怎樣進(jìn)行品質(zhì)問題的追溯

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上怎樣進(jìn)行品質(zhì)問題的追溯問題引出： 管理的主要職能包括計(jì)劃、控制、監(jiān)督與協(xié)調(diào)等等，其中控制與監(jiān)督的對(duì)象就涵蓋有產(chǎn)品的品質(zhì)。任何企業(yè)都或大或小地存在品質(zhì)問題，任何企業(yè)都或多或少地出現(xiàn)過品質(zhì)問題；出現(xiàn)問題并不可怕，管理的職能其實(shí)就是解決問題，可怕的是出現(xiàn)問題還找不到解決問題的有效途徑和方法。 個(gè)別企業(yè)存在這樣的問題：當(dāng)品質(zhì)問題、品質(zhì)事故出現(xiàn)之后，找不到責(zé)任人，找不到責(zé)任工序，已有的品質(zhì)處罰規(guī)定無法落實(shí)，而責(zé)任人得不到處理以后，下次依然如故，并且還有更多的人效仿 不良后果 1任員工溜之大吉，下次依然我行我素。 2管理人員互相推御責(zé)任。 3實(shí)行計(jì)件工資的企業(yè)，沒有嚴(yán)格的“品質(zhì)問

2、題追溯”程序與方法，則難以控制品質(zhì)。 4造成工序間、員工間的矛盾與互相扯皮。 5企業(yè)品質(zhì)問題的瀕瀕出現(xiàn)，形成隱患危機(jī)四附。 處理的基本原則 原則一： 建立健全針對(duì)性較強(qiáng)的激勵(lì)機(jī)制與制度條款，大力倡導(dǎo)“品質(zhì)問題”的研討之風(fēng)，對(duì)銳意進(jìn)取者和改革者給予應(yīng)有的獎(jiǎng)勵(lì)，以全面改良企業(yè)“品質(zhì)關(guān)注”氛圍。 原則二： 給予適合的人力資源投入，使企業(yè)具備較為全面的“品質(zhì)改善”能力。 原則三： 完善企業(yè)的軟硬件設(shè)施和環(huán)境，讓有志之士有施展其能的舞臺(tái)，并對(duì)有貢獻(xiàn)者予以表彰。 原則四： 廣泛借取外來經(jīng)驗(yàn)，建立企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)庫(kù)，將已成功的經(jīng)驗(yàn)借鑒到本企業(yè)中，根據(jù)本企業(yè)的特點(diǎn)吸收利用，并逐漸演化為自己的東西。 原則五： 因時(shí)制

3、宜、因地制宜地開展“品質(zhì)問題追溯”專項(xiàng)攻關(guān)活動(dòng)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)表彰有創(chuàng)意的方案和創(chuàng)意者。 原則六： 完善企業(yè)的原始記錄保存工作，強(qiáng)調(diào)原始記錄對(duì)管理的重要性，盡可能地做到“管理數(shù)據(jù)化，流程表單化”，為“品質(zhì)問題追溯”留下寶貴的第一手資料。 原則七： 搞好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)工作，完善個(gè)人生產(chǎn)記錄。 原則八： 制定品質(zhì)處罰細(xì)則，對(duì)于追溯到的問題絕不放過，處罰當(dāng)事人，教育他人。 要點(diǎn)解讀 “品質(zhì)問題追溯”是指對(duì)與企業(yè)經(jīng)營(yíng)有關(guān)的一切可能發(fā)生或已發(fā)生的品質(zhì)問題，就其產(chǎn)生的原因、產(chǎn)生的地點(diǎn)與范圍、解決的方法與途徑、解決后還應(yīng)注意的主要問題進(jìn)行的探討和實(shí)踐；它是指一系列的有關(guān)解決品質(zhì)問題的思維程序和行為方法。它的目

4、的有二重性： 一、力求以最小的資源投入解決已出現(xiàn)的問題； 二、通過解決問題的過程，提煉出經(jīng)驗(yàn)，以供企業(yè)防微杜漸，掌握先機(jī)，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)行。 品質(zhì)問題追溯的方法，是指追溯品質(zhì)問題應(yīng)采取的思維形式和行為方式，即如何才能有效地、符合工作程序、符合成本原則地解決問題，其解決的具體行為即為所“追溯”的標(biāo)準(zhǔn)行為，也即“方法”。 品質(zhì)問題追溯的“途徑”，是指應(yīng)通過什么樣的思維渠道、行為集合方向，才能追致問題的源頭，指得是思維模式與行為模式所應(yīng)約定的行動(dòng)方向。 追溯品質(zhì)問題只有既具備方法論，又有行為方向的導(dǎo)向，才能符合高效低成本的基本原則，也才能真正達(dá)到解決問題的目的。 1“品質(zhì)問題追溯”的一般方法 沿流

