選煤廠設備完好標準

1、選煤廠設備檢查完好標準運銷科2012年目 錄第1章 總則3第2章 通用設備31、緊固件和儀表42、減速器43、聯(lián)軸器44、齒輪55、軸承56、傳動裝置67、電動機68、電氣設備89、安全防護810、清潔衛(wèi)生、防腐和涂色811、生產(chǎn)用計算機9第3章 單機設備91、給煤機92、除鐵器103、破碎機104、篩分機115、膠帶輸送機116、空氣壓縮機127、絞車128、低壓配電室139、低壓開關柜1410、集中控制室14附：名詞解釋15第1章 總則1、本標準適用于生產(chǎn)選煤廠、篩選廠，是評定機電設備完好的依據(jù)。2、設備完好標準的原則要求是：a.零部件整齊完整；b.機械性能良好，出力達到規(guī)定；c.安全防護

2、裝置齊全可靠；d.設備環(huán)境清潔，噪音符合環(huán)保要求，切實做到“五不漏”；e.設備的儀表完整、靈活、可靠； f. 設備的技術檔案、管理制度和運轉(zhuǎn)、檢修記錄齊全準確。3、本標準第2章、第3章分別為“通用設備”和“單機設備”完好標準。在檢查評定時，除檢查“單機設備”完好標準的全部規(guī)定外，有關的“通用設備”完好標準的各項規(guī)定也要同時檢查；凡主機的附屬設備（如電機、減速器等）必須隨主機一并檢查，不單獨列為機電設備進行評定。4、本標準未包括的老、舊、雜設備和新開發(fā)研制設備的完好標準由各煤炭公司、各?。▍^(qū)）煤炭工業(yè)廳（公司）、直管礦務局自行制定，并報總公司備案。5、本標準只作為評定選煤廠、篩選廠規(guī)定的三十二種

3、在籍設備的完好標準。6、本標準未列入的礦井通用設備均執(zhí)行煤礦礦井機電設備完好標準。7、本標準采用統(tǒng)一的法定計量單位、符號和名詞術語。8、設備完好率計算公式如下：設備完好率（%）=100%在籍設備臺數(shù)包括使用、備用、待修、閑置、庫存的設備臺數(shù)，不包括已申請報廢的設備臺數(shù)；9、選煤廠、篩選廠要建立完好設備檢查考核制度，礦（廠）每月由機電負責人組織機電、安監(jiān)等有關部門的專業(yè)人員組成檢查評定小組，對全廠的機電設備進行檢查評定。礦務局每季度組織一次對選煤廠機電設備的檢查評定。對主要設備（如跳汰機、重介質(zhì)分選機、浮選機、過濾機、壓濾機等）要逐臺檢查；對其他各類設備進行抽查，抽查總數(shù)不小于設備實有臺數(shù)的10

4、%；各種設備的檢查臺數(shù)，應按相應比例確定（數(shù)量較少的設備可增大比例）。10、在檢查評定時，對不影響設備性能及安全的個別項目，在檢查中立即處理后合格的，仍可評定完好。對當時不易檢查的部位和項目，可通過查核近期檢修和檢驗記錄進行評定。11、本標準解釋權屬中國統(tǒng)配煤礦總公司。第2章 通用設備1、緊固件和儀表1.1 螺栓、螺柱、螺釘、螺母 齊全、緊固，同一部位規(guī)格應一致，無松動、脫扣、變形或折斷現(xiàn)象。螺母要上滿扣，螺釘旋入深度不小于螺釘直徑，外螺紋余留長度一般在兩扣左右。螺母無損傷，一般配量的墊圈不宜超過兩個。1.2 開口銷、墊圈、定位銷 齊全、緊固，符合標準要求。需要加防松裝置的螺栓、螺釘，應視設備

