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文檔簡介

1、天津市偉泰軌道交通裝備有限公司 三級文件 標(biāo) 題機(jī)加工件檢驗(yàn)規(guī)范編 號WT-TB/TJ/QD-WI-009 版次A/0制定部門質(zhì)量部制定日期2017年10月28日版本.修訂記錄修訂人發(fā)行日期A/0新建董寶國2017.10.28會簽:部門評審部門評審部門評審行政人事部物料部財(cái)務(wù)部事業(yè)部生產(chǎn)部工程部質(zhì)量部供應(yīng)商開發(fā)管理部批準(zhǔn):編制:董寶國審核:目錄1目的32范圍33規(guī)范性引用文件34檢驗(yàn)條件35包裝防護(hù)36外觀37表面粗糙度的檢驗(yàn)48線性尺寸和角度尺寸公差要求49形狀和位置公差的檢驗(yàn)510螺紋的檢驗(yàn)511沉孔的檢驗(yàn)612檢驗(yàn)基本原則613記錄61目的   為了明確公司

2、金屬切削加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),使檢驗(yàn)作業(yè)有所遵循,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2范圍   本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工(包括外協(xié)、外購、制程、成品)各檢驗(yàn)特性的檢驗(yàn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中,切削加工指的是:車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、螺紋加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗(yàn)的基本原則、對環(huán)境的要求、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差 要求、表面粗糙度的檢驗(yàn)、螺紋的檢驗(yàn)、檢驗(yàn)計(jì)劃和判定準(zhǔn)則。  3規(guī)范性引用文件    &

3、#160; 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。     GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989)  計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分:   GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差      GB/T 1184 - 19

4、96(ISO2768-2:1989) 形狀和位置公差 未注公差值GBT 1958-2004 產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS) 形狀和位置公差 檢測規(guī)定.pdfGB-T 1800.3-1998 極限與配合 基礎(chǔ) 第3部分: 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表.pdf     4檢驗(yàn)條件4.1正常日光下(晴天);照度為 100lx200lx 的燈光下進(jìn)行(相當(dāng)于40-60W的白熾燈光下,物件距光源65100cm)。4.2檢視距離: 將物件放在檢驗(yàn)人員正前方3545cm處 4.3檢視角度: 將物件的檢驗(yàn)面與檢驗(yàn)人員的眼睛成3

5、060°4.4檢視時間: 35S 4.5 環(huán)境: 溫 度:20±5濕 度:40±10%4.5 清潔度包括防塵、防腐蝕等。檢驗(yàn)場所應(yīng)遠(yuǎn)離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體,遠(yuǎn)離化驗(yàn)、酸洗等工作場地。4.6 振動  工作臺要穩(wěn)固,遠(yuǎn)離大型機(jī)加工設(shè)備等振源。5包裝防護(hù)5. 1工件必須做防護(hù)工作。軸類等精密加工件或表面要求高的加工件,必須每個有隔離或獨(dú)立包裝。擺放規(guī)范整齊5. 2標(biāo)示清晰,字跡工整,內(nèi)容包括: 供應(yīng)商名稱,訂單號,物料編號,數(shù)量,日期6外觀6.1倒角、倒圓   對圖紙上沒有明確倒角、倒

6、圓尺寸的,按照 C0.3C0.5 或 R0.3R0.5 加工作業(yè),特殊情況下可按照      C0.1C0.2進(jìn)行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外,所有部位必須倒角或倒圓。 6.2 尖角、毛刺   工件不允許有毛刺、尖角。所有裸露部位(包括精加工的內(nèi)孔面)必須去除毛刺,以不刮手為限。  6.3 傷痕   工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡,點(diǎn)傷表面積不得大于 

7、;1 深度不得大于0.1mm(無手感);線傷寬度不得大于 0.5mm,長度不得大于 10mm ,深度不得大于 0.1mm(無手感)。必要時可參照樣板。 6.4 刀紋、振紋      工件表面不得有明顯刀紋、振紋。6.5 凹坑、凸起、缺料、多料、臺階      工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺階。 6.6 污漬    &#

8、160; 工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。6.7 砂孔、雜物、裂紋      工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。 7表面粗糙度的檢驗(yàn)  7.1測量方法為樣塊比對法和粗糙度儀測量法。  7.2表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。圖紙上明確表面粗糙度要求的,按照圖面要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的,按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。 下表為粗糙度符號意義和說明。 8線性尺寸

