水泥建材公司熟料水泥生產(chǎn)線安裝工程立磨系統(tǒng)安裝施工技術(shù)方案

1、師宗昆鋼嘉華水泥建材有限公司 4000t / d 熟料水泥生產(chǎn)線安裝工程 立磨安裝施工方案 批準(zhǔn)： _ 審核： _ 編 制： _ 云南省第二安裝工程公司 二00七年七月十日立磨系統(tǒng)安裝施工技術(shù)方案 生料粉磨的安裝由基礎(chǔ)框架、磨面殼體、磨盤、磨輥、磨輥耐磨襯極，密圭寸風(fēng)機(jī)，噴 水系統(tǒng)，選粉機(jī)等部件組成，磨盤最大直徑為5000,設(shè)備總重約600噸，安裝高度土 0.00m +21.00m。（本工程的煤磨機(jī)也米用立式磨，其安裝方案可參考本生料磨安裝方案）。 三、立磨的安裝 1、立磨的安裝工序 基礎(chǔ)檢查及劃線 主機(jī)基座安裝 減速器底座安裝 下架體安裝 減速器安裝 磨盤座安裝 減速器稀油站安裝 主電機(jī)安裝

2、 磨盤安裝 輔助電機(jī)安裝 概述 、編制依據(jù) 云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司曲靖師宗 施工合同及招標(biāo)文件。 水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 4000t/d水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程項(xiàng)目安裝工程 JCJ 03-90 GB50231-1998 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-1998 設(shè)備檢查及出庫(kù) 磨輥安裝 分離器安裝 圖541 立磨的安裝工序 2、施工準(zhǔn)備 （1） 根據(jù)施工圖及有關(guān)規(guī)范的要求，將有關(guān)的人員、設(shè)備、材料等組織進(jìn)場(chǎng)，并組織 有關(guān)的人員學(xué)習(xí)，熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，明白施工過(guò)程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)。熟悉圖紙 的內(nèi)容和要求，把圖紙疑問(wèn)盡量在參與設(shè)

3、計(jì)交底，圖紙會(huì)審的過(guò)程中得到解決，并及時(shí)把 有關(guān)信息傳遞到班組和有關(guān)部門； （2） 準(zhǔn)備和熟悉有關(guān)的技術(shù)資料，除施工依據(jù)技術(shù)資料外，還應(yīng)有本工程合同、施工 組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、預(yù)算、設(shè)備計(jì)劃、材料計(jì)劃、竣工驗(yàn)交資料樣 本等； （3） 組織有關(guān)人員進(jìn)行對(duì)本工程的合同、施工組織設(shè)計(jì)及施工方案的學(xué)習(xí)； （4） 施工現(xiàn)場(chǎng)條件檢查 ：結(jié)合施工程序的進(jìn)行，每一工序施工前都必需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作 一次檢查，看環(huán)境條件是否滿足工序安裝施工要求； （5） 施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)本工程所含工作項(xiàng)目、工程量等作好相應(yīng)配置。 3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線 （1）根據(jù)圖紙，對(duì)立磨基礎(chǔ)的標(biāo)號(hào)、保養(yǎng)期、縱橫向中心線、標(biāo)高水平基準(zhǔn)

4、點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn) 收及復(fù)查，然后放出安裝所需的各條縱橫向中心線及標(biāo)高線，基礎(chǔ)放線要求認(rèn)真仔細(xì)，尺 寸精確； （2） 立磨的設(shè)備基礎(chǔ)屬于重要設(shè)備基礎(chǔ)，進(jìn)行交接驗(yàn)收工作時(shí)應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單 位、土建施工單位共同參加，并應(yīng)由土建施工單位提供有關(guān)的質(zhì)量和技術(shù)文件，以及基礎(chǔ) 沉降觀測(cè)記錄； （3） 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)做基礎(chǔ)混凝土硬度試驗(yàn)，符合要求方可進(jìn)行設(shè)備安裝。 （4） 在基礎(chǔ)上面應(yīng)埋設(shè)縱橫向中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。戈仙縱橫向中心線，與設(shè)計(jì)圖 紙上的縱橫向中心線偏差不得大于土 3mm,基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于土 0.5mm， （5） 根據(jù)基礎(chǔ)的縱橫中心線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備隨機(jī)的技術(shù)資料，并根據(jù)設(shè)備的復(fù) 測(cè)數(shù)據(jù)

