TS16949五大工具經(jīng)典講解：APQP_FMEA_PPAP_SPC_MSA

1、生命周期為生命致敬不能改變的事實(shí)宇宙萬物都是一個(gè)過程產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）潛在失效模式和后果分析潛在失效模式和后果分析（FMEA）測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）-第三版第三版 2001年年7月月-第三版第三版 2002年年3月月統(tǒng)計(jì)過程控制統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）-第二版第二版 2005年年7月月生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）-第四版第四版 2006年年3月月-第一版第一版 1994年年6月月ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)：APQP，F(xiàn)MEA，PPAP，SPC，MSA 5個(gè)常用工具/thread-583-1-1.ht

2、ml 五大工具之間的核心關(guān)系五大工具之間的核心關(guān)系一、APQP 是產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)的策劃與執(zhí)行策劃與執(zhí)行二、PPAP 是客戶對(duì)供應(yīng)商信用信用偏差的要求；三、S P C 是對(duì)過程過程偏差的控制四、M S A 是對(duì)測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量系統(tǒng)偏差的控制五、FMEA 對(duì)產(chǎn)品、過程、體系誤差產(chǎn)品、過程、體系誤差的糾正預(yù)防五大工具理解的金鑰匙五大工具理解的金鑰匙第一章 過程方法應(yīng)用 ISO 9000：2000條款0.2過程方法描述到：任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)或一組活動(dòng)可視為一個(gè)過程。 管理資源1、過程定義2、過程方法 過程方法：將系統(tǒng)中單一過程、過程組合和它們之間的相互關(guān)系運(yùn)用過程的概念去識(shí)別、應(yīng)用、控制

3、的方法稱為過程方法，運(yùn)用過程方法可以更高效地得到期望的結(jié)果。過程過程1過程過程2過程過程2.1過程過程2.2過程過程2.3了解過程方法 過程1過程2輸出/入輸入輸出ACTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDO 組織內(nèi)部組織內(nèi)部過程接收接收訂單訂單訂單訂單輸入輸入訂購訂購原材料原材料原材料原材料接收接收原材料原材料檢驗(yàn)檢驗(yàn)原材料原材料儲(chǔ)存儲(chǔ)存產(chǎn)生產(chǎn)生工令工令制造制造生產(chǎn)生產(chǎn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)測(cè)試測(cè)試出貨出貨顧顧客客需需求求顧顧客客滿滿意意采購采購品保品保財(cái)務(wù)財(cái)務(wù)人力人力資源資源業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)行銷行銷生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理設(shè)備設(shè)施設(shè)備設(shè)施開發(fā)工程開發(fā)工程DFME

4、A管制計(jì)劃管制計(jì)劃制造工程制造工程PFMEA付款付款產(chǎn)品保固產(chǎn)品保固詢價(jià)詢價(jià)市場(chǎng)市場(chǎng)調(diào)查調(diào)查投標(biāo)投標(biāo)售后服務(wù)售后服務(wù)/反饋反饋產(chǎn)品產(chǎn)品/流程流程設(shè)計(jì)開發(fā)設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品產(chǎn)品/流程流程設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證COPSPMainProcess過程方法的特征 一個(gè)過程可以通過一連串獨(dú)立的、相互協(xié)調(diào)的特性識(shí)別出來。對(duì)有效實(shí)施質(zhì)量管理，過程有以下六個(gè)特征。一個(gè)過程所有者存在這個(gè)過程被定義這個(gè)過程被文件化過程之間的連接被建立這個(gè)過程被監(jiān)控和改進(jìn)記錄并維持3、質(zhì)量體系過程方法模式圖顧客要求管理職責(zé)資源管理測(cè)量分析和改善產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)滿意顧客質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品增值增值活動(dòng)持續(xù)改進(jìn)4顧客要求顧客滿意5687產(chǎn)品產(chǎn)

5、品輸入輸出機(jī)，料機(jī)，料方法方法人人測(cè)量測(cè)量過程分析方法過程分析方法4、三種類型過程v 顧客導(dǎo)向過程 Customer Oriented Processes (COPs)v 管理導(dǎo)向過程 Management Oriented Processes (MOPs)v 支持過程 Support Processes (SPs)顧客要求顧客滿意質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)顧客導(dǎo)向流程 COP支援流程 SP管理流程 BP接口顧客導(dǎo)向過程，顧客導(dǎo)向過程，支援過程，支援過程，管理過程管理過程間相互關(guān)系間相互關(guān)系 組織組織活動(dòng)1活動(dòng)2 活動(dòng)3支援過程輸入輸出顧客顧客InOut1235 5、顧客導(dǎo)、顧客導(dǎo)向流程向流程設(shè)計(jì)