9、和角度尺寸公差要求   8.1基本要求   8.1.1 圖紙上有明確公差要求的,按照要求進(jìn)行判定。實(shí)測尺寸超出公差即為不合格。  8.1.2  標(biāo)題欄或技術(shù)要求未注明公差的,按照8.2要求進(jìn)行判定。8.1.3對于有配合要求的工件,其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合泰勒原則,孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實(shí)體尺寸。  8.2 線性尺寸未注公差  8.2.1  線性尺寸未注公差按照GB 1804-2000  中等精度(

10、M 級)進(jìn)行檢驗(yàn)。  8.2.2 GB 1804-2000 不適用于下列尺寸:    a)其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸;  b )括號內(nèi)的參考尺寸; c)矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。  8.2.3 參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。   9形狀和位置公差的檢驗(yàn)  9.1 基本要求   9.1.1 圖紙上對形位公差有

11、明確要求的,按照圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。  9.1.2 圖紙上對形位公差沒有明確要求的,其形位公差由加工工藝保證,一般不做檢驗(yàn);對形位公差有懷疑 時,需進(jìn)行檢驗(yàn)。  9.1.3 客戶另行要求的,以客戶要求為準(zhǔn)。9.2 形狀和位置公差要求      為了保證工件形位公差符合設(shè)計(jì)要求,在加工過程中,要求檢測重要的形位公差要求,如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996 的K 級精度檢驗(yàn)。 9.3 檢

12、測方法     形位公差的檢測方法可按照GB 1958-1980  進(jìn)行,必要時可在三坐標(biāo)測量機(jī)上用適當(dāng)檢測方案進(jìn)行檢測。   10螺紋的檢驗(yàn) 10.1 綜合檢驗(yàn)(對螺紋的檢驗(yàn)必需檢測螺紋是否有傾斜的情況,此項(xiàng)目視檢測)   使用螺紋量規(guī)(包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī))檢驗(yàn)螺紋制件。 當(dāng)對旋合長度有要求時,必須適合長度的量規(guī)才能確保檢驗(yàn)精度。旋合長度執(zhí)行附表6(摘自HB5800-1999)。 10.2 單項(xiàng)檢驗(yàn)(無螺紋量規(guī)

13、時)10.2.1 螺距的檢測  用螺紋樣板組或?qū)S脵z具檢測螺距。  10.2.1中徑的檢測    用螺紋千分尺檢測。 11沉孔的檢驗(yàn)11.1綜合檢驗(yàn)選用配合件進(jìn)行適配,未特殊要求下,配合件端面距離產(chǎn)品斷面高度差±0.5mm。11.2單項(xiàng)檢驗(yàn)11.2.1沉孔直徑11.2.2沉孔角度11.3檢查出貨報告和質(zhì)量證明書的各項(xiàng)檢查結(jié)果符合圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。12檢驗(yàn)基本原則 12.1 供應(yīng)商提交產(chǎn)品為樣品或試制時全檢驗(yàn)。此外執(zhí)行12.212.2 在相關(guān)檢驗(yàn)指導(dǎo)書等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沒有明確規(guī)定時

14、,采用一次正常抽樣檢驗(yàn) S-4,AQL2.5 進(jìn)行采樣驗(yàn)收。相關(guān)抽樣要求及轉(zhuǎn)移規(guī)則參照GB/T2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序,第 1 部分,顧客有要求時按顧客要求執(zhí)行。12.3返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。12.4必須將產(chǎn)品的各檢驗(yàn)特性都檢驗(yàn)完畢后,進(jìn)行綜合判定。13記錄13.1機(jī)加工檢驗(yàn)記錄13.2不合格評審單附錄 1 表4 表面直線度和平面度的未注公差值 mm 表5 垂直度未注公差值 mm附錄2 表6 螺紋旋合長度偏差 mm螺距0.60.71.251.52.534螺紋長度偏差+0.5-0.5+1.0-0.5+1.5-1.0+2.0-1.0表7 表面粗糙度光潔度表面形狀、特征加工方法應(yīng)用范圍 除凈毛刺鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋用于保持原供應(yīng)狀況的表面微見刀痕粗車,刨,立銑,平銑,鉆毛坯粗加工后的表面可見加工痕跡車,鏜,刨,鉆,平銑,立銑,銼,粗鉸,磨,銑齒比較精確的粗加工表面微見加工痕跡車,鏜,刨,銑,刮12點(diǎn)cm2,拉,磨,銼滾壓,銑齒不重要零件的非結(jié)合面??床灰娂庸ず圹E車,鏜,刨,銑,鉸,拉,磨,滾壓,銑齒,刮12點(diǎn)cm2IT12級公差的零件的結(jié)合面可辨加工痕跡的方向車,鏜,拉,磨,立銑

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