電除塵檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、電除塵檢修編制：審核：批準(zhǔn)：執(zhí)行日期：電除塵檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的1.1 規(guī)范檢修行為，確保TL4×3.5-1×8.8(400)-14.5電除塵檢修質(zhì)量符合檢修規(guī)程1.2 本檢修文件包所規(guī)定的程序為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍 適用于電除塵的檢修工作。3 概述3.1概述由諸暨市天立環(huán)保工程有限公司生產(chǎn)的TL4×3.5-1×8.8(400)-14.5鍋爐電除塵為捕集鍋爐排放煙氣中的粉塵所用 本次檢修停工待檢點：H 6 點，見證點：W 4點。 4 引用文件電除塵檢修規(guī)程5 修前準(zhǔn)備5.1 檢修工單 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。

2、 嚴(yán)格執(zhí)行工單管理制度, 認(rèn)真辦理、檢查、驗證工單。5.2 備品備件 本次檢修所需要的備品及易耗品的準(zhǔn)備陰極芒刺線及螺栓、螺母、墊片。 工具 8、12、18寸活絡(luò)扳手各一把，手錘(一磅)兩把，1719、2427、3236梅花扳手各一把、專用工具一套.5.4現(xiàn)場準(zhǔn)備。 辦理工單，確認(rèn)設(shè)備安全措施。 照明安裝。準(zhǔn)備場地。6檢修工序6.1 工作準(zhǔn)備6.1.1.確認(rèn)高壓柜已停電放電接地，灰斗、大梁、瓷瓶加熱已可靠隔離6.1.2.準(zhǔn)備好檢修工具。見證點W-1 6.2電除塵器本體檢修 在鍋爐熄火12h后方可打開人孔門加速降溫,以避免溫度驟變使電除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)件彎曲變形。當(dāng)電場內(nèi)部溫度降至安全值40攝氏度以

3、下時方可進(jìn)入工作。、除塵器內(nèi)部積灰的檢查:鍋爐停爐后保留倉泵氣力輸灰系統(tǒng)運行12h，開啟電除塵器人孔門檢查電場內(nèi)部積灰情況，除塵器內(nèi)部各個部件表面無積灰方具備檢修條件。6.3陽極板檢修檢查單塊陽極板彎曲變形情況·超差部分進(jìn)行校正，檢查陽極板銹蝕及電蝕情況·找出原因予以消除·對損傷的陰極板進(jìn)行修補·對受損后產(chǎn)生的毛刺、尖角要磨平。面誤差5mm，對角線誤差10mm。板面應(yīng)無毛刺、尖角。檢查陽極板上夾板固定銷軸的緊固及定位焊接情況，檢查懸掛方孔及懸掛鉤變形磨損情況，凸凹套壓緊周圍極板有無開裂情況，陽極板排有無整體下沉度或偏移情況，并進(jìn)行檢修處理。凸凹套處不松動

4、，周圍極板無開裂，掛鉤磨損量1/3原厚。陽極板排整體下沉量5mm.6.3. 3檢查陽極板排連接腰帶有否開裂、脫焊、變形。并進(jìn)行處理。.腰帶無開裂、脫焊情況6.3.4檢查陽板板排下夾板固定銷軸、凸凹套的緊固及定位焊接情況，凸凹套壓緊周圍極板有無開裂情況，檢查陽極板排撞擊桿有無變形和脫焊情況。凸凹套處不松動，周圍極板不開裂，撞擊桿應(yīng)限制在導(dǎo)軌內(nèi)，左右活動間隙約4mm。檢查陽極板排下部與灰斗的熱膨脹間隙是否合理，有無卡澀、膨脹受阻痕跡. 熱膨脹間隙應(yīng)按煙氣可能達(dá)到的最高溫度計算后留一倍裕度，但不宜小于25mm。整個陽板板排組合目測無明顯凸凹現(xiàn)象，陽極板厚度減薄50時，應(yīng)考慮更新。平面彎曲不大于5mm

