環(huán)氧樹脂膠黏劑應(yīng)用發(fā)展

1、-環(huán)氧樹脂膠黏劑的應(yīng)用及開展 引言本文是一篇關(guān)于環(huán)氧樹脂膠黏劑的較為綜述性的文章，接下來我將集中介紹一下幾個(gè)方面，包括環(huán)氧樹脂膠黏劑的定義、環(huán)氧樹脂膠黏劑開展簡(jiǎn)史、環(huán)氧樹脂膠黏劑的性能及應(yīng)用特點(diǎn)、環(huán)氧樹脂膠黏劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域、環(huán)氧樹脂膠黏劑技術(shù)開展動(dòng)態(tài)等。 環(huán)氧樹脂膠黏劑的定義隨著20世紀(jì)中葉各種膠粘理論的相繼提出，以及膠粘劑化學(xué)、膠粘劑流變學(xué)和膠粘破壞機(jī)理等根底研究工作的深入進(jìn)展，使膠粘劑性能、品種和應(yīng)用有了突飛猛進(jìn)的開展。環(huán)氧類膠粘劑主要由環(huán)氧樹脂和固化劑兩大局部組成。為改善*些性能，滿足不同用途還可以參加增韌劑、稀釋劑、促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑等輔助材料。由于環(huán)氧膠粘劑的粘接強(qiáng)度高、通用性強(qiáng)，曾有

2、“萬能膠、“大力膠之稱，在航天、機(jī)械、建筑、化工、電子以及日常生活等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。環(huán)氧樹脂膠黏劑開展簡(jiǎn)史環(huán)氧樹脂膠黏劑的創(chuàng)造曾經(jīng)歷了相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期。早在1891年，德國的Lindmann用對(duì)苯二酚與環(huán)氧氯丙烷反響，縮聚成樹脂并用酸酐使之固化。但是它的使用價(jià)值沒有被提醒。1930年，瑞士的Pierre Castan和美國的S.O.Greenlee進(jìn)一步進(jìn)展研究，用有機(jī)多元胺使上述樹脂固化，顯示出很高粘接強(qiáng)度，這才引起了人們的重視。廣泛地講，環(huán)氧樹脂膠黏劑可以從含有鏈烯基的母體化合物合成，也可以從含有活性氫原子的母體化合物合成。大約在20世紀(jì)20年代中期已經(jīng)報(bào)導(dǎo)了雙酚A與環(huán)氧氯丙烷反響產(chǎn)物，1

3、5年后首創(chuàng)了不穩(wěn)定的環(huán)氧化脂肪胺中間產(chǎn)物的生產(chǎn)技術(shù)。1933年德國的Schlack1研究現(xiàn)代雙酚A環(huán)氧樹脂膠黏劑同雙酚A的別離技術(shù)。在第二次世界大戰(zhàn)前，沒有全面開發(fā)環(huán)氧樹脂膠黏劑技術(shù)。戰(zhàn)后不久DevoeRayno1ds開場(chǎng)試生產(chǎn)涂料樹脂，而CIBA公司得到De Trey Freres許可，開場(chǎng)進(jìn)一步開展液體涂料、層壓材料和粘接劑用液體環(huán)氧樹脂膠黏劑。1943年Castan的根本專利授權(quán)。然而環(huán)氧樹脂膠黏劑第一次具有工業(yè)價(jià)值的制造是在1947年由美國的Devoe-Raynolds公司完成的，它開辟了環(huán)氧氯丙烷一雙酚A樹脂的技術(shù)歷史，環(huán)氧樹脂膠黏劑開場(chǎng)了工業(yè)化開發(fā)，且被認(rèn)為是優(yōu)于老的酚醛樹脂和聚酯

