溴化鋰吸收式制冷機(jī)的常見故障及排除方法

1、精選文檔 溴化鋰吸取式制冷機(jī)的常見故障及排解方法溴化鋰吸取式制冷機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，受到外界因素的影響和操作不當(dāng)，會(huì)引出機(jī)組不能正常工作。使機(jī)組不能正常工作的常見故障有：突發(fā)性故障、運(yùn)行參數(shù)調(diào)整不正常和其他主要故障。一、 突發(fā)性故障突發(fā)性故障主要是受外界因素的影響，突然使得制冷機(jī)組不能工作或不能正常運(yùn)行。為防止故障的擴(kuò)大而釀成事故，要進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)處理，常見的突發(fā)性故障有：1、 冷卻水?dāng)嗨?、 冷媒水?dāng)嗨?、 冷卻塔不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、 機(jī)組泄漏后制冷機(jī)性能低下。5、 機(jī)組有一臺(tái)屏蔽泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)。6、 斷電等。只要以上狀況消滅任何一種，都應(yīng)馬上關(guān)閉加熱蒸汽閥，盡可能按停機(jī)步驟進(jìn)行停車處理。然后再加以分析

2、，排解故障。二、 運(yùn)行參數(shù)調(diào)整不正常運(yùn)行參數(shù)調(diào)整不正常所引起的現(xiàn)象，往往是在開機(jī)之初或蒸汽壓力有較大波動(dòng)時(shí)產(chǎn)生，調(diào)整得不好，也會(huì)使機(jī)器的性能大大下降，所以也要引起重視。參數(shù)調(diào)整不正常的緣由分析和解決方法見表4-6所示。運(yùn)行參數(shù)調(diào)整不正?，F(xiàn)象，緣由及解決方法（表4-6）現(xiàn) 象原 因 分析解 決 方 法濃度差小于4%（1）高壓發(fā)生器濃溶液濃度未達(dá)到要求。（2）低壓發(fā)生器濃溶液濃度未達(dá)到要求（1）高壓發(fā)生器稀溶液循環(huán)量過大。（2）低壓發(fā)生器稀溶液循環(huán)量過大。（3）蒸汽壓力太低或蒸汽調(diào)整閥開啟太小。（4）蒸汽凝水閥開啟太小或冷劑蒸汽凝水調(diào)整閥開啟太小。（1）關(guān)小發(fā)生器出口閥。（2）關(guān)小溶液泵出口閥。（

3、3）提高蒸汽壓力或開大蒸汽調(diào)整閥。（4）開大蒸汽凝水調(diào)整閥或冷劑蒸汽凝水調(diào)整閥。2、濃度差大于4%（1）高壓發(fā)生器濃溶液濃度超過要求（2）低壓發(fā)生器濃溶液濃度超過要求（1）高壓發(fā)生器稀溶液循環(huán)量太小。（2）蒸汽壓力太高。（3）低壓發(fā)生器稀溶液循環(huán)量太小。（1）開大發(fā)生器出口閥（2）開大溶液泵出口閥（3）降低蒸汽壓力3、吸取器液位低于液位中心（1）稀溶液濃度很高、蒸發(fā)器冷劑水溢出。（2）稀溶液濃度正常，蒸發(fā)器冷劑太少。（3）稀溶液濃度正常，蒸在器冷劑水溢出。（1）蒸汽壓力太高或機(jī)內(nèi)有空氣。（2）溶液量不足。（3）灌注溶液濃度太低。（1）降低蒸汽壓力或抽真空。（2）補(bǔ)充溶液（3）從蒸發(fā)器中抽出的冷