5、，對角線長度差不大于10mm。6.3.7陽極板排同極距檢測。每個電場以中間部分較為平直的極板排為基準(zhǔn)測量同極距，間距測量哎在每板排的前、后側(cè)，沿極板高度上、中、下三點進(jìn)行，而且每次檢測同一位置，做好測量與記錄。6.3.8同極距調(diào)校。同極距超出規(guī)定范圍時，需對變形極飯排進(jìn)行調(diào)校-校正時禁止敲擊極板工作面。停工待檢點H-16.4陽極振打系統(tǒng)檢修振打裝置整體檢查（1）結(jié)合陽極板積灰檢查，對積灰嚴(yán)重的陽極板振打系統(tǒng)作重點檢查處理。正常停機時極上應(yīng)只吸附均勻的一層薄灰。（2）結(jié)合運行中振打機構(gòu)卡澀、電機過載保護(hù)動作、傳動連接部件損壞情況，作重點檢查處理，對振打力傳遞過程中的所有緊固件及其止退焊接進(jìn)行檢查

6、處理，正常情況下，振打機構(gòu)能人工盤動，電機不會過載跳閘。6.4.2振打傳動機構(gòu)檢修。（1）傳動連接部件檢修:檢查振打方問聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈有元脫落、松動、斷裂，給予更換及止退焊，注意聯(lián)軸節(jié)連接的膨脹間隙。（2）振打傳動軸檢修：檢查各段軸是否有扭曲情況，同軸度是否符合要求，一定的超偏量可通過適當(dāng)調(diào)整振打軸承底座墊片高度來調(diào)整，當(dāng)軸磨損量超標(biāo)時應(yīng)更換。同軸度要求為相鄰兩軸承之間公差為 1mm，軸全長為3mm，6.4.3振打軸承檢修：(1)檢查振打軸承支架的變形、脫焊、位移惰況，并進(jìn)行處埋。(2)檢查軸套磨損情況，有破碎或磨損量超標(biāo)時予以更換。鈾磨損量4mm，軸套磨損量1/3原厚度(3

7、)檢查塵中軸承小滾輪轉(zhuǎn)動情況，卡澀情況無法修復(fù)時應(yīng)予更換.6.4.4振打錘與振打 6.4.4.1振打錘檢修：(1)檢查振打錘臂、錘柄及錘共連接情況，緊固件是否松動、脫焊、損傷，對巳產(chǎn)生較大晃動的振打錘予以處理或更換。(2)檢查振打軸與振打軸連接情況，有偏移時結(jié)合承擊點偏移情況予以校正并作定位處理.(3)檢查錘頭磨損及開裂缺損情況，更換開裂及磨損過度錘頭。(4)手動盤各錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀、碰撞現(xiàn)象。6.4.5振打減速機檢修6.4.5.1電機拆線，減速機殼及底座平臺清理，拆除減速機護(hù)罩。6.4.5.2解開聯(lián)軸器，將電機移走，卸下聯(lián)軸器，6.4.6陽極振打系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)6.4.6.1在振打系統(tǒng)均復(fù)位

8、時，手動盤車檢查振打軸轉(zhuǎn)動及振打落點情況. 盤車時無卡澀、跳動、異常噪聲等情況，油標(biāo)清晰，油位正常。6.4.6.2電動試運轉(zhuǎn)1h。減速饑無滲漏油情況，軸承溫升小于50，無電動機過載情況。電機與減速機聲音、振動等均正常。停工待檢點H-26.6陰極懸掛裝置及大小框架檢修6.6.1套管型吊掛裝置6.6.1.1外觀檢查與維護(hù)（1）用干燥軟布擦拭支撐瓷套管表面。檢查表面及支撐，受力面是否有機械損傷、絕緣破壞及放電痕跡。（2）檢查吊桿及鎖緊螺母、承重金屬件有無機械損傷情況。(3）檢查防塵套的腐蝕和吊桿與防塵套的同心度,清除防塵套內(nèi)的灰塵與銹片。防塵套與吊桿同心度偏差之人孔門開關(guān)靈活、嚴(yán)密、檢修。（4）檢查

