中頻煉鋼操作流程(安全操作規(guī)程)

1、爐前工安全操作規(guī)程一、開機前準備工作1、開機前爐子檢查工作、檢查感應(yīng)圈、膠木柱及硅鋼柱固定情況。感應(yīng)圈有無滲水，膠木柱有無發(fā)黑，膠木柱固定螺帽有無松脫，硅鋼柱有無傾斜，撐柱橡膠絕緣塊有無脫落。、檢查電纜、銅排及電纜管情況。檢查電纜頭、銅排衛(wèi)生，有無發(fā)黑，螺絲是否緊固，電纜管是否磨損嚴重，破損是否漏水，電纜是否吊掛好。挽爐或換電纜要求：電纜頭、銅排要打磨，灰塵要吹干凈，螺絲要擰緊，電纜要綁好、掛好。、爐子衛(wèi)生檢查。檢查爐子底部是否有鐵屑、粉塵。要求：爐子底部保護清潔干燥。、檢查硅鋼柱水管情況。要求：硅鋼柱出水水量大。、提前做好爐咀。要求：爐咀上無冷鋼，中間要平整。2、輔助材料準備適量的氧化皮（1

2、斗）；錳鐵（1斗）；硅鐵（50Kg）；脫氧劑（8包）；熱電偶（1箱）。3、測溫設(shè)備檢查。測溫槍檢查和測溫表檢查。4、料斗車檢查、液壓油管是否漏油；、電機是否正常；料斗車吊換安全：、檢查鋼絲繩；、掛鋼絲繩時，應(yīng)注意手放的位置，嚴防行車起吊時傷手；二、開機前的檢查工作1、檢查水路是否暢通。、爐子感應(yīng)圈水路是否暢通；、晶閘管水路是否暢通；、電容水路是否暢通。2、晶閘管水套是否鹵化。3、變壓器冷卻水是否暢通。4、變壓器是否漏油。5、進線電壓是否達到要求。中頻電工及看表工檢查工作完成后在表上簽字后由調(diào)度巡檢合格后通知爐長開機。爐長按下開機按鈕通知看表工開機。嚴禁私自開機。三、開機安全操作開機：1、先送控

3、制電源；2、主開關(guān)儲能；3、主開關(guān)合閘；4、復(fù)位；5、開機；6、確認電壓、電流、頻率是否正常；7、開啟電抗、電容風冷。升機：1、新爐中頻電壓升到500V-800V，根據(jù)爐子干濕程度逐步升滿；2、爐內(nèi)有冷鋼，同上。3、正常情況，慢慢順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)動電位器，直至升滿。保溫：調(diào)動電位器，逆時針旋轉(zhuǎn)至中頻電壓500V。出鋼：調(diào)動電位器回“零”。停機：1、調(diào)動電位器回“零”；2、分斷主開關(guān)；3、關(guān)閉控制電源。中頻機出現(xiàn)故障：1、電位器回“零”；2、查看主板故障指示燈，水壓保護燈亮時，應(yīng)檢查水壓是否正常；3、主電源保護燈亮時，通知電工。4、過流、過壓保護燈亮時，要復(fù)位再開機（參考開機步驟）。斷水或其它故障處

4、理方法：1、電位器回“零”；2、分斷主開關(guān)；3、關(guān)閉控制電源。班后工作：關(guān)電抗、風機、到高壓房下達高壓斷電指氣并簽字，待變壓器50時，關(guān)閉油冷系統(tǒng)，做場地及設(shè)備衛(wèi)生，關(guān)照明燈。超負荷降機方法：當超負荷報警鈴響后，立即將調(diào)載電位器下調(diào)，直至報警鈴關(guān)，隨后過5-10分鐘后，慢慢升起。四、加料安全操作規(guī)程1、料斗車的安全操作、料斗車的安全檢查：料斗車液壓系統(tǒng)是否正常，油管是否漏油，電機是否能正常運轉(zhuǎn)。、料斗車吊換安全：料斗車吊換安全：A、檢查鋼絲繩；B、鋼絲繩全部掛在掛鉤內(nèi)并注意手放的位置，嚴防行車起吊時傷手；、理順料斗車時原廢鋼，防止加料時廢鋼從斗里滑落砸傷人。、料斗車回斗時，要先關(guān)閉油泵。、料斗