6、生產(chǎn)規(guī)劃采購加工服務(wù)銷售人力規(guī)劃人力規(guī)劃目標(biāo)管理目標(biāo)管理財(cái)務(wù)規(guī)劃財(cái)務(wù)規(guī)劃檢驗(yàn)檢驗(yàn)/測(cè)試測(cè)試設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)資訊管理資訊管理過程模式 資源管理資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)測(cè)量測(cè)量/分析分析/改進(jìn)改進(jìn)接單采購加工銷售核心核心過程過程交貨管理職責(zé)管理職責(zé)顧顧客客如何確定組織的COPCustomersCustomers顧客顧客管理職責(zé)管理職責(zé)測(cè)量分析改進(jìn)測(cè)量分析改進(jìn)資源管理資源管理需求需求滿意滿意產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)輸入輸入輸出輸出Continual improvement of the qualitymanagement system質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)關(guān)鍵關(guān)鍵Key增值行動(dòng)增值

7、行動(dòng)Value-adding activities信息流動(dòng)信息流動(dòng)Information flow組織組織輸出輸出輸入輸入這是一個(gè)過程這是一個(gè)過程一個(gè)組織的界面一個(gè)組織的界面/外部環(huán)境的輸入外部環(huán)境的輸入 input (I)注意怎樣對(duì)過程模式的精確應(yīng)用。注意怎樣對(duì)過程模式的精確應(yīng)用。application of the process model.檢查輸入檢查輸入靠著輸出靠著輸出一個(gè)組織的界面一個(gè)組織的界面/外部環(huán)境的輸出外部環(huán)境的輸出 output (O)Notice how this is a literal顧客顧客C1C2C3C4C5C6C8市場(chǎng)調(diào)研競(jìng)標(biāo)/ 詢價(jià)訂單/ 協(xié)議設(shè)計(jì)開發(fā)生產(chǎn)確

8、認(rèn)量產(chǎn)顧客抱怨/ 績效表現(xiàn)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M11M12預(yù)防措施持續(xù)改進(jìn)糾正措施內(nèi)部審核數(shù)據(jù)分析記錄管理管理評(píng)審職責(zé)權(quán)限文件管理質(zhì)量方針質(zhì)量策劃MOPC7交付和服務(wù)業(yè)務(wù)計(jì)劃C1C2C3C4C5C6C8市場(chǎng)調(diào)研競(jìng)標(biāo)/ 詢價(jià)訂單/ 協(xié)議設(shè)計(jì)開發(fā)生產(chǎn)確認(rèn)量產(chǎn)顧客抱怨/ 績效表現(xiàn)S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14不合格品實(shí)驗(yàn)室管產(chǎn)品測(cè)量產(chǎn)品防護(hù)計(jì)量設(shè)備內(nèi)外部溝標(biāo)識(shí)可追采購供方管理模具/夾具工作環(huán)境公用設(shè)施生產(chǎn)設(shè)備SOPC7交付和服務(wù)培訓(xùn) OutIn76543281InInInInInInIn Out Out Out Out Out Out Out

9、顧客要求報(bào)價(jià)顧客拿到報(bào)價(jià)單 Process 過程（COP、MOP、SP）Input輸入Output輸出With what用那些With Who跟誰做How如何做What result測(cè)量方法7、烏龜圖尋找可能原因的六大因素測(cè)量Measurement尋找結(jié)果或問題的可能原因。主要?dú)w納為6大類人力Manpower環(huán)境Mother-natured機(jī)械Machine方法Methods物料MaterialAdvanced Product Quality Planning and Control Plan 什么是APQP,全稱APQP是什么意思及產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃流程手冊(cè)http:/www.pinzhi.o

10、rg/thread-553-1-1.html APQP：APQP全稱是什么？APQP是什么意思？APQP培訓(xùn)和APQP資料/thread-378-1-1.html APQP程序文件及完整表格/thread-2045-1-1.html 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度表產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度表策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品與過程確認(rèn)策劃反饋,評(píng)定和糾正措施概念提出項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計(jì)劃確計(jì)劃確定項(xiàng)目定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)驗(yàn)證過程設(shè)過程設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)驗(yàn)證產(chǎn)品過產(chǎn)品過程確認(rèn)程確認(rèn)反饋評(píng)反饋評(píng)定提高定提高 失效模式及后果失效模式及