9、高壓吊掛裝置與高壓開關(guān)柜穿墻套管之間的電氣連接是否可靠.（5）檢查人孔門密封情況6.6.2陰極大框架檢修（1）檢查陰極大框架的水平和垂直度是否符合設(shè)計要求?？蚣芷矫娑绕?mm，對角線偏差之10mm。陰極大框架應(yīng)垂直于水平面，其垂直度偏差10mm，標(biāo)高偏差2mm。（2）檢查大框架局部變形、脫焊、開裂等情況，并進(jìn)行調(diào)整與加強處理（3）檢查大框架上的爬梯是否有松動、脫焊現(xiàn)象，并進(jìn)行加強處理。6.6.3陰極小框架檢修（1）檢查上、下小框架間連接情況以及小框架在大框架的固定情況，發(fā)現(xiàn)彎曲、變形、脫焊等情況時進(jìn)行校正、補焊處理。組合的小框架所有螺栓、螺母都要作止退焊接，焊接處不得有毛刺。（2）檢查小框架

10、的平面度，譴過規(guī)定的予以校正。陰極小框架組焊后其平面度偏差lOmm,對角線偏差5mm（3）調(diào)校小E架平面度要結(jié)合異極距校正進(jìn)行，最終保證異極距在規(guī)定范圍內(nèi)停工待檢點H-36.7陰極線6.7.1芒刺線檢修6.7.1.1檢查芒刺線尖端鈍化、結(jié)球及脫落情況;檢查芒刺是否有脫落、變形彎曲及斷裂情況，進(jìn)行緊固、校正或更換處理。6.7.1.2更換芒刺線:（1）外觀檢查新芒刺線整體應(yīng)平直、無損傷，芒刺布置與原有極線一致(2）安裝時陰極線上端連接螺栓緊固后焊死，下端連接螺栓擰緊后松半圈再焊死。6.7.2螺旋線檢修（1）檢查螺旋線有無斷線、松弛等情況，并進(jìn)行更換處理。 （2）掛鉤保護(hù)套松動及脫落的根據(jù)情況進(jìn)行緊

11、固或更換處理6.7.3異極距的檢測、凋整6.7.3.1異極距檢測應(yīng)在大、小框架基本檢修完畢，陽極板同極距符合要求后進(jìn)行，6.7.3.2異極距檢測時必須預(yù)先準(zhǔn)備好記錄表格.6.7.3.3異極距檢測有兩種方法:（1）通過目測或?qū)崪y，對可疑通道用標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行實測，要求異極距符合要求。（2）標(biāo)準(zhǔn)測量法，按照GB/T 13931一92電除塵器性能測試方法進(jìn)行。6.7.3.4異極距校正:對芒刺線可以通過改變芒刺的偏向及兩尖端間距離來調(diào)整，但這樣調(diào)整必須從嚴(yán)控制，不宜超過總數(shù)的5%，以免因放電中心的改變而失去與極板之間的最佳組合，影響電場的放電性能。6.8陰極振打系統(tǒng)6.8.1振打裝置整體檢查：整體性檢查振

12、打系統(tǒng)裝置。6.8.2振打傳動機構(gòu)檢修6.8.2.1傳動連接部件檢修(1)檢查振打方向聯(lián)軸節(jié)或柱銷聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈有無脫落、松動、斷裂，給予緊固、更換及止退焊，注意聯(lián)軸節(jié)的膨脹間隙。電瓷轉(zhuǎn)軸應(yīng)有一定的上、下可移動(膨脹)間隙，一般為I0mm左右。(2)檢查大、小針輪嚙合情況是否良好，有無過度磨損、崩齒等情況影響正常傳動。(3)用軟布將電瓷轉(zhuǎn)軸上的積灰清除，檢查是否有裂紋及放電痕跡。更換受損的電瓷轉(zhuǎn)軸，更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與耐壓試驗。 (4)檢查傳動軸與殼體接觸處密封是否良好，檢查傳動軸與防塵板申心線是否一致，防塵套有否銹蝕情況，有鐵銹片應(yīng)清除。6.8.2.2振打軸承檢修：(1)

