濕噴砼工藝和操作流程

1、無堿濕噴砼工藝一、 無堿濕噴砼的概念濕噴混凝土是將按設(shè)計(jì)比例的骨料、水泥和水、外加劑（減水劑）拌和均勻的混凝土拌和料，用濕式噴射機(jī)通過管道壓（泵）送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后，利用壓縮空氣高速噴射到受噴面上凝結(jié)硬化，從而形成混凝土支護(hù)層。濕噴混凝土質(zhì)量容易控制，噴射過程中的粉塵和回彈量很少，是應(yīng)當(dāng)發(fā)展應(yīng)用的噴射工藝，但對噴射機(jī)械要求高，機(jī)械清洗和故障處理較麻煩。無堿濕噴砼技術(shù)是當(dāng)代最先進(jìn)的噴射混凝土技術(shù)，它是在濕噴過程中加入堿含量低于1%的無堿速凝劑進(jìn)行施工，具有早期強(qiáng)度高、回彈小、環(huán)保（對人體皮膚無危害）、砼耐久性好的特點(diǎn)。二、人員、機(jī)械設(shè)備和材料1、材料（1）水泥：P.O42.5（2

2、）砂：中粗砂。最好選用中砂，砂中的石粉含量最好大于18%。（3）碎石：512mm，最大粒徑最好不超過10mm，并且用圓孔篩過篩。（4）減水劑：超高效減水劑（5）速凝劑：無堿液體速凝劑2、設(shè)備（1）濕噴機(jī)：采用安徽安慶YSP5-15S型液壓泵送砼小型濕噴機(jī)。正常施工可用12臺。（2）砼罐車：2臺3、人員（1）現(xiàn)場管理人員領(lǐng)工1名，技術(shù)1名，試驗(yàn)1名，工班長1名（2）現(xiàn)場施工人員濕噴機(jī)操作手1名，噴手2名，下料1名，聯(lián)絡(luò)1名。兩臺濕噴機(jī)時(shí)人員加倍。三、濕噴砼試驗(yàn)確定的各項(xiàng)參數(shù)（1）配合比經(jīng)過現(xiàn)場反復(fù)試驗(yàn)，確定如下施工配合比：水泥：砂：碎石：水：減水劑：速凝劑=460:1252:537:198:3.

3、68:23 式中單位為Kg，其中水灰比0.43，砂率70%，減水劑0.8%，速凝劑5%。砼密度為2400kg/m3。塌落度>20cm。 從現(xiàn)場試驗(yàn)中看，碎石最大粒徑不宜超過12mm，最好小于10mm，砂中石粉含量超過18%，可以減少噴射砼回彈量，改善噴射砼的可泵性，提高施工效率。 （2）泵壓和風(fēng)壓 現(xiàn)場試驗(yàn)，當(dāng)泵壓控制在46MPA時(shí)，操作手可以輕松控制噴頭，當(dāng)泵壓在5MPA以下時(shí)，操作手甚至可以單手控制。 兩節(jié)砼輸送管時(shí)，風(fēng)壓控制在0.50.6MPA操作較容易，如果是一節(jié)，風(fēng)壓可以控制在0.4MPA。 （3）濕噴機(jī)產(chǎn)量 一臺濕噴機(jī)產(chǎn)量控制在6m3/h以內(nèi)符合目前現(xiàn)場實(shí)際情況。需要縮短循環(huán)

4、時(shí)間可通過增加濕噴機(jī)來實(shí)現(xiàn)。四、施工工藝1、工藝流程（1）施工準(zhǔn)備機(jī)械機(jī)械到位后先檢查管路、油路，并進(jìn)行試機(jī)看有無故障。檢查噴射管有無堵塞。材料計(jì)算濕噴砼用量、速凝劑用量，檢查現(xiàn)場材料是否滿足施工要求。人員檢查操作手、噴射手等施工人員是否到位，人員數(shù)量是否滿足施工要求。（2）攪拌砼 砼必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比配置，減水劑必須嚴(yán)格按照規(guī)定數(shù)量添加，不能多也不能少。（3）塌落度測定 砼出料必須現(xiàn)場測定塌落度，如塌落度達(dá)不到要求，立即按照規(guī)定及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至塌落度滿足要求，已拌制的不合格砼混合料不得用于砼噴射。（4）砼輸送 砼輸送采用砼罐車輸送，輸送必須快速，避免人為耽誤。原則上砼拌合料從出料到使用