5、的具體情況，加副螺母、彈簧墊圈、開口銷或其他防松裝置。1.3 鍵和鍵槽 規(guī)格一致，裝配緊固，不許有毛刺和燒傷，不得在鍵槽內(nèi)加墊。勾頭鍵打入部分不行小于輪轂寬度的75%，其斜面接觸面不應小于60%；勾頭與輪轂間應留有相當于鍵厚度的距離；勾頭鍵的后端不得有裂紋現(xiàn)象，并根據(jù)需要配置止動頂塊。滑動導向鍵的磨損量，最大不超過原來公稱尺寸的0.5%，表面粗糙度達到使用要求。導向鍵的固定螺釘齊全、緊固，螺釘頭不高于鍵平面，且留有相應的起鍵螺孔。1.4 儀表 讀數(shù)裝置的玻璃罩清晰，透明度良好。儀表外觀清潔無垢，封印完好。計量儀表要有計量部門的有效合格印證。凡設計要求安裝各種儀表的設備和地點，都應安設齊全。單臺

6、電動機容量大于40KW的設備，要單獨安裝電流表。2、減速器2.1 箱體 箱蓋與底座結合嚴密，軸承端蓋密封良好，視孔蓋、吊環(huán)、油標、通氣罩齊全。2.2 軸、齒輪、軸承 齒輪和軸配合牢固不松動。軸承外圈、內(nèi)圈及斜套鎖緊件配合良好，無旋轉(zhuǎn)磨損和沖擊松動現(xiàn)象。2.3 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊，無異常振動和噪聲，各密封處、接合處不得滲油、漏油。齒輪減速器油池溫升不得超過35，軸承溫升不得超過45，蝸輪蝸桿傳減速器溫升不得超過60。2.4 潤滑 潤滑油脂牌號符合要求，油質(zhì)清潔，油量適中，油標顯示可靠。3、聯(lián)軸器3.1 兩軸的同軸度和端面最小間隙按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1 兩軸的同軸度和端面最小間隙類別聯(lián)軸器外形最大直

7、徑（mm）兩軸的同軸度端面最小間隙（mm）徑向位移（mm）傾斜（）齒式17025029049054578090012500.30.40.50.60.60.8111.21.21.52.5557.51015彈性套柱銷711902244004756000.250.30.40.50.30.40.40.50.616212215彈性柱銷901902204104808000.150.20.20.250.250.30.20.250.250.30.40.522.52.5448十字滑塊701902103400.50.60.60.80.40.50.60.80.50.81鏈式511541863404054660.50

8、.60.60.80.80.40.50.60.814.914.314.928.628.635.63.2 磨損 齒式聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的20%，彈性聯(lián)軸器膠套徑向磨損不超過原直徑的8%，錐形螺栓與錐孔要吻合。3.3 彈性聯(lián)軸節(jié)的柱銷螺母應設置彈簧墊圈，柱銷端部不得超出聯(lián)軸節(jié)邊緣。4、齒輪4.1 圓柱齒輪的齒頂間隙應與原設計技術要求的數(shù)值一致，如無記錄可查，則按下述規(guī)定：最小 0.25M （模數(shù)）最大 0.35M （模數(shù)）4.2 齒厚磨損 主傳動齒輪齒厚磨損量最大不超過原齒厚的15%，開式齒輪的齒厚磨損量不超過原齒厚的20%。4.3 嚙合接觸斑點 按齒高不小于50%，按齒長不小于40%，人字

9、齒嚙合要對稱。圓錐齒輪嚙合按齒高、齒長均不小于40%。蝸輪副齒接觸斑點按齒高不小于50%，按齒長不小于55%。4.4 兩嚙合齒的錯位程度不大于齒寬的5%。4.5 輪緣和輪幅無裂紋，個別齒損缺不超過原齒厚的15%，相鄰齒損缺不得超過兩個。5、軸承5.1 徑向最大磨損間隙不得超過表2規(guī)定。表2 軸承徑向最大磨損間隙類別軸頸最大磨損間隙（mm）1500r/min1500200 r/min200 r/min滾動軸承30505080801201201800.150.200.220.250.200.220.250.300.300.400.450.50滑動軸承30505080801201201800.550