13、檢查振打軸承支架的變形、脫焊、位移惰況，并進(jìn)行處埋。 (2)檢查軸套磨損情況，有破碎或磨損量超標(biāo)時予以更換。鈾磨損量4mm，軸套磨損量1/3原厚度(3)檢查軸承小滾輪轉(zhuǎn)動情況，卡澀情況無法修復(fù)時應(yīng)予更換.6.8.3陰極振打錘檢修(1)檢查振打錘臂、錘柄及錘共連接情況，緊固件是否松動、脫焊、損傷，對巳產(chǎn)生較大晃動的振盯錘予以處理或更換。(2)檢查振打軸與振打軸連接情況·有偏移時結(jié)合承擊點偏移情況予以校正并作定位處理.(3)檢查錘頭磨損及開裂缺損情況，更換開裂及磨損過度錘頭。(4)手動盤各錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀、碰撞現(xiàn)象。嚴(yán)重應(yīng)更換，有安裝方向性錘頭時注意方向正確。6.8.4陰極振打減速

14、機檢修(1)電機拆線，減速機殼及底座平臺清理，拆鏈子罩取下鏈條。(2)解開聯(lián)軸器，將電機移走，卸下聯(lián)軸器，(3)減速箱體大蓋結(jié)合面作標(biāo)記。6.8.5陰極振打系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)(1)在振打系統(tǒng)均復(fù)位時，手動盤車檢查振打軸轉(zhuǎn)動及振打落點情況. 盤車時無卡澀、跳動、異常噪聲等情況，油標(biāo)清晰，油位正常。(2)電動試運轉(zhuǎn)1h。減速饑無滲漏油情況，軸承溫升小于50，無電動機過載情況。電機與減速機聲音、振動等均正常停工待檢點H-46.9電除塵器殼體、進(jìn)出口煙箱、頂部、人孔門、保溫層與護(hù)板等6.9.1電除塵器殼體檢修(1)檢查殼體磨損及漏風(fēng)情況，有磨損、腐蝕的應(yīng)做挖補處理。電除塵的漏風(fēng)率3%。(2)檢查殼體的內(nèi)支撐管

15、、拉筋情況，磨損嚴(yán)重的予以更換。(3)殼體內(nèi)壁板、擋板有變形的應(yīng)調(diào)平直。 見證點W-26.9.2進(jìn)口煙箱檢修6.9.2.1進(jìn)口煙箱前的導(dǎo)流板:(1)檢查導(dǎo)流板及支持構(gòu)件的磨損情況，磨損嚴(yán)重的要更換，使用不到一個大修周期的應(yīng)做防磨處理。(2)檢查導(dǎo)流板布置是否與原有設(shè)計一致，并進(jìn)行調(diào)整及補焊等處理。6.9.2.2進(jìn)口煙箱:(1) 及支持構(gòu)件的磨損情況，磨損嚴(yán)重的要更換，使用不到一個大修周期的應(yīng)做防磨處理。(2)對煙箱內(nèi)凹塌處進(jìn)行修復(fù)、加固。(3)檢查殼體與進(jìn)口煙箱法蘭結(jié)合面漏風(fēng)情況，必要時更換密封材料。 見證點W-36.9.3氣流分布板檢修(1)檢查支撐、固定氣流分布板的支撐圓管、角鋼、連接螺栓

16、磨損情況，嚴(yán)重的予以加強或更換處理。(2)檢查氣流分布板磨損情況，對局部磨損嚴(yán)重的應(yīng)按原開孔情況予以修補，必要時進(jìn)行防磨處理，同時應(yīng)找出過度磨損的原因，予以消除，如對進(jìn)口導(dǎo)流板進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)整體磨損達(dá)到一定程度時應(yīng)予更換。當(dāng)磨損量達(dá)到原開孔面積的1/4左右或發(fā)現(xiàn)其已明顯影響除塵效率時，應(yīng)予更換。6.9.4電除塵器頂部檢修(1)檢查電除塵器頂部有無凹損、腐蝕及漏風(fēng)處并修復(fù)。(2)檢查雨水集水槽及下水管。(3)檢修頂部整流變壓器應(yīng)完整、暢通無泄漏。6.9.5外保溫及護(hù)板檢修(1)檢查外保溫及護(hù)板有無脫落及破損情況，進(jìn)行相應(yīng)處理。(2)檢查外護(hù)板的腐蝕及緊固情況，有松脫及磨蝕時應(yīng)采取加強措施。6.9.