4、樹脂的一種技術(shù)進(jìn)步。這種樹脂幾乎能與大多數(shù)其他熱固性塑料的性能相媲美，在一些特種應(yīng)用領(lǐng)域其性能優(yōu)于酚醛和聚酪。不久瑞士的CIBA(汽巴)公司、美國的Shell(殼脾)和Dow(道)公司開場(chǎng)了環(huán)氧樹脂膠黏劑的工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用開發(fā)工作。20世紀(jì)50年代后期，美國的兩個(gè)主要公司，汽巴和Devoe-Raynolds繼續(xù)研究縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂膠黏劑，殼牌化學(xué)公司只提供環(huán)氧氯丙烷，聯(lián)合碳化物塑料公司首先制造酚醛樹脂和雙酚A，歐洲汽巴和殼牌集中開發(fā)了環(huán)氧樹脂膠黏劑。 1965年初，汽巴開場(chǎng)生產(chǎn)和經(jīng)銷該種樹脂。在19551965年期間，環(huán)氧樹脂膠黏劑質(zhì)量明顯提高，雙酚A環(huán)氧樹脂膠黏劑已有所有的平均相對(duì)分子質(zhì)

5、量等級(jí)的牌號(hào)。酚醛環(huán)氧確立了明顯的耐高溫應(yīng)用的優(yōu)級(jí)性能。殼牌化學(xué)品公司和聯(lián)碳塑料生產(chǎn)多官團(tuán)能酚縮水甘油醚等特種耐溫樹脂，制造商還提供了脂肪族多元醇一環(huán)氧氯丙烷樹脂。Unio Carbide開發(fā)了對(duì)氨基苯酚三縮水甘油醚樹脂。1957年有關(guān)環(huán)氧樹脂膠黏劑的合成工藝的專利問世，是由Shell Developmet co申請(qǐng)的，該專利研究了固化劑和填加劑的應(yīng)用工藝方法，提醒了環(huán)氧樹脂膠黏劑固化物的應(yīng)用。過醋酸法合成的環(huán)氧樹脂膠黏劑最初是1956年由美國聯(lián)合碳化物公司推出，1964年轉(zhuǎn)賣給聯(lián)碳塑料。在歐洲，工業(yè)化脂環(huán)族環(huán)氧樹脂膠黏劑于20世紀(jì)60年代初問世，1963年通過汽巴公司引入美國，1965年汽巴

6、引進(jìn)聯(lián)碳塑料的許多多官能團(tuán)環(huán)氧的品種，大約1960年FMC CORP開場(chǎng)經(jīng)銷環(huán)氧化聚丁二烯。80年代開發(fā)了復(fù)合胺、酚醛構(gòu)造的新型多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂膠黏劑以滿足復(fù)合材料工業(yè)需要。最近又開發(fā)了水性環(huán)氧樹脂膠黏劑和稠環(huán)耐溫耐濕環(huán)氧樹脂膠黏劑。由于環(huán)氧樹脂膠黏劑品種的增加和應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)，環(huán)氧樹脂膠黏劑在電氣絕緣、防腐涂料、金屬構(gòu)造粘接等領(lǐng)域的應(yīng)用有了突破：于是環(huán)氧樹脂膠黏劑作為一個(gè)行業(yè)蓬勃地開展起來；目前它的品種、應(yīng)用開發(fā)仍很活潑，從1960年以來，已有數(shù)百種環(huán)氧樹脂膠黏劑完成工業(yè)化開發(fā)，已有4050種不同構(gòu)造的環(huán)氧可商品化制造或由中間試驗(yàn)廠提供，同時(shí)與之相適用的100多種工業(yè)化固化劑和許許多多的改性

7、劑和稀釋劑與之配套，正謂方興未艾。 中國研制環(huán)氧樹脂膠黏劑始于1956年，在、兩地首先獲得了成功。1958年、開場(chǎng)了工業(yè)化生產(chǎn)。20世紀(jì)60年代中期開場(chǎng)研究一些新型的脂環(huán)族環(huán)氧：酚醛環(huán)氧樹脂膠黏劑、聚丁二烯環(huán)氧樹脂膠黏劑、縮水甘油酯環(huán)氧樹脂膠黏劑、縮水甘油胺環(huán)氧樹脂膠黏劑等，到70年代末期中國已形成了從單體、樹脂、輔助材料，從科研、生產(chǎn)到應(yīng)用的完整的工業(yè)體系。環(huán)氧樹脂膠黏劑具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐藥品性能和粘結(jié)性能，可以作為涂料、澆鑄料、模壓料、膠粘劑、層壓材料以直接或間接使用的形式滲透到從日常生活用品到高新技術(shù)領(lǐng)域的國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)方面。它已成為國民經(jīng)濟(jì)開展中不可缺少的材料。它的

