔口管非灌段鉆完之后，應及時對鉆孔進行鑲孔口套管，并使之高出孔口地面 5cm，以防泥水污物流入孔內，鑲孔管時應校正好角度使之符合設計孔向?？卓诠艿闹饕饔茫海?）做孔口封閉止?jié){；（2）鉆孔導向；（3）隔離砼與基巖接觸面，以防止在高壓灌漿壓力作用

20、下將砼劈裂破壞。10.8.310.8.3 灌漿段長灌漿段長灌漿段長：孔口第一段為 23m，其余段長為 5m。第三段及其以下各段段長一般為 5m，終孔段段長不大于 8m。當巖石破碎、塌孔掉塊等難以成孔或出現(xiàn)集中涌水、漏水，涌漏量大于 30L/min 時，無論是否已達到規(guī)定的段長位置均應縮小段長作為一段進行灌漿。10.8.410.8.4 灌漿壓力灌漿壓力灌漿壓力：按 P=Po+MD 計算控制，暫取Po=0.1Mpa，M=0.0250.03 Mpa，最終待灌漿試驗確定。灌漿壓力應按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示確定，灌漿壓力應盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段應分段升壓。灌漿壓力以安裝在孔口回漿管路上

21、的壓力表指針擺動指示的中值為人工記錄壓力，灌漿自動記錄儀記錄壓力為采集壓力數(shù)據(jù)的平均值。純壓式灌漿壓力以進漿管孔口壓力表批示壓力為準，壓力讀取應符合 SL6294 的規(guī)定。壩體或覆蓋層灌漿過程中，專人對壓力表進行觀測，并記錄瞬時最大壓力，對照壩體位移和裂縫張開寬度，合理控制灌漿壓力。各孔段灌漿壓力參數(shù)表段 次1234567-終孔段段長(m)2-3555555受灌段輸漿管I 序孔0.811.52.533.53.5灌漿壓力(Mpa)II、III 序孔11.21.833.544一般在壩體抬動值不超過 0.1mm 的條件下應盡快達到上表提出的灌漿壓力，當因耗漿量大而不能盡快達到時，應注意控制灌漿壓力，

22、嚴禁使用大壓力大耗漿量，在漿液變至 0.5:1 時，單位注入率仍大于 30L/min，此時應分級升壓以控制灌漿壓力來控制單位注入率的大小，以使單位注入率不超過 30L/min 為宜，避免大壓力大耗漿量可能對壩體產生抬裂破壞，或漿液擴散范圍過遠而造成灌漿材料的浪費，以及長時間達不到灌漿結束標準而誘發(fā)孔內事故的發(fā)生，在灌注 0.5:1 濃漿的前提條件下使用灌漿壓力與單位注入率之間的關系見下表。灌漿壓力與注入率關系表注入率(L/min)3030-2020-1010灌漿壓力(Mpa)0.5-11-22-3設計壓力第二段及以下各段灌漿時均以鉆桿作為射漿管，射漿管距離孔底不大于 0.5m，采用孔口封閉器止

23、漿，上部已灌段可得到重復灌漿，這種灌漿工藝有利于提高帷幕灌漿質量，對地質條件復雜的巖石基礎工程處理尤其大有裨益。10.8.510.8.5 水灰比水灰比使用漿液濃度遵循由稀到濃的原則，使用水灰比（重量比）為5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1 等六個比級，開灌水灰比一般為 5:1。10.8.610.8.6 漿液濃度變換標準漿液濃度變換標準（1）當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減小或吸漿量不變，壓力均勻升高時，不得改變水灰比。（2）當某一級水灰比漿液灌入量已達到 300L 以上或持續(xù)灌注時間已超過 1h，而灌漿壓力和吸漿量均無改變或改變不顯著時應改濃一級水灰比灌注。（3）當注入率大

24、于 30L/min 且無壓力時，可越級直接改灌 0.5:1的濃漿灌注。（4）當注入率較大，且有回漿壓力時，根據(jù)注入率的大小改變水灰比，單位注入率與使用水灰比的對應關系見下表。注入率與水灰比對應關系表注入率 L/min3030-2020-1010水灰比0.5:10.8:11:15:1-2:110.8.710.8.7 灌漿結束標準灌漿結束標準在設計壓力下，當注入率不大于 0.4L/min 時，繼續(xù)灌注60min，或不大于 1L/min 時繼續(xù)灌注 90min 即可結束。當長期達不到結束標準時，應報請監(jiān)理工程師研究處理措施。10.8.810.8.8 封孔封孔各帷幕灌漿孔終孔段灌漿結束之后，采用“置換

