軋鋼理論--第四講

1、1.1 簡單軋制條件 1.2 實現(xiàn)軋制的條件1.3 平均工作輥徑與平均壓下量1.4 三種典型軋制情況1.5 軋制變形區(qū)的應力狀態(tài)軋制的基本概念簡單軋制條件軋輥條件(5個)軋件條件(3個)簡單軋制情況在實際生產(chǎn)中是不存在的，但簡單軋制理論得出的計算公式經(jīng)修正或等效處理后是可以用于生產(chǎn)實踐的。1. 2. 1 變形區(qū)及其主要參數(shù) 1. 2. 2 軋輥咬入軋件的條件 1. 2. 3 軋件充填變形區(qū)的過程 1 .2. 4 穩(wěn)定軋制狀態(tài)咬入條件 1 .2. 5 最大壓下量的計算1 .2. 6 改善咬入的基本措施圖13-1變形區(qū)：在軋制過程中，軋件與軋輥接觸并變形區(qū)：在軋制過程中，軋件與軋輥接觸并產(chǎn)生塑性變

2、形的區(qū)域。產(chǎn)生塑性變形的區(qū)域。變形區(qū)主要參數(shù)：軋輥直徑變形區(qū)主要參數(shù)：軋輥直徑D D或半徑或半徑R R；壓下；壓下量量h=H-hh=H-h；寬展量；寬展量b=Bb=Bh h-B-BH H；接觸弧；接觸弧ABAB、CDCD；咬入角咬入角-接觸弧所對應的圓心角接觸弧所對應的圓心角；h=D(1-cos) (13-1)h=D(1-cos) (13-1)變形區(qū)長度變形區(qū)長度-接觸弧的水平投影接觸弧的水平投影； hRl軋件受力N、T 咬入條件：由TxNx得 或咬入是依靠軋輥與軋件之間的摩擦力實現(xiàn)的。剩余摩擦力的概念：軋件咬入后，水平方向上的摩擦力出現(xiàn)剩余，稱為剩余摩擦力。即Px=Tx-Nx0 當軋件頭部完

3、全充滿變形當軋件頭部完全充滿變形區(qū)后，剩余摩擦力達到最區(qū)后，剩余摩擦力達到最大值。繼續(xù)軋制的條件為：大值。繼續(xù)軋制的條件為：22 可見在穩(wěn)定軋制狀態(tài)，可見在穩(wěn)定軋制狀態(tài)，可利用剩余摩擦力來增大可利用剩余摩擦力來增大壓下量，強化軋制過程，壓下量，強化軋制過程，提高軋機生產(chǎn)率。提高軋機生產(chǎn)率。按最大咬入角計算最大壓下量公式：按摩擦系數(shù)計算最大壓下量公式：)cosD(hmaxmax1)11D(h2maxf1適當增大軋輥與軋件之間的摩擦系數(shù)初軋機采用軋輥堆焊或刻痕直流電機驅(qū)動的軋機，采用低速軋制、高速軋制適當減小咬入角增大軋輥直徑、減小壓下量把軋件頭部加工成錐形利用沖擊力，強迫喂鋼工作輥徑Dk：軋輥與

4、軋件接觸處的直徑。假想原始輥徑D：相鄰兩軋輥軸線之間的距離。(公稱直徑、新輥直徑)對于平輥或箱形孔： Dk=D-h =S)-(bqDDbqDhDDkk或60kDnbqBQhHh(見圖13-8)第一種軋制情況：以大壓下量軋制薄軋件的軋制過程，其相對壓下量=34%50%，H/D較小。 力學特征：外摩擦起主要作用。壓下量越大則單位壓力越大，峰值越尖，且峰值向出口側(cè)移動。見圖13-9 變形特征：延伸大，寬展小且軋件變形后沿橫斷面易形成單鼓形。 運動特征：接觸面為滑動區(qū)，受摩擦力影響，后滑區(qū)內(nèi)，金屬表面比中心部分速度快，而前滑區(qū)則相反。 (見圖13-10a)力學特征：變形特征：接觸面之間產(chǎn)生粘著區(qū)；變形

5、不深透，出現(xiàn)雙鼓形。運動特征：由于接觸面之間產(chǎn)生粘著，金屬表面速度等于軋輥表面速度，中部沒有變形，可視為剛體運動，接近表面的區(qū)域產(chǎn)生塑性變形才與軋輥產(chǎn)生相對運動。(見圖13-10b)(見圖13-14)變形比較均勻，變形后軋件兩側(cè)面基本平直。一、變形區(qū)的應力狀態(tài)，不僅影響單位壓力的大小，還會影響軋件的變形狀態(tài) 。例：施加張力軋制薄板二、影響應力狀態(tài)的因素凹形工具：0，水平壓應力最強，導至三向壓應力最強，單位壓力大。=+平板工具：=0，三向壓應力狀態(tài)，=+凸形工具： 0時，三向壓應力狀態(tài)，=+=時，單向壓應力狀態(tài)，=時，兩壓一拉應力狀態(tài)，=-軋制時，沿軋制方向軋輥可看成凸形工具，但沿變形區(qū)長度方向工具角大小是變化的。軋輥直徑影響：H，不變，若D減小，則減小，減小，增大，增大，使縱向壓應力減弱。有利于降低軋制壓力。圖13-19軋制水平力的影響2、外摩擦影響外摩擦使三向壓應力狀態(tài)增強，從而使平均單位壓力增大、外力的作用 當軋件在入口側(cè)或出口側(cè)作用有張力，會使縱 向壓應力的絕對值減小，甚至出現(xiàn)縱向拉應力，減弱三向壓應力