蓋梁施工工藝

1、尖山高架橋（二）蓋梁施工方案一、工程概況K40+951.6尖山高架橋（二）全橋共16聯(lián)56跨，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）小箱梁，先簡支后連續(xù)。本次蓋梁施工對象為58#112#墩蓋梁；對應(yīng)1.4m或1.5m立柱，蓋梁中心距7.1m，蓋梁寬1.71.95m，高1.5m 1.6m，兩端懸臂長度為2.275m，斜度為10：1510：16；蓋梁澆筑采用C30混凝土，共5851.84m3，鋼筋用量總計1054497.6kg。二、編制依據(jù)2.1、本工程施工設(shè)計圖紙；2.2、本工程設(shè)計技術(shù)交底要點；2.3、本工程合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求；2.4、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：公路工程質(zhì)量

2、檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；三、施工組織3.1、工程起訖時間：2009年11月5日2010年4月30日。3.2、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。3.3、文明安全施工目標(biāo)：確保文明施工，無安全事故。3.4、施工人員配置情況主要管理人員配備表序號姓名職務(wù)職責(zé)1楊力副經(jīng)理現(xiàn)場主管及協(xié)調(diào)2鄭文庚工程部長現(xiàn)場技術(shù)及生產(chǎn)安排3黎文武質(zhì)檢部長現(xiàn)場施工及質(zhì)量主管4竺 輝試驗室主任試驗檢測主管5陳歡杰測量工程師現(xiàn)場測量負(fù)責(zé)人6陶志華技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)員7杜云飛質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)檢員8勵世岳專職安全員現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人勞動力配備表序號類 別人數(shù)1工區(qū)負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場施工員43木工104鋼筋工125電焊工66砼工63.5、施工機械、檢

3、測儀器配置情況施工主要機械、檢測儀器配備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1吊車20t22攪拌站120m3/h13全站儀3102N14水準(zhǔn)儀DSZ325發(fā)電機140KW26蓋梁模板27鋼筋加工機械108砼罐車8m329振搗棒70型6四、施工方案（施工工藝圖詳見附圖）當(dāng)立柱施工完畢，砼強度符合要求。外觀檢查無蜂窩麻面，無微細(xì)裂紋，軸線偏位、高程、垂直度均滿足規(guī)范要求時，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后進(jìn)入蓋梁施工。4.1、準(zhǔn)備工作：測量人員準(zhǔn)確放出柱頂標(biāo)高后，對柱頂標(biāo)高進(jìn)行修整，將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。4.2、抱箍安裝：安裝承重抱箍,利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力

4、來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加包箍與墩柱之間的磨擦力,不啃傷墩柱砼。為安全起見，采用兩支抱箍，在承重抱箍下面再頂一個抱箍。4.3、模板安裝：、抱箍上兩側(cè)各架1排“321”貝雷梁作為主承重橫梁，貝雷梁上縱向每50cm一道鋪設(shè)I16工字鋼，作為蓋梁底模支撐系統(tǒng)，工字鋼上為蓋梁底模，底模采用組合鋼模，底模周圍設(shè)置高1.2m以上的防護(hù)圍欄，以保證施工安全。、測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模,并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計高標(biāo)。蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm,軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm,模板接縫間設(shè)

5、置止水帶,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。、側(cè)模采用與底模配套的組合鋼模板，模板安裝前全面除銹并涂刷無色脫模劑，立模時用止水帶堵好接縫，防止漏漿。模板與立柱四周密封，避免漏漿。側(cè)模采用18mm對拉螺桿進(jìn)行模板加固，模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。4.4、鋼筋綁扎安裝：、綁扎鋼筋時，先在鋼筋場地進(jìn)行骨架鋼筋的放樣焊接，然后綁扎成型。再將已完成綁扎的鋼筋整體運至現(xiàn)場并吊裝至底模上。整體吊裝應(yīng)注意吊點位置,并采取必要的加固措施,防止骨架變形。鋼筋吊裝就位要準(zhǔn)確,確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm。混凝土澆筑前要精心測量縱、橫向位置，尺寸和標(biāo)高，確保無誤。經(jīng)結(jié)構(gòu)監(jiān)