11、后果分析分析Failure Mode and Effects AnalysisFMEA潛在失效模式(Failure Mode and Effect Analysis)：DFMEA和PFMEA /thread-455-1-1.html PFMEA：什么是PFMEA？PFMEA是什么意思？/thread-157-1-1.html DFMEA：什么是DFMEA？DFMEA是什么意思以及DFMEA與PFMEA的區(qū)別 /thread-158-1-1.html 用于用于評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)潛在失效模

12、式潛在失效模式及其及其原因原因的的先進(jìn)品質(zhì)計(jì)劃先進(jìn)品質(zhì)計(jì)劃工具工具 根據(jù)其根據(jù)其危險(xiǎn)度危險(xiǎn)度及對(duì)策性決定有優(yōu)先順序的潛在失效及對(duì)策性決定有優(yōu)先順序的潛在失效,用于用于 調(diào)查及減少其發(fā)生的調(diào)查及減少其發(fā)生的可能性可能性 提供一種正式的方法來記錄此分析以備提供一種正式的方法來記錄此分析以備 以后分析及持續(xù)過程改善用以后分析及持續(xù)過程改善用 作為其本身作為其本身,FMEA不是不是問題的解決者問題的解決者, 它只是與其他解決問題的方法綜合使用它只是與其他解決問題的方法綜合使用. “FMEA可以顯示問題發(fā)生的機(jī)會(huì)可以顯示問題發(fā)生的機(jī)會(huì),但不能解決問題但不能解決問題”系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)過程過程部件部件輔助系

13、統(tǒng)輔助系統(tǒng)主要系統(tǒng)主要系統(tǒng)部件部件輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)主要系統(tǒng)主要系統(tǒng)人力人力 機(jī)器機(jī)器方法方法 材料材料測(cè)定測(cè)定 環(huán)境環(huán)境焦點(diǎn)焦點(diǎn)使失效對(duì)使失效對(duì)系統(tǒng)系統(tǒng)影響最小化影響最小化目標(biāo)目標(biāo)使使系統(tǒng)系統(tǒng)的品質(zhì)的品質(zhì)/可靠性可靠性/成本成本/維維持最大化持最大化焦點(diǎn)焦點(diǎn)使失效對(duì)使失效對(duì)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)影響影響最小化最小化目標(biāo)目標(biāo)使使設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的品質(zhì)的品質(zhì)/可靠可靠性性/成本成本/維持最大化維持最大化焦點(diǎn)焦點(diǎn)使失效對(duì)使失效對(duì)過程過程影響最小化影響最小化目標(biāo)目標(biāo)使使過程過程的品質(zhì)的品質(zhì)/可靠性可靠性/成本成本/維維持最大化持最大化機(jī)器機(jī)器工具工具/過過程程/生產(chǎn)生產(chǎn)線線/教育教育APQPAPQP時(shí)刻表時(shí)刻表過程流程圖過

14、程流程圖 ( (包含全部過程包含全部過程) )P FMEAP FMEA ( (全部過程全部過程) )關(guān)鍵特性 & 失效影響P Control PlanP Control Plan (由FMEA得來的關(guān)鍵過程)關(guān)鍵特性 & 特性管理D FMEAD FMEA (使用意圖)部分內(nèi)容可以加入列出列出過程流程過程流程將每一將每一重要重要過程過程填入填入FMEA制定制定每一每一過程的過程的FMEA根據(jù)關(guān)鍵特性制定Control Plan確認(rèn)顧客要求確認(rèn)顧客要求提出提出重要重要過程過程的評(píng)價(jià)意見的評(píng)價(jià)意見使用正確的使用正確的RPN并根據(jù)其并根據(jù)其他的適當(dāng)信息來決定他的適當(dāng)信息來決定關(guān)鍵關(guān)鍵特

