電梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ31088

1、電梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ31088第一章總則第條為了統(tǒng)一電梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定方法，促進(jìn)企業(yè)加強管理，確保工程質(zhì)量，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。第1.0.2條本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及以下，額定速度3m/及以下各類國產(chǎn)曳引驅(qū)動電梯安裝工程。第1.0.3條本標(biāo)準(zhǔn)的主要指標(biāo)和要求是根據(jù)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第四冊TJ231（四）78中的“電梯安裝”和電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ23282中的第九篇“電梯電氣裝置篇”的規(guī)定指出。執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)時尚應(yīng)遵守建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第1.0.4條電梯安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定應(yīng)全數(shù)檢查，并在分項評定的基礎(chǔ)上評定單臺電梯質(zhì)量

2、。其質(zhì)量等級應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：一、所含分項工程全部合格。二、質(zhì)量保證資料基本符合要求。優(yōu)良：一、所含分項工程全部合格，其中有50%及其以上為優(yōu)良，在優(yōu)良項中必須含“安全保護(hù)裝置”和“試運轉(zhuǎn)”兩個分項。二、質(zhì)量保證資料符合要求。第1.0.5條電梯安裝分部工程質(zhì)量等級應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：一、所含電梯單臺質(zhì)量全部合格；二、質(zhì)量保證資料基本符合要求。優(yōu)良：一、所含電梯單臺質(zhì)量全部合格，其中單臺和分項均有50%及其以上為優(yōu)良。且各臺的“安全保護(hù)裝置”和“試運轉(zhuǎn)”分項必須優(yōu)良。二、質(zhì)量保證資料符合要求。第二章電梯安裝工程第一節(jié)曳引裝置組裝（）保證項目第2.1.1條曳引機承重梁安裝必須符合設(shè)計要求和施

3、工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法觀察檢查或檢查安裝記錄。第2.1.2條當(dāng)對重將緩沖器完全壓縮時，轎廂上方的空程嚴(yán)禁小于2.1.2式所規(guī)定的數(shù)值。0.6+0.035V2（2.1.2）式中空程最小高度（m）；電梯額定速度（/）。小型雜物電梯的轎廂和對重的空程嚴(yán)禁小于0.3m。檢驗方法尺量檢查。第2.1.3條轎廂空載時，曳引輪的垂直度偏差必須小于或等于0.5mm；導(dǎo)向輪端面對曳引輪端面的平行度偏差嚴(yán)禁大于1mm。檢驗方法吊線、尺量檢查。第2.1.4條限速器繩輪、鋼帶輪、導(dǎo)向輪安裝必須牢固，轉(zhuǎn)動靈活，其垂直度偏差嚴(yán)禁大于0.5mm。檢驗方法觀察和吊線、尺量檢查。第2.1.5條鋼絲繩應(yīng)擦拭干凈，嚴(yán)禁有死彎、松股及斷

4、絲現(xiàn)象。檢驗方法觀察檢查。（）基本項目第2.1.6條曳引繩張力的相互差值應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：各繩張力相互差值不大于10%。優(yōu)良：各繩張力相互差值不大于5%。檢驗方法轎廂在井道的2/3高度處，用50100N（510kg）的彈簧秤在轎廂上以同等拉開距離測拉對重側(cè)各曳引繩張力，取其平均值。再將各繩張力的相互差值與該平均值進(jìn)行比較。第2.1.7條制動器閘瓦調(diào)整應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：閘瓦應(yīng)緊密地合于制動輪的工作表面上；松閘時無磨擦。優(yōu)良：閘瓦應(yīng)緊密地合于制動輪的工作表面上；松閘時間隙均勻，且不大于0.7mm。檢驗方法觀察和用塞尺檢查。第2.1.8條曳引鋼繩繩頭制作應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：巴氏合金澆灌密實