5、，進(jìn)行預(yù)留孔的檢查。 （6） 安裝前，應(yīng)在地基四周加100-200mn厚的卵石或其它隔振材料墊層。 4、 設(shè)備檢查及出庫(kù) （1） 根據(jù)設(shè)備施工圖，按照工程進(jìn)度計(jì)劃和工序施工的要求，編制設(shè)備出庫(kù)計(jì)劃，應(yīng) 注明設(shè)備出庫(kù)的時(shí)間、設(shè)備部件的詳細(xì)名稱、部件出庫(kù)后堆放的位置等； （2） 將所需設(shè)備按先后順序出庫(kù)運(yùn)至所需地點(diǎn)，排列設(shè)備時(shí)要注意留出吊裝設(shè)備時(shí)所 需的位置。滿足施工的需要。 （3） 設(shè)備的檢查是設(shè)備安裝前的一項(xiàng)重要工作，設(shè)備檢查的好壞將直接影響到以后設(shè) 備安裝的進(jìn)度及安裝的好壞，設(shè)備檢查是提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提前處理問(wèn)題的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 （4） 根據(jù)設(shè)備的裝箱清單對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)驗(yàn)，大件的設(shè)備應(yīng)首先進(jìn)行外

6、觀檢查，并對(duì)照 圖紙進(jìn)行外觀尺寸的復(fù)核。點(diǎn)驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意清點(diǎn)裝箱的零部件，并將零部件分類收到庫(kù)房。 （5） 設(shè)備檢查應(yīng)注意：詳細(xì)檢查設(shè)備的安裝標(biāo)記，沒有標(biāo)記的要通過(guò)檢查做出標(biāo)記， 以利用標(biāo)記進(jìn)行安裝。設(shè)備檢查時(shí)的測(cè)量工作，為了保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性用儀器測(cè)量時(shí)，要 注意溫度對(duì)測(cè)量的影響，用大卷尺測(cè)量長(zhǎng)距離的尺寸時(shí)，要用彈簧秤進(jìn)行測(cè)量，使測(cè)量時(shí) 的拉力保持一致。 5、 主機(jī)基座的安裝 （1） 主機(jī)基座安裝前應(yīng)首先對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行處理，將地腳螺栓孔清除干凈，測(cè)量其位 置，并將其與鋼底座進(jìn)行對(duì)照，確保地腳螺栓能正確安放。 （2） 根據(jù)圖紙對(duì)主機(jī)基座進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)量其螺栓孔是否符合圖紙的要求，并對(duì)其構(gòu)件 的變形情況

7、進(jìn)行檢查，應(yīng)保證其符合圖紙規(guī)定。根據(jù)圖紙的尺寸在主機(jī)基座的上表面劃出 其縱橫中心線，并用洋沖及劃針做好標(biāo)記。 （3） 基座的吊裝就位采用吊車進(jìn)行，直接吊裝到位，安放臨時(shí)墊鐵。 （4） 主機(jī)基座各構(gòu)件應(yīng)按照標(biāo)記安裝，其安裝中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不應(yīng)大于土 0.5m m。校正時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量。 （5） 用水平儀在基座的加工面上進(jìn)行測(cè)量，校正其水平度。其水平度在全長(zhǎng)上不應(yīng)大 于 0.2mm。 （6） 根據(jù)圖紙對(duì)基座應(yīng)焊接的各分點(diǎn)進(jìn)行焊接，應(yīng)正確定位搭焊，焊接過(guò)程中不應(yīng)出 現(xiàn)扭曲應(yīng)力，焊口應(yīng)磨平。 （7） 主機(jī)基座校正好后，按照?qǐng)D紙的規(guī)定進(jìn)行灌漿，灌漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及圖紙的要求。 &減速器底座的