10、.600.650.750.350.400.450.501.52.02.53.05.2 軸承溫度應符合下列規(guī)定：a.滾動軸承最高溫度不超過75；b.鎢金軸承最高溫度不超過60；c.銅軸承最高溫度不超過75。5.3 油質(zhì)清潔，油量適當。5.4 瓦襯無傷痕、氣孔、砂眼或裂紋等缺陷，運轉(zhuǎn)無異響，轉(zhuǎn)動靈活。5.5 滾動體及座圈內(nèi)外表面不得有剝落形成凹坑或麻點銹蝕現(xiàn)象；滾動體、座圈、保持架不得有燒傷、破裂現(xiàn)象。6、傳動裝置6.1 三角帶 輪、帶型號相符合，根數(shù)配齊，長度一致，松緊適宜，不沾油污，與膠帶輪槽側(cè)面密切貼合。磨損后的底面不得與輪槽底面接觸，三角帶表面不得高出輪槽2 mm，且無破裂、剝層等損壞現(xiàn)象

11、。6.2 傳動鏈 松緊適宜，潤滑良好，不甩油。嚙合良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無跳齒和脫鏈現(xiàn)象。6.3 平膠帶 不沾油污，接頭平直，不脫扣，無破裂。與膠帶輪密切貼合，不打滑，不跑偏。6.4 傳動輪 與軸裝配牢固無松動。兩輪寬度中心的允許最大偏移符合下列規(guī)定：a.平膠帶輪2 mm ；b.三角帶輪、鏈輪1 mm。7、電動機7.1 主體完整清潔，零部件清潔，外殼油漆完好；銘牌完整，字跡清楚，軸承不漏油，風翅無裂紋。7.2 螺栓、接線盒、吊環(huán)、風翅、通風網(wǎng)、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。7.3 繞組完整無損，清潔干燥，無油垢。7.4 三相繞組的直流電阻應平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。7.5 三相

12、電流尖平衡，一般偏差不得大于三相電流平均值的5%。7.6 定子與轉(zhuǎn)子間隙應符合下列規(guī)定：a.交流電動機各點氣隙與平均值之差應不超過平均值的5%。b.直流電動機磁極下各點氣隙與平均值之差：3mm以下的間隙應不超過平均值的10%；3 mm及以上的間隙應不超過平均值的5%。7.7 滑動軸承軸向竄動允許值按表3的規(guī)定執(zhí)行。表3 滑動軸承軸向竄動允許值電機容量（kW）軸向竄動允許值（mm）向一側(cè)向二側(cè)101030307070 mm 1251250.50.751.001.502.001.001.502.003.004.00軸頸直徑大于200 mm不得超過軸頸直徑的2%7.8 滾柱軸承允許軸向竄動0.5mm

13、。7.9 滾珠軸承不應有松動現(xiàn)象，僅在熱膨脹情況下才允許軸向竄動，但其值不應超過表4的規(guī)定值。表4 滾珠軸承軸向竄動允許值軸的直徑（mm）軸向竄動（mm）305050656580801001001200.120.220.150.280.200.350.250.500.300.557.10 絕緣電阻 電壓在1000V以下，線圈絕緣電阻不小于0.5M；電壓在1000V以上，在接近運行溫度時，定子線圈絕緣電阻不小于1 M/kV，轉(zhuǎn)子線圈不小于0.5 M/kV（電壓在1000V以下時用500V兆歐表，電壓在10003000V用1000V兆歐表，電壓在3000V以上用2500 V兆歐表），吸收比為R60