5、，一次與錐套澆平，并能觀察到繩股的彎曲，彎曲符合要求。優(yōu)良：繩股彎曲符合要求，巴氏合金澆灌密實、飽滿、平整一致。檢驗方法觀察檢查。第二節(jié)導(dǎo)軌組裝（）保證項目第2.2.1條導(dǎo)軌安裝牢固，相對內(nèi)表面間距離的偏差和兩導(dǎo)軌的相互偏差必須符合表2.2.1的規(guī)定。第2.2.2第條當(dāng)對重（或轎廂）將緩沖器完全壓縮時，轎廂（或?qū)χ兀?dǎo)軌長度必須有不小于0.1+0.035V2（以米表示）的進(jìn)一步制導(dǎo)行程。檢驗方法尺量檢查。項 次項 目偏差值(mm)檢驗方法1二導(dǎo)軌相對內(nèi)表面間距離（全高）甲轎廂+10在兩導(dǎo)軌內(nèi)表面，用導(dǎo)軌檢驗尺、塞尺每23m檢查一點對重+20乙丙轎廂對重2兩導(dǎo)軌的相互偏差（全高）1檢查安裝記錄或

6、用專用工具檢查注；電梯額定速度分為三類：甲梯：2、25、3m/s（簡稱高速梯）。乙梯：1.5、1.75m/s（簡稱快速梯）丙梯：0.25、0.5、0.75、1m/s（簡稱低速梯）。 （）基本項目第條導(dǎo)軌架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：安裝牢固，位置正確。焊接時，雙面焊牢，焊縫飽滿。優(yōu)良：安裝牢固，位置正確，橫豎端正。焊接時，雙面焊牢，焊縫飽滿，焊波均勻。項次項目允許偏差或尺寸要求（mm）檢驗方法1導(dǎo)軌垂直度（每5m）0.7吊線、尺量檢查2接頭處局部間隙0.5用塞尺檢查臺階0.05用鋼板尺、塞尺檢查修光長度甲300尺量檢查乙、丙2003頂端導(dǎo)軌架距導(dǎo)軌頂端的距離500尺量檢查檢驗方法觀察檢查。（）允

7、許偏差項目第條導(dǎo)軌組裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗方法應(yīng)符合表2.2.4的規(guī)定。第三節(jié)轎廂、層門組裝（）保證項目第2.3.1條轎廂地坎與各層門地坎間距的偏差均嚴(yán)禁超過+21mm。檢驗方法尺量檢查。第2.3.2條開門刀與各層門地坎以及各層門開門裝置的滾輪與轎廂地坎間的間隙均必須在58mm范圍以內(nèi)。檢驗方法尺量檢查。（）基本項目第2.3.3條轎廂組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：組裝牢固，轎壁結(jié)合處平整，開門側(cè)轎壁的垂直度偏差不大于1/1000。優(yōu)良：組裝牢固，轎壁結(jié)合處平整，開門側(cè)轎壁的垂直度偏差不大于1/1000。轎廂潔凈、無損傷。檢驗方法觀察和吊線、尺量檢查。第2.3.4條導(dǎo)靴組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：一、

8、采用剛性結(jié)構(gòu)合格：能保證電梯正常運行。優(yōu)良：能保證電梯正常運行，且轎廂導(dǎo)軌頂面與兩導(dǎo)靴內(nèi)表面間隙之和不大于2.5mm。二、采用彈性結(jié)構(gòu)合格：能保證電梯正常運行。優(yōu)良：能保證電梯正常運行，且導(dǎo)軌頂面與導(dǎo)靴滑塊面無間隙，導(dǎo)靴彈簧的伸縮范圍不大于4mm。三、采用滾輪導(dǎo)靴合格：滾輪對導(dǎo)軌不歪斜，壓力基本均勻。優(yōu)良：滾輪對導(dǎo)軌不歪斜，壓力均勻，中心接近一致，且在整個輪緣寬度上與導(dǎo)軌工作面均勻接觸。檢驗方法觀察和尺量檢查。第2.3.5條層門指示燈盒及召喚盒安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：位置正確，其面板與墻面貼實，橫豎端正。優(yōu)良：位置正確，其面板與墻面貼實，橫豎端正，清潔美觀。檢驗方法：觀察檢查。第2.3.6條