8、產(chǎn)量和應(yīng)用水平也可以從一個(gè)側(cè)面反映一個(gè)國家的工業(yè)技術(shù)的興旺程度。環(huán)氧樹脂膠黏劑的性能及應(yīng)用特點(diǎn)環(huán)氧樹脂膠黏劑、酚醛樹脂及不飽和聚酯樹脂被稱為三大通用型熱固性樹脂。它們是熱固性樹脂中用量最大、應(yīng)用最廣的品種。環(huán)氧樹脂膠黏劑中含有獨(dú)特的環(huán)氧基，以及輕基、醚鍵等活性基團(tuán)和極性基團(tuán)，因而具有許多優(yōu)異的性能。與其他熱固性樹脂相比擬，環(huán)氧樹脂膠黏劑的種類和牌號(hào)最多，性能各異。環(huán)氧樹脂膠黏劑固化劑的種類更多，再加上眾多的促進(jìn)劑、改性劑、添加劑等，可以進(jìn)展多種多樣的組合和組配。從而能獲得各種各樣性能優(yōu)異的、各具特色的環(huán)氧固化體系和固化物。幾乎能適應(yīng)和滿足各種不同使用性能和工藝性能的要求。這是其他熱固性樹脂所無

9、法相比的。 1、環(huán)氧樹脂膠黏劑及其固化物的性能特點(diǎn) (1)力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂膠黏劑具有很強(qiáng)的聚力，分子構(gòu)造致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。 (2)粘接性能優(yōu)異。環(huán)氧樹脂膠黏劑固化體系中活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團(tuán)賦予環(huán)氧固化物以極高的粘接強(qiáng)度。再加上它有很高的聚強(qiáng)度等力學(xué)性能，因此它的粘接性能特別強(qiáng)，可用作構(gòu)造膠。 (3)固化收縮率小。一般為12。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為810；不飽和聚酯樹脂為46；有機(jī)硅樹脂為48)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，應(yīng)力小，不易開裂。 (

10、4)工藝性好。環(huán)氧樹脂膠黏劑固化時(shí)根本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計(jì)的靈活性很大，可設(shè)計(jì)出適合各種工藝性要求的配方。 (5)電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。 (6)穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂膠黏劑不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后假設(shè)檢驗(yàn)合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。 (7)環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80100。環(huán)氧樹脂膠黏劑的耐熱品種可達(dá)200或更高。 (8)在熱臥性樹脂中，環(huán)氧樹脂膠黏劑及其固化物的綜合性能最好

11、。 2、環(huán)氧樹脂膠黏劑的應(yīng)用特點(diǎn) (1)具有極大的配方設(shè)計(jì)靈活性和多樣性。能按不同的使用性能和工藝性能要求，設(shè)計(jì)出針對(duì)性很強(qiáng)的最正確配方。這是環(huán)氧樹脂膠黏劑應(yīng)用中的一大特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。但是每個(gè)最正確配方都有一定的適用圍(條件)，不是在任何工藝條件和任意使用條件下都宜采用。也就是說沒有“萬能的最正確配方。必須根據(jù)不同的條件，設(shè)計(jì)出不同的最正確配方。由于不同配方的環(huán)氧樹脂膠黏劑固化體系的固化原理不完全一樣，所以環(huán)氧樹脂膠黏劑的固化歷程，即固化工藝條件對(duì)環(huán)氧固化物的構(gòu)造和性能影響極大。一樣的配方在不同的固化工藝條件下所得產(chǎn)品的性能會(huì)有非常的大的差異。所以正確地作出最正確材料配方設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)是環(huán)氧樹脂膠

