蓋板涵技術(shù)交底

1、中鐵十局集團(tuán)第二工程有限公司莆永高速A3合同段 技 術(shù) 交 底 書(shū)主送單位日 期工程名稱根據(jù)圖號(hào)工程部位蓋板涵技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容及要求：1、蓋板涵施工方法及工藝蓋板涵施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放樣基坑開(kāi)挖地基承載力檢測(cè)基礎(chǔ)施工涵身施工蓋板支架安裝模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生進(jìn)出口施工檢查驗(yàn)收。2 、基坑放樣施工前，首先確定出蓋板涵中心及縱橫軸線，施工放樣時(shí)應(yīng)注意框架在圓曲線和在緩和曲線上的定位方法，準(zhǔn)確的定出涵洞軸線與線路中心線的準(zhǔn)確位置?；舆吰缕露瓤梢劳临|(zhì)情況按設(shè)計(jì)所列基坑坑壁坡度。開(kāi)挖寬度應(yīng)能保證施工需要和有利于涵背回填。3、基坑開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖距基底高程為1020cm,

2、人工修整基底，確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)土層?；娱_(kāi)挖的棄土坡腳應(yīng)離基坑上口邊緣至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌傷人。基坑上、下游可能被雨水沖刷處，不宜堆棄土方。據(jù)地質(zhì)條件基坑開(kāi)挖采用1：0.5放邊坡，開(kāi)挖時(shí)若發(fā)現(xiàn)基槽有坍塌現(xiàn)象，應(yīng)加大坡比至1：1，基坑上坡腳3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土及放置重型設(shè)備?；觾?nèi)有水時(shí)，應(yīng)在坑底四周設(shè)置排水溝，并在適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，采用水泵抽水的方法排水，保證基坑內(nèi)無(wú)水?；娱_(kāi)挖完畢后應(yīng)立即設(shè)置防護(hù)欄并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌掛于醒目位置。嚴(yán)禁帶水作業(yè)，及時(shí)在基底設(shè)置積水坑及引流溝，安裝水泵，進(jìn)行抽水排水。安排值班人員隨時(shí)注意天氣變化，保證引流槽、排水溝的暢通及發(fā)電機(jī)、水泵性能良好。3、基底

3、處理（1）地基換填基坑開(kāi)挖后，立即以靜力觸探法對(duì)基底承載力進(jìn)行檢查，如地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)相符，立即對(duì)基底按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填，換填使用碎石粒徑不得大于10cm,含泥量小于5，采用分層夯填，分層厚度不得大于30cm,重型壓路機(jī)壓實(shí)，壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的采用人工夯實(shí)，對(duì)換填層逐層檢測(cè)，需同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度和地基承載力要求。檢查合格后人工清理整平設(shè)計(jì)標(biāo)高。然后由質(zhì)檢工程師報(bào)監(jiān)理工程師檢查，報(bào)驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)澆筑混凝土墊層。（2）基礎(chǔ)澆筑根據(jù)施工圖紙測(cè)設(shè)墊層模板位置，用膠合板木模做邊模，然后澆筑混凝土墊層（根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置分隔縫）。澆筑前認(rèn)真檢查模板尺寸、剛度、穩(wěn)定性；將基礎(chǔ)標(biāo)高引到模板上，并做好標(biāo)記，作

4、為澆筑混凝土?xí)r的標(biāo)志；澆筑前檢查混凝土的塌落度；當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土離析時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并廢棄該車(chē)混凝土；采用平板式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面；當(dāng)澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用人工將基礎(chǔ)頂面抹平但不留光面。當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面來(lái)往行走或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。采用回彈儀檢測(cè)混凝土強(qiáng)度或到試驗(yàn)室做同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75方可拆模。3、涵身、出入口端墻及帽石施工涵身可以根據(jù)沉降縫分段跳倉(cāng)施工，也可通體施工，但是通體施工是一定要注意沉降縫的設(shè)置，沉降縫要垂直水平閉環(huán)（可