9、門扇安裝、調(diào)整應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定：合格：門扇平整，啟閉時無擺動、撞擊和阻滯現(xiàn)象。中分式門關(guān)閉時上下部同時合攏。優(yōu)良：門扇平整、潔凈、無損傷。啟閉輕快平穩(wěn)。中分式門關(guān)閉時上下部同時合攏，門縫一致。檢驗方法：做啟閉觀察檢查。（）允許偏差項目第2.3.7條層門地坎及門套安裝的尺寸要求、允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.3.7的規(guī)定。層門地坎及門套的尺寸要求、允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差或尺寸要求檢驗方法1層出地坎高出最終地面（mm）25尺量檢查2層門地坎水平度1/1000尺量檢查3層門門套垂直度1/1000吊線、尺量檢查4中分式門關(guān)閉時縫隙不大于（mm）2尺量檢查第四節(jié)電氣裝置安裝（）保證項目第條電梯

10、的供電電源線必須單獨敷設(shè)。檢驗方法觀察檢查。第2.4.2條電氣設(shè)備和配線的絕緣電阻值必須大于0.5。檢驗方法：實測檢查或檢查安裝記錄第2.4.3條保護(hù)接地（接零）系統(tǒng)必須良好，電線管、槽及箱、盒連接處的跨接地線必須緊密牢固，無遺漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。第2.4.4條電梯的隨行電纜必須綁扎牢固，排列整齊，無扭曲，其敷設(shè)長度必須保證轎廂在極限位置時不受力，不拖地。檢驗方法：觀察檢查。（）基本項目第2.4.5條機房內(nèi)的配電、控制屏、柜、盤的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：布局合理，橫豎端正。優(yōu)良，布局合理，橫豎端正，整齊美觀。檢驗方法：觀察檢查。第2.4.6條配電盤、柜、箱、盒及設(shè)備配線應(yīng)符

11、合以下規(guī)定：合格：連接牢固，接觸良好，包扎緊密，絕緣可靠，標(biāo)志清楚，綁扎基本整齊。優(yōu)良：連接牢固，接觸良好，包扎緊密，絕緣可靠，標(biāo)志清楚，綁扎整齊美觀。檢驗方法：觀察檢查第2.4.7條電線管、槽安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：安裝牢固，無損傷，槽蓋齊全無翹角，與箱、盒及設(shè)備連接正確。優(yōu)良：安裝牢固，無損傷，布局走向合理，出線口準(zhǔn)確，槽蓋齊全平整，與箱、盒及設(shè)備連接正確。檢驗方法：觀察檢查。第2.4.8條電氣裝置的附屬構(gòu)架、電線管、槽等非帶電金屬部分的防腐處理應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：涂漆無遺漏。優(yōu)良：涂漆均勻一致，無遺漏。檢驗方法：觀察檢查（）允許偏差項目第條電氣裝置安裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗方法應(yīng)

12、符合表2.4.9的規(guī)定。電氣裝置安裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗方法項次項目允許偏差或尺寸要求檢驗方法1機房內(nèi)柜、屏的垂直度1.5/1000吊線、尺量檢查2電線管、槽的垂直、水平度機房內(nèi)2/1000吊線、尺量檢查井道內(nèi)5/10003轎廂上配管的固定點間距（mm）500尺量檢查4金屬軟管的固定點間距（mm）1000尺量檢查第五節(jié)安全保護(hù)裝置（）保證項目第條各種安全保護(hù)開關(guān)的固定必須可靠，且不得采用焊接。檢驗方法：觀察檢查。第2.5.2條與機械配合的各安全開關(guān)，在下列情況時必須可靠動作，并使電梯立即停止運行：一、選層器鋼帶（鋼繩、鏈條）松弛或張緊輪下落大于50mm時；二、限速器配重輪下落大于50mm