5、車運行前必須清理軌道上的鐵及電機、鏈條上的鐵。、嚴禁料半車在爐子軌道上升爐加料。2、廢鋼料加入順序及要求A廢鋼料加入順序：先加鐵屑1/3（3-4斗），中間壓塊1/3（12-14個壓塊），上面剪料1/3。B要求、料入爐后必須理順，不得“架橋”；、加料要及時充足；、加料前要清理出廢鋼料里的“爆炸品”，如密封體、減震器；、加料時面罩要拉下；、壓塊不能入爐時，要及時撬下，撬壓塊時，要注意方向和力度，以及相互之間的配合，防止撬棍彈傷人。C鋼水不能燒得太滿，平爐面即可。3、吸盤行車安全操作規(guī)程、吸盤行車運行前安全檢查：a檢查制動器、電鈴、鋼絲繩、限位器是否正常；b將吸盤升至上限位，觀察限位器能否正常工作（

6、有序盤升至上限位時能否自動停止）；c電鈴是否響；d鋼絲繩是否脫槽，鋼絲繩是否達到報廢標準，是否有起毛、斷絲10%，鋼絲繩定期更換（兩個月）。2、吸盤行車運行安全操作a行車啟動時，打鈴示警；b吸盤不能從人正上方通過；c接近人時要打鈴示警；d吸盤吸料到高料時間不能超過5分鐘，因此禁止吸盤吸料等待時間3分鐘以內(nèi)；e嚴禁歪拉斜吊；f嚴禁撞車，如行車出現(xiàn)故障需頂車時，應(yīng)緩慢接觸輕推；g人離開駕駛室應(yīng)關(guān)閉主電源；h吸盤應(yīng)停放在駕駛室這邊，落地或2米以上。3、吸盤加鐵堆料安全操作a每次吸盤吸料不能太多，約2/3吸盤即可，這樣可避免把料放到斗里時，料灑滿一地b放料應(yīng)距斗高度不大于50厘米，以免濺鐵砸人；c堆料

7、時不能壓壞斗車；d換斗時，必須聽從下面人員指揮，安全起吊和下落；e堆料時不能陰礙安全通道；f堆料不能堆得太高，不能超過2.5米，否則影響視線；五、吹氧安全操作1、吹氧前要檢查氧管是否有破損，如有破損提前更換，嚴防“回火”；2、吹氧時，拿氧槍者必須戴長皮手套；3、吹氧時，一人拿氧槍，一人負責氧氣閥門；4、爐內(nèi)鋼水3-4噸時開始吹氧，吹氧時氧槍不得對著爐襯吹，溫度1500時深吹，每次吹氧不得超過1分鐘，多次循環(huán)；深吹時爐內(nèi)鋼水溫度不得1550，防止冒鋼；爐內(nèi)鋼水達7分爐時要淺吹，氧管插入深度不超過30厘米；5、吹氧不能假吹，氧管不能只在鋼水表面吹；6、每爐吹氧6-8次，降碳1.5-3個。六、倒渣1

8、、大包車的安全使用a清理軌道上的雜物，確保大包車無陰運行；b掌控遙控開關(guān)，使大包車上的渣包正對著爐咀，確保鋼渣能全部倒在渣包里。2、每爐必須排渣3-4次，爐內(nèi)鋼渣要盡量排干凈；3、出鋼前排渣，除傾爐排渣外，要用鐵勺將渣舀出。七、出鋼1、大包準備大包包襯檢查：大包包襯、包壁坑凹地方不得超過5-6厘米，否則要補或重新打筑；包底檢查：包底要平整，要確保鋼水能全部從水口流出，否則要補包底，包底補后要烘烤干燥，防止翻包；水口檢查：水口周圍不能有縫隙，否則要補上水口；滑板安裝：首先檢查滑板質(zhì)量，確認正常方可使用，安裝上滑板時，耐火泥要涂抹均勻、嚴實，不得留有縫隙；清除水口中殘泥和殘渣，鎖好機構(gòu)，裝上引流砂

