綜采工作面設(shè)備安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、51113綜采工作面設(shè)備安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)第一章 設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、采煤機安裝標(biāo)準(zhǔn) 1、各部位螺栓、螺帽、絲堵、蓋板齊全，螺栓緊固達到規(guī)定扭矩。 2、電機的轉(zhuǎn)向正確，電機及各轉(zhuǎn)動部位，運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置齊全完好，動作可靠。 3、各部位油質(zhì)、油量符合要求。 4、管路及接頭無損壞無漏液，轉(zhuǎn)動接齒結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準(zhǔn)確。 5、搖臂升降靈活，采煤機左右牽引正常。 6、滾筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正常。 7、煤機滑靴行走平穩(wěn)可靠，電纜夾板完整齊全無變形。 8、冷卻、噴霧水必須用清潔水，水壓不低于50bar。二、轉(zhuǎn)載、破碎安裝標(biāo)準(zhǔn) 1、鏈條是成對的嚴(yán)禁拆對或調(diào)換。

2、2、各部位的螺栓銷子必須齊全緊固。 3、刮板的安裝方向必須正確。 4、刮板安裝間距符合要求。 5、鏈條接頭牢固連接環(huán)安成立環(huán)，鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。 6、機身安裝平穩(wěn)兩根鏈條松緊一致。7、各部分的搭接平滑牢固。8、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。9、電機減速器等各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,無擠卡等現(xiàn)象。 10、電機接線正確，接線工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。 11、機頭張緊裝置及液壓馬達動作靈活可靠。12、控制閉鎖靈活可靠。三、刮板機安裝標(biāo)準(zhǔn)1、刮板機的安裝必須平、直、穩(wěn)。 2、各部位的螺栓、銷子齊全、緊固。 3、鏈條張緊度合適，不扭轉(zhuǎn)交叉，兩根鏈條松緊度一致。 4、冷卻水的壓力流

3、量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。 5、通訊閉鎖裝置動作靈敏可靠。 6、電機、減速器等轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。 7、刮板機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無擠卡現(xiàn)象。 8、供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 9、刮板的安裝方向正確，間距符合要求。 10、各部位的連接平滑可靠。 11、自動張緊裝置靈活可靠。 12、電機及接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。四、移變列車及泵站系統(tǒng)的安裝標(biāo)準(zhǔn) 1、接地保護必須符合要求。 2、各設(shè)備的零部件必須齊全完好，儀表及顯示燈齊全完好，顯示準(zhǔn)確。 3、各臺設(shè)備的保護裝置齊全，動作可靠。 4、電氣設(shè)備必須完好，嚴(yán)禁失爆。 5、電氣設(shè)備的接線，符合完好標(biāo)準(zhǔn)。 6、管路連接正確，接頭無損傷、松

4、動現(xiàn)象，管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 7、供水管和水箱、液箱上的水口連接正確，嚴(yán)禁向水箱、液箱直接加水。 8、各臺設(shè)備運行正常，動作靈敏可靠。 9、設(shè)備在列車上穩(wěn)固可靠，防跑車裝置齊全可靠。五、液壓支架的安裝標(biāo)準(zhǔn) 1、支架頂梁和頂板接觸嚴(yán)密，達到初撐力，方向要正，即和溜子垂直。 2、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過±50mm底座要平。 3、支架內(nèi)無浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對其進行清掃，保持支架干凈整潔。 4、液壓管路和控制線完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭牢固并符合要求。 5、動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。6、支架安裝符合要

5、求，壓力表顯示準(zhǔn)確，動作靈活可靠。7、在升降支架前必須認(rèn)真檢查支架濾芯，確保支架過濾系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)，方可操作支架，絕不允許甩掉支架過濾系統(tǒng)不用。第二章 電纜、管路安裝標(biāo)準(zhǔn)一、電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)1、現(xiàn)場電纜管理遵循“誰使用，誰負(fù)責(zé)安裝、吊掛、維護”的原則，新敷設(shè)的電纜應(yīng)經(jīng)機電物資部驗收合格后方可投入使用。2、電纜懸掛必須符合規(guī)程規(guī)定，做到整齊不交叉、不纏繞、不盤圈、不擠壓、不落地、不粘灰積塵。3、敷設(shè)在巷道內(nèi)的電纜，必須采用電纜鉤分鉤懸掛，且要懸掛整齊，電纜鉤統(tǒng)一使用寬底板樹脂電纜鉤。4、電纜吊掛大巷間距為1.5m，斜巷為1m，允許誤差±50mm；固定電纜鉤的錨桿埋入深度不小于200m

