壓力容器質(zhì)量控制點一覽表

1、壓力容器質(zhì)量控制點一覽表  一、壓力容器生產(chǎn)過程停止點 序號停止點停止時間確認(rèn)內(nèi)容和執(zhí)行條例執(zhí)行人確認(rèn)人見證件1審圖編制受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡之前（1）圖紙的合法性，有設(shè)計資格印章。（2）選用標(biāo)準(zhǔn)的有效性。（3）容器劃類的正確性。（4）探傷比例、合格級別的正確性。（5）結(jié)構(gòu)、選材是否符合有關(guān)法規(guī)。（6）本公司制造的可行性。設(shè)計、工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人質(zhì)保工程師審圖記錄2材料驗收原材料（焊材）進入合格區(qū)（一級庫之前）（含外協(xié)構(gòu)件）（1）審查材料原始質(zhì)量證明書（原件）。（2）審查驗收記錄。（3）審核材料復(fù)驗報告。（4）外協(xié)件質(zhì)量證明書、合格證。均合格后簽字放行。材料檢驗員材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人

2、材料入庫通知單3焊接工藝評    定編制焊接工藝卡之前（1）產(chǎn)品新做的焊接工藝評定必須按JB4708評定合格，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后才能用于編制焊接工藝卡。焊接工藝員焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人總工程師焊接流轉(zhuǎn)檢驗卡焊接工藝卡下發(fā)之后（2）所有焊卡應(yīng)有焊接工藝評定為依據(jù)，并符合JB4708的要求。4劃線開孔開孔之前按產(chǎn)品的開孔方位圖逐個核對其劃線位置（產(chǎn)品總裝過程中）。冷作檢驗員檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡5耐壓試驗水、氣壓試驗之前（1）審查檢驗資料，無漏檢、錯檢，且所有檢驗項目均合格。（2）應(yīng)裝配的零部件（含銘牌）均已裝配妥當(dāng)。（3）對產(chǎn)品焊接試板進行審查，并有合格報告。（4）圖

3、紙規(guī)定的無損檢測均已結(jié)束，并有合格報告。（5）應(yīng)返修的部位均有返修報告，并有復(fù)檢報告?？倷z驗員  探 傷 員檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人  無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人（1）匯總資料；（2）簽字齊全。 探傷報告水、氣壓試驗過程中（1）檢查試壓設(shè)備的完好情況；（2）監(jiān)督按試壓程序進行試壓；（3）確認(rèn)試壓結(jié)果。檢 驗 員壓力試驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人（駐廠監(jiān)檢、第三方或用戶現(xiàn)場監(jiān)督）   二、設(shè)計質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個環(huán)節(jié)、一個控制點）          &#

4、160;                                    序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點規(guī)  定  和  要  求工作依據(jù)工作見證責(zé)  任  人 外供

5、圖樣審查1、審圖2、變動部分與原設(shè)計單位聯(lián)系，取得設(shè)計更改批準(zhǔn)文件。3、補充完善設(shè)計圖樣4、校審5、設(shè)計更改（含零件回用）取得原設(shè)計單位更改批準(zhǔn)文件6、產(chǎn)品竣工圖1、按規(guī)定對外供設(shè)計文件進行設(shè)計審查，然后交工藝、焊接、審查，再由設(shè)計質(zhì)控負(fù)責(zé)人將審查意見通知原設(shè)計單位，并取得設(shè)計更改批準(zhǔn)文件，同時負(fù)責(zé)設(shè)計圖樣監(jiān)檢確認(rèn)。2、主要受壓元件的材料代用、零件回用應(yīng)取得原設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準(zhǔn)文件。3、補充的零部件設(shè)計圖樣按本公司自行設(shè)計文件的要求進行設(shè)計、簽署和發(fā)放。4、產(chǎn)品竣工圖等出廠文件，經(jīng)設(shè)計、檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核。1、外供設(shè)計文件的審查規(guī)定2、國家有關(guān)現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)1、外來圖樣及技術(shù)文件審查單

6、2、零部件圖3、竣工圖4、原設(shè)計單位的設(shè)計更改批準(zhǔn)文件1、設(shè)計工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人2、焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人3、最終檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人  三、工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個停止點、二個環(huán)節(jié)、六個控制點）序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點規(guī)  定  和  要  求工作依據(jù)工作見證責(zé)  任  人1工藝準(zhǔn)備1、外供圖樣審查2、工藝文件3、工藝規(guī)程4、工藝更改1、符合容規(guī)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、外供設(shè)計圖樣工藝性審查，審查后簽名并提出審查意見。3、編制“材料匯總表”、工藝流程圖、各主要受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡。4、編制通用工藝守則和專用工藝規(guī)程。5、對關(guān)鍵工序