8、安裝 （1） 主機(jī)基座經(jīng)過(guò)保養(yǎng)期后，可進(jìn)行減速器底座的安裝。 （2） 安裝前，應(yīng)清除減速器底座加工表面的防銹漆及其它雜物。并根據(jù)圖紙對(duì)減速器 底座的尺寸進(jìn)行復(fù)核，在減速器上表面劃出其縱橫中心線。 （3） 減速器底座的吊裝就位采用吊車直接吊裝就位。為了防止變形，減速器底座應(yīng)緊 密地結(jié)合在主機(jī)基座上，其間隙用薄墊片調(diào)整。 （4） 用吊鋼絲或經(jīng)緯儀測(cè)量校正底座的中心線， 其縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大 于土 0.5mm。 （5） 用0.02/1000的框式水平儀在減速器底座的標(biāo)記測(cè)量點(diǎn)上測(cè)其水平，其水平讀偏差 為 0.22mm。 （6） 校正好后將減速器底座與主機(jī)基座進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備圖

9、紙和資料的 要求進(jìn)行，應(yīng)采取必要的措施防止變形。 （7） 減速器底座與主機(jī)基座焊完后，應(yīng)用框式水平儀再次進(jìn)行調(diào)平，如果出現(xiàn)超差時(shí)， 應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行表面磨光，最大偏差不大于 0.15mm/m 7、 減速器安裝 （1） 減速器安裝前，應(yīng)清理其底面，并保持清潔。 （2） 減速器的吊裝采用50T吊車進(jìn)行，直接吊裝就位。減速器與底座的結(jié)合應(yīng)均勻、 緊密。 （3） 用吊鋼絲或經(jīng)緯儀測(cè)量校正減速器的中心線，其縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不 大于土 0.5mm。 （4） 用百分表測(cè)量減速器上部壓蓋，其軸向跳動(dòng)偏差不應(yīng)大于土 0.02mm。 （5） 減速器與底座連接時(shí)，其配鉸的定位銷，應(yīng)在整個(gè)長(zhǎng)度上接觸良好。 8

10、、 下架體安裝 （1） 下架體的吊裝采用50T吊車吊裝就位。 （2） 用吊鋼絲或經(jīng)緯儀校正下架體的中心線，其中心線與減速器中心線偏差不應(yīng)大于 0.5mm。 （3） 用框式水平儀在下架體的上部測(cè)量并調(diào)整其水平度，其水平度為 0.2mm/m。 （4） 主機(jī)基底上緣至下架體上緣的高度，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。 （5） 下架體開口處的焊縫端部須磨光。 9、 磨盤座安裝 （1） 在安裝磨盤座絕熱板時(shí)，應(yīng)呈180度對(duì)稱布置刮板開口。磨盤座裝在減速器上之前， 其接觸表面應(yīng)徹底清除雜物和油漆，并保持表面平整，對(duì)其止口直徑尺寸再次檢查測(cè)量。 （2） 磨盤座放置在減速器上時(shí)，應(yīng)保證在止口處不傾斜。 （3） 磨盤與減速