5、上溯法 是從品質(zhì)問題產(chǎn)生的工段、工序、工種點(diǎn)或管理作業(yè)點(diǎn)沿即定作業(yè)流程的逆向上溯，逐個(gè)工種點(diǎn)、逐個(gè)工序、逐個(gè)工段及逐個(gè)管理作業(yè)點(diǎn)地盤查、清理、直到找到問題的發(fā)生源，并將已清查過程的逐次影響因素記錄在案，與發(fā)生源結(jié)合起來進(jìn)行綜合分析的一種方法。這是一種常規(guī)的、思路較清晰的、也是管理者容易接受的方法，其優(yōu)點(diǎn)較為明顯，缺點(diǎn)是工作量大，管理成本較高。 順流而下法 依生產(chǎn)流程或管理流程順序而下，逐個(gè)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行盤查，直到查清全部問題為止的一方法。這是對(duì)待簡(jiǎn)單作業(yè)流程可采用的方法，作業(yè)流程較復(fù)雜的不宜采用，采用則可能產(chǎn)生較多的無效功。它的優(yōu)點(diǎn)在于能通過工序的順序盤查附帶查出和解決其他的作業(yè)問題。 隨機(jī)抽查法

6、 對(duì)待較復(fù)雜的復(fù)合型作業(yè)流程可采用這種方法，其重要的原則之一就是隨機(jī)樣板要有代表性并符合數(shù)理統(tǒng)計(jì)的隨機(jī)性原則。其優(yōu)點(diǎn)是科學(xué)性較強(qiáng)，管理成本較低；缺點(diǎn)是要求技術(shù)性較強(qiáng)，稍不嚴(yán)謹(jǐn)即有疏漏。 圖上作業(yè)法 在全套流程圖上根據(jù)“品質(zhì)問題”的具體表現(xiàn)，如特征、性質(zhì)、程度等估測(cè)可能工段、可能工序、可能工種點(diǎn)，根據(jù)估測(cè)資料針對(duì)性地對(duì)估測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)的一種方法。其優(yōu)點(diǎn)是成本低、效率高，但也存在定點(diǎn)難、定性難等缺點(diǎn)。 成品分析法 是對(duì)出現(xiàn)的不合格成品進(jìn)行品質(zhì)解剖，分析品質(zhì)問題是由何處造成、何處引起、何處結(jié)束，作出詳細(xì)的解剖紀(jì)錄，再根據(jù)解剖的結(jié)果在作業(yè)線上進(jìn)行修正作業(yè)的一種方法。這也是一種低成本、高效率的方法，缺點(diǎn)在

7、于很難分析出造成品質(zhì)問題復(fù)合性的相關(guān)因素。 產(chǎn)品對(duì)比法 是一種利用同行業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)對(duì)比的方法。通過“品質(zhì)”標(biāo)的的對(duì)比，以對(duì)比的結(jié)果有針對(duì)性地對(duì)本企業(yè)作業(yè)性能進(jìn)行整改，既可起到追溯出品質(zhì)問題的作用，又可同時(shí)借鑒別人的先進(jìn)之處。必須要注意的是與產(chǎn)品相關(guān)的工藝特征，設(shè)備能力的差異，不排除這些差異的對(duì)比將很難起到預(yù)期的作用。 2“品質(zhì)問題追溯”的一般途徑” 思想認(rèn)識(shí)的根源 認(rèn)識(shí)決定態(tài)度，對(duì)品質(zhì)問題缺乏正確的認(rèn)識(shí)，就不可能有良好的工作態(tài)度，也就不可能有良好的工作成績(jī)，品質(zhì)問題也就由此而產(chǎn)生。 管理水平因素 管理的綜合素質(zhì)達(dá)不到要求，其管理所發(fā)揮出來的能量就有限，管理就很難到位，企業(yè)就會(huì)出現(xiàn)管理盲點(diǎn)