12、黏劑應(yīng)用技術(shù)的關(guān)鍵，也是技術(shù)所在。要能生產(chǎn)和開發(fā)出自己所需性能的環(huán)氧材料，就必須設(shè)計(jì)出相應(yīng)的專用配方及其成型工藝條件。因此，就必須深入了解和掌握環(huán)氧樹脂膠黏劑及其固化劑、改性劑等的構(gòu)造與性能、它們之間的反響機(jī)理以及對(duì)環(huán)氧固化物構(gòu)造及性能的影響。這樣才能在材料配方設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)中得心應(yīng)手，運(yùn)用自如，取得最正確方案，生產(chǎn)和開發(fā)出性能最正確、本錢最低的環(huán)氧材料和制品。 (2)不同的環(huán)氧樹脂膠黏劑固化體系分別能在低溫、室溫、中溫或高溫固化，能在潮濕外表甚至在水中固化，能快速固化、也能緩慢固化，所以它對(duì)施工和制造工藝要求的適應(yīng)性很強(qiáng)。環(huán)氧樹脂膠黏劑可低壓成型或接觸壓成型，因此可降低對(duì)成型設(shè)備和模具的要求

13、，減少投資，降低本錢。 (3)在三大通用型熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂膠黏劑的價(jià)格偏高，從而在應(yīng)用上受到一定的影響。但是，由于它的性能優(yōu)異，所以主要用于對(duì)使用性能要求高的場(chǎng)合，尤其是對(duì)綜合性能要求高的領(lǐng)域。環(huán)氧樹脂膠黏劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域環(huán)氧樹脂膠黏劑優(yōu)良的物理機(jī)械和電絕緣性能、與各種材料的粘接性能、以及其使用工藝的靈活性是其他熱固性塑料所不具備的。因此它能制成涂料、復(fù)合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料，在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。 涂料 環(huán)氧樹脂膠黏劑在涂料中的應(yīng)用占較大的比例，它能制成各具特色、用途各異的品種。其共性： (1)耐化學(xué)品性優(yōu)良，尤其是耐堿性。 (2)漆膜附著力強(qiáng)，

14、特別是對(duì)金屬。 (3)具有較好的耐熱性和電絕緣性。 (4)漆膜保色性較好。 但是雙酚A型環(huán)氧樹脂膠黏劑涂料的耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠飽滿，因此環(huán)氧樹脂膠黏劑涂料主要用作防腐蝕漆、金屬底漆、絕緣漆，但雜環(huán)及脂環(huán)族環(huán)氧樹脂膠黏劑制成的涂料可以用于戶外。 環(huán)氧樹脂膠黏劑除了對(duì)聚烯烴等非極性塑料粘結(jié)性不好之外，對(duì)于各種金屬材料如鋁、鋼、鐵、銅；非金屬材料如玻璃、木材、混凝土等；以及熱固性塑料如酚醛、氨基、不飽和聚酯等都有優(yōu)良的粘接性能，因此有萬能膠之稱。環(huán)氧膠粘劑是構(gòu)造膠粘劑的重要品種。 環(huán)氧樹脂膠黏劑膠粘劑的主要用途見表l-1、表l-2 表1-1 環(huán)氧樹脂膠黏劑膠粘劑的主要用途 應(yīng)用領(lǐng)域被

15、粘材料主要特征主要用途土木建筑混凝土，木，金屬，玻璃，熱固性塑低黏度，能在潮濕面或水中固化，低溫固化性混凝土修補(bǔ)新舊面的銜接，外墻裂縫修補(bǔ)，嵌板的粘結(jié)，下水道管的連接，地板粘結(jié)，建筑構(gòu)造加固。電子電器金屬、瓷，玻璃，F(xiàn)RP等勢(shì)固性塑料電絕緣性、耐濕性，耐熱沖擊性，耐熱性，低腐蝕性電子元件，集成電路，液晶屏，光盤，揚(yáng)聲器，磁頭，鐵芯，電池盒，拋物面天線，印制電路板航天航空金屬，熱固性塑料，F(xiàn)RP纖維增強(qiáng)塑料耐熱，耐沖擊，耐濕性，耐疲勞，耐輻射線同種金屬、異種金屬的粘接，蜂窩芯和金屬的粘接，復(fù)合材料，配電盤的粘接汽車機(jī)械金屬，熱固性塑料，F(xiàn)RP耐濕性，防銹，油面粘接，耐磨耐久性疲勞特性車身粘結(jié)，薄