15、性特性為為關(guān)鍵關(guān)鍵特性制定特性制定管理計(jì)劃管理計(jì)劃為為Control Plan的的制訂提供恰當(dāng)?shù)男畔⒅朴喬峁┣‘?dāng)?shù)男畔?概要 設(shè)計(jì)FMEA簡介設(shè)計(jì)FMEA的開發(fā)跟蹤措施 過程FMEA簡介過程FMEA的開發(fā)跟蹤措施 附錄A; 附錄B; 附錄F; 附錄I 術(shù)語FMEA過程順序潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施S O D RPN子系統(tǒng)功能要求功能、特性或要求是什么？會(huì)是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級(jí)-功能間歇-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到 預(yù)

16、防和探測(cè)？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？-設(shè)計(jì)更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改初始FMEA修正FMEA1DFMEA必須在計(jì)劃的生產(chǎn)設(shè)計(jì)發(fā)布前PFMEA必須在計(jì)劃的試生產(chǎn)日期前各項(xiàng)未考慮的失效模式的發(fā)現(xiàn)、評(píng)審和更新修正FMEA2時(shí)間動(dòng)態(tài)的FMEA文件各項(xiàng)未考慮的失效模式的發(fā)現(xiàn)、評(píng)審和更新 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN） 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度（S）、頻度（O）和探測(cè)度（D）的乘積。 RPN=（S）（O）（D） 在單一FMEA范圍內(nèi)，此值（1-1000）可用于設(shè)計(jì)中所擔(dān)心的事項(xiàng)的排序。 評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)(RPN)RPN= S O D0= RPN =1000絕對(duì)值沒有意義，主要用于對(duì)失效因

17、素進(jìn)行排序，確定采取行動(dòng)的優(yōu)先次序基本原則：O=5, 廢品0.25%S=5,性能變差， AQL1.0?D=5,在貨運(yùn)前檢測(cè)到所以一般大于125，需要采取行動(dòng)PPAP,什么是PPAP？PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序是什么意思？PPAP適用范圍 /thread-582-1-1.html PPAP標(biāo)準(zhǔn)資料/thread-2043-1-1.html PPAP全套精品表格! /thread-2069-1-1.html 1、什么是PPAP 顧客對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等方面的書面約定與

18、認(rèn)可。2、PPAP認(rèn)可的目的 確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。3、PPAP的過程要求用于PPAP的產(chǎn)品必須： 1.取自重要的生產(chǎn)過程； 2.是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客代表另有規(guī)定； 3.在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與生產(chǎn)環(huán)境相同的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進(jìn)行生產(chǎn)。4、PPAP要求1.設(shè)計(jì)記錄2.工程更改文件（如果有）3.顧客工程批準(zhǔn)（如果要求）4.設(shè)計(jì)FMEA5.過程流程圖6.過程FMEA7.尺寸結(jié)果8.材料、性能試驗(yàn)結(jié)果9.初始過程研究4、P

19、PAP要求10.測(cè)量系統(tǒng)分析11.具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件12.控制計(jì)劃13.零件提交保證書（PSW）14.外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR），如果適用15.生產(chǎn)件樣品16.標(biāo)準(zhǔn)樣品17.檢查輔具18.符合顧客特殊要求的記錄5、PPAP提交等級(jí)等級(jí)1只向顧客提交保證書（對(duì)指定的外觀項(xiàng) 目，還應(yīng)提交一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）；等級(jí)2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的 支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級(jí)3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的 支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級(jí)4提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求；等級(jí)5在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和 完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。 如果顧客沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)進(jìn)行全部提交。 6、PPAP提

20、交狀態(tài)完全批準(zhǔn)完全批準(zhǔn)是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。臨時(shí)批準(zhǔn)臨時(shí)批準(zhǔn)是在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。只有當(dāng)供方在下列情況下，可給予臨時(shí)批準(zhǔn)： 已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品根本原因，且 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃。若獲得“完全批準(zhǔn)”，需要再次提交。 一份臨時(shí)批準(zhǔn)文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的措施計(jì)劃，則會(huì)被拒收。如果沒有同意延長臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運(yùn)。拒收拒收是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件 7、PPAP記錄的保存 無論提交的等級(jí)如何，