7、的工藝文件上應(yīng)注明停止點（H）和控制點（W）及檢驗點（E）。6、工藝文件及通用工藝守則的簽署應(yīng)符合手冊的要求。7、工藝文件的修改按設(shè)計文件的更改程序進行。1、外供設(shè)計文件的審查規(guī)定2、工藝控制程序3、壓力容器質(zhì)量控制點和停止點管理規(guī)則4、質(zhì)量體系文件控制程序。1、外供圖樣及技術(shù)文件審查單2、材料匯總表3、工藝流程圖4、受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡5、通用工藝守則6、圖樣或技術(shù)文件更改通知單1、工藝員2、設(shè)計工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人2工裝設(shè)計1、工裝設(shè)計任務(wù)書2、共裝圖繪制3、工裝驗證1、符合工藝要求。2、工裝圖經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員簽署。3、重大工裝圖組織車間和有關(guān)人員討論。4、按規(guī)定進行工裝驗證。1、工裝設(shè)計與驗證

8、規(guī)程1、工裝設(shè)計圖樣2、工裝驗證記錄1、工藝員2、設(shè)計工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人3、設(shè)備質(zhì)控負(fù)責(zé)人 四、采購和材料質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個停止點、六個環(huán)節(jié)、十三個控制點）                                    

9、60;  序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點規(guī)  定  和  要  求工作依據(jù)工作見證責(zé)  任  人1采購訂貨1、采購計劃審批2、合格分供方確認(rèn)1、材料符合容規(guī)、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、合同和圖樣要求。2、依據(jù)生產(chǎn)計劃、材料定額編制采購計劃和采購清單，按采購清單采購。3、按合格分供方名單采購材料。1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、原材料采購、保管和發(fā)放制度3、合格分供方評價程序1、材料匯總表2、采購計劃表3、合格分供方名單1、工藝員2、供應(yīng)部長3、采購員2驗收入庫1、質(zhì)量證明書審查2、實物檢查3、補項及復(fù)驗4、材料廠編號編制及標(biāo)記5、材料入庫審查

10、1、倉庫保管員查核實物標(biāo)記與質(zhì)量證明書是否相符，填寫材料到貨交檢入庫通知單，并做好登記及實物待檢標(biāo)記。2、檢查員檢查實物質(zhì)量，并查核實物標(biāo)記與質(zhì)量證明書是否相符，項目是否齊全。3、檢驗員對需要復(fù)驗的材料通知理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人委托復(fù)驗，材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人審查復(fù)驗結(jié)果和質(zhì)量證明書。4、倉庫保管員憑材料到貨交檢入庫通知單點收入庫，整理堆垛，建帳立卡。5、做好材料標(biāo)記移植，經(jīng)材料檢驗員確認(rèn)。1、容規(guī)和有關(guān)材料 標(biāo)準(zhǔn)2、原材料入廠驗收制度3、鋼材入庫檢驗規(guī)則1、到貨交驗入庫通知單2、有關(guān)試驗報告3、材料入庫臺帳1、倉庫保管員2、材料檢驗員3、材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人3材料保管1、保管質(zhì)量檢查2、標(biāo)記恢復(fù)確認(rèn)1、入庫材料按

11、“合格”、“不合格”分區(qū)堆放。2、材料存放條件須滿足物資管理要求。3、材料標(biāo)記要保持清晰，如有脫落，應(yīng)經(jīng)材料檢驗員核實后恢復(fù)。1、原材料采購、保管和發(fā)放制度2、材料標(biāo)識、標(biāo)記移植制度1、原材料檢驗記錄2、材料入庫臺帳1、倉庫保管員2、材料檢驗員3、材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人4材料代用1、材料代用審批1、使用與材料匯總表要求不同的材料時，要辦理代用手續(xù)后方可領(lǐng)發(fā)料。2、外單位設(shè)計的主要受壓元件材料代用，取得原設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準(zhǔn)文件，由設(shè)計質(zhì)控負(fù)責(zé)人辦理手續(xù)，并經(jīng)工藝、焊接質(zhì)保工程師會簽。1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、原材料代用制度1、材料代用申請單2、原設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準(zhǔn)文件1、供應(yīng)部采購員2、設(shè)計