5、不超過1小時(shí)，最多不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)當(dāng)當(dāng)做廢料處理，過程中嚴(yán)禁加水。（5）濕噴砼施工 進(jìn)行砼噴射施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)分層分部按照一定的順序進(jìn)行施工，為了使拱部盡快初凝，一般先噴拱部再噴邊墻。分層厚度原則上邊墻厚度不超過8cm，拱部不超過6cm，具體可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整。噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時(shí)針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為2030cm，或采用S形往返移動前進(jìn)。噴嘴和巖面的距離為lm，噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角約80），巖面凹陷宜先噴和多噴，而凸出處宜后噴和少噴。（6）停機(jī) 停機(jī)時(shí)應(yīng)先先停泵，再停風(fēng)。停泵后一般需要反泵將砼輸送管內(nèi)的殘余砼料吸回料槽

6、進(jìn)行處理。（7）機(jī)械清洗和現(xiàn)場清理以及養(yǎng)護(hù) 施工完畢后要對砼濕噴機(jī)進(jìn)行清洗，尤其是砼輸送管路必須清洗干凈，防止下次施工堵管。 對于回彈料要及時(shí)清理，防止凝結(jié)后難于處理，造成后續(xù)施工不便。 在噴射混凝土終凝1h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持噴射面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。五、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制 1、砼的拌制 （1）濕噴砼最關(guān)鍵的就是砼的拌制。砼拌制的關(guān)鍵在塌落度的控制，塌落度的控制需要各項(xiàng)材料嚴(yán)格按照配合比要求的數(shù)字準(zhǔn)確加入。目前減水劑的添加是通過人工加入，存在較大的風(fēng)險(xiǎn)。解決的辦法是盡快采用自動計(jì)量。自動計(jì)量采用之前采取有效的獎懲措施增加施工人員的責(zé)任心和積極性。 （2）塌落度的測定。砼拌合過程中必須有實(shí)驗(yàn)

7、人員專門測定砼塌落度。測定后要分析原因，并及時(shí)采取措施，使塌落度達(dá)到規(guī)定的要求。 （3）砼攪拌時(shí)間。由于使用的減水劑必須在一定的時(shí)間內(nèi)才起作用，因此必須保證砼攪拌時(shí)間，避免因攪拌時(shí)間不夠造成的塌落度損失。 2、砼料的最大等待時(shí)間 目前洞內(nèi)溫度在35°C左右，砼塌落度的損失較快，一般情況下砼從出料到進(jìn)泵使用不要超過1個(gè)小時(shí)，超過2個(gè)小時(shí)建議不要泵送當(dāng)廢料處理，否則極易堵管。這要求現(xiàn)場施工組織安排一定要合理，使砼料做到隨到隨用，同時(shí)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)必須盡快排除，減少砼料的等待時(shí)間。 3、砼濕噴機(jī)的操作 相對于干噴，砼濕噴機(jī)的操作要復(fù)雜的多。要求濕噴機(jī)操作手必須熟練掌握砼濕噴機(jī)的操作，熟悉結(jié)

8、構(gòu)，懂得基本的維護(hù)保養(yǎng)，避免因操作不當(dāng)引起故障發(fā)生。 4、砼濕噴的數(shù)量及順序的控制 （1）濕噴砼數(shù)量的計(jì)算 每次濕噴前，現(xiàn)場技術(shù)和施工人員應(yīng)該根據(jù)循環(huán)進(jìn)尺和各部位超挖情況，估算一個(gè)實(shí)際需要濕噴砼的數(shù)量，并考慮15%的回彈。每次做好記錄，和設(shè)計(jì)、和最終的實(shí)際數(shù)量進(jìn)行對比。 （2）根據(jù)所需砼數(shù)量以及濕噴機(jī)的數(shù)量和產(chǎn)量，估算完成濕噴的時(shí)間，濕噴機(jī)的產(chǎn)量按照6m3/h考慮。 （3）根據(jù)循環(huán)時(shí)間要求，如果所需時(shí)間基本在要求范圍內(nèi)，則考慮一次施工完本次的濕噴砼。濕噴時(shí)先考慮濕噴拱部，再噴邊墻，分層施工。 一般情況下當(dāng)各部位超挖量不大時(shí)（小于10cm），可也采用此方法。 （4）當(dāng)某處超挖量較大，特別是拱部超挖量較大時(shí)，為了避免施工時(shí)間超過循環(huán)時(shí)間或者為了等待拱部濕噴砼初凝以便噴第二層造成時(shí)間的無謂浪費(fèi)，可以在將鋼拱架部位全部封閉密實(shí)的前提下，拱架之見部位的濕噴砼厚度可以比設(shè)計(jì)值欠810cm，并按此估算濕噴砼數(shù)量給拌和站。厚度不足部位