21、生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存時(shí)間必須為該零件在用時(shí)間加1個(gè)日歷年的時(shí)間 8、測(cè)量系統(tǒng)分析應(yīng)用、測(cè)量系統(tǒng)分析應(yīng)用 有三種類型的量具雙性研究測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)分析 計(jì)數(shù)型量具研究計(jì)數(shù)型量具研究 任何量具的目的都是為了發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品。如果它能夠發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，那么它就是合格的，否則量具就是不合格的。 計(jì)數(shù)型量具研究無法對(duì)量具有多“好”作出量化判斷，它只能用于確定量具合格與否。測(cè)量系統(tǒng)分析Measurement Systems Analysis MSA軟件,測(cè)量系統(tǒng)線性分析數(shù)據(jù)表和分析表,量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表和分析表/thread-386-1-2.html GR

22、&R教材:什么是GR&R?GR&R是什么意思?量測(cè)系統(tǒng)分析案例/thread-747-1-1.html MSA(Measurement System Analysis)測(cè)量系統(tǒng)分析培訓(xùn)資料/thread-3980-1-1.html MSA測(cè)量系統(tǒng)分析軟件:偏倚,線性,穩(wěn)定性,GR&R,R&R方差法,初始能力/thread-3909-1-1.html 測(cè)量系統(tǒng)分析MSA GR&R-均值極差法(Average and method)

23、和變差數(shù)分析法(ANOVA method)(Excel生成) /thread-3908-1-1.html 測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)分析1.什么是測(cè)量系統(tǒng)分析（什么是測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA） 測(cè)量系統(tǒng)：測(cè)量系統(tǒng)：用來對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、用來對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程。合；用來獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程。 量具：量具：任何用來獲得測(cè)量結(jié)果的裝置：經(jīng)任何用來獲得測(cè)量結(jié)果的裝置：經(jīng)常用來特指用在車間的裝置；包括用來測(cè)量常用來特指用在車間的裝置；包括用來測(cè)量合格合格/不合

24、格的裝置。不合格的裝置。2.測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量 如果數(shù)據(jù)的質(zhì)量是不可接受的，如果數(shù)據(jù)的質(zhì)量是不可接受的，則必須改進(jìn)，通常是通過改進(jìn)測(cè)量系則必須改進(jìn)，通常是通過改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)來完成的，而不是改進(jìn)數(shù)據(jù)本身統(tǒng)來完成的，而不是改進(jìn)數(shù)據(jù)本身。 3.3.測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性 測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中；測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中； 測(cè)量系統(tǒng)的變異必須比制造過程的變異?。粶y(cè)量系統(tǒng)的變異必須比制造過程的變異?。?變異應(yīng)小于公差帶；變異應(yīng)小于公差帶； 測(cè)量精度應(yīng)高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者測(cè)量精度應(yīng)高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者 ； 測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變

25、化測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化 。 4.評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的程序評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的程序 用于評(píng)定的統(tǒng)計(jì)特性用于評(píng)定的統(tǒng)計(jì)特性 重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性以及線性。倚、穩(wěn)定性以及線性。 偏倚：偏倚：測(cè)量結(jié)果的測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)觀測(cè)平均值與平均值與基準(zhǔn)基準(zhǔn)值的差值。值的差值。 重復(fù)性：重復(fù)性：由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用一種測(cè)量儀器一種測(cè)量儀器，多次測(cè)量多次測(cè)量同一零件同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差。差。 再現(xiàn)性：再現(xiàn)性：由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量儀測(cè)量儀器器，測(cè)量，測(cè)量同一零件同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值

26、的變的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。差。 穩(wěn)定性：穩(wěn)定性：是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。 線性：線性：在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。5.測(cè)量系統(tǒng)變差的類型6.結(jié)果結(jié)果-數(shù)值分析數(shù)值分析 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（RR）的可接受）的可接受性準(zhǔn)則是：性準(zhǔn)則是： 低于低于10%的誤差的誤差-測(cè)量系統(tǒng)可接受；測(cè)量系統(tǒng)可接受； 10%至至30%的誤差的誤差-根據(jù)應(yīng)用的重要性，根據(jù)應(yīng)用的重要性，量具成本，維修的費(fèi)用等可能是可接受的；

27、量具成本，維修的費(fèi)用等可能是可接受的； 大于大于30%的誤差的誤差-測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)。進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)。進(jìn)行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。7、測(cè)量系統(tǒng)分析應(yīng)用、測(cè)量系統(tǒng)分析應(yīng)用 有三種類型的量具雙性研究計(jì)量型計(jì)量型 - 小樣法小樣法 (極差法極差法)計(jì)量型 - 大樣法 (均值和極差法)計(jì)數(shù)型量具研究計(jì)數(shù)型量具研究測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)分析 計(jì)量型計(jì)量型 - 大樣法大樣法 (極差法) 第1步在下表中記錄所有的初始信息。 第2步 選擇2個(gè)或3個(gè)操作員并讓每個(gè)操作員隨機(jī)測(cè)量10個(gè)零件2或3次并將結(jié)果填入表中。零零件件名名稱稱: 發(fā)動(dòng)機(jī)支座 特特性性: 硬度 容容差差: 10 個(gè)單