6、理工程師檢查確認(rèn)后才能澆筑混凝土。、鋼筋整體吊裝在側(cè)模安裝之前進(jìn)行。4.5、砼澆筑：混凝土澆筑，嚴(yán)格按照施工配合比配料，混凝土采用砼罐車運輸，汽車吊配合吊斗提升導(dǎo)入模內(nèi)，出口距砼表面不大于2m，澆筑時由外側(cè)向內(nèi)側(cè)分層澆筑、振搗采用插入式振搗器振搗?；炷翝驳巾斆娓叱毯竽ㄆ绞展猓鹉：筮M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.6、拆模養(yǎng)護(hù)、混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快給予土工布覆蓋。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。、混凝土強度達(dá)到2.5Mpa后方可拆除側(cè)模。拆模后覆蓋土工布曬水養(yǎng)護(hù)。、拆模時要精心，吊鋼模時不得碰撞立柱。、當(dāng)蓋梁砼強度達(dá)到設(shè)計強度75%以上時，拆除承重底模，拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)生。4.7、施工技術(shù)要點：（1

7、）、鋼筋工程、鋼筋進(jìn)場后，須有出廠質(zhì)保單，外觀質(zhì)量合格，并取樣做抗拉、屈服強度及鋼筋單位質(zhì)量試驗，需焊接的鋼筋，還須做焊接試驗。、鋼筋綁扎前，先仔細(xì)閱讀圖紙，搞清主筋與箍筋的位置，嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行。鋼筋的表面不得生銹，否則要進(jìn)行除銹后才可進(jìn)行加工綁扎，然后將主筋置于基面上，綁扎箍筋以固定主筋位置，最后進(jìn)行細(xì)部的綁扎工作。（2）、模板安裝及拆除模板的安裝：、安裝前對鋼模進(jìn)行磨光除銹處理并刷好脫模油。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。、模板安裝時，必須穩(wěn)定牢固、防止模板移位或凸出。應(yīng)在模板外設(shè)立支撐固定，模板間用螺桿連接加固。、模板安裝完畢后，對其平面位置，頂部

8、標(biāo)高，節(jié)點連接及縱橫穩(wěn)定性進(jìn)行檢杳，待監(jiān)理復(fù)檢簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。模板拆除：、模板拆除期限要根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板的部位和混凝土所達(dá)到的強度來決定。蓋梁側(cè)模屬于非承重側(cè)模，在砼強度達(dá)到2.5Mpa時方可開始拆除，并保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞。、模板拆除后，及時維修，整理保養(yǎng)，分類妥善存放。、脫模后如有小缺陷，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行修飾。（3）、混凝土的拌制混凝土的拌和采用自動拌和系統(tǒng)。拌合前對骨料的含水率提前進(jìn)行檢測，以調(diào)整粗細(xì)骨料和水的用量，嚴(yán)格控制水灰比。每盤料的拌和時間不得少于1.5分鐘，以石子表面包滿沙漿拌和顏色均勻為準(zhǔn)，在施工拌和過程中，要注意拌和速度和拌和時間，以及拌和速

9、度與澆搗速度相協(xié)調(diào)，隨時檢查混凝土拌和物的工作性能，并按要求制作砼試塊。（4）、混凝土的運輸混凝土采用砼罐車進(jìn)行運輸，水泥采用散裝水泥、砂石料采用自動計量拌和機進(jìn)料。在混凝土運到澆筑地點時需檢查其均勻性和規(guī)定的工作性。（5）、混凝土的澆筑澆注混凝土前，對支撐系統(tǒng)，模板和鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈?；炷翝沧⑦^程中，遵循以下澆筑原則：、混凝土按照一定的厚度分層澆筑，由于澆筑面積比較小，所以不存在上層澆筑時間超出下層砼的初凝時間。但混凝土的分層厚度不得超過30cm，以保證砼的澆筑質(zhì)量。、混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，插點要均勻，兩點

10、間距約為1.5倍作用半徑，作用半徑一般為50cm左右；振搗上一層混凝土?xí)r振搗器需插入下一層混凝土內(nèi)510cm，以消除兩層之間的接觸面；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。振搗密實的標(biāo)準(zhǔn)以混凝土不再下沉，氣泡不再冒出，開始泛漿，表面平整為止。不得過久的振搗，否則使混凝土內(nèi)的石子下沉，灰漿上浮，出現(xiàn)離析而影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。、混凝土的澆注連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，當(dāng)不能滿足前述時，按施工縫進(jìn)行處理。（6）、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以保

