電鍍鋅鎳合金工藝規(guī)范

1、電鍍鋅鎳合金工藝規(guī)范1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)范規(guī)定了鋼鐵零件電鍍鋅鎳合金的工藝方法。本規(guī)范適用于有三防要求的零件電鍍鋅鎳合金。2 引用標準 HB 5034 零（組）件鍍覆前質(zhì)量要求3 主要工藝材料電鍍鋅鎳合金所需主要工藝材料見表1表1 主要工藝用材料工藝材料技術(shù)標準用途氫氧化鈉分析純電解除油、鍍鋅鎳合金氧化鋅分析純鍍鋅鎳合金開缸劑ZN-2Mu鍍鋅鎳合金添加劑ZN-2A鍍鋅鎳合金光亮劑ZN-2B鍍鋅鎳合金鎳溶液ZN-2C鍍鋅鎳合金鹽酸工業(yè)級弱浸蝕、活化4 工藝流程4.1 驗收：零（部）件表面處理前的表面狀態(tài)直接影響其表面處理質(zhì)量，只有表面狀態(tài)適合進行表面處理，再由操作者嚴格按工藝進行處理才能達

2、到設(shè)計目的。因而，檢查工件表面狀態(tài)有無缺陷，是否合適是電鍍的基礎(chǔ)，也是電鍍過程中最為重要的一步。此工序要求檢查電鍍前零（部）件表面狀態(tài)是否符合軍標、車間第三層次文件中金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制要求中相應的規(guī)定。應達到圖樣規(guī)定要求，以避免電鍍后再次返工返修。零（部）件表面狀態(tài)適于進行電鍍時方可進入下道工序。4.2 清理：除去零件內(nèi)外表面污物、金屬屑標識等附著物。4.3 有機溶劑除油；4.4 噴砂或拋光處理（有需要時進行）；4.5 裝掛；4.6 化學除油：進行表面處理前工件表面常沾有大量油污，需要進行化學除油。化學除油工藝：采用汽油或401除油劑擦拭/浸泡零件，至無明顯油污為止。4.7 水洗；4

3、.8 電解除油：電解除油可完全除去工件表面油污，得到潔凈金屬表面。零（部）件除油后在流動水中清洗干凈，觀察呈全浸潤狀態(tài)即為除盡油污，可以轉(zhuǎn)入下道工序。電解除油工藝：氫氧化鈉：3050g/l；碳 酸 鈉：2030g/l；時間：515min，至油污除盡為止；溫度：7090；陽極電流密度： 10A/dm2。4.9 清洗；4.10 浸蝕、活化：浸蝕是為除去工件表面的輕微銹蝕、活化金屬，保證鋅鎳合金鍍層的質(zhì)量。浸蝕溶液：鹽 酸：5； 工作溫度：2030；時 間：0.53min（至除盡銹蝕為止，根據(jù)表面銹蝕程度而定）。4.11 清洗；4.12 鍍鋅-鎳合金 工作介質(zhì)成分：氧 化 鋅： 10g/L15g/L

4、氫氧化鈉： 100g/L150g/L開缸劑ZN-2Mu 20-25添加劑ZN-2A 5-7 光亮劑ZN-2B 4-6鎳溶液ZN-2C 20-25溫 度： 20-30DK： 0.5 A/dm24A/dm2時 間： 2060分鐘陽 極： 鋅板陰陽極面積比： 11.524.13 水洗；4.14 除氫處理（有需要時進行）鋅鎳合金鍍層幾乎沒有氫脆，一般不需要進行除氫處理。但若用于有特殊要求的軍品、高強鋼或彈簧部件，按航空航天標準應進行除氫處理。具體見表2.表2除氫處理條件類別處理溫度時間彈簧件或硬度HRC45的鋼鐵件235±8h硬度HRC33，HRC45的鋼鐵件190±83h滲碳件或

5、硬度<HRC33的鋼鐵件135±8h4.15 活化（PH值為的HCl溶液、5-10秒）；4.16 水洗；4.17 鈍化；鈍化具體參數(shù)如下：鈍化劑D-4A 150ml/L鈍化劑D-4B 150ml/LPH值 時間 40-90秒溫度 18-25 攪拌 手工或機械攪拌4.18水洗；4.19 封閉TC6 5001000 ml/L （要求較高時，可用原液）PH 值 89溫 度 室溫時 間 3060秒干 燥 6070 3060分鐘4.20 干燥；4.21 下掛具；4.22 檢驗。鍍層檢驗時應用目視或放大鏡，在照度不低于lx的條件下觀察（相當于零件放在日光燈下距離處的光照度）。 鋅鎳合金鍍層

6、應細致、均勻、連續(xù)完整（深孔、盲孔深處除外），無針孔、麻點、起瘤、起皮、起泡、脫落、陰陽面、斑點、燒焦、暗影、樹枝狀、海綿狀、流痕等缺陷； 零件非主要表面允許有微小掛具接觸痕跡。5 注意事項5.1 進入表面待電鍍處理的零（部）件應保證其表面質(zhì)量符合表面處理要求。5.2 電鍍操作過程應嚴格遵守工藝規(guī)范。5.3鍍液配制及維護：在堿性鍍液中，鎳離子很容易和氫氧根生成氫氧化物深沉，其溶度積常數(shù)很小，很難溶解，所以配制時需特別注意。配制步驟如下：5.3.1將計算量的氧化鋅用/槽液體積的水中，調(diào)成糊狀；5.3.2將計算量的氫氧化鈉加入到氧化鋅的糊狀液中，邊加邊攪拌，至溶液澄清透明，加水至規(guī)定體積的80左右；5.3.4按計算量加入添加劑ZN-2A、光亮劑ZN-2B進行電解處理，同時進行試件試鍍；5.3.5當鍍層質(zhì)量達到要求后，再加入開缸劑ZN-2Mu以及鎳溶液ZN-2C，電解處理后即可調(diào)試生產(chǎn)；5.3.6鍍液使用