28、位 零零件件編編號(hào)號(hào): 92045612 量量具具編編號(hào)號(hào): QA 1234 日日期期: 1995年9月27日 計(jì)計(jì)算算者者: John Adamek 操操作作員員姓姓名名: 操作員A, 操作員 B, 操作員 C 操操作作員員 A 操操作作員員 B 操操作作員員 C 樣品 第一次 第二次 第三次 極差 第一次 第二次 第三次 極差 第一次 第二次 第三次 極差 1 75 75 74 76 76 75 76 75 75 2 73 74 76 76 75 75 75 76 76 3 74 75 76 76 75 76 74 76 76 4 74 75 74 75 75 74 74 74 74 5

29、75 74 74 74 74 76 76 75 74 6 76 75 75 74 74 76 76 76 76 7 74 77 75 76 75 74 75 75 74 8 75 74 75 75 74 74 75 74 76 9 76 77 77 74 76 76 74 74 76 10 77 77 76 76 74 75 75 76 74 總計(jì) 第3步 計(jì)算極差和均值，如：零零件件名名稱稱: 發(fā)動(dòng)機(jī)支座 特特性性: 硬度 容容差差: 10 個(gè)單位 零零件件編編號(hào)號(hào): 92045612 量量具具編編號(hào)號(hào): QA 1234 日日期期: 1995年9月27日 計(jì)計(jì)算算者者: John Adame

30、k 操操作作員員姓姓名名: 操操作作員員 A, 操作員 B, 操作員 C 操操作作員員 A 操操作作員員 B 操操作作員員 C 樣品 第一次 第二次 第三次 極差 第一次 第二次 第三次 極差 第一次 第二次 第三次 極差 1 75 75 74 1 76 76 75 1 76 75 75 1 2 73 74 76 3 76 75 75 1 75 76 76 1 3 74 75 76 2 76 75 76 1 74 76 76 2 4 74 75 74 1 75 75 74 1 74 74 74 0 5 75 74 74 1 74 74 76 2 76 75 74 2 6 76 75 75 1

31、74 74 76 2 76 76 76 0 7 74 77 75 3 76 75 74 2 75 75 74 1 8 75 74 75 1 75 74 74 1 75 74 76 2 9 76 77 77 1 74 76 76 2 74 74 76 2 10 77 77 76 1 76 74 75 2 75 76 74 2 均值 74.9 75.3 75.2 75.2 74.8 75.1 75.0 75.1 75.1 第4步 計(jì)算均值的平均值，然后確定最大差值并確定平均極差的平均值，如：操操作作員員 A操操作作員員 B操操作作員員 C樣品第一次第二次第三次極差第一次 第二次第三次極差第一次第二

32、次第三次極差17575741767675176757512737476376757517576761374757627675761747676247475741757574174747405757474174747627675742676757517474762767676077477753767574275757418757475175747417574762976777717476762747476210777776176747527576742均值74.975.375.21.575.274.875.11.575.0XXXXABCdiff = ( 74.9+75.3

33、+75.2)/ 3 = 75.1 R =average of the average ranges = ( 75.2+74.8+75.1)/ 3 = 75.0 R = (1.5+1.5+1.3)/ 3 = 1.43 = ( 75.0+75.1+75.1)/ 3 = 75.1= Xmax -Xmin = 75.1-75.0 = 0.1均值的平均值 第5步 計(jì)算 UCLR 并放棄或重復(fù)其值大于UCLR 的讀數(shù)。既然已沒有大于3.70 的值，那么繼續(xù)進(jìn)行。測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)量型計(jì)量型 - 大樣法大樣法 (極差法) 第6步用以下公式計(jì)算設(shè)備變差 ：Repeatability - Equipme