12、工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人5材料發(fā)放1、實物復(fù)核（規(guī)格、表面質(zhì)量）2、材料標(biāo)志及代號標(biāo)記1、車間開具領(lǐng)料單，由倉庫保管員填寫材料廠編號。2、領(lǐng)用受壓元件材料，材料檢驗員核對領(lǐng)料單、工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡與實物，確認(rèn)后發(fā)料，對材料的發(fā)放正確負(fù)責(zé)。3、進行材料標(biāo)記移植，材料檢驗員打上確認(rèn)標(biāo)記。1、原材料采購、保管和發(fā)放制度2、材料標(biāo)識、標(biāo)記移植制度1、鋼材發(fā)放臺帳2、材料領(lǐng)用單1、倉庫保管員2、材料檢驗員6材料使用1、下料時標(biāo)記移植確認(rèn)1、切割下料標(biāo)記移植及檢驗員確認(rèn)。2、卷板由材料檢驗員和監(jiān)檢人員定期到供料廠家現(xiàn)場確認(rèn)材料標(biāo)志。1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、材料標(biāo)識、標(biāo)記移植制度1、工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡1、檢驗員“”為控制點，“

13、”為停止點五、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個停止點、五個環(huán)節(jié)、十四個控制點）                                        序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點規(guī)  定

14、60; 和  要  求工作依據(jù)工作見證責(zé)  任  人1焊工1、持證上崗2、自覺執(zhí)行工藝紀(jì)律1、焊接壓力容器的焊工，必須按照鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則進行考試，取得焊工合格證書，才能在有效期間擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。2、焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則3、合格焊工花名冊1、焊工技術(shù)檔案2、焊工合格證3、焊工鋼印1、焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人2焊接材料1、焊材驗收2、焊材保管3、焊材烘干4、焊材發(fā)放1、焊接材料應(yīng)符合國家或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有制造廠質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志，按焊接材料入庫檢驗

15、規(guī)程驗收、入庫，編材料廠編號。2、焊材一、二級庫按相應(yīng)管理制度要求。3、按手冊規(guī)定的工作程序進行發(fā)放。1、焊接材料入庫檢驗規(guī)則2、焊接材料一級庫管理制度3、焊接材料二級庫管理制度1、焊材入庫臺帳2、復(fù)驗報告3、焊材烘焙記錄4、焊材領(lǐng)用單5、焊材發(fā)放、回收記錄卡1、倉庫保管員2、材料檢驗員3、材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人3焊接工藝評定1、編制焊接工藝評定指導(dǎo)書2、編制工藝評定報告1、按規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，凡需進行焊接工藝評定的，由焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人委托有資格的單位編制焊接工藝指導(dǎo)書及進行評定試驗和出具焊接工藝評定報告。2、編制焊接評定目錄。1、容規(guī)2、鋼制壓力容器焊接工藝評定3、鋼制壓力容器焊接規(guī)程4、焊接工藝評

16、定管理制度1、焊接工藝指導(dǎo)書2、焊接工藝評定報告3、焊接工藝評定目錄1、焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人4焊接施工工藝1、審閱焊接工藝卡，確保所選用焊接工藝的正確性，并保證該產(chǎn)品的焊接工藝評定覆蓋率。2、控制二次返修3、控制超次返修4、焊工鋼印5、產(chǎn)品焊接試板1、焊接工藝員編制焊接工藝卡、結(jié)點圖、焊接定額清單和焊縫識別卡，經(jīng)焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)有關(guān)車間及檢驗部門執(zhí)行。2、焊工應(yīng)按焊接工藝要求施焊，做好記錄，打上焊工鋼印。3、焊接檢驗員應(yīng)對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做好記錄。4、焊縫返修按容規(guī)、GB150和焊縫返修管理制度進行，作好記錄。5、按容規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行產(chǎn)品試板的焊接、標(biāo)記移植、無損檢測，由理

17、化質(zhì)控負(fù)責(zé)人委托有資格的單位式樣加工、檢驗和試驗。1、容規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、質(zhì)量體系文件控制程序3、相關(guān)焊接通用工藝守則4、手冊熱處理控制5、焊縫返修管理制度1、焊接工藝卡2、焊接結(jié)點圖3、焊材定額清單4、焊縫識別卡5、受壓元件施焊流轉(zhuǎn)檢驗卡6、返修通知單7、產(chǎn)品焊接試板工藝流轉(zhuǎn)卡8、產(chǎn)品試板試驗報告1、焊接工藝員2、焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人3、理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人4、檢驗員5、技術(shù)副總經(jīng)理5焊接設(shè)備1、保證焊接設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，設(shè)備所有儀表的周期檢定在有效期內(nèi)。1、建立焊接設(shè)備臺帳和檔案。2、焊接設(shè)備及其輔助裝置應(yīng)保持完好，定人操作、維護和保養(yǎng)。1、設(shè)備、工裝管理控制程序2、設(shè)備管理制度3、檢驗、測量和試驗設(shè)備控制