11、養(yǎng)布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。曬水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。4.8、質(zhì)量檢測蓋梁質(zhì)量檢測序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3-5處4軸線偏位（mm）10全站儀：縱橫各測量2點5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個五、質(zhì)量控制手段5.1、質(zhì)量控制方法（1）、鋼材：使用鋼材進(jìn)貨必須有質(zhì)量保證書，且從監(jiān)理批準(zhǔn)廠家進(jìn)貨。每批進(jìn)場鋼材必須按規(guī)定抽樣。作驗證試驗，不合格的材料退回廠家。（2）、焊接：焊接焊工必須焊試件送實驗室檢驗合格后

12、，掛牌持證上崗。嚴(yán)禁無證上崗操作或換證操作。（3）、鋼筋制作必須準(zhǔn)確。綁扎間距不得超差。（4）、模板安裝幾何尺寸準(zhǔn)確。固定可靠。（5）、砼拌制，配合比，必須與經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比相吻合。使用的原材料必須與試配時的原材料相同。天氣變化、應(yīng)作含水量試驗，并在現(xiàn)場調(diào)整施工配合比。（6）、澆筑必須連續(xù)，后場備料應(yīng)充足。立柱應(yīng)分層振搗密實。（7）、質(zhì)量控制在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)，上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字合格，不得進(jìn)入下道工序。不合格的材料堅決不用，鋼筋加工，模板幾何尺寸不準(zhǔn)堅決返工。5.2、質(zhì)量控制手段建立建全質(zhì)量管理系統(tǒng)，成立以項目副經(jīng)理為首的質(zhì)量自檢機構(gòu)，落實質(zhì)量責(zé)任制。貫徹“誰負(fù)責(zé)

13、施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)操作，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，設(shè)獎罰制，使工程質(zhì)量直接與職工的經(jīng)濟(jì)利益相掛鉤，充分調(diào)動廣大職工積極性。六、安全生產(chǎn)措施6.1、成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全崗位責(zé)任制。6.2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的，施工生產(chǎn)安全條例、建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。實行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，應(yīng)重點防止高空墜落、物體打擊、傾倒、觸電、機械傷害、火災(zāi)等事故的發(fā)生。6.3、場區(qū)內(nèi)實行全封閉管理，施工人員必須佩帶標(biāo)牌，戴安全帽方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有操作工人須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，特殊工種應(yīng)持證上崗。6.4、做好施工現(xiàn)場的防火工作、現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器材，現(xiàn)

14、場電源應(yīng)采取集中控制和分級管理的辦法，確保無電器起火。乙炔和氧氣按規(guī)定要求隔離，并不得放置在高壓線下，與電焊等明火距離應(yīng)大于10米，夏季施工應(yīng)防止曝曬。6.5、所有設(shè)備安裝后須經(jīng)過有關(guān)部門調(diào)試，驗收合格后方可使用，使用過程中應(yīng)定期維修保養(yǎng)，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程使用。操作機械、現(xiàn)場機具設(shè)備的裸露傳動系統(tǒng)和易造成傷人事故的突出部位必須設(shè)置防護(hù)罩。6.6、現(xiàn)場動力電源及照明線路應(yīng)按建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定架設(shè)，動力線與照明線路分開，均應(yīng)使用電纜線。6.7、現(xiàn)場電動工具按規(guī)定設(shè)置保護(hù)措施，并必須安裝漏電保護(hù)器，嚴(yán)防觸電事故的發(fā)生。6.8、夜間施工采用大功率鈉燈照明，并派電工跟班作業(yè)。不準(zhǔn)無電工操作證的人員擅自進(jìn)行電器設(shè)備的安裝和維護(hù)工作。七、文明、環(huán)護(hù)施工7.1、在現(xiàn)場的主要入口，按照標(biāo)化工地的要求設(shè)置明顯的標(biāo)志，包括工程名稱、各項負(fù)責(zé)人姓名等7