鋼筋專項(xiàng)施工方案

1、灌云縣新城區(qū)博物館 鋼筋專項(xiàng)施工方案 灌云縣新城區(qū)博物館鋼筋專項(xiàng)施工方案 編制單位（章）： 編 制 日 期： 編 制 人： 審 核 人： 總監(jiān)理工程師：通州市長(zhǎng)城建筑安裝工程有限公司灌云縣新城區(qū)博物館鋼筋專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1、建設(shè)項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱:灌云縣新城區(qū)博物館建設(shè)單位:灌云縣文化局設(shè)計(jì)單位:青島市建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位:連云港市正方建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位:通州市長(zhǎng)城建筑安裝工程有限公司項(xiàng)目地點(diǎn):灌云縣城新區(qū)西環(huán)路東側(cè)1.2、工程概況：本工程為灌云縣文化局新建的博物館?？偨ㄖ娣e為6500.55m2，為樁基礎(chǔ)+承臺(tái)地梁基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)2F（局部3層）1.3、鋼筋工程

2、概況：1.3.1、本工程選用的鋼筋類型包括：(1)HPB235(Q235) fy=210N/mm2(2)HRB335(20MnSi) fy=300N/mm2(3)HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi) fy=360N/mm21.3.2、本工程結(jié)構(gòu)施工圖采用平面整體法表示。二、編制依據(jù)：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 (JGJl8-84)3、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1）4、設(shè)計(jì)圖紙三、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1、鋼筋施工必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002

3、)， 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB 50300-2001)， 3.2、鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量允許偏差及檢測(cè)方法。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度、寬度±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸±20用尺量3骨架的長(zhǎng)度±10用尺量4骨架的寬度、高度±5用尺量5受力鋼筋間距±10用尺量6排距±5用尺量7箍筋、構(gòu)造柱筋±20用尺量8鋼架彎起點(diǎn)位移20用尺量9焊接預(yù)埋件中心線位移5用尺量10水平高差3用尺量11受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10用尺量12梁柱±5用尺量13墻板±3用尺量3.3鋼筋工程質(zhì)量程序控制 四、鋼筋

4、原材料的管理4.1、鋼筋是建筑工程的骨架，對(duì)建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，所以我項(xiàng)目部將嚴(yán)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收制度，按照規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋做原材料試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)有生產(chǎn)許可證、出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，施工現(xiàn)場(chǎng)保管員查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查。試驗(yàn)員按鋼筋取樣的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，抽取鋼筋原材及半成品試樣做力學(xué)試驗(yàn)，合格后再交班組使用。4.2、為保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)加工，地面綁扎和施工面拼接綁扎的方法。盡量減少操作層綁扎的辦法，提高預(yù)制化程度。施工前先熟悉結(jié)構(gòu)圖紙。確保鋼筋的品種、數(shù)量、質(zhì)量、性能符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋翻樣要計(jì)算出每種型號(hào)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，注

5、明起彎鋼筋的起彎位置。鋼筋配料填寫清楚配料單，并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核后，交工人班組進(jìn)行制作、綁扎。五、鋼筋加工5.1、鋼筋加工采用集中進(jìn)行的方式，加工好后按施工的相應(yīng)部位運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。5.2、鋼筋加工不使用未進(jìn)行檢測(cè)和檢測(cè)不合格的鋼筋。5.3、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸率方法進(jìn)行( 僅限于級(jí)鋼)，但冷拉率的數(shù)值，必須由試驗(yàn)室確定， 級(jí)鋼在閃光對(duì)焊完成后，亦可用冷拉方法進(jìn)行鋼筋接投頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。六、鋼筋焊接6.1、本工程計(jì)劃采用的鋼筋焊接方式有：閃光對(duì)焊、鋼筋電渣壓力焊。6.2、柱筋豎向連接采用電渣壓力焊（d14），應(yīng)注意按圖錯(cuò)開接頭位置和出樓地面長(zhǎng)度。6.3、電渣

6、壓力焊6.3.1、鋼筋電渣壓力焊施工工藝：安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工程電壓20-25伏造渣過程形成焊池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具6.3.2、鋼筋電渣壓力焊施工技術(shù)措施（1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。（3）裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并在往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)

7、嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。（5）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時(shí)間約占單個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程“延時(shí)完成；電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。（7）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及

8、時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（8）在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，應(yīng)采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。焊接結(jié)合時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其反直，然后銷延滯1-2分鐘后卸下夾具。 6.4、對(duì)焊接接頭，按規(guī)定進(jìn)行取樣檢測(cè)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行隱蔽。6.5對(duì)焊工要求將焊接的情況做好記錄，記錄上要有儀

9、表上的讀數(shù)，操作者、操作日期，取樣數(shù)量等內(nèi)容，便于焊接質(zhì)量的追溯。七、鋼筋的綁扎7.1、柱筋工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長(zhǎng)劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。b、 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c 豎向鋼筋接長(zhǎng)：柱子豎向鋼筋14 mm 采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員

10、連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長(zhǎng)的柱子縱向筋，連接接頭相互錯(cuò)開1lae。d、 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f 柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求30mm，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。h 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時(shí)被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜

11、進(jìn)行包扎保護(hù)。i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏位。7.2、墻筋工藝流程：清理墻根混凝土立豎筋及豎向鋼筋定位架 綁扎橫豎筋a、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,不足4000 的墻在墻兩頭各放置一個(gè)。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接