18、程序1、設(shè)備檔案臺帳2、設(shè)備完好標(biāo)牌3、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄4、設(shè)備大、中修計劃1、設(shè)備管理員2、設(shè)備質(zhì)控負(fù)責(zé)人“”為控制點，“”為停止點 六、無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)（四個環(huán)節(jié)、七個控制點）                                  

19、;        序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點規(guī)  定  和  要  求工作依據(jù)工作見證責(zé)  任  人1接受任務(wù)接受委托認(rèn)真填寫無損檢測送驗單，注明產(chǎn)品編號、設(shè)備名稱、委托檢測方法、檢測比例、合格級別。1、產(chǎn)品圖樣2、工藝文件3、無損檢測控制程序無損檢測送驗/結(jié)果通知單焊接檢驗員2無損檢測的準(zhǔn)備1、人員資格2、儀器校驗3、無損檢測工藝守則1、從事無損檢測工作的人員按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試規(guī)則進行培訓(xùn)、考試，并取得資格證書，才能從事相應(yīng)級別的無損檢

20、測工作。2、無損檢測設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，專人保管，定期維護和檢定。3、射線探傷用的操作室、透照室、暗室和評片室等應(yīng)符合國家疾控中心的專門要求，確保人身安全。4、編制無損檢測通用工藝守則，經(jīng)無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人審查，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。1、鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試規(guī)則2、培訓(xùn)控制程序3、原勞動部門和衛(wèi)生防疫部門的專門要求4、無損檢測控制程序1、無損檢測人員檔案2、資格證書3、培訓(xùn)記錄4、無損檢測通用工藝守則1、無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人2、質(zhì)保工程師3無損檢測的實施1、施探表面復(fù)查2、復(fù)驗擴探1、按無損檢測控制程序進行無損檢測2、復(fù)驗擴探符合容規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1、無損檢測控制程序2、容規(guī)及相關(guān)

21、標(biāo)準(zhǔn)1、焊縫射線檢測記錄1、無損檢測人員2、無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人4無損檢測報告的簽發(fā)簽發(fā)報告報告的簽發(fā)按  無損檢測控制程序的規(guī)定。  無損檢測控制程序1、焊縫射線檢測報告無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人“為控制點 七、檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)（三個停止點、三個環(huán)節(jié)、十九個控制點）                          

22、                 共7頁  第6頁序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點規(guī)  定  和  要  求工作依據(jù)工作見證責(zé)  任  人5檢驗準(zhǔn)備過程檢驗1、標(biāo)記移植（下料）2、坡口3、錯邊4、咬邊5、產(chǎn)品試板6、棱角度7、封頭偏差8、焊縫布置9、內(nèi)外表面質(zhì)量10、殼體最小厚度11、直線度12、殼體最小厚度13、劃線開孔14、總檢15、耐壓試驗16、氣密性試驗1、根據(jù)圖

23、樣、工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制通用檢驗規(guī)程、產(chǎn)品檢驗計劃、質(zhì)量檢測記錄表和報告等檢驗文件。2、按過程檢驗控制程序?qū)Ξa(chǎn)品制造過程的檢驗和試驗進行控制。3、質(zhì)量檢驗使用的計量器具（含自制量具、樣板）應(yīng)符合相應(yīng)要求。4、質(zhì)量檢驗狀態(tài)由檢驗員按檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識程序進行標(biāo)識。5、過程檢驗中的停止點及檢驗內(nèi)容和要求按壓力容器質(zhì)量控制點和停止點管理規(guī)則的規(guī)定執(zhí)行。6、按過程檢驗控制程序?qū)Ξa(chǎn)品進行最終檢驗和試驗。7、耐壓試驗前，應(yīng)匯總所有檢驗、試驗記錄、報告等，經(jīng)檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人審查合格后，并經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)，方可進行耐壓試驗。8、耐壓試驗和氣密性試驗時，壓力試驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人應(yīng)在場。氣壓試驗時安全部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督，