17、6出口煙箱檢修(1)檢查煙箱內(nèi)壁及支撐、拉筋的磨損、腐蝕情況，并進(jìn)行修補處理，磨損嚴(yán)重的要更換，使用不到一個大修周期的應(yīng)做防磨處理。(2)對煙箱內(nèi)凹塌處進(jìn)行修復(fù)、加固。(3)檢查殼體與進(jìn)口煙箱法蘭結(jié)合面漏風(fēng)情況，必要時更換密封材料。6.10振打傳動機構(gòu)檢修。（1）傳動連接部件檢修:檢查振打方問聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈有元脫落、松動、斷裂，給予更換及止退焊，注意聯(lián)軸節(jié)連接的膨脹間隙。（2）振打傳動軸檢修：檢查各段軸是否有扭曲情況，同軸度是否符合要求，一定的超偏量可通過適當(dāng)調(diào)整振打軸承底座墊片高度來調(diào)整，當(dāng)軸磨損量超標(biāo)時應(yīng)更換。同軸度要求為相鄰兩軸承之間公差為 1mm，軸全長為3mm，6.

18、11振打軸承檢修：(1)檢查振打軸承支架的變形、脫焊、位移惰況，并進(jìn)行處埋。(2)檢查軸套磨損情況，有破碎或磨損量超標(biāo)時予以更換。鈾磨損量4mm，軸套磨損量1/3原厚度(3)儉查軸承小滾輪轉(zhuǎn)動情況，卡澀情況無法修復(fù)時應(yīng)予更換.6.12振打錘檢修：(1)檢查振打錘臂、錘柄及錘共連接情況，緊固件是否松動、脫焊、損傷，對巳產(chǎn)生較大晃動的振盯錘予以處理或更換。(2)檢查振打軸與振打軸連接情況·有偏移時結(jié)合承擊點偏移情況予以校正并作定位處理.(3)檢查錘頭磨損及開裂缺損情況，更換開裂及磨損過度錘頭。(4)手動盤各錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀、碰撞現(xiàn)象。嚴(yán)重應(yīng)更換，有安裝方向性錘頭時注意方向正確。6.

19、13振打減速機檢修(1)電機拆線，減速機殼及底座平臺清理，拆除防護(hù)罩。(2)解開聯(lián)軸器，將電機移走，卸下聯(lián)軸器，(3)減速箱體大蓋結(jié)合面作標(biāo)記。6.14振打系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)(1)在振打系統(tǒng)均復(fù)位時，手動盤車檢查振打軸轉(zhuǎn)動及振打落點情況. 盤車時無卡澀、跳動、異常噪聲等情況，油標(biāo)清晰，油位正常。(2)電動試運轉(zhuǎn)1h。減速饑無滲漏油情況，軸承溫升小于50，無電動機過載情況。電機與減速機聲音、振動等均正常。 停工待檢點H-56.15人孔門的檢修（1）人孔門開關(guān)靈活、嚴(yán)密，不漏風(fēng)，更換失效的密封件及銹蝕、損壞的螺栓及螺母。（2）檢查人孔門內(nèi)壁腐蝕情況并進(jìn)行除銹、修補處理.（3）檢查人孔門上安全標(biāo)志，應(yīng)齊全人

20、孔門安全標(biāo)志應(yīng)齊全，開、關(guān)靈活，不漏風(fēng)。 6.16灰斗及插板閥檢修(1)檢查灰斗內(nèi)壁腐蝕情況，結(jié)合設(shè)備運行時的漏灰及腐蝕情況加強檢查，視情況進(jìn)行補焊堵漏，補焊后內(nèi)壁的疤痕必須用砂輪機磨掉以防灰滯留堆積灰斗.灰斗內(nèi)壁無泄漏點，無容易滯留灰的疤點。(2)檢查灰斗角上弧形板是否完好，與側(cè)壁是否脫焊，補焊后必須光滑、平整、無疤痕，以免積灰?；叶匪慕枪饣瑹o死角。(3)檢查灰斗內(nèi)支撐及灰斗擋風(fēng)板的吊梁磨損及固定情況，發(fā)現(xiàn)有磨損移位等及時進(jìn)行復(fù)位及加固補焊處理?；叶凡蛔冃?，支撐結(jié)構(gòu)牢固。 (4)灰斗底部插板閥檢查，更換插板閥與灰斗法蘭處的密封填料，消除結(jié)合面的漏灰點。檢查插板操作機構(gòu)轉(zhuǎn)動是否輕便，操作是否靈