9、，引流砂要求干燥；當龍讓鉤完全掛入大包耳軸后，指揮行車起吊；檢查吊鏈及大包耳軸情況，確認正常方可使用；滑板工應(yīng)根據(jù)大包情況確定當班所用大包，并根據(jù)每個大包情況作出說明。如：正常使用，補水口、補底及燒烤情況不能使用；填寫大包安全使用記錄表，并簽字交車間保管；填底及上水口補后要及時通知調(diào)度，調(diào)度作相應(yīng)處理措施，鋼水溫度在1560左右向大包里注入300-500Kg鋼水澆結(jié)，然后調(diào)度通知連鑄開包工注意。2、出鋼要求準備好的鋼包放在大包車架上，開好大包車，使大包正對爐咀，確定鋼水能全部倒入包里；前兩包鋼水溫度1720左右出鋼，之后鋼水溫度在1630左右出鋼；每個大包的第一包必須倒入少量鋼水燒結(jié)；每包鋼水

10、必須保持在大包沿下20厘米以下；降碳：溫度升1620左右開始降碳，降碳時把爐子打起傾斜30°左右；向爐內(nèi)加適量氧化皮（每次1撬），當氧化皮與鋼水反應(yīng)起浪時要停止加氧化皮，待氣浪降下后繼續(xù)加氧化皮，防止冒爐；準備好硅鐵，當氣浪較大時，加入少量硅鐵（5Kg）；降碳時應(yīng)注意觀察鋼水溫度，當鋼水溫度1680，停機降碳；降碳完成后測溫，溫度在1660-1680時出鋼；脫氧劑加入時間及方法：當鋼水溫度1620左右，將脫氧劑加到大包里（在合金加入之前）；每爐加一包脫氧劑（13Kg）。合金加入時間、量及方法：合金加入時間，鋼水倒出一半時加入，鋼水溫度在1580-1600；合金加入前必須破碎，每塊合金

11、重量不超過10Kg;合金必須加到大包里；合金加入量：（終極錳量-底錳量）×鋼水量 90%×60%3、出鋼完成，開出大包車，當龍門鉤全部掛入大包耳軸后，由調(diào)度指揮行車起吊；4、回爐安全操作：倒渣或出鋼后爐子打回時要注意周圍 人員站 位情況，在確保無人員在蓋板行程范圍內(nèi)時緩慢回爐；八、爐面衛(wèi)生要求1、爐面必須保持平整光滑；2、倒渣或出鋼前必須清掃爐面板上的鐵。九、出鋼完成后，要檢查感應(yīng)圈、電纜、硅鋼柱水路是否暢通，確認下入鐵屑方可打鈴?fù)ㄖ幢砉ら_機。十、每爐鋼水出鋼后，要觀察爐襯是否有坑凹，當爐襯只5-6厘米時應(yīng)該交打爐工重新打筑。十一、安全通道：隨時清除安全通道上的鐵和雜物，

12、確保安全通道暢通；安全通道以綠色作為標記，寬度保持2米。十二、班后善后工作1、場地衛(wèi)生：爐上衛(wèi)生：爐臺上要保持清潔，工具要堆放好，收好測溫槍線，殘余的合金歸斗；爐下衛(wèi)生：清理爐下廢鋼及雜物，確保電纜處不能有鐵。2、爐子衛(wèi)生：清除爐外底灰、粉，用小量空氣吹感應(yīng)圈、膠木柱、硅鋼柱，使之保持清潔干燥；3、關(guān)電、關(guān)氣；4、清除軌道上的殘鐵，將料斗車開到爐子這邊，以免上料時車被砸壞。鋼包吊運安全操作規(guī)程一、行車運行前檢查1、檢查制動器、電鈴、鋼絲繩、限位器是否正常：將大鉤上升到上限位，觀察上限位器是能正常工作（大鉤到上限位時能否自動停止）；行車運行前打鈴示警；鋼絲繩是否有斷絲脫股，鋼絲繩要定期更換（3個

