混凝土質(zhì)量通病處理辦法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土質(zhì)量通病處理辦法及預(yù)防措施 針對(duì)混凝土澆筑常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)關(guān)技術(shù)人員專(zhuān)題會(huì)議研究，制定出以下專(zhuān)項(xiàng)處理方案和預(yù)防措施： 一、麻面 處理方法  、將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用洗刷干凈，于修補(bǔ)前用水濕透。 、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過(guò)0.5。 、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。 、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。 、修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。&

2、#160;起砂和掉皮的處理方法同上。 預(yù)防措施 、振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，混凝土結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用。、澆注混凝土?xí)r，無(wú)論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫設(shè)法封堵。、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，未經(jīng)允許不得拆模。 二.蜂窩 處理方法、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲

3、刷將結(jié)合面沖洗干凈。、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。、按照?；夜さ牟僮鞣椒ǎ媚ㄗ哟罅⑸皾{壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)；澆注過(guò)程中有專(zhuān)人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。塌落度過(guò)小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，

4、尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。 混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。 三、漏振、孔洞處理方法、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。 、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。 、孔洞周?chē)饶ㄒ粚铀嗨貪{，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。、抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。預(yù)防措施、采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專(zhuān)人

5、在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。、混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃?dòng)性滿(mǎn)足工作要求；在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。 、振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過(guò)多。 、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。 四、“爛邊”和“爛根”處理方法漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。預(yù)防措施接縫處夾帶橡膠海面條或無(wú)紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企

6、口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。 五、夾渣處理方法鏨去雜物，處理方法同蜂窩。預(yù)防措施加強(qiáng)對(duì)木工不良作業(yè)習(xí)慣的糾正，禁止不規(guī)范的支模方法；澆筑混凝土前對(duì)模板進(jìn)行徹底清理。 六、跑模處理方法待混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)至一定強(qiáng)度時(shí)，將斜面毛糙層鏨去，清水沖洗干凈后，刷建筑膠，用同基層混凝土配合比的砂漿抺至設(shè)計(jì)面，養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施、嚴(yán)格檢查模板的支撐體系； 、模板施工完成后必須全面檢查其牢固程度；澆筑混凝土?xí)r木工必須全程跟蹤檢查；吊模處更應(yīng)特別加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)查。、有尺寸偏差的模板必須及時(shí)修整；、澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁在模板上振動(dòng)。 七、裂縫（僅指不影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫）處理方法

7、60;用摻加建筑膠及膨脹劑和素漿注入縫內(nèi)，表面抺平，養(yǎng)護(hù)。 預(yù)防措施 、嚴(yán)禁在混凝土罐車(chē)內(nèi)加水；嚴(yán)禁在混凝土收面時(shí)灑水； 、混凝土的坍落度嚴(yán)格控制，每車(chē)必檢，不符合要求的及時(shí)退場(chǎng)； 、保證混凝土內(nèi)鋼筋的保護(hù)層厚度； 、嚴(yán)格控制混凝土的收面時(shí)間；、嚴(yán)格控制混凝土凝固前表面上的施工荷載，避免擾動(dòng)；、養(yǎng)護(hù)一定要及時(shí)。、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。 、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。 、按照?；夜さ牟僮鞣椒?，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。 、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)；澆注過(guò)程中有專(zhuān)人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。塌落度過(guò)小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模