13、時；三、限速器鋼繩夾住，轎廂上安全鉗拉桿動作時；四、電梯超速達(dá)到限速器動作速度的95%時；五、電梯載重量超過額定載重量的10%時；六、任一層門、轎門未關(guān)閉或鎖緊（按下應(yīng)急按鈕時除外）；七、轎廂安全窗未正常關(guān)閉時。檢驗方法：實際操作和模擬檢查。第2.5.3條急停、檢修、程序轉(zhuǎn)換等按鈕和開關(guān)的動作必須靈活可靠。檢驗方法：實際操作檢查。第2.5.4條極限、限位、緩速裝置的安裝位置正確，功能必須可靠。檢驗方法：觀察和實際運行檢查。第2.5.5條轎廂自動門的安全觸板必須靈活可靠。檢驗方法：在轎門關(guān)閉過程中，用手輕推觸板檢查。第2.5.6條井道內(nèi)的對重裝置、轎廂地坎及門滑道的端部與井壁的安全距離嚴(yán)禁小于2

14、0mm。曳引繩、隨行電纜、補償鏈（繩）及其他運動部件在運行中嚴(yán)禁與任何部件碰撞或磨擦。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（）基本項目第2.5.7條安全鉗楔塊面與導(dǎo)軌側(cè)面間隙應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：間隙為34mm，各間隙最大差值不大于0.5mm。優(yōu)良：間隙為34mm，各間隙最大差值不大于0.3mm。檢驗方法用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查。注：關(guān)于該間隙的調(diào)整范圍（34mm），如產(chǎn)品有特殊要求時，應(yīng)按產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整。第2.5.8條安全鉗鉗口與導(dǎo)軌頂面間隙應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：不小于3mm，滿足使用要求。優(yōu)良：不小于3mm，間隙差值不大于0.5mm。檢驗方法用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查。第六節(jié)試運轉(zhuǎn)（）保證項目第2.6.1條

15、運行試驗必須達(dá)到下列要求：一、電梯起動、運行和停止，轎廂內(nèi)無較大的震動和沖擊，制動器可靠；二、運行控制功能達(dá)到設(shè)計要求：指令、召喚、定向、程序轉(zhuǎn)換、開車、截車、停車、平層等準(zhǔn)確無誤，聲光信號顯示清晰，正確；三、減速器油的溫升不超過60，且最高溫度不超過85。檢驗方法實際操作檢查。第2.6.2條超載試驗必須達(dá)到下列要求：一、電梯能安全起動、運行和停止；二、曳引機工作正常。檢驗方法實際操作檢查或檢查試驗記錄。第2.6.3條安全鉗試驗：轎廂空載，以檢修速度下降，使安全鉗動作，電梯必須能可靠地停止。動作后應(yīng)能正?；謴?fù)。檢驗方法實際操作檢查（手動限速器夾住鋼繩）。（）允許偏差項目第2.6.4條電梯平層準(zhǔn)

16、確度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.6.4的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1平層準(zhǔn)確度甲2，2.5，3（/）±5尺量檢查乙1.5，1.75（/）±150.75，1（/）±30丙0.25，0.5（/）±15附錄一電梯工程質(zhì)量保證資料核查表序號項目名稱要求份數(shù)檢查情況1絕緣電阻，接地電阻測試記錄電阻值符合規(guī)定  2空載、滿載、超載度運轉(zhuǎn)記錄電流、運行速度、溫升、運行功能等情況  3調(diào)整、實驗報告單平衡系數(shù)、運行速度、稱重裝置、予負(fù)載等調(diào)整實驗情況  4產(chǎn)品合格證   5設(shè)備檢查記錄設(shè)備、零部件名稱、數(shù)量、完好情況，損傷程度及處理結(jié)果  6變更設(shè)計證明文件及變更部分實際施工圖   7安裝過程自檢、互檢記錄   核查工程負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢驗員：結(jié)果班組長： 注：1、本表所列項目應(yīng)齊全，無缺項、漏項。2、各種記錄和實驗報告單內(nèi)容應(yīng)齊全、準(zhǔn)確、真實，抄件應(yīng)注明原件存放單位，并有抄件人