白云石礦碎礦工藝探討

1、白云石礦碎礦工藝探討馬鋼(集團(tuán)) 桃沖礦業(yè)公司青陽(yáng)白云石礦是設(shè)計(jì)年產(chǎn)100萬(wàn)t 的冶金輔料礦山。主要工藝包括露天開(kāi)采、碎礦加工兩大部分，碎礦后的白云石礦產(chǎn)品供應(yīng)馬鋼冶煉使用。經(jīng)過(guò)3 a多的試生產(chǎn)運(yùn)行與調(diào)試證明，碎礦工藝流程基本順暢可行。 1 礦石基本性質(zhì)1.1礦石類(lèi)型及品級(jí)礦石自然類(lèi)型以中晶白云巖和細(xì)晶白云巖為主、少量粗晶白云巖和粉晶白云巖。其中， 中晶白云巖礦石局部風(fēng)化后易成粒狀。礦石的構(gòu)造以塊狀為主，團(tuán)塊狀次之，并有少量的條帶狀白云巖和極少量的角礫狀白云巖礦。由于該礦床礦石的MgO含量很高，s i02的含量就成了劃分礦石品級(jí)的主要依據(jù)，儲(chǔ)量

2、計(jì)算工業(yè)指標(biāo)見(jiàn)表1。 1.2主要礦物及化學(xué)成份礦石礦物白云石含量占98以上，多呈它形一半自形，另有少量鐵方解石和鐵鋁質(zhì)，局部見(jiàn)有它形粒狀石英。礦石的化學(xué)成分主要為CaO、MgO，次要為Si02、A12o3、Fr02及Mn3o4，另有S、P、K、Na、Cu、zn、Ti 等微量元素。全礦床MgO的平均含量為21.33， 各礦體中MgO品位的變化系數(shù)均小于4.5，屬均勻型。Si02 含量一般在0.10.8。C aO、MgO、Si02三者總含量在52. 55左右。 1.3 礦巖物理力學(xué)性質(zhì)礦區(qū)白云巖為中等風(fēng)化，但大部分仍堅(jiān)硬，礦石抗壓強(qiáng)度屬中

3、等一堅(jiān)硬類(lèi)型，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，不易形成碎塊和粉末，用作熔劑時(shí)具有較好的透氣性和爐料均衡性。 礦石體重為2.8 tm3，松散系數(shù)為1 .41，普氏硬度f(wàn)=810，屬中等可碎性礦石。2 碎礦設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)產(chǎn)品方案規(guī)定： 成品礦80 -45 mm塊礦產(chǎn)率為20，30 mm產(chǎn)率為80。據(jù)此設(shè)計(jì)合理可靠的碎礦工藝流程，并根據(jù)國(guó)內(nèi)外碎礦技術(shù)與碎礦設(shè)備的基本狀況， 設(shè)計(jì)碎礦主體設(shè)備采用美卓礦機(jī)公司 NP系列反擊式碎礦機(jī)和諾德伯格巴馬克B系列立軸沖擊式碎礦機(jī)，分別用于粗中碎和細(xì)碎作業(yè)。采用三段兩閉路流程，其工藝流程見(jiàn)圖1。粗碎前設(shè)原礦倉(cāng)，細(xì)碎前設(shè)給礦礦倉(cāng)，粉

4、礦篩分前設(shè)緩沖礦倉(cāng)，產(chǎn)品礦堆放于露天堆場(chǎng)鏟裝外運(yùn)。  3 工藝調(diào)試3.1 工藝流程的變化試生產(chǎn)剛開(kāi)始，要求只生產(chǎn)單一粒度30 mm白云石粉礦。將原設(shè)計(jì)流程中產(chǎn)品80 -45 mm部分作為循環(huán)負(fù)荷返回中碎礦機(jī)Nl110 。 3.2 原礦性質(zhì)的不穩(wěn)定性目前，由于采場(chǎng)基建工程尚未完成，提供給碎礦系統(tǒng)的原礦系182 m臺(tái)階礦石，粒度不均勻，含泥量大，理化指標(biāo)難以控制，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量偶而超標(biāo)，即CaO含量低29.5、Si0 2含量超過(guò)1.8的情況。進(jìn)入170 m以下各臺(tái)階礦石質(zhì)量將會(huì)有所穩(wěn)定?，F(xiàn)階段重點(diǎn)強(qiáng)化各供礦點(diǎn)的采樣與檢測(cè)工作，裝運(yùn)