6、m，允許誤差±10mm。5、在采掘工作面（順槽）巷道懸掛間距為1.5米，允許誤差±100mm；懸掛高度以電纜鉤上吊孔距地板2m為準(zhǔn)，允許誤差±50mm；其他有特殊要求的電纜按設(shè)計進行吊掛。6、所有電纜不允許掛在風(fēng)、水管路上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。7、在巷道內(nèi)通信、信號電纜與動力電纜在同一側(cè)懸掛時，要按照通信和信號電纜在上、電力電纜在下的原則進行懸掛，其間距0.1m；高壓電纜之間，低壓電纜之間間距不小于50mm，高、低壓電纜間距應(yīng)不小于0.1m。8、電纜跨巷道時必須

7、走專用過橋（電纜橋架），或制作簡易電纜鉤橋架過橋。9、電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護，并采用非燃型材料對穿墻管口進行嚴(yán)密封堵，墻壁兩側(cè)均要有電纜走向標(biāo)志牌。10、電纜在懸掛敷設(shè)時，各單位應(yīng)遵循先上后下的順序進行懸掛，避免交叉；從大巷向各自工作面拐彎時，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場巷道情況，順勢進行敷設(shè)，多余電纜不得在大巷內(nèi)來回進行往返敷設(shè)，其它單位電纜應(yīng)在此巷道口上方平直敷設(shè)懸掛。11、各電纜使用單位應(yīng)在電纜上每隔200米、有分支的地點、接線盒兩端、風(fēng)門墻壁兩側(cè)等處均應(yīng)懸掛電纜走向標(biāo)志牌，回撤時標(biāo)志牌同時交回。標(biāo)志牌內(nèi)容包括：電纜型號、規(guī)格、編號、長度、電壓等級，用途及維護責(zé)任人。二、管路安裝標(biāo)準(zhǔn)1、管路支撐桿高

8、度以巷道腰線為準(zhǔn)，允許誤差±50mm；順槽巷道吊掛間距為3m，最下管路距底板不小于1m，允許誤差±100mm。 固定桿孔深度不小于200mm。2、管路吊掛支撐桿須牢固可靠，有足夠的承載能力，管路敷設(shè)過程中要嚴(yán)格按照風(fēng)管上、水管下的原則進行安裝。3、當(dāng)管路橫跨巷道時，必須采用標(biāo)準(zhǔn)90°彎頭制作橫跨過橋，過橋水平線與巷道中心線成垂直90°關(guān)系，不得出現(xiàn)偏移或斜交等現(xiàn)象；若風(fēng)水管路同時需要制作橫跨過橋，兩者間距為300mm。4、風(fēng)、水管路接通后嚴(yán)禁有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。5、管路吊掛必須固定牢靠，防止掉落傷人。6、管路穿風(fēng)門時管路間距與原間距相符，高度必須保持水平。

9、7、管路過硐室時，應(yīng)從巷道底板或從硐室上制作龍門通過，過道管應(yīng)平、直、美觀，不得交叉重疊。過道管路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場尺寸提前加工，同一管路不得采用兩根以上短管配接。8、管路標(biāo)識：51113進風(fēng)、回風(fēng)巷道管路每隔100米安裝一個標(biāo)識牌,每根管路必須有編號。第三章 設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及驗收設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，制定51113綜采設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施并且貫徹到每一位作業(yè)人員；工作面每臺設(shè)備在安裝完畢后，確認(rèn)已到達完好標(biāo)準(zhǔn)，然后進行單機試運轉(zhuǎn)。單機試運轉(zhuǎn)正常后，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。一、設(shè)備單機調(diào)試1、單機調(diào)試的項目（1）、采煤機調(diào)試；（2）、運輸機調(diào)試；（3）、刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機調(diào)試；（4）、泵站系統(tǒng)；2、設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)時檢查的項目 （1）、各部的緊固件是否齊全，有無松動現(xiàn)象。 （2）、各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。 （3）、運轉(zhuǎn)部位運轉(zhuǎn)是否靈活，聲音、溫度是否正常。 （4）、各儀表及顯示是否正常。（5）、各種管路的連接是否正確。（6）、電源接線是否正確，電壓是否正常。 （7）、鏈條的張緊度是否適中。 （8）、各類閥件的型號是否符合要求，有無泄露，動作是否可靠。 （9）、控制與保護系統(tǒng)是否完好，動作是否可靠。各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)的程序是：檢查電機轉(zhuǎn)向整機空轉(zhuǎn)帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。在設(shè)備調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至符合要求為止。二、設(shè)備的聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 所有設(shè)備在進行