24、檢驗員做好記錄，監(jiān)檢在現(xiàn)場監(jiān)檢確認(rèn)。1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、圖樣、工藝文件3、過程檢驗控制程序4、檢驗測量和試驗設(shè)備控制程序5、檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識程序6、最終檢驗管理制度7、包裝通用工藝守則8、壓力容器質(zhì)量控制點和停止點管理規(guī)則1、受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡2、受壓元件焊縫表面質(zhì)量檢驗卡3、產(chǎn)品焊接試板流轉(zhuǎn)檢驗卡4、力學(xué)性能試驗報告5、封頭、筒節(jié)組裝檢驗記錄6、筒體直度檢驗報告7、接管組裝檢驗報告8、耐壓試驗報告9、產(chǎn)品最終檢驗報告10、檢驗、測量和試驗設(shè)備臺帳1、下料檢驗員2、焊接檢驗員3、最終檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人6資料整理1、設(shè)置產(chǎn)品銘牌2、出廠文件審核3、產(chǎn)品檔案審核1、產(chǎn)品完工后，對產(chǎn)品軟件和硬件

25、進行匯總檢查，確認(rèn)所有規(guī)定的檢驗和試驗均符合要求，經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)后在產(chǎn)品銘牌上打上監(jiān)檢鋼印，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證。2、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)整理“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和竣工圖，經(jīng)質(zhì)檢部長審核后交監(jiān)檢審查，合格后監(jiān)檢簽發(fā)“壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書”后，將出廠文件發(fā)給用戶。3、產(chǎn)品出廠后，將全套產(chǎn)品合格證、監(jiān)檢證書副本和檢驗、試驗質(zhì)量記錄、竣工圖、銘牌拓影件整理立卷，存檔備查。1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、過程檢驗控制程序1、產(chǎn)品銘牌拓影件2、制造許可證復(fù)印件3、產(chǎn)品質(zhì)量證明書4、監(jiān)檢證書5、竣工圖6、產(chǎn)品檔案7、產(chǎn)品合格證1、資料員2、檢驗質(zhì)量負(fù)責(zé)人3、質(zhì)量保證工程師4、總經(jīng)理7質(zhì)量問題處理1、不合格品控制2、糾正和

26、預(yù)防措施1、不能滿足要求時，該工件為不合格品，對不合格品作出標(biāo)識，按不合格品控制程序的規(guī)定處理。1、檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識程序2、不合格品控制程序1、不合格品處理單2、內(nèi)部質(zhì)量信息臺帳3、外部質(zhì)量問題處理單4、外部質(zhì)量信息臺帳1、質(zhì)量保證工程師2、有關(guān)質(zhì)控負(fù)責(zé)人“”為控制點，“”為停止點八、計量質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個環(huán)節(jié)、二個控制點）                      

27、0;                         序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點規(guī)  定  和  要  求工作依據(jù)工作見證責(zé)  任  人1計量質(zhì)量控制計量器具的管理1、計量器具的采購、檢定入庫驗收、發(fā)放使用、維修保養(yǎng)、周期檢定、報廢等基本要求按檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序執(zhí)行。2、強制檢定的計量器

28、具按規(guī)定送專門機構(gòu)進行定點定期檢定。3、非強制檢定的計量器具送有相應(yīng)資格的單位進行檢定。4、質(zhì)檢部應(yīng)建立計量器具的管理臺帳，對每件計量器具建立檔案記錄卡。5、在用計量器具必須有統(tǒng)一具有檢定日期和有效日期的檢定合格證和狀態(tài)標(biāo)志，凡沒有合格證、標(biāo)志、超過檢定周期、損壞的計量器具不準(zhǔn)使用，隔離存放，并作出明顯標(biāo)志。6、計量器具的使用部門和個人，應(yīng)保持實物、包裝匣、原始合格證、周檢合格證等完整、清潔，并負(fù)責(zé)規(guī)定周期送檢，檢驗人員使用的計量器具不應(yīng)與生產(chǎn)共用。7、正確使用計量器具，防止失準(zhǔn)，如對壓力容器檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)序號 環(huán)節(jié)名稱 工作程序和控制點 規(guī)  定  和  要  求 工作依據(jù) 工作見證 責(zé)  任  人 5檢驗準(zhǔn)備過程檢驗 1、標(biāo)記移植（下料）2、坡口3、錯邊4、咬邊5、產(chǎn)品試板6、棱角度7、封頭偏差8、焊縫布置9、內(nèi)外表面質(zhì)量10、殼體最小厚度11、直線度12、殼體最小厚度13、劃線開孔14、總檢15、耐壓試驗16、氣密性試驗 1、根據(jù)圖樣、工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制通用檢驗規(guī)程、產(chǎn)品檢驗計劃、質(zhì)量檢測記錄表和報告等檢驗文件。2、按過程檢驗控制程序?qū)Ξa(chǎn)品制造過程的檢驗和試驗進行控制。3、質(zhì)量檢驗使用的計量器具（