4、劑水并添加溶液4、吸取器液位浸沒抽氣管排（1）稀溶液濃度低且蒸發(fā)液位低于液位中心。（2）稀溶液濃度正常，蒸發(fā)器液位正常。（3）稀溶液濃度低且蒸發(fā)器冷劑水溢出。（1）機(jī)組剛啟動(dòng)，尚未正常。（2）蒸汽壓力太低。（3）蒸汽凝水閥開度太小。（4）灌注溶液濃度太低。（1）連續(xù)運(yùn)行（2）上升蒸汽壓力（3）開大蒸汽凝水調(diào)整閥（4）放出一部分溶液（5）從蒸發(fā)器中抽出一部分冷劑水。三、 其他主要故障主要故障的形式依據(jù)其所呈現(xiàn)象進(jìn)行歸類，具體見表4-7。主要故障現(xiàn)象、緣由和解決方法（表4-7）現(xiàn) 象原 因 分析解 決 方 法1、“循環(huán)故障”指示燈亮，報(bào)警鈴響。（1）高壓發(fā)生器出口濃溶液溫度超過限定溫度。（2）低壓

5、發(fā)生器出口濃溶液溫度超過限定溫度。（3）稀溶液出口溫度低壓25。（4）高壓發(fā)生器出口濃溶液壓力超過0.02MPa。（1）蒸汽壓力太高。（2）機(jī)組內(nèi)有空氣。（3）冷卻水量不足，進(jìn)口溫度太高或傳熱管結(jié)垢。（4）蒸發(fā)器中冷劑水被溴化鋰污染。（5）高壓發(fā)生器稀溶液循環(huán)量太小。（6）低壓發(fā)生器稀溶液循環(huán)量太小。（7）冷卻水進(jìn)口溫度太低。（8）溶液熱交換器結(jié)晶。（9）高壓發(fā)生器傳熱管裂開。（10）低壓發(fā)生器傳熱管裂開。（1）降低蒸汽壓力（2）抽真空至規(guī)定值（3）檢查傳熱管結(jié)垢，清洗。（4）冷劑水再生。（5）檢查冷卻水的流量，溫度。（6）調(diào)整機(jī)組稀溶液循環(huán)量。（7）檢查機(jī)組的壓力值，推斷傳熱管是否裂開。（8

6、）檢查機(jī)組是否結(jié)晶，結(jié)晶就進(jìn)行融晶。2、“冷媒水缺”指示燈亮，報(bào)警鈴響。（1）冷媒水泵不工作。（2）冷媒水量太少，壓差繼電器因壓差小于0.02MPa而動(dòng)作。（1）冷媒水泵損壞或電源中斷（2）冷媒過濾器堵塞。（1）檢查電路。（2）檢查水泵。（3）檢查冷媒水管路上的過濾器3、“冷卻水?dāng)唷敝甘緹袅?，?bào)警鈴響（1）冷卻水泵損壞或電源中斷。（2）冷媒水出口溫度太低。（1）檢查電路（2）檢查水泵（3）檢查冷卻水管上的過濾器4、蒸發(fā)器中冷劑水溫度低于2，“蒸發(fā)器低溫”指示燈亮，報(bào)警鈴響（1）制冷量大于用量。（2）冷媒水出口溫度太低（1）關(guān)小蒸汽閥，降低蒸汽壓力（2）調(diào)整工作的機(jī)組臺(tái)數(shù)。5、屏蔽泵寵愛護(hù)動(dòng)作（

7、1）電機(jī)軸承冷卻不良。（2）電機(jī)線包過熱（3）熱繼電調(diào)整值太小。（4）熱元件誤動(dòng)作（1）檢查屏蔽泵冷卻管路。（2）重新調(diào)整熱繼電器把握值。（3）檢查泵過載的緣由，并予以排解。6、制冷量低于設(shè)計(jì)值（1）稀溶液循環(huán)量太小。（2）機(jī)組的密封性不良，有空氣泄入或內(nèi)含不凝性氣體。（3）真空泵性能不良或抽氣系統(tǒng)故障。（4）傳熱管結(jié)垢或堵塞。（5）冷劑水被污染。（6）蒸汽壓力太低（7）冷劑水和溶液注入量不足。（8）冷卻水溫過高。（9）冷卻水量過小。（1）調(diào)整高壓發(fā)生器閥和低壓發(fā)生器閥，使稀溶液循環(huán)量合乎要求。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵排氣，排解泄漏處。（3）測(cè)定真空泵性能、排解真空泵故障、檢查抽氣系統(tǒng)。（4）清洗傳熱

