鋼筋機械連接施工工藝

1、直螺紋鋼筋機械連接施工工藝一、 編制依據(jù)1、鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010）2、鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）3、中國中鐵股份有限公司施工現(xiàn)場直螺紋鋼筋機械連接質(zhì)量標準卡控紅線二、直螺紋鋼筋機械連接的優(yōu)點鋼材是建筑材料的三大主材之一，鋼筋接頭機械連接技術(shù)，現(xiàn)已在建筑領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。機械連接技術(shù)對于確保鋼筋接頭質(zhì)量、改善施工環(huán)境、提高工作效率、保證工程進度、節(jié)約施工成本具有明顯的優(yōu)勢。通過在工程中推廣應(yīng)用直螺紋鋼筋連接技術(shù)，效果不錯，接頭強度高、質(zhì)量穩(wěn)定、施工速度快，并取得了一定的施工經(jīng)驗。 直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺

2、紋連接接頭（其中滾壓連接接頭有直接滾壓直螺紋連接接頭、擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連接接頭、剝肋滾壓直螺紋連接接頭），直螺紋連接技術(shù)是用直螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成螺紋，然后把帶螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。即先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后 用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。 直螺紋接頭經(jīng)濟、社會效益分析：  1、 技術(shù)先進、質(zhì)量保證、接頭強度高：接頭強度大于母材強度，強度達到行業(yè)標準A級接頭性能要求，具有良好的力學(xué)性能；抗疲勞性能好，可通過200萬次疲勞試驗；在接頭區(qū)域不容易劃分

3、時，可以不受限制的使用。2、 施工速度快：直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用力矩扳手，方便施工。與電弧搭接焊、套筒冷擠壓、錐螺紋連接相比，直螺紋連接降低了鋼筋綁扎的勞動強度，大幅提高施工速度，降低工程人工費；  3、 應(yīng)用范圍廣：適用于直徑16-50毫米的、級鋼筋任意方向和位置的同異徑連接；對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合，正反絲扣型接頭用途非常廣。  4、 經(jīng)濟效益好：直螺紋接頭比套筒擠壓省鋼70%左右，比錐螺紋接頭省鋼35%左右。與冷擠壓連接相比，更能節(jié)約鋼材。5、 節(jié)約能源：設(shè)備

4、功率僅為3-4KW。比其他機械連接更省電。  6、 有利于環(huán)境保護：直螺紋連接無噪聲污染，無油污污染、無煙塵和弧光污染、有利于保護勞動者身體健康和施工現(xiàn)場的文明整潔。三、施工準備（1）、材料準備1、鋼筋進場：鋼筋原材進場后，必須對到場鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號及不同廠家的原材進行外觀和物理性能的檢測（每批數(shù)量不得大于60t）。其中，外觀檢測中，重點檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測量本批鋼筋的直徑偏差。對外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸

5、和冷彎實驗。試驗合格之后才能使用。嚴禁使用不符合要求的原材。2、連接套筒：鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為45#鋼。每批套筒進場時須核實其產(chǎn)品合格證，兩端有保護套進行保護，經(jīng)進場質(zhì)檢員復(fù)核合格后方可用于施工。材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標準及鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010的有關(guān)規(guī)定（2）人員準備項目部主要負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)人員、安全質(zhì)量專（兼）職人員、作業(yè)隊長（領(lǐng)工員）、試驗檢測人員必須接受鋼筋機械連接工序及質(zhì)量控制專業(yè)培訓(xùn)、考核；現(xiàn)場加工鋼筋接頭的操作工人，必須經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后持證上崗。施工作業(yè)人員必須掌握本工藝的技術(shù)操作要領(lǐng)，并經(jīng)“三級”安全教育后方能

6、上崗；特殊工種應(yīng)持證上崗。四、施工工藝及步聚1、工藝流程 待連接鋼筋調(diào)直、斷料、端頭切平斷料、端頭切平鋼筋滾軋（剝肋）直螺紋絲頭加工將不合格的絲頭切去直螺紋絲頭尺寸及外觀質(zhì)量檢查、是否符合要求否絲頭螺絲用塑料保護帽或擰上連接套筒保護連接套筒質(zhì)量檢查及驗收是用扳手或管鉗現(xiàn)場擰合安裝連接完成后，對接頭及擰緊力矩值進行檢查2.操作步驟（1）、檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。（2）、鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝。3、操作過程（1）

7、直螺紋接頭鋼筋端部應(yīng)使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，嚴禁馬蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料；墩粗頭嚴禁有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。（2）采用專業(yè)設(shè)備將待連接鋼筋端頭加工成螺紋，絲頭加工長度為標準套筒長度的½，公差應(yīng)02P(P為螺距)加工時操作人員應(yīng)控制絲頭質(zhì)量，保證絲頭的合格率，避免返工。（3）絲頭質(zhì)量的檢驗：操作人員應(yīng)對加工成型的鋼筋絲頭進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。檢查合格后按規(guī)格分類堆放整齊。（4）鋼筋絲頭的連接：連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連