11、器應(yīng)接觸均勻、緊密，其間隙不應(yīng)大于 0.1mm 10、 磨盤安裝 （1） 有襯板支座的結(jié)構(gòu)，其襯板支座對(duì)磨盤座的外測(cè)定位面和磨盤襯板對(duì)襯板支座接 觸面的平面度為0.05mm。襯板與襯板支座的接觸率應(yīng)大于75%。 （2） 無(wú)襯板支座的結(jié)構(gòu)，其襯板與磨盤座的接觸面的平面度為 0.05m m，襯板與磨盤座 的接觸率不應(yīng)小于75%。 （3） 襯板支座在磨盤座上調(diào)整好后，其相互間隙應(yīng)大致相等，并將調(diào)整板打入各襯板 支座的間隙內(nèi)，以便撐緊加固。 （4） 把磨盤襯板鋪放好以后，將楔形墊圈楔入各磨盤襯板之間的空隙里。 11、磨輥安裝 （1） 一個(gè)磨輥放在主電機(jī)一側(cè)，另外兩個(gè)磨輥間隔 120均布放置。 （2）

12、將磨輥放置在磨盤上傾斜15，并使其輪緣中心與研磨軌道中心一致。 （3） 三角形壓力框架和張緊拉桿的懸掛結(jié)構(gòu)，應(yīng)確保三個(gè)磨輥承受均布?jí)毫Α?（4） 壓力框架的尺寸偏差不大于土 3mm （5） 壓力框架的調(diào)整襯板和上架體的硬化襯板的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，可用薄墊片進(jìn) 行調(diào)整 12、 分離器安裝 （1） 依照出廠標(biāo)記進(jìn)行組裝，葉片緊固螺栓不許松動(dòng)。 （2） 安裝時(shí)應(yīng)保證旋轉(zhuǎn)體與壓力框架之間的距離，并進(jìn)行中心調(diào)整。 （3） 分離器殼體內(nèi)的立軸垂直度為0.1mm/m 13、 驅(qū)動(dòng)裝置安裝 （1） 主電機(jī)底座水平度為0.1mm/m。 （2） 主電機(jī)輸出軸與減速器輸入軸的同軸度為 0.1mm。 （3） 連軸器

13、的徑向跳動(dòng)公差，應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。 14、 液壓拉伸系統(tǒng)的安裝 立磨的液壓拉伸系統(tǒng)有三組，分別對(duì)三個(gè)磨輥施加拉力。拉伸裝置由支座、液壓缸、 力桿、活塞桿等共同組成，如圖5.4.3所示。 543磨下機(jī)體及拉伸裝置 1磨輥；2轉(zhuǎn)軸；3機(jī)頭；4磨盤；5拉力桿；6活塞桿； 7液壓缸；8銷軸；9支座；10機(jī)殼；11中心架；12減速機(jī)；13電動(dòng)機(jī) （1） 、球面軸承的安裝 球面軸承，在拉力桿頂部的機(jī)頭和液壓缸底座各裝有一個(gè)。球面軸承的優(yōu)點(diǎn)是可以任 意調(diào)節(jié)角度，使拉力桿在工作時(shí)始終受拉力。 在軸承的外圓上有一個(gè)開口縫，安裝時(shí)，開口縫應(yīng)布置在相對(duì)于受力方向錯(cuò)開90。的 位置上。用銅板或木板墊在軸承外圈上，用小錘輕

14、輕敲擊使軸承進(jìn)入軸承孔中。 （2） 、液壓缸的安裝 首先仔細(xì)清潔支架的內(nèi)孔，使得內(nèi)孔和銷軸表面完全沒有油污。然后在銷軸表面和支 座內(nèi)孔涂上環(huán)氧樹脂，以便能將銷軸膠結(jié)固定在內(nèi)孔中。注意此膠有規(guī)定的凝固時(shí)間，僅 在安裝之前使用。最后，在支座上安裝銷軸和液壓缸 （如圖543所示）。 （3） 、在磨輥轉(zhuǎn)軸上安裝機(jī)頭 首先在轉(zhuǎn)軸臺(tái)階上安裝凹球面空氣密封圈，在機(jī)頭上安裝關(guān)節(jié)球面軸承和凸球面空氣密 封圈。仔細(xì)清潔轉(zhuǎn)軸表面和錐形脹套的內(nèi)面，然后把機(jī)頭吊起并推進(jìn)到轉(zhuǎn)軸上，在軸端安 裝臨時(shí)鎖定板并稍微緊固，在推進(jìn)過(guò)程中，該板被作為一個(gè)工具，需用專門的板來(lái)替換。 然后，用專用軟管將手動(dòng)液壓泵和軸端油孔聯(lián)接起來(lái)，泵入