8、管內(nèi)壁污垢及雜物。（5）測(cè)冷劑水比重，若超過1.02時(shí)，進(jìn)行冷劑水凈化。（6）調(diào)高蒸汽壓力。（7）重新補(bǔ)充適量的溶液與冷卻水。（8）檢查冷卻水系統(tǒng)，降低冷卻溫，或增加冷卻水量。（9）適當(dāng)加大冷卻水量。7、冷劑水被污染（1）送往高壓發(fā)生器的循環(huán)量過大，液位過高。（2）冷卻水溫過低，而冷卻水量又過大，冷凝壓力過低。（3）供應(yīng)的蒸汽壓力過高。（1）適當(dāng)調(diào)整高壓發(fā)生泵出口閥的開啟度。（2）適當(dāng)削減冷卻水的水量。（3）適當(dāng)降低蒸汽壓力。8、啟動(dòng)時(shí)溴化鋰溶液結(jié)晶（1）機(jī)組內(nèi)有空氣（2）抽氣不良。（3）冷卻水溫太低（1）抽氣、檢查緣由（2）檢查抽氣裝置（3）調(diào)整冷卻水溫度9、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溴化鋰溶液結(jié)晶（1）蒸汽壓

9、力過高。（2）冷卻水量不足。（3）冷卻水傳熱管結(jié)垢。（4）機(jī)組內(nèi)有空氣。（5）冷劑泵或溶液泵不正常。（6）稀溶液循環(huán)量太少。（7）噴淋管噴嘴嚴(yán)峻堵塞。（8）冷媒水溫度過低。（9）高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電。（10）平安愛護(hù)裝置發(fā)生故障。（1）調(diào)整蒸汽壓力。（2）調(diào)整冷卻水量。（3）清除污垢。（4）抽氣并檢查緣由。（5）檢查冷劑泵和溶液泵。（6）清洗噴淋管噴嘴。（7）調(diào)整冷媒水溫度。（8）關(guān)閉蒸汽、檢查電路和平安愛護(hù)裝置并把加以調(diào)整。10、停車后的溴化鋰溶液結(jié)晶（1）溶液稀釋時(shí)間太短。（2）稀釋時(shí)冷劑水泵停下來(lái)。（3）稀釋時(shí)冷卻水泵和冷媒水泵停下來(lái)。（4）停車后蒸汽閥未全關(guān)閉。（5）稀釋時(shí)外界無(wú)負(fù)荷。

10、（6）機(jī)器四周環(huán)境溫度太低。（1）增加稀釋時(shí)間，使溶液溫度達(dá)60以下。各部分溶液充分均勻混合。（2）檢查冷劑水泵。（3）檢查冷卻水泵和冷媒水泵。（4）關(guān)閉蒸汽閥門。（5）稀釋時(shí)必需施有外界負(fù)荷，無(wú)負(fù)荷時(shí)必需打開冷劑水旁通閥，將溶液稀釋使之在溫度較低的環(huán)境條件下不產(chǎn)生結(jié)晶。11、機(jī)組內(nèi)部有空氣（1）機(jī)組停車時(shí)，機(jī)內(nèi)壓力超過環(huán)境溫度對(duì)應(yīng)溶液濃度的飽和蒸汽壓力。（2）機(jī)組運(yùn)行時(shí)，冷凝器壓力超過對(duì)應(yīng)冷凝溫度的飽和蒸汽壓，蒸發(fā)器壓力超過對(duì)應(yīng)蒸發(fā)溫度的飽和蒸汽壓力。（3）機(jī)組運(yùn)行中，液氣分別的視鏡里集聚的空氣量不斷增加。（4）吸取器液位下降，蒸發(fā)器液位上升并產(chǎn)生溢水。（5）機(jī)組制冷量降低。（1）機(jī)組上接口