14、/R151.3。7.11 若線圈絕緣有老化和破裂現(xiàn)象，或新電動機等特殊情況，絕緣電阻值應達到下式規(guī)定： U R= 1000+P/100式中 R絕緣電阻，M； U電動機額定電壓，V； P電動機額定容量，kV7.12 接地 見本章第8.2條的規(guī)定。7.13 滑環(huán)電動機的滑環(huán)表面光滑不松動，刷握下邊與滑環(huán)平面距離應為24mm，電刷與 刷應有0.100.20mm間隙，電刷接觸面積不小于80%，表面無放電痕跡。同一電動機電刷牌號應一致，電刷的壓力一般為0.0150.025MPa，各電刷的壓力偏差不應超過10%。7.14 滑動電動機短路裝置操作靈活，接觸嚴密。7.15 電動機運行 電流在允許范圍以內(nèi)，出力

15、達到銘牌要求。運行中元異音，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無明顯振動，振動最大允許值見表5的規(guī)定。表5 電動機的允許振動額定轉(zhuǎn)速（r/min）3000150001000750及以下振動值（雙振幅，mm）0.060.10.130.167.16 電動機最大允許溫升按廠家的規(guī)定執(zhí)行。如無銘牌規(guī)定，可按表6的規(guī)定（周圍環(huán)境溫度為+40）執(zhí)行。表6 電動機最大允許溫升（）電動機部位A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法定子及繞線式轉(zhuǎn)子繞組定子鐵芯滑 環(huán)滑動軸承滾動軸承5560604055606575704055757080804055808510090

16、405510010512510040551258、電氣設備8.1 防爆設備。8.1.1 設計規(guī)定應使用防爆設備的地點，設備的防爆性能按礦井防爆設備標準維護。8.1.2 不用防爆設備的地點，需報經(jīng)礦務局批準后，可以不按防爆設備性能檢查。8.2 接地8.2.1 設備外殼接地應與系統(tǒng)按地有良好的聯(lián)接（包括避雷接地和設備保安、工作接地在內(nèi)）。8.2.2 地面設備接地電阻不得超過4。8.2.3 接地電阻每年至少測定一次。8.2.4 每個接地部分應以單獨的接地線與接地干線相連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個需要接地的部分。8.2.5 地下接地線不得用鋁線，銅接地線明設裸導體不得小于4，用絕緣導體不得小于1.

17、5，墊圈和卡爪應鍍鋅。8.3 照明8.3.1 生產(chǎn)現(xiàn)場應有適當照度的照明，照明線路要求整齊，固定照明不得用臨時線，燈具應裝設牢固。8.3.2 原煤系統(tǒng)的燈具應按設計要求裝設，行燈電源電壓應按規(guī)定使用安全電壓。8.3.3 照明開關應裝在相線上，零線上不應裝設開關和熔斷器。照明開關零件完整齊全，熔絲選擇適當。8.4 信號 信號設備（包括電鈴、信號燈、電笛、廣播、電話等）必須完整齊全。電鈴、電笛和廣播的聲音應宏亮清晰，電話聲音要清晰，信號燈要明顯。8.5 現(xiàn)場維護 現(xiàn)場一般電氣設備必須保持清潔。變、配電室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防設備性能良好。電纜、托架等應定期涂防腐油漆。電纜溝應無積水

18、，蓋板要齊全完整，其上嚴禁堆放雜物。地下電纜應設立走向標志。9、安全防護9.1 防護裝置 設備的外露轉(zhuǎn)動、傳動部分及可能危及人身安全的部位或場所，都應裝設安全防護網(wǎng)、罩、柵欄或蓋板，并要求完整、牢固。9.2 防火和防火設施 設備周圍嚴禁存放易燃物品；防火設施按選煤廠安全規(guī)程設置，且保持完備；性能應良好，有明顯標志，并定期進行檢查。10、清潔衛(wèi)生、防腐和涂色10.1 清潔衛(wèi)生 設備和機房應保持無油垢，無積塵，無積水，無雜物，見本色。工具、量具、附件及配件要存放整齊。10.2 防腐和涂色 設備及其附件、安全防護裝置等都應涂漆防腐，漆的顏色應逐步達到以下規(guī)定：a. 一般設備及欄桿、安全罩、過橋等設施

