防止氧化皮脫落控制措施

1、防止氧化皮脫落控制措施過(guò)熱器/再熱器蒸汽氧化與氧化皮剝落 國(guó)外：首發(fā)于20世紀(jì)70年代; 國(guó)內(nèi)：近十年發(fā)生較多；主要為600MW等級(jí)超臨界、亞臨界參數(shù)機(jī)組氧化皮剝落的危害 剝落的氧化皮會(huì)在過(guò)熱器或再熱器U形彎頭底部沉積，阻礙蒸汽流動(dòng)，引起爐管泄漏。 剝落的氧化皮會(huì)帶入汽機(jī)，引起葉片、噴嘴損傷和主汽門(mén)卡澀。 蒸汽側(cè)結(jié)垢還會(huì)引起受熱面管金屬壁溫上升，影響管材使用壽命。爆口形貌及彎頭部位氧化皮 FCG一期鍋爐氧化皮檢測(cè)情況5運(yùn)行中氧化皮產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變的原因 溫降應(yīng)變 熱負(fù)荷突然變化，熱沖擊 系統(tǒng)施加的其它外力， Fe2O3向Fe3O4轉(zhuǎn)變過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。 彎管和焊口等位置的附加應(yīng)力防范措施 機(jī)組啟動(dòng)

2、機(jī)組啟動(dòng)在燃料量可控制的情況下，高溫過(guò)熱器、高溫再熱器壁溫按1.5/min的目標(biāo)進(jìn)行控制，不得大于規(guī)程要求的2/min。機(jī)組啟動(dòng)期間嚴(yán)格進(jìn)行冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗水質(zhì)指標(biāo)的控制，冷態(tài)沖洗爐水水質(zhì)電導(dǎo)率0.65 s/cm，F(xiàn)e50ug/l前禁止鍋爐點(diǎn)火，熱態(tài)沖洗分離器排水Fe100ug/l前禁止鍋爐升溫、升壓。機(jī)組啟動(dòng)期間，可以適當(dāng)采用旁路變壓吹掃，通過(guò)旁路大幅度的擾動(dòng)，將沉積的氧化皮吹掃至凝汽器（鍋爐變壓、變流量沖洗，管內(nèi)流速可以超過(guò)正常流速，帶出部分堆積物），通過(guò)精處理過(guò)濾。鍋爐點(diǎn)火后，低旁閥開(kāi)啟應(yīng)按機(jī)組啟動(dòng)規(guī)程操作，待再熱蒸汽起壓后開(kāi)啟。（如過(guò)早開(kāi)啟低旁閥會(huì)導(dǎo)致：1、冷空氣由于負(fù)壓的抽吸進(jìn)入鍋

3、爐受熱面有助于氧化膜的形成，在機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中如果溫度急劇變化，極易造成高溫受熱面內(nèi)氧化皮與奧氏體不銹鋼管材由于熱膨脹系數(shù)的不同而脫落，氧化皮越厚，越容易脫落；2、影響機(jī)組凝汽器真空）控制措施 運(yùn)行中運(yùn)行中 嚴(yán)格控制受熱面蒸汽和金屬溫度，嚴(yán)禁鍋爐超溫運(yùn)行，防止受熱面快速生成氧化皮。8控制措施 機(jī)組停運(yùn)機(jī)組停運(yùn)氧化皮一般更容易在降溫過(guò)程中發(fā)生剝落，在350附近發(fā)生劇烈剝落。由于停爐過(guò)程及停爐后的冷卻對(duì)氧化皮的脫落有著重大影響，因此要控制好降負(fù)荷和降溫降壓速度。機(jī)組滑停過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制主、再熱汽溫度變化率不高于1.5/min，主、再熱汽降壓速度不超過(guò)0.3MPa/ min。機(jī)組滑停后期，負(fù)荷低于120MW仍需投入減溫水時(shí)，調(diào)整中必須小心謹(jǐn)慎，切忌大開(kāi)大關(guān)減溫水，避免汽溫大幅度波動(dòng)，應(yīng)盡量控制主、再熱汽溫度變化率不高于1.5/min。9控制措施鍋爐MFT后，除必要的吹掃時(shí)間外，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)風(fēng)機(jī)悶爐自然通風(fēng)冷卻帶壓放水 放完水后在必要時(shí)開(kāi)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)。需要對(duì)鍋爐快速冷卻的，必須獲得上級(jí)指令并按強(qiáng)制冷卻的規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁對(duì)鍋爐上水進(jìn)行冷卻。為減緩氧化皮的脫落，通常采用悶爐自然降溫控制鍋爐的降溫速率，即使鍋爐受熱面有緊急檢修，通常情況下也不建議強(qiáng)制冷卻鍋爐，嚴(yán)格上述操作流程進(jìn)行冷卻。機(jī)組事故停機(jī)時(shí)（短時(shí)無(wú)法恢復(fù)點(diǎn)火或確定鍋爐原因引起跳閘），可考慮停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行并關(guān)閉爐膛進(jìn)出口