11、處泄漏。（2）取樣或加溶液時(shí)漏入空氣。（3）檢修時(shí)漏入空氣。（4）長(zhǎng)期慢性泄漏。（5）真空泵工作不正常工作。（6）真空泵油長(zhǎng)期未更換。（7）吸取器液位太高。（8）抽氣隔膜閥膜片損環(huán)。（1）檢查機(jī)組各閥門、法蘭、擰緊。（2）檢查管接頭，焊縫，排解熱應(yīng)力和腐蝕產(chǎn)生的泄漏。（3）抽氣。（4）檢查真空泵，定期更換真空泵油。（5）找出吸取器液位過高緣由，加以排解。（6）更換損壞的抽氣隔膜閥膜片。12、運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器突然停車（1）電源停電。（2）愛護(hù)裝置動(dòng)作，聯(lián)鎖停止機(jī)器工作。（1）檢查供電系統(tǒng)，排解故障，恢復(fù)供電。（2）檢查愛護(hù)裝置動(dòng)作緣由，予以排解。13、蒸發(fā)器凍結(jié)（1）冷媒水出口溫度太低。（2）冷媒水量

12、過小。（3）平安愛護(hù)裝置發(fā)生故障。（1）對(duì)蒸發(fā)器解凍。（2）檢查冷媒水溫度和流量，消退不正?，F(xiàn)象。（3）檢查平安愛護(hù)裝置動(dòng)作值，重新調(diào)整。對(duì)于機(jī)組的漏氣、結(jié)晶等故障，在上面列表中所提出的解決方法，主要是從如何提防和解決隱患的方面提出。而故障發(fā)生后，具體如何排解，下面簡(jiǎn)潔說(shuō)明。（一）機(jī)組漏氣的排解1、將蒸發(fā)器上部測(cè)壓閥與00.6MPa壓力表相連，或與2米長(zhǎng)的水銀壓差計(jì)相連。2、將冷凝器頂部測(cè)壓閥與氮?dú)馄繙p壓閥相連。3、將氮?dú)獬淙霗C(jī)組內(nèi)直至壓力為0.16MPa（表壓），然后用發(fā)泡劑（如肥皂水）檢查法蘭、接頭等可能引起泄漏的位置。4、假如仍不能確定泄漏位置，可考慮拆下機(jī)組兩端的水蓋，檢查管板脹接管接

13、頭有否泄漏。5、依據(jù)泄漏狀況進(jìn)行相應(yīng)修理后仍按上述方法進(jìn)行復(fù)查，直至不漏為止。6、將機(jī)組上通大氣處的閥門打開，放掉機(jī)組內(nèi)大于大氣壓的氮?dú)狻?、將蒸發(fā)器測(cè)壓閥與U形管水銀壓差計(jì)相接，打開冷凝器抽氣閥門。8、啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽氣（必要時(shí)更換真空泵油），始終抽到機(jī)內(nèi)壓力達(dá)到環(huán)境溫度下相應(yīng)的溶液濃度的飽和壓力。9、再啟動(dòng)機(jī)組，使之正常運(yùn)行，讓吸取器中的液位低于抽氣管的位置，在這種狀態(tài)下連續(xù)利用真空泵抽氣。關(guān)閉冷凝器和蒸發(fā)器抽氣閥，檢查液氣分別視鏡，直至視鏡集聚的氣體不再增加為止。10、關(guān)閉抽氣閥并停止真空泵，最終停機(jī)。11、也可不進(jìn)行（9）和（10），進(jìn)行（8）后關(guān)閉缺抽氣閥并停止真空泵，24小時(shí)后檢查真空度的變化，回升不得超過26.7Pa。（二）結(jié)晶的排解（熔晶）機(jī)組在運(yùn)行中結(jié)晶，常發(fā)生在溶液熱交換器濃液側(cè)。假如結(jié)晶不嚴(yán)峻，通過濃溶液經(jīng)自熔晶管旁通到吸取器里，即可自行解除結(jié)晶，假如結(jié)晶嚴(yán)峻，可按下列方法進(jìn)行熔晶。1、 停止冷卻塔風(fēng)機(jī)，提高冷卻水進(jìn)口溫度削減冷卻水量。2、 關(guān)閉冷劑水泵排出閥，把冷劑水導(dǎo)至吸取器。當(dāng)冷劑水泵開頭有劈劈拍拍的聲音時(shí)，馬上停止冷劑水泵的工作。3、 向高、低壓發(fā)