15、液壓油使球面軸承內(nèi)環(huán)脹大， 同時(shí)緊固鎖定板螺釘，直到鎖定板貼合在轉(zhuǎn)軸端部。然后，保持在軸端的液壓力的同時(shí)， 用規(guī)定的擰緊力矩緊固所有螺釘。油壓保持到所有螺釘緊固完畢，然后拆去軟管。 為保護(hù)鎖定板不致?lián)p壞，在安裝過(guò)程中，用臨時(shí)鎖定板作為工具，機(jī)頭安裝完以后， 把 臨時(shí)鎖定板拆下，換上鎖定板。 特別需要注意的是，安裝完畢后，應(yīng)檢查空氣密封圈之間的氣隙是否為 0.5mm,如果氣 隙過(guò)大，則須更換密圭寸圈 圖544機(jī)頭安裝圖 1-機(jī)頭；2-凸球面密封圈；3-凹球面密封圈；4-空氣密封圈；5-軸承蓋；6-球面軸承；7-轉(zhuǎn)軸; 8-鎖定板；9-錐形脹套；10-拉力桿；11-高強(qiáng)螺栓；12-活塞桿；13-防

16、護(hù)罩；14-緩沖塊支座 (4) 、拉力桿的安裝 當(dāng)磨輥放置在磨盤上，拉力桿機(jī)頭安裝完畢后，可以進(jìn)行拉力桿的安裝 拉力桿吊起后，上、下法蘭分別用高強(qiáng)螺栓與機(jī)頭和液壓缸活塞桿法蘭聯(lián)接起來(lái)。 用 液壓扳手緊固高強(qiáng)螺栓。 (5) 、安裝扭力桿和緩沖塊 首先，按照組裝圖安裝緩沖塊支架，當(dāng)磨輥靜止在磨盤上時(shí)，檢查支架高度是否符合 與拉力桿的聯(lián)接。然后，聯(lián)接扭力桿到拉力桿機(jī)頭和緩沖塊的銷孔中，調(diào)整磨輥和中心架 在磨盤上的位置，并將扭力桿和緩沖塊安裝在正確的位置上。注意不要忘記放墊片。最后， 安裝扭力桿的耐磨防護(hù)罩。 15、選粉裝置的安裝 主立式輥磨的選粉裝置是由機(jī)殼、 轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向葉片、錐斗形粗粉倉(cāng)、卸料閥門

17、和驅(qū)動(dòng) 裝置等組成，腳圖545所示。 圖545 立式輥磨的選粉裝置 1-電動(dòng)機(jī)；2-減速機(jī)；3-頂蓋；4-電機(jī)機(jī)架；5-檢修平臺(tái)；6-活套法蘭；7-斜支撐： 8-轉(zhuǎn)子。9-立軸軸承箱；10-選粉機(jī)機(jī)殼；11-收縮盤護(hù)套；12-導(dǎo)向葉片； 13-轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器；14-錐斗形機(jī)殼；15-粗粉倉(cāng)支撐；16-粗粉倉(cāng)上段；17-粗粉倉(cāng)下段；18-卸料閥；19- 配重錘；20-彈簧；21-導(dǎo)向葉片螺栓軸；22-螺母；23-襯套 構(gòu)成選粉裝置的部件，除了驅(qū)動(dòng)裝置及立軸外，大部分是結(jié)構(gòu)件。因此， 選粉裝置在出 廠之前，在制造車間里是經(jīng)過(guò)試組裝過(guò)的，在構(gòu)件上都有裝配標(biāo)記，以確定它們之間相關(guān) 定位關(guān)系。這些在裝配圖上