19、的表面涂灰色；b. 加油點、外露轉(zhuǎn)動軸頭、手輪、危險性較大部位的安全罩和欄桿，有警告性或指示性的標志，以及設備殼體內(nèi)表面，應涂紅色或黃色；c. 管道涂色：清水管 綠色消防管 紅色油 管 黃色風 管 天藍色煤泥水管 黑色地下埋設管道 黑色暖氣管及散熱片 銀白色d. 閘閥涂黑色；e. 溜槽、斗箱、漏斗、閘板等涂灰色或黑色；f. 變壓器外殼涂灰色或黑色；g. 管道外應用箭頭標明介質(zhì)流向。11、生產(chǎn)用計算機11.1 機房 電磁干擾、電力干擾、電力線干擾和潔凈度應符合技術要求。溫度為2025，溫度變化率不大于10/h。濕度為4060%。照明度適宜，光線分布均勻。噪音小于70dB（A）。無腐蝕性、易烯性氣

20、體及爆炸物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。11.2 電源與接地 配電系統(tǒng)合理?？照{(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和維修系統(tǒng)不得與計算機系統(tǒng)使用同一電源線或插座。接地良好，接地電阻小于3，并分別設置：a. 計算機系統(tǒng)直流接地；b. 交流工作接地；c. 安全保防接地；d. 防雷保防接地。11.3 計算機系統(tǒng) 主機、輸入和輸出設備無灰塵，無銹蝕，無變形。擺放位置正確，保持水平，活動部分潤滑良好。零部件完整齊全，聯(lián)接牢固，接觸良好，運行正常。系統(tǒng)聯(lián)線無松動，排列整齊，走向清楚。隨機資料和應用系統(tǒng)資料完整無缺，查閱方便，管理制度完善。軟件無損壞、丟失，保管妥善。計算機無病毒。第3章 單機設備1、給煤機1.1

21、往復給煤機1.1.1 吊架、漏斗、槽箱、拖板完整齊全，無開裂、變形、折斷、嚴重磨損及破洞。各部螺栓緊固，無松動，不短缺。1.1.2 給料閘板調(diào)整裝置完好無損，動作靈活，定位可靠。轉(zhuǎn)動軸與軸套磨損間隙不大于3mm。1.1.3 拉桿平直，無彎曲變形。單拉桿中心線與拖板中線，縱向在一條直線上。1.2.4 拖板銷軸與拉桿軸套磨損不超過原直徑的5%。1.2.5 偏心輪與拉桿不偏扭，轉(zhuǎn)動靈活，與偏心軸連接緊因無松動。偏心軸與拉桿軸套的間隙不大于1mm。1.2.6 托輪軸與拖板連接緊固，托輪直徑相等，轉(zhuǎn)動靈活，踏面磨損深度不超過2.5mm，輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%，與滑道接觸均勻，無偏磨、卡勁現(xiàn)象，

22、接觸面不小于65%。2.2.7 滑道無彎曲，踏面平整光滑，無嚴重磨損。兩滑道平行、等高，與基礎聯(lián)接緊固無松動。1.2.8 拖板往復靈活，不跑偏，不卡勁，無異常聲響，給料均勻。1.2.9 油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。2、除鐵器2.1 膠帶接頭牢固，卡板不松動。膠帶上的橡膠凸齒無斷裂，不缺少。膠帶不跑偏。2.2 滾筒表面無損傷。油量適宜，油路暢通，油溫不超過70。2.3 拉緊裝置調(diào)整靈活方便。2.4 懸掛裝置兩側(cè)鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，且長短一致，受力均勻，機架橫面成水平。2.5 機體運行平穩(wěn)，無搖擺現(xiàn)象。2.6 冷卻風機工作平穩(wěn)，無異常聲響。2.7 電氣系統(tǒng)運行正常。儀表、指示燈齊全可靠，