34、nt Variation (E.V.)E.V. = R x K %E.V. = 100 (E.V.)/(TOL)E.V. = 1.43 x 3.05 %E.V. = 100(4.36)/(10)E.V. = 4.36 %E.V. = 43.6 %1試驗(yàn)次數(shù)23K14.563.05重復(fù)性設(shè)備變差（EV）測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)分析 計(jì)量型計(jì)量型 - 大樣法大樣法 (極差法) 第7步 用以下公式計(jì)算操作員變差：Reproducibilty - Operator Variation (O.V.)O.V. = (X x KE.V)N x R) % O.V. = 100(O.V.)/(TOL)O.V. =

35、(0.1 x 2.7) - (4.36) / (10 x 3) % O.V. = 100 (0.0)/(10)O.V. = 0 % O.V. = 0.0%diff 22222)(/(操 作 員 編 號(hào)23K23.652.70重復(fù)性操作員變差（O.V）測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)分析 計(jì)量型計(jì)量型 - 大樣法大樣法 (極差法) 第8步 用以下公式計(jì)算重復(fù)性和再現(xiàn)性：Repeatability and Reproducibility (R& R)R& R = (E.V.)+ (A.V.) %R& R = 100(R& R) / (TOL)R& R = (4.36)+

36、 (0.0) %R& R = 100(4.36) / (10)R& R = 4.36 %R& R = 43.6%2222重復(fù)性和再現(xiàn)性（R&R）測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)分析 計(jì)量型計(jì)量型 - 大樣法大樣法 (極差法) 第9步 對(duì)結(jié)果進(jìn)行解釋：量具 %R&R 結(jié)果大于30，因此驗(yàn)收不合格。操作員變差為零，因此我們可以得出結(jié)論認(rèn)為由操作員造成的誤差可忽略。要達(dá)到可接受的量具R&R，必須把重點(diǎn)放在設(shè)備上。統(tǒng)計(jì)過程統(tǒng)計(jì)過程控制控制 Statistical Process Control 什么是SPC？SPC的作用是什么？SPC運(yùn)用中應(yīng)該注意的幾個(gè)問題http

37、://thread-72-1-2.html 實(shí)施SPC(Statistical Process Control)過程中應(yīng)注意的幾個(gè)問題 /thread-75-1-2.html SPC教材/thread-180-1-2.html SPC(Statistical Process Control)統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)資料/thread-3979-1-1.html Excel模板自動(dòng)生成CPK, SPC, Run Chart結(jié)果和曲線圖:125個(gè)樣品范例htt

38、p://thread-456-1-1.html 1.應(yīng)用前的說明應(yīng)用前的說明 收集數(shù)據(jù)并用統(tǒng)計(jì)方法來解釋它們并不是最收集數(shù)據(jù)并用統(tǒng)計(jì)方法來解釋它們并不是最終目標(biāo)，增加知識(shí)應(yīng)成為行動(dòng)的基礎(chǔ)。終目標(biāo)，增加知識(shí)應(yīng)成為行動(dòng)的基礎(chǔ)。 研究變差和應(yīng)用統(tǒng)計(jì)知識(shí)來改進(jìn)性能的基本研究變差和應(yīng)用統(tǒng)計(jì)知識(shí)來改進(jìn)性能的基本概念使用于任何領(lǐng)域。概念使用于任何領(lǐng)域。 SPC代表統(tǒng)計(jì)過程控制，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)來控代表統(tǒng)計(jì)過程控制，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)來控制輸出（例如零件）應(yīng)僅僅是第一步。真正制輸出（例如零件）應(yīng)僅僅是第一步。真正理解理解SPC的知識(shí)需要進(jìn)一步與過程控制實(shí)際的知識(shí)需要進(jìn)一步與過程控制實(shí)際相聯(lián)系

39、。相聯(lián)系。 不能盲目使用法則。不能盲目使用法則。 應(yīng)在收集過程數(shù)據(jù)之前就應(yīng)很好地了解測(cè)量應(yīng)在收集過程數(shù)據(jù)之前就應(yīng)很好地了解測(cè)量系統(tǒng)，否則可能作出不適當(dāng)?shù)臎Q定。系統(tǒng)，否則可能作出不適當(dāng)?shù)臎Q定。2.預(yù)防與檢測(cè)預(yù)防與檢測(cè)檢測(cè)：檢測(cè)：檢查并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品。檢查并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品。預(yù)防：預(yù)防：在第一步就可以避免生產(chǎn)在第一步就可以避免生產(chǎn)無用的無用的輸出，輸出，從而避免浪費(fèi)。從而避免浪費(fèi)。3.過程控制系統(tǒng)過程控制系統(tǒng) 一個(gè)過程系統(tǒng)可以稱為一一個(gè)過程系統(tǒng)可以稱為一個(gè)反饋系統(tǒng)。統(tǒng)計(jì)過程控制個(gè)反饋系統(tǒng)。統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）是一類反饋系統(tǒng)。）是一類反饋系統(tǒng)。過程控制系統(tǒng)過程控制系統(tǒng) 有反饋的過程控制系