8、和管理真空，品質(zhì)問題就可能出現(xiàn)在這些點(diǎn)上。 技術(shù)水平因素 企業(yè)本身就不具備達(dá)到“品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”的技術(shù)水平，或不能使已有技術(shù)水平與“品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”相吻合使用，當(dāng)然會(huì)產(chǎn)生品質(zhì)問題，甚至可以說在所難免。 資源能力因素 企業(yè)支持產(chǎn)品達(dá)到“品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”的資源能力不足，尤如無米之炊，出現(xiàn)品質(zhì)問題是勢(shì)所必然，這可歸結(jié)到企業(yè)戰(zhàn)略決策上的失誤。 員工綜合素質(zhì)因素 操作者是“品質(zhì)問題”的直接制造者，綜合素質(zhì)不足，操作能力差，品質(zhì)保證能力當(dāng)然更差，特別是技術(shù)含量較高的產(chǎn)品，出現(xiàn)“品質(zhì)問題”的概率更高，技術(shù)含量較低的產(chǎn)品也可能因素質(zhì)原因而造成品質(zhì)指標(biāo)不穩(wěn)定的作業(yè)效果。 設(shè)備配備因素 設(shè)備是決定品質(zhì)的要件之一，設(shè)備能力是可能使產(chǎn)

9、品難以達(dá)到即定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的常見問題，設(shè)備能力的限制實(shí)際上反映了企業(yè)對(duì)“品質(zhì)問題”的基本決策存在方向的偏差或預(yù)測(cè)的不足。 決策方案 1“品質(zhì)問題追溯”方法的決策 沿流上溯法的決策 當(dāng)在一確定工段或工序或工作點(diǎn)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題時(shí)，檢查該作業(yè)點(diǎn)的下游點(diǎn)，如下游點(diǎn)無品質(zhì)問題，則可以采用此法。必須要注意的是： A、上游工序不能過多； B、品質(zhì)問題與上游加工質(zhì)量確有必然關(guān)系，而非原材料及其他因素影響。 順流而下法的決策 當(dāng)不能確定質(zhì)量問題究竟發(fā)生在作業(yè)流程的確定位置，或需要同別的管理作業(yè)同時(shí)對(duì)作業(yè)線進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)可采用此法。其注意點(diǎn)是： A、作業(yè)流程較簡(jiǎn)單； B、檢測(cè)成本較低； C、對(duì)正常作業(yè)影響不大。 隨機(jī)抽檢法

10、的決策 企業(yè)作業(yè)流程復(fù)雜，屬?gòu)?fù)合型流水線，且檢測(cè)作業(yè)較易影響正常作業(yè)時(shí)宜采用這一方法。注意點(diǎn)是： A、隨機(jī)點(diǎn)的分布要科學(xué)； B、來樣準(zhǔn)確、紀(jì)錄清晰； C、符合概率論要求。 圖上作業(yè)法的決策 需充分考慮成本原則的前提，并存在圖上分析的可能性時(shí)，方采用此種方法，因并不是每種產(chǎn)品都存在圖紙的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，如講究?jī)?nèi)質(zhì)的產(chǎn)品，就只能實(shí)地測(cè)試內(nèi)質(zhì)，而不能依圖檢測(cè)。 成品分析法的決策 成品具有輕便較易檢測(cè)的特性時(shí)較宜采用這種方法。但必須注意被檢測(cè)成品與其關(guān)系樣品的可對(duì)比性，如外觀尺寸、材質(zhì)、配合公差等等。 產(chǎn)品對(duì)比法的決策 同行業(yè)同類產(chǎn)品的可對(duì)比性是決策采用這一方法的關(guān)鍵條件，只有具備較大比例的可對(duì)比性才能作為決策依據(jù)。 2“品質(zhì)問題追溯”選擇途徑的決策 這是一個(gè)綜合性的決策課題，品質(zhì)問題很可能由已知途徑中的幾個(gè)或全部而可追溯到，關(guān)鍵在于對(duì)品質(zhì)問題產(chǎn)生原因進(jìn)行綜合分析的結(jié)論如何，可根據(jù)結(jié)論選擇具體的途徑進(jìn)行追溯。其中結(jié)論的正確是決策成功與否的關(guān)鍵，而結(jié)論的正確