23、顯示準確。觸頭接觸良好，無嚴重燒傷現(xiàn)象。3.8 絕緣線圈良好，磁場吸力正常。3、破碎機3.1 齒輥破碎機3.1.1 齒板安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象。每塊齒板上齒高磨損超過原齒高30%的齒數(shù)不得超過總齒數(shù)的15%，相鄰齒掉缺不超過3個，每塊齒板掉齒不得超過5個。破碎間隙符合工藝要求。3.1.2 緩沖裝置靈活可靠，兩側(cè)彈簧壓力均衡，長度一致。移動輥兩側(cè)軸承正常移動量允許4mm。3.1.3 兩齒輥的軸向竄動量最大不超過5mm，兩軸中心線在同一水平上，且相互平衡。3.1.4 兩齒輪嚙合正常，潤滑良好。3.1.5 軸承油質(zhì)清潔，潤滑良好。3.1.6 保險銷材質(zhì)、規(guī)格符合要求，裝配正確可靠，內(nèi)孔剪切部分不得

24、有倒角。3.2 顎式破碎機3.2.1 動顎板、靜顎板安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象。齒高磨損量超過原齒高25%的齒數(shù)不得超過總齒數(shù)的45%。破碎間隙符合工藝要求。3.2.2 襯板與襯板墊之間無積煤。襯板和襯板墊接觸處的圓弧磨損量不超過原半徑的10%。3.2.3 拉緊裝置彈簧長度一致，壓力均衡、適度。拉緊裝置調(diào)節(jié)靈活、可靠。3.3 反擊式破碎機3.3.1 機體完整齊全，無裂縫。各部件聯(lián)接牢固，無缺損。3.3.2 對稱位置兩板錘的重量誤差不超過0.3kg。3.3.3 錘頭與反擊板的間隙調(diào)整到均勻一致，錘頭與板錘最大磨損不超過20%。3.3.4 反擊板護襯固定可靠，無缺損，調(diào)整裝置靈活可靠。3.3.5 轉(zhuǎn)

25、子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，無異常振動。3.3.6 軸承溫度符合規(guī)定要求。3.3.7 粉塵、噪音符合環(huán)保規(guī)定。4、篩分機4.1 振動篩4.1.1 激振器裝配牢固，振次符合規(guī)定，振次偏差為2.5%，雙振幅為911mm，不得小于9mm。運轉(zhuǎn)正常、無異響，油質(zhì)符合要求，油量適當，排氣孔不堵塞。軸承溫升小于35，最高溫度小于75。4.1.2 篩體箱、梁無斷裂，無嚴重變形。螺栓固定牢固。篩框、篩箱對角線允許偏差1。振動方向角455，兩側(cè)要求振幅一致。停機振幅不大于5A（A為雙振幅），停機時間不大于30s。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活，無異常噪音，無沖擊現(xiàn)象。4.1.3 篩板工作面平整、光滑，無破洞，無松動、開裂現(xiàn)象。篩板固

26、定牢固，壓篩木緊固不松動，不破損。篩條工作面光潔度不低于 。接縫嚴密，篩縫符合工藝要求。篩縫磨損極限遵守下列規(guī)定：a.小于3mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格50%；b.313mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的15%；c.大于13mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的10%。4.1.4 減震彈簧彈性及剛度符合要求，不折斷，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不搖擺。橡膠彈簧無老化、破損、脫膠現(xiàn)象。鋼絲繩吊掛牢固，長短一致，受力均勻，斷絲數(shù)在一捻距內(nèi)不超過10%。篩箱傾角符合工藝要求，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊全。5、膠帶輸送機5.1 滾筒5.1.1 滾筒與軸配合牢固，運轉(zhuǎn)正常無異響，無開裂。5.1.2 滾筒表面無嚴重損傷、