25、和壓力灌漿封孔法”進行封孔，即使用灌漿泵將新鮮的 0.5:1 濃水泥漿液通過灌漿管路泵送至孔底，隨著漿液面的不斷上升，將孔內稀漿或積水置換出孔外，待孔口返出濃漿之后停止泵漿，提出孔內漿管，利用孔封閉裝置做機械純壓式灌漿封孔，封孔壓力 為該孔最大設計灌漿壓力封孔結束標準同灌漿結束標準，即在設計壓力下當注入率不大于0.4L/min 時持續(xù)封孔時間 60min 即可結束，封孔時按灌漿記錄要求每 10min 記錄一次下漿量。待孔內水泥漿液干縮之后，再用濃漿將孔口以下不滿部分填滿。8.98.9 特殊情況處理特殊情況處理帷幕灌漿實施工后應保證滲漏值在允許范圍內和大壩建成后安全運行，由于施工中一些不確定因素

26、的存在，施工中可能出現(xiàn)地表冒漿、鄰孔串漿、繞塞返漿、大量漏漿、大量耗漿、灌漿中斷、涌水、灌段失水回濃、報廢孔等特殊情況。針對上述情況的存在，施工中將采取以下相應處理措施：10.9.110.9.1 地表冒漿地表冒漿在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)壩頂或壩面冒漿時，應立即降低壓力使灌漿在無壓狀態(tài)下灌注，并認真觀察冒漿情況，同時封堵冒漿點，防止?jié){液大量漏失。冒漿不止時，應越級提高漿液濃度灌注或視情況直接采用濃漿緩慢灌注。以上措施均不奏效時采用“灌停灌?！钡拈g歇灌漿方式進行處理。每次停灌前應對冒漿點進行認真封堵，防止?jié){液漏失，保證漏漿通道或裂隙中充滿漿液。10.9.210.9.2 鄰孔串漿鄰孔串漿灌漿過程中若出現(xiàn)相鄰

27、孔串漿，經分析對壩體安全無影響時，采用灌漿孔和串漿孔同時施工灌漿，或者用膠塞將串漿孔封堵，待灌漿孔結束灌漿后再對串漿孔進行掃孔灌漿。10.9.310.9.3 繞塞返漿繞塞返漿（1）盡量采用硬質合金鉆頭鉆進，并力求孔壁完整光滑，確保止水徹底，不使?jié){液上升繞塞。（2）適當增加橡膠塞個數(shù)（+2 個） ，并在橡膠塞與墊層之間繞纏發(fā)濕海帶并用細鐵絲將海帶捆扎牢靠后，將止水栓塞放入止水部位，讓孔內積水溫泡 510min 后頂壓卡死。（3）適當延長待凝時間，一般上段灌漿結束后等固時間1224h 后再鉆灌以下灌段。10.9.410.9.4 大量漏漿大量漏漿（1）降低灌漿壓力：孔內出現(xiàn)負壓時采用自流式灌漿，待裂

28、隙逐漸充滿漿液，孔口逐漸升壓后，恢復正常灌漿。（2）限制進漿量：每次控制單位吸漿量，等到進漿量逐漸減少后，再逐漸升高灌漿壓力，恢復正常灌漿。（3）間歇灌漿：按“少灌多復”的原則，根據(jù)不同的灌注漿液、漿液水灰比，控制每次灌漿的漿液量，停停灌灌至達到設計灌漿壓力并正常結束灌漿，同時經灌后壓水檢查該段符合設計要求方可最終結束施工。（4）摻外加劑：當耗漿量較大，灌漿經歷一段時間后注入量仍無明顯遞減同時孔口壓力沒有升高時，可采用摻入水玻璃進行灌注，也可在濃漿中摻入適當?shù)纳白舆M行施灌。10.9.510.9.5 大量耗漿大量耗漿 （1）鉆孔穿過大裂隙時，灌漿導致大量耗漿，甚至孔口無返漿、無壓力時，應采取間歇