21、活，有無卡澀現(xiàn)象，并進(jìn)行調(diào)整及除銹加油保養(yǎng)。各閥門啟閉府靈活，能可靠隔離、無泄漏。6.17灰斗加熱裝置檢修: 檢查灰斗電加熱器有無斷線、短路，接頭有無過熱情況，并進(jìn)行檢修處理。電加熱器接線宜采用耐高溫導(dǎo)線。電加熱器本身及接線完好.6.18結(jié)束工作(1)清理工作現(xiàn)場。(2)清點工具并押回工單。(3)整理技術(shù)記錄并歸檔。(4)做空升試驗及振打試驗。如果更換了進(jìn)口氣流孔板須進(jìn)行氣流均布實驗。 6.19 結(jié)束工單 確認(rèn)檢修設(shè)備完全符合徐州華潤電力有限公司除灰渣系統(tǒng)檢修規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，工作人員撤出，工單終結(jié)。6.20質(zhì)量控制作業(yè)流程見質(zhì)量控制表 附表37 質(zhì)量記錄7.1 附表1 電除塵檢修數(shù)據(jù)記錄7.2 附表

22、2 電除塵檢修完工報告單7.3 附表3 電除塵檢修質(zhì)量控制表7.4 附表4 電除塵內(nèi)部檢修安全作業(yè)指導(dǎo)書7.5 附表 電除塵空載試驗記錄表附表一：檢修數(shù)據(jù)記錄卡序號項目記錄內(nèi)容檢修前測量人及時間確認(rèn)人檢修后測量人及時間確認(rèn)人1陽極板檢修無開焊、磨損、變形2陽極板檢修同板距為405±10mm，異板距為202.5±10mm。3陽極板檢修整個板排平面變度差為±5mm，標(biāo)高誤差±2mm4陰極大小框架檢修框架平整度偏差不大于10mm，對角線偏差不大于5mm。放電極大框架應(yīng)垂直于水平面，其垂直度偏差允許值為框架高度的1/1000，且不大于10mm。標(biāo)高偏差±

23、;2mm。5陰極大小框架檢修框架兩條對角線長度之差應(yīng)10mm，平面度誤差應(yīng)5mm，標(biāo)高誤差土2mm。6陰極大小框架檢修放電極小框架平面偏差不大于10mm，兩對角線長度不大于5mm78施工作業(yè)負(fù)責(zé)人年 月 日 附表二：完 工 報 告 單項目名稱（ ）#電除塵器檢修檢修開始時間： 檢修完工時間：檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的缺陷：其他需要記錄的事項驗收人員生產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)運行部設(shè)備維護(hù)部附表三：檢 修 工 序 卡主要安全措施1工作人員工作前應(yīng)填安全措施票，進(jìn)入工作現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全規(guī)程。 2工作票開工時應(yīng)仔細(xì)審閱，其備注是否有末停運的設(shè)備，防止在進(jìn)入工作現(xiàn)場時發(fā)生事故。3各項工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行

24、，嚴(yán)格防止漏項。4工作負(fù)責(zé)人應(yīng)隨身攜帶工作票，施工現(xiàn)場在收工后應(yīng)做到工完、料凈、場地清?，F(xiàn)場所有工作人員應(yīng)養(yǎng)成良好的文明施工習(xí)慣，作好現(xiàn)場清理整頓工作，使作業(yè)場所保持整齊、清潔、安全、衛(wèi)生。工序匯總工序號設(shè)備名稱工作內(nèi)容工時項目確認(rèn)1電除塵器本體檢修前的檢查2電除塵器本體電除塵器內(nèi)部檢查3電除塵器本體檢修前的清洗4陽極陽極板檢修5陰極極線檢修6陰極框架陰極大小框架檢修7導(dǎo)流板導(dǎo)流板檢修8氣流分布板氣流分布板檢修9槽形板槽形板檢修10殼體、灰斗孔門殼體、灰斗孔門及煙道檢修工序號工 藝 步 驟 及 內(nèi) 容質(zhì)檢點質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1檢修前的檢查(1)查閱設(shè)備缺陷記錄(2)檢查電除塵器殼體的嚴(yán)密性，檢查漏