16、鋼板補(bǔ)強(qiáng)，F(xiàn)RP粘結(jié)，機(jī)械構(gòu)造的修復(fù)、安裝體育用品金屬，木，玻璃，熱固性塑料，F(xiàn)RP耐久性，耐沖擊性滑雪板，高爾夫球桿，網(wǎng)球拍其 他金屬，玻璃，瓷低毒性，不泛黃文物修補(bǔ)，家庭用 電子電器材料 由于環(huán)氧樹脂膠黏劑的絕緣性能高、構(gòu)造強(qiáng)度大和密封性能好等許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已在上下壓電器、電機(jī)和電子元器件的絕緣及封裝上得到廣泛應(yīng)用，開展很快。主要用于： (1)電器、電機(jī)絕緣封裝件的澆注。如電磁鐵、接觸器線圈、互感器、干式變壓器等上下壓電器的整體全密封絕緣封裝件的制造。在電器工業(yè)中得到了快速開展。從常壓澆注、真空澆注已開展到自動(dòng)壓力凝膠成型。 表1-2 環(huán)氧膠粘劑在土木建筑上的主要用途 工程類別粘接對(duì)象典

17、型用途主要組成根底構(gòu)造巖石巖石金屬石或混凝土金屬混凝土金屬金屬疏松巖層的補(bǔ)強(qiáng)、根底加固、預(yù)埋螺栓、底腳等，柱子、樁頭、接長(zhǎng)、懸臂梁加粗、橋梁加固、路面設(shè)施敷設(shè)環(huán)氧稀釋劑改性胺環(huán)氧填料改性胺雙酚S環(huán)氧縮水甘油胺樹脂丁基橡膠改性胺地面瓷、花崗石混凝土金屬混凝土砂石混凝土PVC橡膠金屬耐腐蝕地坪制造中粘構(gòu)造及勾縫；地面防滑和美化、凈化；地板的鋪設(shè)環(huán)氧填料改性胺環(huán)氧聚硫橡膠改性胺丙烯酸酯環(huán)氧共聚乳液維修混凝土、鋼筋、灰漿堤壩、閘門、建筑物的裂縫、缺損、起殼的修復(fù)，新舊水泥粘接環(huán)氧糖醇改性胺環(huán)氧瀝青改性胺環(huán)氧活性石灰改性胺裝璜金屬、玻璃、石、瓷磚有機(jī)玻璃、聚碳酸酯墻面、門面、招牌、廣告牌的安裝和裝潢環(huán)氧

18、聚氯酯環(huán)氧有機(jī)硅橡膠給排水金屬、混凝土管道、水渠襯里，管接頭密封環(huán)氧改性芳香胺(2)廣泛用于裝有電子元件和線路的器件的灌封絕緣。已成為電子工業(yè)不可缺少的重要絕緣材料。 (3)電子級(jí)環(huán)氧模塑料用于半導(dǎo)體元器件的塑封。近年來開展極快。由于它的性能優(yōu)越，大有取代傳統(tǒng)的金屬、瓷和玻璃封裝的趨勢(shì)。工程塑料和復(fù)合材料 環(huán)氧工程塑料主要包括用于高壓成型的環(huán)氧模塑料和環(huán)氧層壓塑料，以及環(huán)氧泡沫塑料。環(huán)氧工程塑料也可以看作是一種廣義的環(huán)氧復(fù)合材料。環(huán)氧復(fù)合材料主要有環(huán)氧玻璃鋼(通用型復(fù)合材料)和環(huán)氧構(gòu)造復(fù)合材料，如拉擠成型的環(huán)氧型材、纏繞成型的中空回轉(zhuǎn)體制品和高性能復(fù)合材料。環(huán)氧復(fù)合材料是化工及航空、航天、軍工