18、也有明確的提示。故而，在安裝過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照裝配圖 中的提示和構(gòu)件上的裝配標(biāo)記操作。 （1） 、安裝順序 立式輥磨選粉裝置體積較大，為了便于包裝和運(yùn)輸，對(duì)其中一些較大的部件在試組裝之 后，又解體分件包裝運(yùn)送到用戶的安裝現(xiàn)場(chǎng)。因此，在選粉裝置安裝之前，對(duì)那些須要在 安裝現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先組裝的部件，應(yīng)按裝配圖的要求，對(duì)準(zhǔn)裝配標(biāo)記進(jìn)行拼裝。 立式輥磨的選粉裝置的安裝順序大致依次如下： 錐斗形機(jī)殼、粗粉倉(cāng)上段、選粉機(jī)機(jī)殼、 導(dǎo)向葉片、轉(zhuǎn)子、頂蓋、轉(zhuǎn)子立軸、傳動(dòng)裝置、粗粉倉(cāng)下段。本節(jié)只重點(diǎn)介紹粗粉倉(cāng)、選 粉機(jī)機(jī)殼、導(dǎo)向葉片及轉(zhuǎn)子等部件的安裝方法和技術(shù)要求。 （2） 、錐斗形粗粉倉(cāng)的安裝 錐斗形粗粉倉(cāng)（以下稱

19、粗粉倉(cāng)）是分上下兩段制造的，在施工現(xiàn)場(chǎng)按照安裝順序也是分別 進(jìn)行的。 1）粗粉倉(cāng)上段的安裝。先把錐斗形機(jī)殼（即是選粉機(jī)下機(jī)殼）吊到主磨機(jī)殼上方，讓錐 斗形機(jī)殼的下部法蘭準(zhǔn)確平穩(wěn)地落到主磨機(jī)殼的法蘭上，按照法蘭與殼體間的裝配標(biāo)記和 磨機(jī)車問(wèn)布置圖來(lái)調(diào)整定位。把粗粉倉(cāng)支撐板按裝配標(biāo)記點(diǎn)焊在錐斗形機(jī)殼內(nèi)，再把粗料 倉(cāng)上段安放在支撐板上，在安裝時(shí)必須使粗粉倉(cāng)的上部法蘭與錐斗形機(jī)殼的上部法蘭同中 心、同水平，找平之后再進(jìn)行點(diǎn)焊。精確地調(diào)整兩個(gè)法蘭的同心度和垂直度直到滿意為止， 這是順利安裝導(dǎo)向葉片的重要條件。 2）粗粉倉(cāng)下段的安裝。先把卸料閥裝在粗粉倉(cāng)的出口上， 把粗粉倉(cāng)下段吊進(jìn)立磨內(nèi)放 在磨盤上。吊起

20、粗粉倉(cāng)下段與已安裝的粗粉倉(cāng)上段的下部法蘭對(duì)準(zhǔn)定位，然后用螺栓把兩 個(gè)法蘭緊固在一起。 粗粉倉(cāng)下段安裝定位之后，按照裝配圖中的提示檢查卸料閥的平衡桿。 拆下卸料閥上的 彈簧，閥體應(yīng)該是靠配重保持平衡，調(diào)整配重錘達(dá)到平衡之后，再重新將彈簧裝上使閥門 保持到原先的關(guān)閉狀態(tài)。 （3） 、選粉機(jī)機(jī)殼的安裝 按照裝配標(biāo)記把選粉機(jī)機(jī)殼拼裝在一起。再把操作平臺(tái)按裝配圖的要求裝在選粉機(jī)機(jī)殼 上。 在錐斗形機(jī)殼的上部法蘭上安放60m m厚的定準(zhǔn)墊塊， 然后把選粉機(jī)機(jī)殼吊起， 對(duì)照裝 配圖和裝配標(biāo)記，再把選粉機(jī)機(jī)殼準(zhǔn)確地放在錐斗形機(jī)殼的法蘭上。 在導(dǎo)向葉片裝完之后，把選粉機(jī)機(jī)殼再稍稍吊起，但是不能讓導(dǎo)向葉片軸脫出。