5、用對(duì)拉螺栓固定），砼澆筑時(shí)在沉降縫的兩側(cè)同時(shí)澆筑同高度砼，以免使沉降縫位移。（1）涵洞基礎(chǔ)及涵身內(nèi)外側(cè)模板采用膠合模板，模板表面整平、清理干凈后刷新機(jī)油或色拉油脫模劑，模板的接縫拼接嚴(yán)密并用膠帶粘結(jié)平整，以增進(jìn)砼外觀質(zhì)量。（2）支撐系統(tǒng)支架及腳手架采用鋼管腳手架配合加固螺栓，下端設(shè)可調(diào)支座，上端設(shè)可調(diào)支撐，邊墻內(nèi)外模板加固采用用直徑14鋼筋對(duì)拉絲固定，竹膠模板的外側(cè)豎向設(shè)100*80cm的木方間距3040cm,橫向（水平）每隔6080cm設(shè)一道雙根直徑48的鋼管配合“3”字卡加固及10mm的鋼板墊塊（對(duì)拉螺栓要使用雙螺母，決不能使用單螺母緊固），緊固螺栓的水平間距根據(jù)涵洞的節(jié)長(zhǎng)均勻分部間距一般

6、60­70cm，上下要整齊規(guī)范；若用PVC套管時(shí)，一定要在拆除模板后，涵洞外側(cè)用沖擊電鉆對(duì)PVC管端進(jìn)行擴(kuò)孔，然后用改性瀝青油膏團(tuán)用錘子打入敲平，內(nèi)側(cè)采用玻璃膠加水泥調(diào)成軟硬性糕團(tuán)用錘子打入敲平，（3）澆筑涵身砼一般分兩次澆筑施工，第一施工段為底板內(nèi)壁以上30cm，第二施工段為側(cè)墻。兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等），按施工縫出理。等墊層C25混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上后，在墊層上綁扎底板鋼筋。安裝涵身底板模板并設(shè)置沉降縫，沉降縫形式：采用JTJ022施工規(guī)范進(jìn)行，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。施工前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除

7、干凈；綁扎鋼筋前，先在墊層水泥面上，放出鋼筋位置線，按線擺放鋼筋能有效的控制鋼筋間距的誤差，符合要求后方可灌注底板混凝土。混凝土灌注宜從低處向高處分層澆筑，澆筑中采用振搗棒分層振搗，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間宜為2030s，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為30cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面來(lái)往行走或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，使其體積露出前層混凝土外一半左右，同時(shí)增設(shè)凹型槽，以增強(qiáng)整體性，在二次澆筑前施工縫需鑿

8、毛。砼施工縫鑿毛處理應(yīng)及時(shí)在混凝土遷都達(dá)到1.2Mpa后馬上進(jìn)行，鑿除浮漿層至均勻粗骨料。（4）底板強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，綁扎側(cè)墻鋼筋，支立內(nèi)模及安裝外模，將墻身標(biāo)高引到模板上，并做好標(biāo)記，作為澆筑混凝土?xí)r的標(biāo)志，檢查模板尺寸、剛度、穩(wěn)定性良好后灌注側(cè)墻混凝土。灌注墻身豎向混凝土?xí)r，灌注速度不宜過(guò)快，采用分層澆筑法（同時(shí)兩側(cè)壁同時(shí)澆筑），分層厚度不超過(guò)30 cm?；炷凉嘧⑦^(guò)程中采用50振搗棒分層振搗，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間為2030s，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為30cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。4、 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土

9、振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，初凝后終凝前再抹第二遍并壓光，抹面時(shí)禁止灑水?；炷凉嘧⑼瓿珊?，應(yīng)在收漿后12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋，采取塑料薄膜封閉覆蓋措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于15天。當(dāng)日平均氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并不得對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。（2）拆模混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖要求，做同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，拆側(cè)模時(shí)砼須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75時(shí)方可拆模。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的施工圖標(biāo)示強(qiáng)度后，方可承受全部荷載。（3）防水層、涵洞及通道在基礎(chǔ)面以上凡被土掩蓋部分，均涂以熱瀝青兩道，每到厚11.5mm,不另抹砂漿。5、 模板、支架（1）、模板采用砼結(jié)構(gòu)