8、接端得保護帽，檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。連接示意圖如下： 根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見下圖： 標準型接頭安裝 正反絲扣型接頭安裝 變徑型接頭安裝 可調(diào)型接頭安裝連接是必須從一頭到另一頭依次連接，禁止從兩頭往中間或者從中間往連接。直螺紋鋼筋連接時接頭必須采用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭必須在套筒中央位置正對軸線相互頂緊；標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p；安裝后必須使用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值必

9、須符合下表規(guī)定：表1 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100200260320360扭力扳手不用時須將扭矩調(diào)為0，以保證精度。扭力扳手必須每半年用扭力儀校核一次，并形成記錄。五、成品保護1、連接套絲扣質(zhì)量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護。2、鋼筋套絲后立即戴上塑料保護帽，確保絲扣不損壞。3、鋼筋連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，并作好標志，妥善保管。六、質(zhì)量標準施工現(xiàn)場必須指派專職試驗人員對機械連接鋼筋取樣和進行力學(xué)試驗1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標準要求。直螺紋套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，材質(zhì)、幾何尺寸及直螺紋加工應(yīng)符合

10、規(guī)范要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察和檢查強度合格。2、接頭連接強度檢驗檢查數(shù)量：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，在工程結(jié)構(gòu)中隨即截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，對接頭等級進行評定。如有1個試件強度不符合要求，應(yīng)雙倍取樣進行復(fù)試。當現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍，按不大于1000個為一批。其接頭抗拉強度應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗方法：檢查接頭力學(xué)性能報告。3、連接套筒必須逐個檢查，要求館內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與螺紋環(huán)規(guī)相咬合；絲扣無破損、歪斜、不全、滑絲、混絲

11、現(xiàn)象，螺紋處無銹蝕。4、鋼筋接頭安裝連接后，隨即抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋預(yù)連接螺紋的規(guī)格一致，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P。接頭擰緊后，接頭處的彎折角不的大于2°。5、用于質(zhì)檢的力矩扳手，參照接頭擰緊力矩的表格值抽檢接頭的連接質(zhì)量。檢查數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的檢接數(shù)不得少于1個接頭；基礎(chǔ)、墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭做一檢驗批，每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個接頭不合格，則該批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求見下表：檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質(zhì)量目測、卡尺有效羅紋不得少于設(shè)計規(guī)定，牙頂寬

12、度大于0.3P的不完整螺紋不應(yīng)超過3牙，且累計長度不得超過兩個螺紋周長。同一螺紋不完整長度不大于1/4圓周絲頭長度卡尺及專用量規(guī)為標準型套筒長度 的½，其公差為+2P（P為螺距）螺紋直徑通端螺紋環(huán)視能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī) 施入量不超過2P（P為螺距）環(huán)規(guī)示意圖如下： 滾壓絲頭質(zhì)量檢查七、施工記錄1、鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。2、鋼筋力學(xué)性能試驗報告。3、連接套筒合格證。4、接頭強度試驗報告。5、型式檢驗報告。6、鋼筋滾扎直螺紋絲頭加工檢查記錄7、鋼筋滾扎直螺紋接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢查記錄。八、安全文明施工1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢

13、查驗收，并報監(jiān)理驗收合格后方可使用，項目部主要負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)人員、安全質(zhì)量專（兼）職人員、作業(yè)隊長（領(lǐng)工員）、試驗檢測人員必須接受鋼筋機械連接工序及質(zhì)量控制專業(yè)培訓(xùn)、考核；現(xiàn)場加工鋼筋接頭的操作工人，必須經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后持證上崗，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。2、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。3、鋼筋加工機械地設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。滾絲機機殼必須設(shè)置牢靠接地后再運用；滑道及滑塊必須定時整理并涂油，剝肋刀、滾絲輪必須定期檢查、更

14、換；滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，沒有冷卻液時禁止?jié)L軋加工螺紋。現(xiàn)場加工的成品、半成品整齊，分類擺放整齊。4、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關(guān)均采用漏電保護器。5、切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。6、使用塔吊吊運鋼筋時，捆綁牢固，嚴禁長短混吊，設(shè)專人指揮，下方嚴禁站人。起吊鋼筋骨架時，待骨架降落到離地面1米以內(nèi)，方準靠近，就位支撐好方可摘鉤，嚴禁超負荷吊運。7、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁煙火。8、高空時，必須搭設(shè)作業(yè)平臺，護身欄高度為