12、代替此處得豎向受力筋。c、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。通過定位筋的加工平臺(tái)定位其橫撐長(zhǎng)度、橫撐兩端的長(zhǎng)度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。d 、鋼筋有180

13、°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。e 、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。f 、墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。g 、采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。7.3、梁筋工藝流程：支梁底模及1/2 側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放

14、主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護(hù)層墊快合另1/2 側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。a 、梁的縱向主筋22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。b、在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱

15、向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。C、 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。d 、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e、 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。f、采用塑料墊快作為保護(hù)層

16、，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。7.4、板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。a、 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。b、 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。c 、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級(jí)鋼筋

17、綁扎接頭的末端應(yīng)做1800 彎鉤。d、 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋1000×1000。e、 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。f、 板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。7.5

18、、樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺(tái)板筋綁扎踏步筋放置墊塊a、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。b、 平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。C、 主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。八、質(zhì)量通病預(yù)防。8.1、鋼筋表面銹蝕 （1）鋼筋應(yīng)存放于倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，地面應(yīng)干燥。 （2）鋼筋存放不得直接堆置于地面上，必須墊高架空，離地20cm以上。 （3）庫(kù)存期不可過長(zhǎng)，并應(yīng)先進(jìn)先用。 （4）工地臨時(shí)露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)墊

19、支于地勢(shì)較高處，必要時(shí)加蓋防雨布，四周應(yīng)有排水措施，防止沾附泥漿，并應(yīng)盡快用完或轉(zhuǎn)移。8.2、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn) （1）配料時(shí)正確計(jì)算與確定各種形狀鋼筋的下料長(zhǎng)度調(diào)整值。 （2）根據(jù)實(shí)際成型條件正確制定畫線方法。 （3）手工彎曲時(shí)正確選擇扳距。 （4）準(zhǔn)確控制彎曲角度。8.3、冷拔鋼絲塑性指標(biāo)不合格 （1）合理控制總壓縮率，一般情況下直徑5mm的鋼絲應(yīng)用8mm的盤條拔制，直徑3mm和4mm的鋼絲應(yīng)用6.5mm的盤條拔制。冷拔次數(shù)不宜過多，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 （2）檢驗(yàn)原材料性能，如強(qiáng)度遠(yuǎn)高于級(jí)鋼筋要求的下限，則不得用于拔制鋼絲。8.4、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn) （1）每根鋼筋加工成型的形狀與尺寸須符合

20、要求。 （2）綁扎骨架時(shí)，鋼筋的端頭應(yīng)相互對(duì)齊。 （3）確保骨架中每根鋼筋的位置符合要求。8.5、 柱子外伸鋼筋錯(cuò)位（1）對(duì)下柱伸出的鋼筋加設(shè)臨時(shí)箍筋，形成骨架，并用卡具加以固定，澆筑混凝土前應(yīng)再作檢查，使其保持正確位置。 （2）澆筑混凝土?xí)r防止碰撞移位，應(yīng)有專人隨時(shí)檢查校正。8.6、 露筋 （1）保護(hù)層墊塊數(shù)量應(yīng)足夠，固定應(yīng)牢靠。 （2）應(yīng)盡量使鋼筋骨架擠緊墊快。 （3）確保鋼筋成型尺寸準(zhǔn)確。 （4）模外綁扎鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)控制其外形尺寸不超過允許偏差。8.7、配筋密集影響鋼筋骨架外形尺寸 （1）施工前應(yīng)深入預(yù)審配筋復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，找出癥結(jié)。 （2）合理安排鋼筋綁扎安裝順序，盡可

21、能使鋼筋骨架外形尺寸不受影響。 （3）如不可能從施工上消除鋼筋設(shè)計(jì)中存在的問題，應(yīng)通過圖紙會(huì)審或及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，妥善加以解決。8.8、焊接接頭存在各種質(zhì)量缺陷 各類焊接接頭易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，如裂紋、燒傷、過燒、咬邊、脆斷、焊瘤、未焊透、氣孔、成形不良、漏焊、脫焊、鋼筋軸線彎折或偏移超差等，多與焊接工藝、焊接參數(shù)、焊工技術(shù)水平和操作是否精心有關(guān)，應(yīng)從以下方面加強(qiáng)預(yù)防。 （1）從技術(shù)水平和責(zé)任心兩方面進(jìn)行考察，優(yōu)選合格焊工承擔(dān)焊接作業(yè)。 （2）堅(jiān)持焊前試驗(yàn)，正確確定焊接工藝和焊接參數(shù)（品種、規(guī)格不同的鋼筋應(yīng)分別作焊前試驗(yàn)）。 （3）鋼筋焊接前認(rèn)真清污、除銹。 （4）正確選擇焊接設(shè)備和焊接材料。 （5）焊前按正確位置固定鋼筋。 （6）注意焊接過程中電壓的穩(wěn)定性，變幅應(yīng)在許可范圍內(nèi)，必要時(shí)預(yù)先采取措施。（7）對(duì)焊接接頭隨焊隨檢，及時(shí)采取措施，解決發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。九、安全技術(shù)措施9.1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。9.2、鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)，場(chǎng)地要平整，原料和半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具要加網(wǎng)罩。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。9.3、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