10、專用膠合板，板厚15mm，采用80*50方木作楞，間距不大于30cm；支架采用鋼架管。模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。（2）、模板及支架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積和防排水措施。外模支架支撐于鋼模、方木或平整磚石墊塊上，內(nèi)模及頂板底模支架可直接支撐于涵身底板上。頂板支撐立柱間距為80*80滿堂支架，模板支撐龍骨橫軸線方向龍骨采用雙排架，縱軸線方向龍骨采用間距30cm規(guī)格為80*50cm方木。（3）、模板安裝必須牢固可靠，必須做到不跑模，不脹模，接縫嚴(yán)密，板面清潔。模板接縫采用雙面膠帶填塞嚴(yán)密，側(cè)墻內(nèi)外模板采

11、用14圓鋼過(guò)墻螺栓加固，模板內(nèi)設(shè)d>16鋼筋支撐定位。板面采用新機(jī)油或食用色拉油作脫模劑。（4）、模板校正：模板安裝完畢后，由于墻身面積大，平整度必須校正才能能滿足要求。所以必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過(guò)校正使平整度和軸線偏位滿足要求；a、模板的長(zhǎng)度和寬度： ±5mmb、表面平整度不能超過(guò)：3mmc、拼合板中木板間的縫隙寬度： 2mmd、相鄰兩板表面高低差：2mm6、 沉降縫箱身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對(duì)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。A、沉降縫施工所用的原材料必須符合設(shè)計(jì)要求；B、位置、尺寸構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求；C、沉降縫的

12、質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表整潔。為了保證沉降縫不順直及不閉環(huán)現(xiàn)象，宜在沉降縫的兩邊每隔0.6米設(shè)兩根直徑8的螺栓固定其位置。7、漿砌片石的施工（1）施工方法 附屬工程基面檢查合格簽證后，立即進(jìn)行漿砌片石施工，以避免基面長(zhǎng)期暴露使其承載力降低。砌筑分層進(jìn)行，分層高度在70120cm之間，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫（4070mm）應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)咬接；每層片石砌筑時(shí)，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯(cuò)，咬合密實(shí)，砂漿飽滿，嵌縫無(wú)空洞。為保證砌筑尺寸符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)必須安放按設(shè)計(jì)斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進(jìn)行片石的砌筑。為加強(qiáng)基礎(chǔ)與墻身

13、的連接，基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高頂面時(shí)，基礎(chǔ)與墻身連接的截面留設(shè)石榫，以利銜接。為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀，其表面采用M7.5水泥砂漿勾凹縫，縫深20mm。（2）砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)a.不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。b.如所砌石塊在砂漿凝固后有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時(shí)，不得撞動(dòng)鄰近石塊。c.新砌圬工告一段落、或在收工時(shí)，須用浸濕的麻布或草袋將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在漿砌砌體砂漿初凝后，即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般714d天。8、 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列

14、要求進(jìn)行檢驗(yàn)。（1）模板與支架主控項(xiàng)目1）模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。2）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。3）拆除承重模板及支架時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，板式結(jié)構(gòu)跨度28米時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。4）模板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平面模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度25）

15、拆除非承重模板時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。按當(dāng)?shù)?2月份氣溫，混凝土澆筑4天后可拆除模板。（2） 鋼 筋主控項(xiàng)目1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合（GB13013）（GB13788）(GB701)和（GB1499）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。2）鋼筋加工必須符合設(shè)計(jì)要求和（JTJ0412000）條規(guī)定。3）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。本工程鋼筋接頭 直徑25mm及以上鋼筋宜采用焊接，或者按照有關(guān)交底文件執(zhí)行。4）鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)砼墊塊設(shè)置，墊塊數(shù)量一般以4個(gè)/，如鋼筋骨架剛度較高，可減少墊塊數(shù)量