13、月）；行車制動器是否能正常工作，不得有“溜鉤”現(xiàn)象；2、檢查電路及安全保護裝置：零位保護，控制手柄歸零。3、吊具檢查：龍門鉤有無變形，吊鏈是否完好；二、行車運行安全操作1、行車啟動時，打鈴示警；2、行車吊特不能從人正上方通過；3、行車吊物接近人時要打鈴示警；4、掛鋼包時必須在龍門鉤完全掛入包耳軸內(nèi)并聽到指揮人員口令指示后方可起吊；5、當發(fā)生“溜鉤”時，應(yīng)該將控制器轉(zhuǎn)至3檔向上運行，依靠電機牽引力（重復(fù)使用），將包移至安全位置（無人區(qū)、地面平整、干燥）放好；6、不得以限位代替停車，避免上限位器失靈，卡斷鋼絲繩發(fā)生“落包”事故；7、行車工必須嚴格按照下面指揮人員指令操作；8、人員離車時應(yīng)關(guān)閉主電源

14、。三、鋼包安全吊運1、接到滑板工起吊指令后起吊，移至平臺填完引流砂；2、將鋼包放置在大包車架上，大包必須緊靠擋板；3、接到調(diào)度起吊指令后起吊，緩慢升起，當行車行至接近連鑄平臺時將鋼包升到位，然后平移，禁止該位置升包和平移同時進行。4、鋼包行進安全路線：爐坑外至連鑄平臺外，不得在連鑄平臺里面范圍 內(nèi)行車，以免發(fā)生“溜鉤”無安全位置；5、鋼包移動連鑄平臺大包架時，要停留在離大包架上秤板20厘米高度處，然后緩慢靠近，通過擋板矯正鋼包方向，平穩(wěn)下落到大包架上；6、龍門鉤移開大包耳軸時，要先降直至龍門鉤完全掛在耳軸，并在開大包工的指揮下吊走大包。連鑄澆鋼安全操作規(guī)程一、中間包準備1檢查中包壁、底及烘烤情

15、況；2、中包工根據(jù)中包情況確定當班所用的中包編號，寫在黑板上并在值班室中包安全使用記錄表上說明、簽字（如：正常、備用、新包以及烘烤情況、不能使用）；3、連鑄工（裝中包水口），按照中包工說明的“正常”中包吊運使用，吊運前要檢查吊鏈是否正常；4、中間包安裝時兩人配合，指揮行車下落時要注意手放的位置；5、中間包水口安裝清理中包里雜物；在中包水口四周填充高溫劑；在水口下邊四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充實，不得留有縫隙，然后用木塊輕打入中包水口孔；水口烘烤，用氧槍燒烤直至耐火泥干燥；6、中間包對中：用撬棍輕調(diào)，使中包水口對準結(jié)晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋轉(zhuǎn)360°都落在結(jié)晶器口

16、呂；7、開動中包車時，要注意觀察是否有人腳放在軌道上，嚴防碾傷；8、做好擺槽擺槽上的殘鋼要清干凈；用石英砂填充擺槽，要求結(jié)實、平整；在對著水口的地方鋪雙層石棉，生產(chǎn)中如果擺槽粘鋼太多，應(yīng)及時處理掉殘鋼，重新填充石英砂，避免因擺槽次數(shù)多沖穿擺槽。二、二冷室清理1、清理噴咀上的殘鋼，噴咀被堵死得全部更換，確保噴水時水量及角度正常；2、清理噴淋架上的殘鋼，并用玻璃纖維將其包好；保護好噴淋管，避免變形；3、清理氣缸、小輥上的冷鋼，確保其運轉(zhuǎn)正常。三、引錠頭安裝1、用小木塊卡死引錠頭和鉤頭，間隙鉤頭要求焊接牢固，嚴防因焊接不牢拉脫；2、用石棉布鋪墊在鉤頭另一端，蓋住鉤頭和引錠頭；3、操作送引錠開關(guān)，將引