5、作業(yè)精心操作，不合格的礦石丟棄，控制剝離質(zhì)量，降低泥土混入。 原礦 ( 6 5 0 0mm)圖例： 3.3 篩分效率低與細(xì)碎形成閉路的2YK2400×6000圓振篩篩分效率在92以上，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程、除塵系統(tǒng)尚未投入運(yùn)行，篩分3-0 mm粉礦灰塵較大。為此，采取臨時(shí)在工藝過(guò)程加水降塵， 約加水5左右。雖降塵效果較理想，但圓振篩的篩分效率只有70。采取的解決方案：每班作業(yè)前，人工清理4 mm×4mm篩網(wǎng)；采用聚胺脂耐磨材料篩網(wǎng)，改變篩網(wǎng)網(wǎng)孔形狀， 矩形篩孔尺寸為4 mm×20 mm，經(jīng)測(cè)定篩分效率在

6、80左右；控制篩分單臺(tái)處理量，盡量保證料層的均勻性。 3.4 改善細(xì)碎機(jī)作業(yè)條件(1) 細(xì)碎給料裝置改進(jìn)項(xiàng)目。拆除兩臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)，直接用溜槽聯(lián)結(jié)礦倉(cāng)與細(xì)碎給料皮帶機(jī)，減少溜槽易堵、處理頻繁的弊端，保證給料穩(wěn)定。 (2) 兩臺(tái)細(xì)碎供礦粒級(jí)不均衡，即6 # 皮帶供料(2YK圓振篩返回礦量) 時(shí)，當(dāng)受料擋板處于位置1時(shí)，2 # 倉(cāng)礦石粒級(jí)偏大，即供給1 # 細(xì)碎的粒級(jí)顆粒偏小，碎礦作業(yè)效率低，細(xì)碎轉(zhuǎn)子調(diào)整與檢查頻繁；反之，也有類(lèi)似狀況，只不過(guò)兩礦倉(cāng)中的粒級(jí)結(jié)構(gòu)相反。為此，對(duì)礦倉(cāng)受礦處擋板實(shí)施了技術(shù)改造，使兩臺(tái)細(xì)

7、碎供礦粒級(jí)接近，見(jiàn)圖2。將檔板沿長(zhǎng)度方向分割成相等的兩部分，分別在兩個(gè)方向焊接固定在現(xiàn)在的 1 # 、2 # 兩個(gè)位置， 擋板不需調(diào)節(jié)即可保證給人兩個(gè)礦倉(cāng)的礦石粒級(jí)相當(dāng)，優(yōu)化了供礦的條件及礦料的穩(wěn)定。(3) 細(xì)碎處理量試驗(yàn)。調(diào)試細(xì)碎機(jī)給料量，核定在細(xì)碎電機(jī)額定電流范圍內(nèi)臺(tái)時(shí)處理量達(dá)(390±40) t 時(shí)碎礦效率最佳，即細(xì)碎產(chǎn)品中一30 mm粒級(jí)產(chǎn)率約達(dá)4045，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。                     (4) 細(xì)碎給料增加除鐵裝置。細(xì)碎轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，充填物料的均勻是保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的必要條件之一。由于6 # 皮帶輸送礦量大、料層厚，除鐵效果不甚理想，時(shí)有鐵物質(zhì)進(jìn)入細(xì)碎轉(zhuǎn)子，導(dǎo)致設(shè)備故障，為此，在兩臺(tái)細(xì)碎給料皮帶上分別安裝除鐵器，清除礦料中的鐵塊，對(duì)維護(hù)細(xì)碎正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供良好的作業(yè)條件，穩(wěn)定工藝順行。 4 工藝參數(shù)的優(yōu)化隨著試生產(chǎn)階段的工藝調(diào)試，對(duì)碎礦系統(tǒng)工藝過(guò)程作業(yè)參數(shù)有了充分的認(rèn)識(shí)，形成作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，試生產(chǎn)碎礦工藝流程見(jiàn)圖3。&