27、凹凸不平等，滾筒磨損不應超過原厚度的三分之一。5.1.3 帶襯滾筒的襯帶不松動，襯膠滾筒的膠面不磨透。5.1.4 油冷電動滾筒不漏油，油位為其半徑的三分之一。5.2 機頭、機尾應設清掃裝置，并保持良好接觸，不磨清掃架。清掃裝置須固定良好。5.3 膠帶5.3.1 膠帶接頭平直、牢固，卡子不脫扣，不殘缺，松緊適宜。膠帶膠接接頭不得有脫膠和剝層現(xiàn)象。5.3.2 膠帶不打滑，跑偏量以上膠帶不超過滾筒和托輥邊緣，下膠帶不磨支架為合格。邊緣磨損和橫向裂口長度不超過膠帶寬度的5%，縱向裂口不超過150mm。5.3.3 夾鋼芯膠帶表面無鋼絲繩裸露，接頭處無收縮現(xiàn)象，無甩出的鋼絲繩頭，膠帶局部無嚴重的破裂現(xiàn)象。

28、5.3.4 鋼纜膠帶的鋼絲繩徑磨損不高于原繩徑的10%，每個捻距內(nèi)斷絲斷面積不超過其20%。5.4 托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，每百米長度壞輥數(shù)少于3個。移動膠帶軌道平直，輪子轉(zhuǎn)動靈活，卸煤器操作靈活，清煤膠帶不磨架。5.5 機架無變形、開裂和銹蝕處。5.6 拉緊裝置完整齊全，動作靈活，調(diào)節(jié)余程不小于全行程的五分之一。5.7 制動裝置靈活可靠，負荷停車后膠帶逆行不超過1.5mm，順向下滑不超過4m。低速和斷帶保護器靈活可靠。6、空氣壓縮機6.1 氣缸無裂紋，不漏風。排氣溫度：單缸不超過190；雙缸不超過160。6.2 閥室無積垢和炭化油渣。閥片無裂紋，與閥座配合緊密。彈簧壓力均勻（盛水試驗閥座和閥片應

29、保持原運行狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為價格政策）。閥片行程一般為23.5mm，或執(zhí)行廠家規(guī)定。6.3 十字頭滑板最大間隙不超過0.8mm，接觸面積不小于60%。6.4 中間冷卻器、氣缸水套要定期清洗，水套水垢厚度不超過1mm。水泵壓力不超過2.45105Pa，出水溫度不超過40。6.5 潤滑系統(tǒng) 氣缸要使用壓縮機油，油質(zhì)合格（閃點不低于215）。有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70。不漏油，油壓為9.81042.94105Pa。6.6 安全裝置6.6.1 所有儀表定期檢驗，記錄有效期為一年。6.6.2 風包上必須裝安全閥。風包和壓縮機間如裝閘板閥，閥前

30、必須裝安全閥。安全閥動作壓力不超過使用壓力的10%。6.6.3 壓力調(diào)節(jié)器動作可靠。6.6.4 水冷式壓縮機有斷水保護或斷水信號。6.6.5 安放溫度計的套管插入管內(nèi)的深度不小于套管長度的三分之一。6.7 風包、濾風器要定期清理。風包要有檢查孔和放水閥，風包到壓縮機間的管路每年至少清理一次。7、絞車7.1 滾筒、摩擦輪無嚴重磨損，無裂紋，邊緣無破損，無異常聲響。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。7.2 鋼絲繩在滾筒上固定牢固，不打結。繩卡不少于2付。鋼絲繩在摩擦輪上繞繩3.54圈，運轉(zhuǎn)時不咬繩，無嚴重扭曲和變形，在一個捻距內(nèi)，斷絲斷面積同鋼絲繩總斷面之比不超過25%。使用的鋼絲繩應符合煤礦安全規(guī)

31、程第四百零五條 各種股捻鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達到下列數(shù)值時，必須更換：專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩）和兼作運人的鋼絲繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩為10%。第四百零七條 鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：（一）鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形。（二）斷絲超過本規(guī)程第四百零五條的規(guī)定。（三）直徑減小量超過本規(guī)程第四百零六條的規(guī)定。（四）遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。7.3閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈活