17、錠頭送至結(jié)晶器銅管下口中；4、觀察引錠桿和噴淋管的間隙，看噴淋困是否變形，弧度是否正常，確保冷卻均勻；5、往引錠頭里填充冷鋼和引流砂，要求冷鋼排列緊密，不得傾斜，嚴防拉鋼時劃傷銅管；6、用堵頭堵好中包水口，擺槽移至水口下。四、開包安全操作1、裝有鋼水的大包吊放在大包架上后，輕點大包車開關(guān)，將大包開到中間包中間，測 大包鋼水溫度，第一包溫度1650-1660，打開大包機構(gòu)，讓鋼水自動流到中包里；2、如鋼水不能自動開出，應(yīng)通知拉鋼工燒氧引流；燒氧引流方法：用割槍點燒氧管；一人開氧氣閥門；吹氧引流者必須戴好長皮手套，拉下面罩；把氧管插入大包水口里吹氧引流；大包工開動大包車配合引流者將鋼水引出；引流成

18、功后必須立即關(guān)氣門，引流者退至安全區(qū)；3、中包液面及溫度控制當中包液面達到150mm時，通知拉鋼工開澆；中包溫度控制在1530以上；控制大包機構(gòu)，以控制向中包注入鋼水量，要挾據(jù)鋼水量及拉速大小控制中包液面；當鋼水量不足時，應(yīng)控制中包液面和溫度，確保鋼水連接；當中包鋼水溫度低于153. 要吹氧升溫，吹氧過程中應(yīng)向中包鋼水中加少量小塊錳；打開機構(gòu)，鋼水下流時，要觀察大包里鋼水情況，發(fā)現(xiàn)有翻動情況應(yīng)及時避讓，并通知拉鋼工；補水口后，開包后要注意觀察大包里鋼水有無翻動情況，有翻動情況及時避讓并通知拉鋼工；拉澆正常后，保證中包溫度在1530左右；觀察大包鋼水下流情況，發(fā)現(xiàn)鋼水水流有扭動及時關(guān)閉機構(gòu)，防止

19、下渣；如發(fā)現(xiàn)機構(gòu)關(guān)不了，應(yīng)及時通知調(diào)度或行車工，將大包吊走；大包鋼水必須全部放完，不得提前關(guān)閉機構(gòu)。五、澆鋼安全操作1、接到開包工通知，將開關(guān)調(diào)至“澆鋼”位置，移開堵頭和擺槽，用引流槍引流，將鋼水注入結(jié)晶器銅管中；2、觀察柱流是否在結(jié)晶器銅管中間，如有偏差，調(diào)度中包位置，直至柱流流在結(jié)晶器銅管中間位置；3、打開振動開關(guān)，當結(jié)晶器銅管里鋼水接近上口5cm，調(diào)動拉速開關(guān)，開始拉鋼；4、澆鋼要求拉速平衡，不得跳躍；5、注意銅管中液面不能太低，避免拉漏；6、澆鋼時保護渣加入要求少量多次，油量不宜太大，細小柱流即可；7、澆鋼時，結(jié)晶器蓋上的殘鋼要及時處理掉，避免掛鋼；8、澆鋼過和中如出現(xiàn)結(jié)殼，應(yīng)及時擺槽，拉速歸零，等到銅管里坯殼拉走，然后才能給拉速；9、接鋼處理方法：向結(jié)晶器銅管內(nèi)加入適量冷鋼，經(jīng)過多次擺槽，使接頭與鋼凝結(jié)，然后給拉速。六、結(jié)晶器更換安全操作1、用完好的吊鏈，鋼絲繩或三角帶吊起結(jié)晶器，指揮人員在安全的情況下指揮行車起吊，禁止結(jié)晶器撞傷人；2、清理水箱及振動彈簧板的雜物；3、墊好密封圈，避免“漏水”現(xiàn)象發(fā)生；4、結(jié)晶器對位準確，螺絲壓緊，四周用石棉布包好；5、蓋好結(jié)晶器蓋板。七、鋼坯脫錠1、開澆前應(yīng)檢查氣壓是否達到標準，脫錠按鈕開關(guān)是否正常；2、鋼坯經(jīng)過拉矯機矯起碼后，按下脫錠開關(guān)，將鋼坯與引錠頭脫開，如無法自動脫錠，要通知拉鋼工擺槽停拉，