16、。5）鋼筋對(duì)焊接的技術(shù)要求：（1）接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形。（2）筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。（3）鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。（4）鋼筋電弧焊接頭的技術(shù)要求：6）搭接長(zhǎng)度（1）雙面焊縫搭接焊：（級(jí)鋼筋，1040）不小于5d。（2）單面焊縫搭接焊：（級(jí)鋼筋，1040）不小于10d。（3）搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。7)安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目（1）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋加工允許偏差：序號(hào)名 稱允許偏差（）1受力鋼筋順長(zhǎng)放向加工后的全長(zhǎng)±

17、;102彎起鋼筋各部分才尺寸±203箍筋螺旋筋各部分尺寸±5（3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。應(yīng)符合下列要求：鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB330牌號(hào)鋼筋45d40d35dHRB400牌號(hào)鋼筋55d50d45d（4）鋼筋安裝允許偏差檢查方法檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±

18、20保護(hù)層厚度梁、柱、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3（3）砼主控項(xiàng)目1）所采用砼的原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）第11.1-11.2條,11.3的規(guī)定2）砼涵身必須先澆筑底板，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，再施工中、邊墻的砼。分次澆筑時(shí)，邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。一般項(xiàng)目1）砼拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2）砼拌和物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比的要求。3）原材料每盤(pán)稱量允許偏差：序號(hào)材料名稱允許偏差現(xiàn)場(chǎng)拌制攪拌站拌制1水泥混合材料±

19、;2%±1%2粗、細(xì)骨料±3%±2%3水、外加劑±2%±1%4）砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。(4)沉降縫主控項(xiàng)目1）沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。2）沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造形式等必須符合設(shè)計(jì)要求。3）沉降縫不得漏水。一般項(xiàng)目沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫深豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。9、 安全及環(huán)保要求1基坑開(kāi)挖施工安全1)作業(yè)人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2）在人口密集地區(qū)、交通要道、行人過(guò)

20、路地點(diǎn)開(kāi)挖基坑，宜采用封閉管理，在基坑邊設(shè)防護(hù)欄，防止人員墜落，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。3）開(kāi)挖人員之間必須保持足夠的距離：橫向間距不小于2 m，縱向間距不小于5 m。 4）挖土作業(yè)時(shí)應(yīng)注意使施工機(jī)械和架空輸電線路間保持安全距離。 5）基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)按施工工藝要求放坡、堆土，嚴(yán)禁在機(jī)身下方掏挖，履帶和輪胎應(yīng)與坑頂緣邊保持1.5 m以上的安全距離。 6）裝車(chē)作業(yè)時(shí)，應(yīng)待運(yùn)輸車(chē)輛停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車(chē)輛，嚴(yán)禁車(chē)箱有人。在鏟斗需從汽車(chē)駕駛室頂上越過(guò)時(shí)，機(jī)械開(kāi)挖裝卸作業(yè)必須設(shè)專人指揮 7）現(xiàn)場(chǎng)照明線路、設(shè)備要符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。8）配合機(jī)械作業(yè)的清底、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍以外

21、工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)停機(jī)并制動(dòng)好后方可作業(yè)。9）施工中如遇土體不穩(wěn)，發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停工，人、機(jī)撤至安全地點(diǎn)。 9）下雨、河道漲水或工作面受外部因素影響不足以保證安全時(shí)，應(yīng)暫停施工，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。 10）土方開(kāi)挖必須自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法 2涵身混凝土灌注施工 施工安全1）混凝土開(kāi)始拌制前，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可開(kāi)機(jī)工作。2）攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將鐵鍬等工具伸人罐內(nèi)，必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r，應(yīng)停機(jī)作業(yè)。3）攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)專用開(kāi)關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。4) 用手推車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，裝車(chē)不應(yīng)過(guò)滿，行車(chē)應(yīng)有序，卸車(chē)應(yīng)有擋車(chē)措施，不得用力過(guò)猛或撒把，以防車(chē)