25、風(fēng)處(3)做好必要的材料、工具、照明用具的準(zhǔn)備(4)辦理熱力機械檢修工作票 R1做好必要的記錄 2電除塵器內(nèi)部檢查2.1打開并檢查人孔門，打開人孔之前應(yīng)確認(rèn)電源已斷，且高壓控制開關(guān)打至接地位置。開關(guān)靈活、嚴(yán)密不漏風(fēng)；內(nèi)壁無腐蝕；人孔門上“高壓危險”的安全標(biāo)志齊全、清晰。2.2打開人孔門后用金屬導(dǎo)體緊貼人孔壁逐漸伸至陰極框架上，并且整個檢過程不允許拿開。2.3用驗電器檢驗陰極板不帶電方可進(jìn)入2.4檢修前應(yīng)檢查陽極板，陰極線的積灰的情況，分析積灰原因。結(jié)構(gòu)表面無積灰、結(jié)垢。做好檢查記錄，分析缺陷原因2.5檢查氣流分布板，槽板的積灰情況分析積灰原因。結(jié)構(gòu)表面無積灰、結(jié)垢。做好檢查記錄，分析缺陷原因2

26、.6極板偏移情況及極間距宏觀檢查。3陽極板檢修3.1檢查陽極板變形，磨損及其吊架結(jié)構(gòu)情況。R2無開焊、磨損、變形。螺絲無松動，焊接無脫焊。下夾板、撞擊桿無變形、脫焊，承擊砧頭無磨損，鉚釘或螺栓無松動。3.2測量同極距，應(yīng)在每極板的出入口位置，沿極板高度上中下三點進(jìn)行測量，做好測量記錄。R3同板距為405±10mm，異板距為202.5±10mm。3.3同極距超出規(guī)定時需對變形的極板進(jìn)行校調(diào)，對于極板彎曲變形用校調(diào)方法不能消除時，應(yīng)進(jìn)行整排極板更換。整個板排平面變形度為±5mm，標(biāo)高誤差±2mm3.4下夾板偏位時應(yīng)按要求進(jìn)行限位，并留有活動間隙。撞擊桿在導(dǎo)軌

27、內(nèi)的活動間隙為4mm、下部留有20mm。調(diào)校時應(yīng)在集塵極板排及傳動裝置檢修后進(jìn)行。3.5檢查極板下沉情況。若下沉?xí)r應(yīng)檢查極板上夾板固定銷軸并對頂死部位進(jìn)行修正。極板板排無下沉、位移，懸掛裝置無變形。3.6檢查極板下夾板撞擊桿變形情況，承擊砧磨損情況，以及固定的螺栓是否松動。3.7檢查振打中心，必要時進(jìn)行調(diào)核。錘頭與承擊砧應(yīng)調(diào)整線接觸，在錘頭厚度方向上的接觸長度應(yīng)不少于錘厚的75，安裝時錘頭與承擊砧的接觸線應(yīng)在承擊砧中心線以下10±2mm，沿振打軸方向錘頭中心線與承擊砧中心線的位移不大于±2mm，以上各項均調(diào)整好方可將陽極軸上的U型螺栓焊住。3.8檢查極板腰帶固定螺絲不應(yīng)松動