21、取出定 準(zhǔn)墊塊，把密封繩放在錐斗形機(jī)殼的法蘭上，再將選粉機(jī)機(jī)殼落到錐斗形機(jī)殼的法蘭盤上， 用螺栓將兩個(gè)法蘭緊固在一起。 （4） 、導(dǎo)向葉片的安裝與調(diào)整 在選粉機(jī)機(jī)殼未落位之前， 先將裝有耐磨板的導(dǎo)向葉片的上部螺栓軸向上穿過(guò)選粉機(jī)機(jī) 殼上部法蘭上的銷孔（如圖545放大圖A所示）；轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向葉片，細(xì)一心地把下部銷軸插入到 粗粉倉(cāng)上部法蘭上的銷孔襯套中（如圖5.4.5中放大圖B所示）。安裝導(dǎo)向葉片要一個(gè)一個(gè)依次 進(jìn)行。 在選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之前， 導(dǎo)向葉片要調(diào)整定位。 導(dǎo)向葉片上部螺栓軸上的導(dǎo)向槽正好與導(dǎo)向 葉片的耐磨板平行，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓軸使導(dǎo)向葉片的指向按順時(shí)針與所在圓周的切線方向成 30 角（從上看）。然后擰

22、緊螺母將導(dǎo)向葉片固定。 （5） 、轉(zhuǎn)子的安裝 先在轉(zhuǎn)子翼片上安裝密封環(huán)。把轉(zhuǎn)子放進(jìn)選粉機(jī)機(jī)殼內(nèi)，放在粗粉倉(cāng)上的臨時(shí)支撐架 上。 拆除轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上收縮盤外的防護(hù)套。檢查收縮盤與聯(lián)軸器轂盤問(wèn)是否為松配合。 將轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器小心地吊人轉(zhuǎn)子內(nèi)，要特別注意不要碰壞液壓缸的零件。把聯(lián)軸器支撐 起來(lái)，使轉(zhuǎn)子法蘭盤與聯(lián)軸器轂盤問(wèn)有150m m的距離。把機(jī)外的液壓管穿過(guò)轉(zhuǎn)子的人孔與 液壓缸接通。液壓缸是ATOX立式輥磨配套的專用工具，在選粉機(jī)安裝、修理或調(diào)整轉(zhuǎn)子高 度時(shí)，用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)子的升降。 吊起立軸軸承座放進(jìn)選粉機(jī)中，使立軸軸頸穿進(jìn)聯(lián)軸器轂盤中。啟動(dòng)液壓缸把活塞桿 向上推，讓活塞桿的螺紋旋進(jìn)軸頸。拆除聯(lián)軸器的支撐

23、，推動(dòng)活塞桿向上，貝U拉下聯(lián)軸器 轂盤與轉(zhuǎn)子法蘭相接，再用螺栓緊固在一起。 使液壓缸的活塞桿向下行則將轉(zhuǎn)子向上抬起，使轉(zhuǎn)子密封環(huán)向安在頂蓋下的耐磨圈靠 齊。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子中心觀察密封環(huán)與耐磨圈之間距離 (最近點(diǎn)為2ram)。調(diào)整密封環(huán)與 轉(zhuǎn)子同軸后，將密封環(huán)緊固。再將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)兩次，檢查轉(zhuǎn)子與頂蓋及耐磨圈之間不能有摩 擦。 擰緊轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的收縮盤，重新裝好防護(hù)套。 四、立式輥磨的試運(yùn)行、檢查和調(diào)整 1、 磨機(jī)啟動(dòng)前的檢查 (1) 檢查中控室的自動(dòng)控制系統(tǒng)是否正確無(wú)誤。 (2) 磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)之前，密封風(fēng)機(jī)、磨輥軸承潤(rùn)滑站、減速機(jī)潤(rùn)滑站、液壓拉伸系 統(tǒng)的液壓泵站、主電動(dòng)機(jī)軸承潤(rùn)滑站等必須按規(guī)