19、等高技術(shù)領(lǐng)域的一種重要的構(gòu)造材料和功能材料。 土建材料 主要用作防腐地坪、環(huán)氧砂漿和混凝土制品、高級(jí)路面和機(jī)場(chǎng)跑道、快速修補(bǔ)材料、加固地基根底的灌漿材料、建筑膠粘劑及涂料等。環(huán)氧樹脂膠黏劑應(yīng)用技術(shù)開發(fā)動(dòng)向 環(huán)氧樹脂膠黏劑技術(shù)開發(fā)動(dòng)向向高性能化、高附加值開展，重視環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)的平安性。特殊構(gòu)造環(huán)氧樹脂膠黏劑和助劑產(chǎn)品向著精細(xì)化、功能化、能在特殊環(huán)境下固化開展。固化產(chǎn)物具有高韌性、高強(qiáng)度、耐輻照、耐上下溫方向開展。由此特種樹脂、固化劑、稀釋劑的品種將會(huì)有更大開展，形成多品種小批量的生產(chǎn)格局。隨著高分子物理學(xué)近期的開展，品種的開展已集中于采用化學(xué)或非化學(xué)合成的方法，通過共混、合金的手段來制得環(huán)氧-

20、橡膠、環(huán)氧-熱塑性塑料、各種有機(jī)無機(jī)的填充料復(fù)合物以及環(huán)氧樹脂膠黏劑基無機(jī)納米復(fù)合材料。 涂料 環(huán)氧涂料的開展趨勢(shì)是降低話染、提高質(zhì)量和平安性、開拓功能住。重點(diǎn)開發(fā)罐用涂料t防腐涂料、功能性涂料和環(huán)保型涂料及其推廣應(yīng)用。特別是其中水性環(huán)氧體系的品種開發(fā)和質(zhì)量提高，將會(huì)在汽車工業(yè)(如電泳涂料)、家電行業(yè)、食品行業(yè)(如罐用涂料)、化學(xué)工業(yè)(如防腐涂料)、建筑行業(yè)(如地坪涂料、建筑膠黏劑、環(huán)氧砂漿及混凝土)等應(yīng)用領(lǐng)域獲得突破性進(jìn)展。 電子材料 隨著電子設(shè)備向小型化、輕量化、高性能化和高功能化的開展，電子器件也相應(yīng)向高集成化、薄型化、多層化方向開展，因此要求提高環(huán)氧封裝材料和覆銅扳的耐熱性、介電性能和

21、韌性，降低吸水性和應(yīng)力。當(dāng)前開發(fā)的重點(diǎn)是高純度、高耐熱性、低吸水性和高韌性的環(huán)氧樹脂膠黏劑和固化劑。例如在環(huán)氧樹脂膠黏劑和固化劑中引入案、雙環(huán)戊二烯、聯(lián)苯、聯(lián)苯醚、芴等骨架可大大提高環(huán)氧固化物的耐部件和電性能，降低明水率。此外、開演陰燃環(huán)氣體系的研究開發(fā)也引起園外的極大關(guān)注。 高性能環(huán)氧復(fù)合材料 高性能環(huán)氧復(fù)合材料的研究重點(diǎn)是提高耐濕熱性、沖擊后壓縮強(qiáng)度及層間力學(xué)性能。為了提高耐濕熱性，正如同環(huán)氧電子材料那樣，可向環(huán)氧樹脂膠黏劑和固化劑中引入荼、雙環(huán)戊二烯、聯(lián)苯、聯(lián)苯醚、苗等骨架。為了提高沖擊后壓縮強(qiáng)度和居間力學(xué)性能，可采用提高環(huán)氧固化物斷裂韌性的方法，通常是在環(huán)氧樹脂膠黏劑中參加橡膠或耐熱性熱塑性樹脂，形成海島構(gòu)造或互穿網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造的多相體系。 防火性環(huán)氧材料 惡性火災(zāi)的不斷發(fā)生使人們逐漸認(rèn)識(shí)到材料僅具有阻燃性還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能到達(dá)防止火災(zāi)的目的。對(duì)飛機(jī)材料率先提出應(yīng)具有防火性要求，即具有難燃(阻燃)、少煙、低毒(產(chǎn)生的氣體毒性小)、低熱釋放率等性能要求。防火性環(huán)氧材料的研制開發(fā)，不僅對(duì)航空、航天，而且對(duì)車輛、船舶、家電、高層