28、。4極線檢修4.1檢查極線，斷線情況。更換的極線要保證平直，螺絲連接牢固，松緊程度均符合要求。極線無腐蝕、電蝕、裂紋。極線芒刺、針、齒等尖端放電部位無鈍化、脫落。4.2檢查極線與小框架連接螺絲的開焊，脫落和損壞情況。檢修焊接時焊縫光滑平整，無尖角毛刺。極線安裝在框架的螺絲、楔銷等連接部位無松動、脫焊。4.3檢查極線的松緊度和平直度符合要求。極線緊力和平面度符合設(shè)計要求。4.4檢查極線放電尖端粘灰、粘油漬、電蝕、銹蝕及刺脫落情況。4.5更換的極線要保證平直，螺絲連接牢固，松緊程度均符合要求。5陰極大小框架檢修5.1檢查陰極框架表面平直，無夾角毛刺，無明顯傷痕及銹蝕，無彎曲變形。R4框架平整度偏差

29、不大于10mm，對角線偏差不大于5mm。放電極大框架應(yīng)垂直于水平面，其垂直度偏差允許值為框架高度的1/1000，且不大于10mm。標(biāo)高偏差±2mm。5.2檢修大小框架的水平和垂直度。W1/R5框架兩條對角線長度之差應(yīng)10mm，平面度誤差應(yīng)5mm，標(biāo)高誤差土2mm。5.3小框架與陽極板排之間的異距偏差10mm5.4檢查大框架的變形情況。無變形、脫焊、開裂5.5檢查上下小框架同連接結(jié)構(gòu)及小框架的固定卡子，框架明顯變形，應(yīng)先行調(diào)整。無松動、脫焊。無彎曲、變形、脫焊，圓管無磨損。5.6檢查上下每個小框架分二點測量陰極小框架的同極距，超出規(guī)定有偏斜時需修整固定。5.7在調(diào)校陰極小框架時要結(jié)合異

30、極距測量進(jìn)行，保證異極距在規(guī)定范圍以內(nèi)，并以陽極為準(zhǔn)調(diào)整陰極小框架。W2/R6放電極小框架平面偏差不大于10mm，兩對角線長度不大于5mm，小框架及放電極上螺栓、螺母作止轉(zhuǎn)焊接，焊接處無毛刺。 6導(dǎo)流板檢修6.1檢查磨損情況。無磨損。6.2檢查焊接固定情況。焊接牢固。6.3檢查導(dǎo)流方向，角度，以及與氣流分布板的距離。導(dǎo)流方向、角度及與氣流分布板的距離符合設(shè)計要求。7氣流分布板檢修7.1檢查連接夾板，松動脫落及螺絲磨損情況。角鋼無擺動。7.2檢查上部吊掛氣流分布板的槽鋼及螺線腐蝕情況，磨損超標(biāo)應(yīng)更換，變形要調(diào)整。分布板平直，開孔無磨損。7.3檢查均流板開孔的磨損情況及均流板平直度，開孔磨損超標(biāo)應(yīng)

31、更換，變形要調(diào)整。、間距符合設(shè)計要求。7.4分布板底部與入口封頭內(nèi)壁間距應(yīng)符合要求。氣流分布均勻性評判標(biāo)準(zhǔn)采用相對均方根法，要求0.25或按設(shè)計要求規(guī)定執(zhí)行。8槽形板8.1檢查槽形板開裂磨損情況,嚴(yán)重時更換。槽型板無磨損或變形。8.2檢查槽形板固定帶，吊掛螺絲。8.3檢查槽形板的平直度和相間距，槽板懸吊中心與大梁中心線平行允許偏差10mm，垂直度允許偏差2mm，超標(biāo)時要調(diào)核。R7槽型板同排間距不大于100mm，允許偏差±10mm；異排間距60mm,允許偏差10mm，垂直度偏差不大于5；平行度偏差小于或等于10mm。8.4檢查槽形板項部吊掛結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)牢固可靠。9殼體、灰斗孔門及煙道檢修9.1殼體及大灰斗灰斗內(nèi)壁光滑清潔。9.2檢查內(nèi)壁腐蝕情況。9.3檢查灰斗及殼體的內(nèi)支撐磨損及固定情況。9.4灰斗法蘭結(jié)合面漏風(fēng)情況檢查和堵漏。無漏風(fēng)、變形、磨損。9.5殼體內(nèi)壁有凸損變形時應(yīng)進(jìn)行調(diào)校保證平直?；⌒伟骞饣旰谩?.6電場頂部腐