24、定時(shí)間先后順序啟動(dòng)，并確認(rèn)處于正常狀 態(tài)0 (3) 將磨輥舉到最高位置。 (4) 與磨機(jī)運(yùn)行有關(guān)的熱風(fēng)爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)、粗回料輸送設(shè)備等處于運(yùn)行狀態(tài)。 檢查油站的油溫、油壓、供油量、油箱油位及磨內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)是否在規(guī)定的 范圍之內(nèi)。 (6) 在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須嚴(yán)格按照磨機(jī)及輔機(jī)的啟動(dòng)順序進(jìn)行，否則將會(huì)給磨 機(jī)造成很大的損害。 2、 磨機(jī)試運(yùn)行方式及控制 1) 主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向的確認(rèn)和試運(yùn)轉(zhuǎn) 脫開主電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)的聯(lián)軸器，啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)軸承的潤(rùn)滑站，點(diǎn)開主電動(dòng)機(jī)，觀察主 電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否符合磨機(jī)減速機(jī)轉(zhuǎn)向的要求； 確認(rèn)主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向無(wú)誤后， 停下主電 動(dòng)機(jī)， 再次開動(dòng)主電動(dòng)機(jī)并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h

25、o 2) 主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 重新裝上主電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)的聯(lián)軸器；按規(guī)定順序先后啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)、各潤(rùn)滑油泵站和 液壓泵站，將磨輥舉起到最高位置，檢查各泵站，確認(rèn)一切正常后，啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減 速機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h。 3) 投料試運(yùn)行 當(dāng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)8h以后，停車檢查，并按規(guī)定力矩?cái)Q緊全部聯(lián)接部位的螺母； 運(yùn)行24h以后, 再停車檢查并擰緊螺母；然后，再運(yùn)行 72h以后，第三次擰緊螺母。此后，方可轉(zhuǎn)入投料試 運(yùn)行。 3、 磨機(jī)試運(yùn)行中的檢查 (1) 聽由磨機(jī)和選粉機(jī)發(fā)出的異常聲音。 (2) 看濺落到減速機(jī)周圍的任何物料。 (3) 檢查拉伸桿周圍的密封。 檢查泵站，如果油箱內(nèi)的油位明顯降低，貝U要正

26、式記錄和報(bào)告，并及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。 如果油過(guò)濾器的指示器顯示過(guò)濾器堵塞，則要及時(shí)更換或清洗。 檢查蓄能器的壓力，如果明顯降低，貝U要分析原因，找出泄漏部位并加以處理。同 時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)狻?4、 磨機(jī)停機(jī)后的檢查 (1) 按規(guī)定定期對(duì)潤(rùn)滑部位的油脂進(jìn)行檢查和補(bǔ)充，特別是用于磨輥骨架密圭寸環(huán)起密圭寸 作用的專用潤(rùn)滑脂，更要經(jīng)常檢查，至少每半年要補(bǔ)充一次潤(rùn)滑脂。 (2) 檢查扭力桿的橡膠緩沖墊是否保持不變，緩沖座殼體內(nèi)有無(wú)粘結(jié)物料。 (3) 檢查空氣密封圈的氣隙是否在允許范圍以內(nèi)。 (4) 檢查密封空氣及潤(rùn)滑油的管路是否有泄漏。 (5) 檢查磨輥是否漏油，特別是在法蘭接合面是否有泄漏。 (6) 檢查磨輥舉起后，是否可以自由旋轉(zhuǎn)。 (7) 檢查磨輥在研磨軌跡上的位置，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。 (8) 用力矩扳手定期抽查磨內(nèi)各種聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)。 (9