40、統(tǒng)模型 過程的呼聲 人 設(shè)備 材料 方法 產(chǎn)品或 環(huán)境 服務(wù) 輸入 過程/系統(tǒng) 輸出 顧客的呼聲我們工作的方式/資源的融合統(tǒng)計(jì)方法顧客識(shí)別不斷變化的需求量和期望 過程改進(jìn)循環(huán)過程改進(jìn)循環(huán)1、分析過程、分析過程 2、維護(hù)過程、維護(hù)過程 本過程應(yīng)做什么？ 監(jiān)控過程性能 會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？ 查找變差的特殊原因并 本過程正在做什么？ 采取措施。 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？ 確定能力 計(jì)劃 實(shí)施 計(jì)劃 實(shí)施 措施 研究 措施 研究 計(jì)劃 實(shí)施 3、改進(jìn)過程、改進(jìn)過程 措施 研究 改進(jìn)過程從而更好地理解 普通原因變差 減少普通原因變差4.變差變差 普通原因普通原因 特殊原因特殊原因 為了有效地使用過程控制數(shù)為了有效

41、地使用過程控制數(shù)據(jù)，理解變差的概念是很重要的。據(jù)，理解變差的概念是很重要的。5.局部措施局部措施和對(duì)和對(duì)系統(tǒng)采取措施系統(tǒng)采取措施 在上面討論的兩種變差以及在上面討論的兩種變差以及可能采取的減少他們的措施之間可能采取的減少他們的措施之間有著重要的聯(lián)系。有著重要的聯(lián)系。 6.控制圖控制圖過程控制的工具過程控制的工具 控制圖能應(yīng)用于各種過程控制的控制圖能應(yīng)用于各種過程控制的場(chǎng)合場(chǎng)合。當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)，控當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)，控制圖能有效地引起人們注意，它們?cè)谥茍D能有效地引起人們注意，它們?cè)谙到y(tǒng)或過程改進(jìn)要求減少普通原因變系統(tǒng)或過程改進(jìn)要求減少普通原因變差時(shí)控制圖能反映其大小差時(shí)控制圖能反映其

42、大小。Minitab控制圖Xbar-R中認(rèn)為數(shù)據(jù)異常的八項(xiàng)檢驗(yàn)(8個(gè)異常趨勢(shì)圖)/thread-3806-1-1.html 上控制限 中心限 下控制限1、收集、收集 收集數(shù)據(jù)并畫在圖上2、控制、控制 根據(jù)過程數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)驗(yàn)控制限， 識(shí)別變差的特殊原因并采取措施3、分析及改進(jìn)、分析及改進(jìn) 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施重復(fù)這三個(gè)階段從而不斷改進(jìn)過程重復(fù)這三個(gè)階段從而不斷改進(jìn)過程7.控制圖實(shí)施的幾個(gè)步驟控制圖實(shí)施的幾個(gè)步驟8.控制圖的益處控制圖的益處 供正在進(jìn)行供正在進(jìn)行過程控制過程控制的操作者使用，的操作者使用，區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 有助于過程在有助于過程在質(zhì)量上和成本質(zhì)量上和成本上持續(xù)地，上持續(xù)地，可預(yù)測(cè)可預(yù)測(cè)地保持下去；地保持下去； 使過程達(dá)到：使過程達(dá)到： 更高的質(zhì)量更高的質(zhì)量 更低的單件成本更低的單件成本 更高的有效能力更高的有效能力 9.計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖 大多數(shù)過程和其輸出具有可測(cè)量的特性；大多數(shù)過程和其輸出具有可測(cè)量的特性； 量化的值比簡單的是量化的值比簡單的是-否陳述包含的信息更多；否陳述包含的信息更多； 在某些情況下測(cè)量的費(fèi)用更低；在某些情況下測(cè)量的