29、限流限量的灌漿措施，限制流量不超過30L/min，每次限量為灌入水泥量不超過 4t，間歇時間不超過 30min為宜，如此反復灌注，直至達到結束標準。（2）在灌注 0.5:1 濃漿時有回漿有壓力，但注入率大于30L/min 則應分階段升壓，以使注入率控制在 30L/min 以內為宜，當持續(xù)灌注到注入率小于 10L/min 后再升高一級壓力，如此逐級提高灌漿壓力直至達到結束標準。10.9.610.9.6 灌漿中斷灌漿中斷除因冒漿、串漿、大量耗漿等以及其它情況下的間歇灌漿外，正常情況下灌漿進程中不允許中斷。灌漿工作必須保持連續(xù)不間斷地進行，若因機械故障、停電、待料、孔內返漿等原因造成灌漿過程中斷，則

30、應采取措施處理：（1）盡可能及早地恢復灌漿工作。（2）若中斷時間超過 30min，則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿，恢復灌漿時應使用開始灌漿比級的漿液進行灌注。（3）恢復灌漿后，若注入率與中斷前相近，則可改用中斷前的比級進行灌注，直到正常灌漿結束。若注入率比中斷前減少很多且在短時間內拒絕吸漿，則應無條件掃孔復灌，復灌時的起灌水灰比采用最清漿液，而后正常施灌至結束。10.9.710.9.7 涌水情況的處理涌水情況的處理出現(xiàn)涌水的孔段在灌漿前應測記涌水量及涌水壓力，根據(jù)涌水壓力的大小采取如下措施處理。（1）鉆孔過程中出現(xiàn)較大涌水量（大于 30L/mi

31、n）時，應即刻停止鉆進，不論是否已達到規(guī)定段長位置均應作為一段進行灌漿。（2）當涌水壓力大于 0.2Mpa 時，應提高灌漿壓力進行灌注，提高后的灌漿壓力為設計壓力與涌水壓力之和。（3）延長灌漿結束時間，在灌漿壓力下灌至消除壓力后灌入巖石裂隙內的漿液不被涌水擠出孔外為止。（4）純壓灌注濃漿，并按 3%比例摻加速凝劑，待凝 8h 后掃孔復灌，直至達到結束標準為止。10.9.810.9.8 孔段出現(xiàn)失水回濃情況的處理孔段出現(xiàn)失水回濃情況的處理灌漿過程中應經常測記所灌漿液的比重，巖石微細裂隙極易出現(xiàn)耗水不耗漿，即失水回濃現(xiàn)象，此類孔段采取下列措施處理。經測記漿液比重確實出現(xiàn)失水回濃難以達到結束標準時，

32、應將鉆孔沖洗干凈，另行配制新鮮的最大級水灰比漿液進行灌注。灌前重新壓水并適當提高壓水壓力，通過壓入裂隙內的水首先將巖石裂隙劈開劈寬，不停泵直接進行正常灌漿。如果再次出現(xiàn)失水回濃，則持續(xù)灌注 30min 即可結束。10.9.910.9.9 報廢孔的處理報廢孔的處理凡因故報廢的鉆孔，均按下列原則進行處理：（1）報廢孔應按封孔要求進行封孔，并有封孔記錄。（2）在距報廢孔 20cm 的范圍內重新開孔。重開孔按技術要求進行第一段的鉆孔、灌漿、鑲孔口管及待凝，從第二段開始一直鉆至事故孔深位置，然后做一段灌漿，灌漿壓力為事故段的壓力，事故段以下按正常要求進行分段鉆孔與灌漿。（3）報廢孔的一切原始記錄與新開孔

33、的記錄資料一并整理歸檔。10.1010.10 灌漿質量檢測灌漿質量檢測（1）帷幕灌漿質量檢查應以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質量。（2）按照國家灌漿規(guī)范規(guī)程、施工中的灌漿資料及監(jiān)理工程師指示布置檢查孔，其鉆孔位置應選在：帷幕中心線上。巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位。注入量大的孔段附近。鉆孔偏斜過大的部位。灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質量有問題的部位。（3）帷幕灌漿檢查孔數(shù)量：檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的 10%，一個壩段或一個單元工程內至少應布置一個檢查孔。（4）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束 14 天后進行。施工應在灌漿結束后 7 天或監(jiān)理工程師指示的時