32、可靠，施閘后閘把位置不超過水平位置。7.4拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應有背冒緊固。7.5閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3 mm，鉚接可靠不松動。7.6閘輪磨損深度不大于2 mm，閘輪表面無油跡。7.7底座無裂紋，基座螺絲緊固，護板完整齊全，無變形。7.8安裝平穩(wěn)牢固。運轉(zhuǎn)無異響，無甩油現(xiàn)象。7.9信號裝置清晰、準確、可靠。7.10托輥、壓輥完整齊全，潤滑良好，轉(zhuǎn)運靈活。7.11拉緊裝置完整齊全，調(diào)整靈活。繩長不少于5道，吊砣架不變形。調(diào)節(jié)余程不小于全行程的五分之一。8、低壓配電室8.1 配電盤8.1.1 各部螺釘、墊圈、銷子、彈簧、消弧裝置齊全、完整、緊固。8.1.2 保險管齊

33、全完整，熔絲選擇適當。接觸器動、靜觸頭和輔助觸點接觸良好，無嚴重燒傷，無異響。壓力行程和超額行程符合出廠要求。保險管損壞時，不準用裸保險絲代替。8.1.3 600A以上的空氣斷路器每年應整定一次。無壓釋放裝置動作可靠。8.1.4 觸頭分開距離按廠家規(guī)定，或根據(jù)使用情況參照表7的規(guī)定執(zhí)行。老舊、仿制、自制產(chǎn)品的觸頭分開距離查無依據(jù)時，可按無型號產(chǎn)品要求。饋電開關觸頭分開距離以消弧觸頭為準。表7 觸頭分開距離型號容量（A）分開距離（mm）CJ1751503006001214141616.520.51923CJ2751503001013.514161719CJ3102040100150244.545

34、CJ10102040601001503.44.13.94.64.45.14.55.05.565.56無型號100以下100150200350350以上1211512022328.1.5 三相不同時接觸差不大于0.5mm，接觸寬度不少于動觸頭寬度的65%。8.1.6 電壓為500A的消弧罩，消弧片數(shù)不少于原片數(shù)的80%。出廠無消弧片的不在此限。8.2 繼電器盤8.2.1 各部螺栓、墊圈完整、齊全、緊固。8.2.2 繼電器零件齊全完整，觸點無嚴重燒傷，接觸良好，動作可靠。8.2.3 進出線排列整齊，鎖頭器齊全，編號字跡清晰。8.2.4 保護繼電器按煤礦電氣設備試驗規(guī)程整定。8.3 電纜8.3.1

35、懸掛整齊，有標志牌，運行中不滴油，不漏電，不超溫（6KV鎧裝為50，1KV以下鎧裝為55，橡膠電纜為50），穿墻應有護管。8.3.2 6mm2以上的電纜頭地線斷面不應小于芯線的三分之一，6mm2以下電纜地線斷面不低于2.5mm2。8.3.3 鎧的電纜彎曲半徑最小不得低于電纜外徑的15倍，橡膠電纜不低于6倍。8.4 接地裝置按第2章第8.2條要求執(zhí)行。8.5 瓷頭無裂紋和缺損，絕緣良好，無放電現(xiàn)象，無灰塵（稍有破損但不影響絕緣性能者可評為合格）。8.6 有兩個以上合格的絕緣滅火器，還有不小于0.125m3的干燥防火砂及散砂工具。8.7 墻壁、地板、門窗清潔，設備無灰塵，室內(nèi)無雜物，通風良好，溫度適宜，燈光明亮，門窗開關靈活。9、低壓開關柜9.1 零件 同一部位規(guī)格材質(zhì)力求一致，導電部位用銅或鍍鋅零件。9.2 開關 引入、引出線接觸要良好